CN111633087B - 一种滤波器盖板翻边成型工艺 - Google Patents

一种滤波器盖板翻边成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及滤波器盖板生产技术领域，具体的说是一种滤波器盖板翻边成型工艺，包括操作台；操作台的顶面中部开凿有用于滤波器盖板冲压后形成翻边的成型槽，操作台的顶面对应成型槽的位置设有一端开口的限位框；成型槽上方设有冲压机构，成型槽底部设有用于充气式顶出机构；充气式顶出机构设置在操作台内设有的腔室中，充气式顶出机构由腔室内设有的驱动机构驱动；本发明通过驱动机构驱动充气式顶出机构将翻边加工完成的滤波器盖板顶出，且在顶出过程中消除滤波器盖板与成型槽之间的负压，便于滤波器盖板完好顶出，避免使得滤波器盖板在顶出时受损，提高加工质量。

Description

一种滤波器盖板翻边成型工艺
技术领域
本发明涉及滤波器盖板生产技术领域，具体为一种滤波器盖板翻边成型工艺。
背景技术
滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。滤波器盖板是滤波器的主要部件之一，因此对滤波器盖板的需求量也逐渐的增多。滤波器盖板在制作过程中，一般采用铝板加工出螺钉安装孔，主要通过冲孔及翻边的工艺。现有的多数翻边装置较为复杂，操作不便，并且在翻边时无法将铝板稳固的固定住，影响冲孔翻边的顺利进行，甚至会导致残次品的产生，从而造成瑕疵产品的产生。
同时，现有技术中，对于顶出式冲压模具而言，类似滤波器盖板这种薄板材件在压入成型槽内进行翻边时，薄板材件的翻边会与成型槽内壁紧密接触，且随着薄板材件逐渐压入成型槽内，会使得压入成型槽的薄板材与成型槽表面形成类似负压状态，此时，利用顶杆顶出薄板材件时，顶杆需要克服容易导致薄板材件与成型槽侧壁之间的摩擦力，以及薄板材件与成型槽之间的负压力，很容易在薄板材件表面留下凹陷；而考虑到模具的抗冲压强度，冲压模具上并不适宜开设较多用于通气的通气孔，即无法在成型槽底部开设导通外界的通气孔；为此，提出一种滤波器盖板翻边成型工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滤波器盖板翻边成型工艺，借助冲压机构能够将成型槽上放置的滤波器盖板压紧成型槽中，使滤波器盖板凹陷进成型槽中，而滤波器盖板的四周侧借助成型槽周沿的阻挡效果形成翻边，以达到翻边成型效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤波器盖板翻边成型工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：对滤波器盖板原板进行去毛刺加工；
S2：将S1中去完毛刺的滤波器盖板放入翻边装置中进行翻边；
S3：将S2中翻边后的滤波器盖板在翻边装置停留3-5秒进行固形；
S4：将S3中固形后滤波器盖板取出镀膜入库留用；
上述步骤S2中的翻边装置包括操作台；所述操作台的顶面中部开凿有用于滤波器盖板冲压后形成翻边的成型槽，操作台的顶面对应成型槽的位置设有一端开口的限位框；所述限位框的内壁相对于成型槽内壁在水平方向上留有余量，该余量用于放置滤波器盖；所述成型槽的正上方设置有用于冲压滤波器盖板的冲压机构，成型槽底部还设有用于将滤波器盖板翻边后顶出成型槽中的充气式顶出机构；所述充气式顶出机构用于消除滤波器盖板与成型槽之间的负压，以便于滤波器盖板顶出；所述充气式顶出机构设置在操作台内设有的腔室中，充气式顶出机构由腔室内设有的驱动机构驱动；
