CN220279727U - 一种用于工业级薄膜全自动切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于工业级薄膜全自动切割机构，涉及工业级薄膜领域。包括操作台，操作台上面的左侧固定连接有固定条，固定条的上方设置有移动条，固定条的上面和移动条的下面均开设有气腔，固定条的上面和移动条的下面均开设有多个与气腔连通的气孔，操作台的下面和移动条的上面均固定连接有气泵，上侧的气泵的输出端贯穿移动条的上面至气腔的内部。本实用新型通过设置可以进行移动的移动条，在需要对薄膜进行拉取的时候，通过移动条对薄膜进行吸附后，将薄膜进行拉取，从而无需人工手动对薄膜进行拉取的麻烦，从而提高了工作效率，并且保持薄膜在进行裁切时候表面的平整。

Description

一种用于工业级薄膜全自动切割机构

技术领域

本实用新型涉及工业级薄膜领域，特别涉及一种用于工业级薄膜全自动切割机构。

背景技术

工业用的膜包括薄膜包装、电线包装薄膜、发泡包装薄膜、家具包装薄膜等等，适用于产品包装，户内外广告，婴儿用品包装，床上用品包装，日用品包装，化工品内包装等，还有一种建筑膜，是玻璃窗膜的一种，它是一种多层的功能化的聚酯复合薄膜材料，贴在建筑玻璃表面上用于改善玻璃的性能和强度，使其具有保温、隔热、节能、防爆、防紫外线、美化外观、遮蔽私密、安全及安全防护等功能。

薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成，工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

现有的针对薄膜进行裁切后，大多不方便对薄膜进行再次输送，从而导致裁切完成后，需要人工手动拉取薄膜后，将薄膜拉动至指定的长度后，才能够对薄膜进行裁切，从而降低了对薄膜进行裁切的工作效率，并且浪费劳动力，同时在对薄膜进行裁切的时候，不方便保持薄膜的平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业级薄膜全自动切割机构，以解决上述背景技术中提出的现有的针对薄膜进行裁切后，大多不方便对薄膜进行再次输送，从而导致裁切完成后，需要人工手动拉取薄膜后，将薄膜拉动至指定的长度后，才能够对薄膜进行裁切，从而降低了对薄膜进行裁切的工作效率，并且浪费劳动力，同时在对薄膜进行裁切的时候，不方便保持薄膜的平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业级薄膜全自动切割机构，包括操作台，所述操作台上面的左侧固定连接有固定条，所述固定条的上方设置有移动条，所述固定条的上面和移动条的下面均开设有气腔，所述固定条的上面和移动条的下面均开设有多个与气腔连通的气孔，所述操作台的下面和移动条的上面均固定连接有气泵，上侧的所述气泵的输出端贯穿移动条的上面至气腔的内部，下侧的所述气泵的输出端贯穿操作台的下面和固定条的下面至气孔的内部。

优选的，所述操作台上面的前后两侧均固定连接有两个支架，两个相对应的所述支架的相对一面共同转动连接有丝杆，所述移动条右面的前后两侧均开设有螺纹口，两个所述螺纹口的内壁均与丝杆的杆壁螺纹连接，右侧的两个所述支架的右面均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均贯穿右侧的支架的右面至其左面，两个所述驱动电机的输出端均与丝杆的右端固定连接。

优选的，所述操作台上面前后两侧的中心处共同固定连接有裁切架，所述裁切架内壁的前后两侧均固定连接有两个纵向电动滑轨，多个所述纵向电动滑轨的内壁均通过第一电动滑块滑动连接有移动板，所述移动板的下面固定连接有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的内壁通过第二电动滑块滑动连接有裁切刀。

优选的，所述移动板上面的四角处均开设有圆口，两个所述圆口的内壁均滑动连接有滑竿，两个相对应的所述滑竿的下端共同连接有压板，多个所述滑竿的杆壁均套接有复位弹簧，多个所述复位弹簧的上下两端分别与压板的上面和移动板的下面固定连接，多个所述滑竿的上端均固定连接有限位块。