通过冲压机构将滤波器盖板在限位框的作用下压入成型槽内进行翻边加工，通过限位框与成型槽之间的余量对滤波器盖板进行放置限位，实现对滤波器盖板的稳定加工，保证滤波器盖板翻边加工的质量；当加工完成后，通过驱动机构驱动充气式顶出机构将翻边加工完成的滤波器盖板顶出，且在顶出过程中消除滤波器盖板与成型槽之间的负压，便于滤波器盖板完好顶出，避免使得滤波器盖板在顶出时受损，提高加工质量；
优选的，所述限位框开口一侧设有活动条板，活动条板由伸缩气缸驱动沿操作台的顶面滑动，当活动条板与限位框相互抵贴时形成用于容纳滤波器盖板的矩形空间；当需要对滤波器盖板进行放置限位加工时，通过伸缩气缸拉出活动条板，从而为顶出的翻边后的滤波器盖板让位，更便于滤波器盖板的取出，减少充气式顶出机构顶出滤波器盖板的行程，提高加工效率；同时，可以移动的活动条板可避免因尺寸误差导致滤波器盖板无法放入限位框的情况出现，提高滤波器盖板连续冲压加工稳定性；并且，借助活动条板与限位框配合形成的矩形空间实现滤波器盖板冲压时的定位效果，从而能够保证翻边的精确性，充分保证滤波器盖板翻边加工的质量，降低不合格率。
优选的，所述活动条板通过两个滑块滑动连接在操作台表面设有的两个滑槽内；所述滑槽对应与限位框的两端进行设置，滑槽内设有波纹管和导管，波纹管连接于滑块和滑槽远离限位框的一端壁上；所述操作台表面对应限位框的位置上设有气槽；所述导管贯穿连通气槽和滑槽，且导管的一端贯穿滑块连通波纹管，导管用于连通气槽和波纹管且对滑块的滑动起导向作用；所述成型槽侧壁上设有排气孔；所述排气孔用于连通气槽；所述限位框粘接在气槽上用于对成型槽进行封口。当活动板条需要打开限位框取出滤波器盖板时，活动板条带动滑块挤压滑槽内的波纹管，使得波纹管中的气体通过导管排入气槽中，气体再通过成型槽侧壁上的排气孔排出，使气体沿着滤波器盖板翻边的弧面进入滤波器盖板与成型槽之间，有效消除了负压力，更便于顶杆顶出滤波器盖板，保证滤波器盖板表面的平整度。
优选的，所述操作台的上表面四角处通过支撑杆固定连接有顶板；所述冲压机构包括冲压气缸、压板；所述压板对应成型槽设置，压板的四角通过连杆和滑环与操作台上设有的支撑柱之间进行滑动连接；所述冲压气缸固连在顶板上；所述滑环内圈上均布有滚珠；压板在连杆和滑环的作用下实现稳定的上下移动，有效保证压板与成型槽的重合效果，有效确保翻边的精确性；同时滑环内圈上均布的滚珠，有效减少滑环在支撑柱上移动时产生的摩擦力，从而在提高压板压入成型槽的重合度的前提下，减少压板移动阻塞感，进一步提高压板对滤波器盖板进行翻边加工的效果，提高加工质量；
优选的，所述充气式顶出机构包括四个穿孔、升降板和顶杆，四个穿孔关于成型槽中心对称布置且贯穿成型槽连通腔室；所述顶杆对应穿孔设有多个，多个顶杆的一端均固接在升降板上，顶杆另一端滑动在穿孔中用于顶出滤波器盖板；所述升降板与驱动机构连接实现升降；
所述穿孔位于成型槽的一侧开设有沉头孔；所述沉头孔内设有贴合的空心弹性件；所述空心弹性件上表面设有圆弧槽，圆弧槽通过一号气孔与空心弹性件内部连通，一号气孔的截面形状为倒置的梯形；所述空心弹性件侧面设有二号气孔；所述二号气孔远离空心弹性件的一端倾斜向下设置；所述沉头孔设有倒圆角，且倒圆角的下端位于二号气孔中部；
所述顶杆的顶部为T形结构且为金属质，顶杆与穿孔内壁之间留有间隙；所述顶杆上部与穿孔和空心弹性件之间形成气室，闲置状态下顶杆与空心弹性件之间留有一段间距；
顶杆上移顶出滤波器盖板的过程中，顶杆的T形结构压缩气室内空气，使得气室内的压力增大顶起空心弹性件接触到滤波器盖板下表面，随着顶杆的持续上移空心弹性件被进一步压缩，而空心弹性件中的空气则从两侧的二号气孔沿倒圆角排入滤波器盖板与成型槽之间，从内向外消除了滤波器盖板被强行压入成型槽内时中心部位所产生的负压，配合从气槽内的气体由外向内消除负压，进一步提高负压消除的效果，有助于顶杆顺利推出滤波器盖板，避免顶杆在克服负压强行抵出滤波器盖板时,对滤波器盖板推出部位造成凹陷变形的情况出现，从而有效保证滤波器盖板加工的质量；同时，顶杆在克服气室内压力逐渐上移的过程中，气室内的压强在顶杆与穿孔内壁之间的间隙作用下逐渐降低，使得空心弹性件在受到滤波器盖板盒顶杆相对挤压的作用前，先在气压作用下产生一个较为舒缓的预变形，以避免空心弹性件直接受到顶杆的硬性挤压导致降低空心弹性件的使用寿命，从而有效保证滤波器盖板连续冲压加工稳定性。
优选的，所述空心弹性件上表面设有圆弧槽，圆弧槽通过一号气孔与空心弹性件内部连通，一号气孔的截面形状为倒置的梯形；所述空心弹性件的下表面对应穿孔的位置上拼接有弹性布料；所述弹性布料的弹性小于空心弹性件且质地柔软，弹性布料用于空心弹性件吸气后快速膨胀；所述弹性布料的底面上设有软磁片；所述软磁片用于吸附顶杆的顶部；
当滤波器盖板压入成型槽内时，原本滤波器盖板与成型槽之间的气体通过圆弧槽和一号气孔进入空心弹性件内撑起弹性布料，使得空心弹性件内容纳更多的气体，以便于空心弹性件被推出时有足够的气量来消除负压作用力，从而提高滤波器盖板被顶出的流畅性，有效避免过大的顶出力导致滤波器盖板变形；并且，当顶杆挤压空心弹性件变形时，空心弹性件上梯形结构的一号气孔变形封闭，而随着滤波器盖板的推出，使得圆弧槽变形吸附在滤波器盖板，保证滤波器盖板顶出的时的稳定性，避免滤波器盖板在顶出过程中因倾斜刮蹭限位框或是成型槽导致损伤的情况出现，有效提高滤波器盖板加工的质量；
当滤波器盖板被顶出停止后，人工取出滤波器盖板，此时，软磁片吸附顶杆的顶部，随着顶杆的下降，此时空心弹性件上梯形结构的一号气孔在软磁片的作用力下被张开，使得一号气孔张开，便于滤波器盖板取下的同时，避免空心弹性件脱落，保证的翻边工作得以连续稳定的进行；
优选的，所述驱动机构包括丝杆轴、滑杆、主动锥齿轮和转轴；所述丝杆轴和滑杆贯穿升降板连接在腔室中，其中，所述丝杆轴与升降板中心螺纹连接用于驱动升降板上下移动，丝杆轴下部装有从动锥齿轮；所述主动锥齿轮固定套装在转轴的一端上，而转轴的另一端延伸腔室外与把手连接，转轴通过支杆转动连接在腔室内；所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接；通过手摇把手转动转轴，利用锥齿轮转动驱动丝杆轴转动，从而带动充气式顶出机构顶出滤波器盖板，实现手自分别控制，避免出现操作失误对操作者生命安全造成损害，提高装置的使用安全性；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本申请当需要对滤波器盖板进行放置限位加工时，通过伸缩气缸拉出活动条板，从而为顶出的翻边后的滤波器盖板让位，更便于滤波器盖板的取出，减少充气式顶出机构顶出滤波器盖板的行程，提高加工效率；同时，可以移动的活动条板可避免因尺寸误差导致滤波器盖板无法放入限位框的情况出现，提高滤波器盖板连续冲压加工稳定性；并且，借助活动条板与限位框配合形成的矩形空间实现滤波器盖板冲压时的定位效果，从而能够保证翻边的精确性，充分保证滤波器盖板翻边加工的质量，降低不合格率。
(2)本申请随着顶杆的持续上移空心弹性件被进一步压缩，而空心弹性件中的空气则通过弹性波纹管上的通气孔中排出并进入滤波器盖板与成型槽之间，有效消除了滤波器盖板被强行压入成型槽内时所产生的负压，从而有助于顶杆顺利推出滤波器盖板，避免顶杆在克服负压强行抵出滤波器盖板时对滤波器盖板推出部位造成凹陷变形的情况出现，从而有效保证滤波器盖板加工的质量。