优选的，所述操作台上面的中心处多个连接有裁切台。

优选的，所述操作台上面的左侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内壁转动连接有存料辊。

优选的，所述操作台上面位于第一支撑架的右侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内壁转动连接有压模辊。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置操作台、固定条、移动条、气腔、气孔、气泵，本实用新型通过设置可以进行移动的移动条，在需要对薄膜进行拉取的时候，通过移动条对薄膜进行吸附后，将薄膜进行拉取，从而无需人工手动对薄膜进行拉取的麻烦，从而提高了工作效率，并且保持薄膜在进行裁切时候表面的平整。

2、通过设置移动条、支架、丝杆、驱动电机，在驱动电机带动丝杆进行转动的作用下，使得移动条可以在丝杆上进行移动，从而对薄膜进行拉动，将薄膜拉动至指定的长度进行裁切。

3、通过设置操作台、纵向电动滑轨、移动板、横向电动滑轨、裁切刀，在纵向电动滑轨的作用下，方便带动移动板进行纵向移动，在横向电动滑轨的作用下，带动裁切刀对薄膜进行全面裁切。

附图说明

图1为本实用新型整体前侧剖面结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型移动条立体结构示意图。

图4为本实用新型移动板立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定条；3、移动条；4、气腔；5、气孔；6、气泵；7、支架；8、丝杆；9、驱动电机；10、裁切架；11、纵向电动滑轨；12、移动板；13、横向电动滑轨；14、裁切刀；15、滑竿；16、压板；17、复位弹簧；18、限位块；19、裁切台；20、第一支撑架；21、存料辊；22、第二支撑架；23、压模辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于工业级薄膜全自动切割机构，包括操作台1，操作台1上面的左侧固定连接有固定条2，固定条2的上方设置有移动条3，固定条2的上面和移动条3的下面均开设有气腔4，固定条2的上面和移动条3的下面均开设有多个与气腔4连通的气孔5，操作台1的下面和移动条3的上面均固定连接有气泵6，上侧的气泵6的输出端贯穿移动条3的上面至气腔4的内部，下侧的气泵6的输出端贯穿操作台1的下面和固定条2的下面至气孔5的内部，本实用新型通过设置可以进行移动的移动条3，在需要对薄膜进行拉取的时候，通过移动条3对薄膜进行吸附后，将薄膜进行拉取，从而无需人工手动对薄膜进行拉取的麻烦，从而提高了工作效率，并且保持薄膜在进行裁切时候表面的平整。

如图1、图2和图4所示，操作台1上面的前后两侧均固定连接有两个支架7，两个相对应的支架7的相对一面共同转动连接有丝杆8，移动条3右面的前后两侧均开设有螺纹口，两个螺纹口的内壁均与丝杆8的杆壁螺纹连接，右侧的两个支架7的右面均固定连接有驱动电机9，两个驱动电机9的输出端均贯穿右侧的支架7的右面至其左面，两个驱动电机9的输出端均与丝杆8的右端固定连接，在驱动电机9带动丝杆8进行转动的作用下，使得移动条3可以在丝杆8上进行移动，从而对薄膜进行拉动，将薄膜拉动至指定的长度进行裁切，操作台1上面前后两侧的中心处共同固定连接有裁切架10，裁切架10内壁的前后两侧均固定连接有两个纵向电动滑轨11，多个纵向电动滑轨11的内壁均通过第一电动滑块滑动连接有移动板12，移动板12的下面固定连接有横向电动滑轨13，横向电动滑轨13的内壁通过第二电动滑块滑动连接有裁切刀14，在纵向电动滑轨11的作用下，方便带动移动板12进行纵向移动，在横向电动滑轨13的作用下，带动裁切刀14对薄膜进行全面裁切。

如图1、图2和图3所示，移动板12上面的四角处均开设有圆口，两个圆口的内壁均滑动连接有滑竿15，两个相对应的滑竿15的下端共同连接有压板16，多个滑竿15的杆壁均套接有复位弹簧17，多个复位弹簧17的上下两端分别与压板16的上面和移动板12的下面固定连接，多个滑竿15的上端均固定连接有限位块18，在压板16的作用下，方便将薄膜压紧在裁切台19上，从而在对薄膜进行裁切的时候更加整齐，操作台1上面的中心处多个连接有裁切台19，在裁切台19的作用下，方便对薄膜进行裁切。