(3)本申请顶杆在克服气室内压力逐渐上移的过程中，气室内的压强在顶杆与穿孔内壁之间的间隙作用下逐渐降低，使得空心弹性件在受到滤波器盖板盒顶杆相对挤压的作用前，先在气压作用下产生一个较为舒缓的预变形，以避免空心弹性件直接受到顶杆的硬性挤压导致降低空心弹性件的使用寿命，从而有效保证滤波器盖板连续冲压加工稳定性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2中的A处结构剖视图；
图4为图2中的B处结构放大图；
图5为本发明中顶出机构的结构示意图；
图6为图5中的C处结构放大图；
图7为图6中的D处结构放大图；
图中：操作台1、成型槽2、限位框3、活动条板31、滑块32、滑槽33、波纹管34、导管35、气槽36、排气孔38、冲压机构4、压板41、连杆42、滑环43、滚珠44、充气式顶出机构5、穿孔51、升降板52、顶杆53、沉头孔54、一号气孔55、空心弹性件56、二号气孔、圆弧槽58、弹性布料59、腔室6、驱动机构7、丝杆轴71、滑杆72、主动锥齿轮73、转轴74、软磁片8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
如图1-2所示，一种滤波器盖板翻边成型工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：对滤波器盖板原板进行去毛刺加工；
S2：将S1中去完毛刺的滤波器盖板放入翻边装置中进行翻边；
S3：将S2中翻边后的滤波器盖板在翻边装置停留3-5秒进行固形；
S4：将S3中固形后滤波器盖板取出镀膜入库留用；
上述步骤S2中的翻边装置包括操作台1；所述操作台1的顶面中部开凿有用于滤波器盖板冲压后形成翻边的成型槽2，操作台1的顶面对应成型槽2的位置设有一端开口的限位框3；所述限位框3的内壁相对于成型槽2内壁在水平方向上留有余量，该余量用于放置滤波器盖；所述成型槽2的正上方设置有用于冲压滤波器盖板的冲压机构4，成型槽2底部还设有用于将滤波器盖板翻边后顶出成型槽2中的充气式顶出机构5；所述充气式顶出机构5用于消除滤波器盖板与成型槽2之间的负压，以便于滤波器盖板顶出；所述充气式顶出机构5设置在操作台1内设有的腔室6中，充气式顶出机构5由腔室6内设有的驱动机构7驱动；
通过冲压机构4将滤波器盖板在限位框3的作用下压入成型槽2内进行翻边加工，通过限位框3与成型槽2之间的余量对滤波器盖板进行放置限位，实现对滤波器盖板的稳定加工，保证滤波器盖板翻边加工的质量；当加工完成后，通过驱动机构7驱动充气式顶出机构5将翻边加工完成的滤波器盖板顶出，且在顶出过程中消除滤波器盖板与成型槽2之间的负压，便于滤波器盖板完好顶出，避免使得滤波器盖板在顶出时受损，提高加工质量；
如图2所示，所述限位框3开口一侧设有活动条板31，活动条板31由伸缩气缸驱动沿操作台1的顶面滑动，当活动条板31与限位框3相互抵贴时形成用于容纳滤波器盖板的矩形空间；当需要对滤波器盖板进行放置限位加工时，通过伸缩气缸拉出活动条板31，从而为顶出的翻边后的滤波器盖板让位，更便于滤波器盖板的取出，减少充气式顶出机构5顶出滤波器盖板的行程，提高加工效率；同时，可以移动的活动条板31可避免因尺寸误差导致滤波器盖板无法放入限位框3的情况出现，提高滤波器盖板连续冲压加工稳定性；并且，借助活动条板与限位框配合形成的矩形空间实现滤波器盖板冲压时的定位效果，从而能够保证翻边的精确性，充分保证滤波器盖板翻边加工的质量，降低不合格率。
如图2、图3所示，所述活动条板31通过两个滑块32滑动连接在操作台1表面设有的两个滑槽33内；所述滑槽33对应与限位框3的两端进行设置，滑槽33内设有波纹管34和导管35，波纹管34连接于滑块32和滑槽33远离限位框3的一端壁上；所述操作台1表面对应限位框3的位置上设有气槽36；所述导管35贯穿连通气槽36和滑槽33，且导管35的一端贯穿滑块32连通波纹管34，导管35用于连通气槽36和波纹管34且对滑块32的滑动起导向作用；所述成型槽2侧壁上设有排气孔38；所述排气孔38用于连通气槽36；所述限位框3粘接在气槽36上用于对成型槽2进行封口。当活动板条31需要打开限位框3取出滤波器盖板时，活动板条31带动滑块32挤压滑槽33内的波纹管34，使得波纹管34中的气体通过导管35排入气槽36中，气体再通过成型槽2侧壁上的排气孔38排出，使气体沿着滤波器盖板翻边的弧面进入滤波器盖板与成型槽2之间，有效消除了负压力，更便于顶杆53顶出滤波器盖板，保证滤波器盖板表面的平整度。
如图2和图4所示，所述操作台1的上表面四角处通过支撑杆固定连接有顶板；所述冲压机构4包括冲压气缸、压板41；所述压板41对应成型槽2设置，压板41的四角通过连杆42和滑环43与操作台1上设有的支撑柱之间进行滑动连接；所述冲压气缸固连在顶板8上；所述滑环43内圈上均布有滚珠44；压板41在连杆42和滑环43的作用下实现稳定的上下移动，有效保证压板41与成型槽2的重合效果，有效确保翻边的精确性；同时滑环43内圈上均布的滚珠44，有效减少滑环43在支撑柱上移动时产生的摩擦力，从而在提高压板41压入成型槽2的重合度的前提下，减少压板41移动阻塞感，进一步提高压板41对滤波器盖板进行翻边加工的效果，提高加工质量；
如图2、图5和图7所示，所述充气式顶出机构5包括多个穿孔51、升降板52和顶杆53，多个穿孔51关于成型槽2中心对称布置且贯穿成型槽2连通腔室6；所述顶杆53对应穿孔51设有多个，多个顶杆53的一端均固接在升降板52上，顶杆53另一端滑动在穿孔51中用于顶出滤波器盖板；所述升降板52与驱动机构7连接实现升降；
所述穿孔51位于成型槽2的一侧开设有圆槽；所述圆槽外围均布有连通圆槽的条形槽，圆槽内设有贴合圆槽内壁的空心弹性件56，条形槽内设有弹性波纹管，弹性波纹管的一端通过弹簧连接在条形槽内，弹性波纹管的另一端与空心弹性件56内部连通，弹性波纹管上间隔设有通气孔；
所述顶杆53的顶部为T形结构，顶杆53与穿孔51内壁之间留有间隙；所述顶杆53上部与穿孔51和空心弹性件56之间形成气室，闲置状态下顶杆53与空心弹性件56之间留有一段间距；
驱动机构7驱动升降板52推动顶杆53上移顶出滤波器盖板，在此过程中，顶杆53上的T形结构压缩气室，使得气室内的压力增大顶起空心弹性件56接触到滤波器盖板下表面，随着顶杆53的持续上移空心弹性件56被进一步压缩，而空心弹性件56中的空气则通过弹性波纹管上的通气孔中排出并进入滤波器盖板与成型槽2之间，有效消除了滤波器盖板被强行压入成型槽2内时所产生的负压，从而有助于顶杆53顺利推出滤波器盖板，避免顶杆53在克服负压强行抵出滤波器盖板时对滤波器盖板推出部位造成凹陷变形的情况出现，从而有效保证滤波器盖板加工的质量；同时，顶杆53在克服气室内压力逐渐上移的过程中，气室内的压强在顶杆53与穿孔51内壁之间的间隙作用下逐渐降低，使得空心弹性件56在受到滤波器盖板盒顶杆53相对挤压的作用前，先在气压作用下产生一个较为舒缓的预变形，以避免空心弹性件56直接受到顶杆53的硬性挤压导致降低空心弹性件56的使用寿命，从而有效保证滤波器盖板连续冲压加工稳定性；
如图3、图5和图6所示，优选的，所述充气式顶出机构5包括四个穿孔51、升降板52和顶杆53，四个穿孔51关于成型槽2中心对称布置且贯穿成型槽2连通腔室6；所述顶杆53对应穿孔51设有多个，多个顶杆53的一端均固接在升降板52上，顶杆53另一端滑动在穿孔51中用于顶出滤波器盖板；所述升降板52与驱动机构7连接实现升降；