如图1所示，操作台1上面的左侧固定连接有第一支撑架20，第一支撑架20的内壁转动连接有存料辊21，在存料辊21的作用下，对薄膜进行存储，操作台1上面位于第一支撑架20的右侧固定连接有第二支撑架22，第二支撑架22的内壁转动连接有压模辊23，在压模辊23的作用下，对薄膜进行压紧。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，对装置接通外接电源，将存料辊21上薄膜的右端通过压模辊23的下方放在固定条2的上方，启动下方的气泵6，使得气泵6将固定条2中气腔4的空气抽出，从而通过多个气孔5将薄膜的下面进行吸附；

启动驱动电机9，使得驱动电机9带动支架7上的丝杆8进行转动，从而使得移动条3在丝杆8上进行移动，世道移动条3移动至固定条2的上方，移动条3的下面与薄膜的上面接触，此时启动上方的气泵6，使得薄膜的上面吸附在移动条3上，而下侧的固定条2脱离对薄膜的吸附，启动驱动电机9，将移动条3移动至裁切架10的右方，保持薄膜的稳定，再次启动下方的气泵6将薄膜的左侧进行吸附；

启动纵向电动滑轨11带动移动板12向下移动，使得移动板12上的压板16将薄膜压在裁切台19上，保持薄膜的平整，此时移动板12继续向下移动，复位弹簧17被压缩，从而使得裁切刀14贴近薄膜，启动横向电动滑轨13，使得裁切刀14进行移动，对薄膜进行裁切，裁切完成后，从开移动条3对裁切薄膜的吸附，重复上述操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于工业级薄膜全自动切割机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上面的左侧固定连接有固定条(2)，所述固定条(2)的上方设置有移动条(3)，所述固定条(2)的上面和移动条(3)的下面均开设有气腔(4)，所述固定条(2)的上面和移动条(3)的下面均开设有多个与气腔(4)连通的气孔(5)，所述操作台(1)的下面和移动条(3)的上面均固定连接有气泵(6)，上侧的所述气泵(6)的输出端贯穿移动条(3)的上面至气腔(4)的内部，下侧的所述气泵(6)的输出端贯穿操作台(1)的下面和固定条(2)的下面至气孔(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业级薄膜全自动切割机构，其特征在于：所述操作台(1)上面的前后两侧均固定连接有两个支架(7)，两个相对应的所述支架(7)的相对一面共同转动连接有丝杆(8)，所述移动条(3)右面的前后两侧均开设有螺纹口，两个所述螺纹口的内壁均与丝杆(8)的杆壁螺纹连接，右侧的两个所述支架(7)的右面均固定连接有驱动电机(9)，两个所述驱动电机(9)的输出端均贯穿右侧的支架(7)的右面至其左面，两个所述驱动电机(9)的输出端均与丝杆(8)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业级薄膜全自动切割机构，其特征在于：所述操作台(1)上面前后两侧的中心处共同固定连接有裁切架(10)，所述裁切架(10)内壁的前后两侧均固定连接有两个纵向电动滑轨(11)，多个所述纵向电动滑轨(11)的内壁均通过第一电动滑块滑动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的下面固定连接有横向电动滑轨(13)，所述横向电动滑轨(13)的内壁通过第二电动滑块滑动连接有裁切刀(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于工业级薄膜全自动切割机构，其特征在于：所述移动板(12)上面的四角处均开设有圆口，两个所述圆口的内壁均滑动连接有滑竿(15)，两个相对应的所述滑竿(15)的下端共同连接有压板(16)，多个所述滑竿(15)的杆壁均套接有复位弹簧(17)，多个所述复位弹簧(17)的上下两端分别与压板(16)的上面和移动板(12)的下面固定连接，多个所述滑竿(15)的上端均固定连接有限位块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业级薄膜全自动切割机构，其特征在于：所述操作台(1)上面的中心处多个连接有裁切台(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业级薄膜全自动切割机构，其特征在于：所述操作台(1)上面的左侧固定连接有第一支撑架(20)，所述第一支撑架(20)的内壁转动连接有存料辊(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于工业级薄膜全自动切割机构，其特征在于：所述操作台(1)上面位于第一支撑架(20)的右侧固定连接有第二支撑架(22)，所述第二支撑架(22)的内壁转动连接有压模辊(23)。