所述穿孔51位于成型槽2的一侧开设有沉头孔54；所述沉头孔54内设有贴合的空心弹性件56；所述空心弹性件56上表面设有圆弧槽58，圆弧槽58通过一号气孔55与空心弹性件56内部连通，一号气孔55的截面形状为倒置的梯形；所述空心弹性件56侧面设有二号气孔；所述二号气孔远离空心弹性件56的一端倾斜向下设置；所述沉头孔54设有倒圆角，且倒圆角的下端位于二号气孔中部；
所述顶杆53的顶部为T形结构且为金属质，顶杆53与穿孔51内壁之间留有间隙；所述顶杆53上部与穿孔51和空心弹性件56之间形成气室，闲置状态下顶杆53与空心弹性件56之间留有一段间距；
顶杆53上移顶出滤波器盖板的过程中，顶杆53的T形结构压缩气室内空气，使得气室内的压力增大顶起空心弹性件56接触到滤波器盖板下表面，随着顶杆53的持续上移空心弹性件56被进一步压缩，而空心弹性件56中的空气则从两侧的二号气孔沿倒圆角排入滤波器盖板与成型槽2之间，从内向外消除了滤波器盖板被强行压入成型槽2内时中心部位所产生的负压，配合从气槽内36的气体由外向内消除负压，进一步提高负压消除的效果，有助于顶杆53顺利推出滤波器盖板，避免顶杆53在克服负压强行抵出滤波器盖板时,对滤波器盖板推出部位造成凹陷变形的情况出现，从而有效保证滤波器盖板加工的质量；同时，顶杆53在克服气室内压力逐渐上移的过程中，气室内的压强在顶杆53与穿孔51内壁之间的间隙作用下逐渐降低，使得空心弹性件56在受到滤波器盖板盒顶杆53相对挤压的作用前，先在气压作用下产生一个较为舒缓的预变形，以避免空心弹性件56直接受到顶杆53的硬性挤压导致降低空心弹性件56的使用寿命，从而有效保证滤波器盖板连续冲压加工稳定性。
如图6和图7所示，所述空心弹性件56上表面设有圆弧槽58，圆弧槽58通过一号气孔55与空心弹性件56内部连通，一号气孔55的截面形状为倒置的梯形；所述空心弹性件56的下表面对应穿孔51的位置上拼接有弹性布料59；所述弹性布料59的弹性小于空心弹性件56且质地柔软，弹性布料59用于空心弹性件56吸气后快速膨胀；所述弹性布料59的底面上设有软磁片8；所述软磁片8用于吸附顶杆53的顶部；
当滤波器盖板压入成型槽2内时，原本滤波器盖板与成型槽2之间的气体通过圆弧槽58和一号气孔55进入空心弹性件56内撑起弹性布料59，使得空心弹性件56内容纳更多的气体，以便于空心弹性件56被推出时有足够的气量来消除负压作用力，从而提高滤波器盖板被顶出的流畅性，有效避免过大的顶出力导致滤波器盖板变形；并且，当顶杆53挤压空心弹性件56变形时，空心弹性件56上梯形结构的一号气孔55变形封闭，而随着滤波器盖板的推出，使得圆弧槽58变形吸附在滤波器盖板，保证滤波器盖板顶出的时的稳定性，避免滤波器盖板在顶出过程中因倾斜刮蹭限位框或是成型槽2导致损伤的情况出现，有效提高滤波器盖板加工的质量；
当滤波器盖板被顶出停止后，人工取出滤波器盖板，此时，软磁片8吸附顶杆53的顶部，随着顶杆53的下降，此时空心弹性件56上梯形结构的一号气孔55在软磁片8的作用力下被张开，使得一号气孔55张开，便于滤波器盖板取下的同时，避免空心弹性件56脱落，保证的翻边工作得以连续稳定的进行；
如图2和图5所示，所述驱动机构7包括丝杆轴71、滑杆72、主动锥齿轮73和转轴74；所述丝杆轴71和滑杆72贯穿升降板52连接在腔室6中，其中，所述丝杆轴71与升降板52中心螺纹连接用于驱动升降板52上下移动，丝杆轴71下部装有从动锥齿轮；所述主动锥齿轮73固定套装在转轴74的一端上，而转轴74的另一端延伸腔室6外与把手连接，转轴74通过支杆转动连接在腔室6内；所述主动锥齿轮73与从动锥齿轮啮合连接；通过手摇把手转动转轴74，利用锥齿轮转动驱动丝杆轴71转动，从而带动充气式顶出机构5顶出滤波器盖板，实现手自分别控制，避免出现操作失误对操作者生命安全造成损害，提高装置的使用安全性；
具体工作时：
通过冲压机构4将滤波器盖板在限位框3的作用下压入成型槽2内进行翻边加工，通过限位框3与成型槽2之间的余量对滤波器盖板进行放置限位，实现对滤波器盖板的稳定加工，保证滤波器盖板翻边加工的质量；当加工完成后，通过驱动机构7驱动充气式顶出机构5将翻边加工完成的滤波器盖板顶出，且在顶出过程中消除滤波器盖板与成型槽2之间的负压，便于滤波器盖板完好顶出，避免使得滤波器盖板在顶出时受损，提高加工质量；
当需要对滤波器盖板进行放置限位加工时，通过伸缩气缸拉出活动条板31，从而为顶出的翻边后的滤波器盖板让位，更便于滤波器盖板的取出，减少充气式顶出机构5顶出滤波器盖板的行程，提高加工效率；同时，可以移动的活动条板31可避免因尺寸误差导致滤波器盖板无法放入限位框3的情况出现，提高滤波器盖板连续冲压加工稳定性；并且，借助活动条板与限位框配合形成的矩形空间实现滤波器盖板冲压时的定位效果，从而能够保证翻边的精确性，充分保证滤波器盖板翻边加工的质量，降低不合格率；
驱动机构7驱动升降板52推动顶杆53上移顶出滤波器盖板，在此过程中，顶杆53上的T形结构压缩气室，使得气室内的压力增大顶起空心弹性件56接触到滤波器盖板下表面，随着顶杆53的持续上移空心弹性件56被进一步压缩，而空心弹性件56中的空气则通过弹性波纹管上的通气孔中排出并进入滤波器盖板与成型槽2之间，有效消除了滤波器盖板被强行压入成型槽2内时所产生的负压，从而有助于顶杆53顺利推出滤波器盖板，避免顶杆53在克服负压强行抵出滤波器盖板时对滤波器盖板推出部位造成凹陷变形的情况出现，从而有效保证滤波器盖板加工的质量；同时，顶杆53在克服气室内压力逐渐上移的过程中，气室内的压强在顶杆53与穿孔51内壁之间的间隙作用下逐渐降低，使得空心弹性件56在受到滤波器盖板盒顶杆53相对挤压的作用前，先在气压作用下产生一个较为舒缓的预变形，以避免空心弹性件56直接受到顶杆53的硬性挤压导致降低空心弹性件56的使用寿命，从而有效保证滤波器盖板连续冲压加工稳定性；
本发明所采用的液压缸7与气缸13以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滤波器盖板翻边成型工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：对滤波器盖板原板进行去毛刺加工；
S2：将S1中去完毛刺的滤波器盖板放入翻边装置中进行翻边；
S3：将S2中翻边后的滤波器盖板在翻边装置停留3-5秒进行固形；
S4：将S3中固形后滤波器盖板取出镀膜入库留用；
上述步骤S2中的翻边装置包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶面中部开凿有用于滤波器盖板冲压后形成翻边的成型槽(2)，操作台(1)的顶面对应成型槽(2)的位置设有一端开口的限位框(3)；所述限位框(3)的内壁相对于成型槽(2)内壁在水平方向上留有余量，该余量用于放置滤波器盖；所述成型槽(2)的正上方设置有用于冲压滤波器盖板的冲压机构(4)，成型槽(2)底部还设有用于将滤波器盖板翻边后顶出成型槽(2)中的充气式顶出机构(5)；所述充气式顶出机构(5)用于消除滤波器盖板与成型槽(2)之间的负压，以便于滤波器盖板顶出；所述充气式顶出机构(5)设置在操作台(1)内设有的腔室(6)中，充气式顶出机构(5)由腔室(6)内设有的驱动机构(7)驱动；
所述充气式顶出机构(5)包括四个穿孔(51)、升降板(52)和顶杆(53)，四个穿孔(51)关于成型槽(2)中心对称布置且贯穿成型槽(2)连通腔室(6)；所述顶杆(53)对应穿孔(51)设有多个，多个顶杆(53)的一端均固接在升降板(52)上，顶杆(53)另一端滑动在穿孔(51)中用于顶出滤波器盖板；所述升降板(52)与驱动机构(7)连接实现升降；
所述穿孔(51)位于成型槽(2)的一侧开设有沉头孔(54)；所述沉头孔(54)内设有贴合的空心弹性件(56)；所述空心弹性件(56)侧面设有二号气孔；所述二号气孔远离空心弹性件(56)的一端倾斜向上设置；所述沉头孔(54)设有倒圆角，且倒圆角的下端位于二号气孔中部；
所述顶杆(53)的顶部为T形结构且为金属质，顶杆(53)与穿孔(51)内壁之间留有间隙；所述顶杆(53)上部与穿孔(51)和空心弹性件(56)之间形成气室，闲置状态下顶杆(53)与空心弹性件(56)之间留有一段间距。
2.根据权利要求1所述的一种滤波器盖板翻边成型工艺，其特征在于：所述限位框(3)开口一侧设有活动条板(31)，活动条板(31)由伸缩气缸驱动沿操作台(1)的顶面滑动，当活动条板(31)与限位框(3)相互抵贴时形成用于容纳滤波器盖板的矩形空间。
3.根据权利要求2所述的一种滤波器盖板翻边成型工艺，其特征在于：所述活动条板(31)通过两个滑块(32)滑动连接在操作台(1)表面设有的两个滑槽(33)内；所述滑槽(33)对应与限位框(3)的两端进行设置，滑槽(33)内设有波纹管(34)和导管(35)，波纹管(34)连接于滑块(32)和滑槽(33)远离限位框(3)的一端壁上；所述操作台(1)表面对应限位框(3)的位置上设有气槽(36)；所述导管(35)贯穿连通气槽(36)和滑槽(33)，且导管(35)的一端贯穿滑块(32)连通波纹管(34)，导管(35)用于连通气槽(36)和波纹管(34)且对滑块(32)的滑动起导向作用；所述成型槽(2)侧壁上设有排气孔(38)；所述排气孔(38)用于连通气槽(36)；所述限位框(3)粘接在气槽(36)上用于对成型槽(2)进行封口。
4.根据权利要求1所述的一种滤波器盖板翻边成型工艺，其特征在于：所述操作台(1)的上表面四角处通过支撑杆固定连接有顶板；所述冲压机构(4)包括冲压气缸、压板(41)；所述压板(41)对应成型槽(2)设置，压板(41)的四角通过连杆(42)和滑环(43)与操作台(1)上设有的支撑柱之间进行滑动连接；所述冲压气缸固连在顶板(8)上；所述滑环(43)内圈上均布有滚珠(44)。
5.根据权利要求1所述的一种滤波器盖板翻边成型工艺，其特征在于：所述空心弹性件(56)上表面设有圆弧槽(58)，圆弧槽(58)通过一号气孔(55)与空心弹性件(56)内部连通，一号气孔(55)的截面形状为倒置的梯形；所述空心弹性件(56)的下表面对应穿孔(51)的位置上拼接有弹性布料(59)；所述弹性布料(59)的弹性小于空心弹性件(56)且质地柔软，弹性布料(59)用于空心弹性件(56)吸气后快速膨胀；所述弹性布料(59)的底面上设有软磁片(8)；所述软磁片(8)用于吸附顶杆(53)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种滤波器盖板翻边成型工艺，其特征在于：所述驱动机构(7)包括丝杆轴(71)、滑杆(72)、主动锥齿轮(73)和转轴(74)；所述丝杆轴(71)和滑杆(72)贯穿升降板(52)连接在腔室(6)中，其中，所述丝杆轴(71)与升降板(52)中心螺纹连接用于驱动升降板(52)上下移动，丝杆轴(71)下部装有从动锥齿轮；所述主动锥齿轮(73)固定套装在转轴(74)的一端上，而转轴(74)的另一端延伸腔室(6)外与把手连接，转轴(74)通过支杆转动连接在腔室(6)内；所述主动锥齿轮(73)与从动锥齿轮啮合连接。
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