CN111632939B - 一种圆珠笔球珠的自动清洗设备及清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆珠笔球珠的自动清洗设备及清洗方法，包括以下步骤：步骤一，将球珠倒入清洗槽内，然后将清洗槽置于振动框内，此时清洗槽底部浸入最左端储油槽内煤油中，振动电机带动振动框振动对球珠清洗2～5分钟，然后自动转至中间储油槽内煤油中，振动框振动同时对球珠清洗2～5分钟，最后自动转至最右端储油槽内煤油中，振动框振动同时对球珠清洗3～8分钟；步骤二，将球珠倒入无水乙醇中，在超声波作用下将球珠表面微孔内油污清理干净；步骤三，滚桶清洗机内倒入酒精与球珠，球珠在滚桶内翻滚20～40分钟；步骤四，将球珠倒入自动烘干机滚筒内，滚筒转动同时并对球珠进行加热烘干。本发明的有益效果是：能够将球珠上的油污彻底清理干净。

Description

一种圆珠笔球珠的自动清洗设备及清洗方法
技术领域
本发明涉及圆珠笔相关技术领域，尤其是指一种圆珠笔球珠的自动清洗设备及清洗方法。
背景技术
圆珠笔是通过笔芯前端的球珠滚动带出书写介质的笔，球珠是表面存在微孔的合金球体，并通过表面微孔带动墨水流出笔芯，故球珠是圆珠笔能够实现书写的重要部件。而在球珠制造过程中，从机器中取出的球珠表面附着大量的煤油研磨液，同时还含有部分的磨削液，同时微孔内也存在大量的油污、金属碎屑等杂质，而现有技术中往往无法将球珠上的油污、金属碎屑等杂质彻底清理干净，从而大大影响圆珠笔的书写功能。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中球珠油污、金属碎屑等杂质未彻底清理干净的不足，提供了一种能够将油污、金属碎屑等杂质彻底清理干净的圆珠笔球珠的自动清洗设备及清洗方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种圆珠笔球珠的清洗方法，包括以下步骤：
步骤一，自动清洗设备进行初洗：将球珠倒入清洗槽内，然后将清洗槽置于振动框内，此时清洗槽的底部浸入最左端的储油槽内的煤油中，振动电机带动振动框振动对球珠清洗2～5分钟，然后自动转至中间储油槽内的煤油中，振动框振动的同时对球珠清洗2～5分钟，最后自动转至最右端储油槽内的煤油中，振动框振动的同时对球珠清洗3～8分钟；
步骤二，超声波清洗20～40分钟：将球珠倒入无水乙醇中，在超声波的作用下将球珠表面微孔内的油污清理干净；
步骤三，滚桶清洗：滚桶清洗机内倒入酒精与球珠，球珠在滚桶内翻滚20～40分钟，相互摩擦；
步骤四，自动烘干机进行烘干：将球珠倒入自动烘干机的滚筒内，滚筒转动的同时并对球珠进行加热烘干。
步骤一，自动清洗设备进行初洗：将球珠倒入清洗槽内，然后将清洗槽置于振动框内，此时清洗槽的底部浸入最左端的储油槽内的煤油中，振动电机带动振动框振动对球珠清洗2～5分钟，然后自动转至中间储油槽内的煤油中，振动框振动的同时对球珠清洗2～5分钟，最后自动转至最右端储油槽内的煤油中，振动框振动的同时对球珠清洗3～8分钟。从机器中取出的球珠表面附着许多研磨液，这些研磨液以煤油为主，同时含有部分磨削液，自动清洗设备分为三个储油槽，分别有三个喷淋口，可喷出清洁的煤油，每个储油槽的下方都放置一个回收箱，将清洗过后的煤油进行收集和循环使用，清洗球珠时，球珠现在最最左端的储油槽内的煤油中清洗3分钟，然后自动转至中间储油槽内的煤油中清洗3分钟，最后转至最右端储油槽内的煤油中清洗5分钟，从而去除球珠表面的油污。
步骤二，超声波清洗20～40分钟：将球珠倒入无水乙醇中，在超声波的作用下将球珠表面微孔内的油污清理干净。笔用球珠是表面存在微孔的合金球珠，并通过表面微孔带动墨水流出笔芯，因此需要通过超声波清洗30分钟将球珠表面微孔内的油污、金属碎屑等杂质清洗干净。
步骤三，滚桶清洗：滚桶清洗机内倒入酒精与球珠，球珠在滚桶内翻滚20～40分钟，相互摩擦。球珠在滚桶内翻滚时间优选30分钟，通过摩擦清除球珠表面比较顽固的污渍。
步骤四，自动烘干机进行烘干：将球珠倒入自动烘干机的滚筒内，滚筒转动的同时并对球珠进行加热烘干。由于球珠数量众多，每次烘干至少需要100万粒，因此在加热烘干过程中必须翻滚，否则位于下方的球珠很难烘干，常见的烘干箱难以做到球珠的翻滚，因此并不适用与球珠的烘干。综合以上步骤，达到了能够将油污、金属碎屑等杂质彻底清理干净的目的。
作为优选，自动烘干机包括控制柜，控制柜内设有电机，电机的输出端设有滚筒，滚筒的一端密封且与电机的输出端可拆卸连接，滚筒的另一端设有进料口，滚筒内设有加热圈。操作者将球珠从进料口倒入滚筒内，加热圈对滚筒内的球珠进行加热烘干，电机的输出端带动滚筒转动，使得滚筒内的众多球珠通过翻滚得到均匀受热，从而能够快速烘干滚筒内所有的球珠，保证烘干质量的同时提高工作效率。
作为优选，控制柜上设有检修门，控制柜的顶部与控制柜的底部构成锐角，电机安装于控制柜顶部的右端，滚筒安装于控制柜顶部的左端，控制柜顶部右端到控制柜底部的最短距离小于控制柜顶部左端到控制柜底部的最短距离。这样设计有利于滚筒滚动时，防止翻滚的球珠从进料口掉落；同时便于操作者将数量较多的球珠通过进料口倒入滚筒内。
作为优选，滚筒包括内筒和与内筒相匹配的外罩，进料口位于内筒的一端，进料口的一端与内筒固定连接，进料口与内筒固定连接的一端的直径小于另一端的直径，外罩的一端设有过渡斜面，过渡斜面的一端与外罩固定连接，过渡斜面的另一端与进料口的侧面固定连接，过渡斜面与外罩固定连接的一端的直径大于过渡斜面与进料口的侧面固定连接的一端的直径，内筒的另一端设有法兰盘，内筒的另一端和外罩的另一端均通过法兰盘与电机的输出端可拆卸连接，加热圈位于内筒和外罩之间，加热圈包覆于内筒的外侧壁上，内筒的内侧壁上设有若干根均匀分布的筋条，筋条的长度方向与内筒的中心轴线相互平行，内筒与进料口固定连接的一端到控制柜底部的最短距离大于内筒设有法兰盘的一端到控制柜底部的最短距离。球珠在滚筒内高速翻滚，进料口与内筒固定连接的一端的直径小于另一端的直径，对高速翻滚的球珠具有一定的阻挡作用，防止球珠在翻滚过程中从进料口掉落；筋条的设计有利于球珠大幅度的翻滚，提高球珠的烘干效率；加热圈加热产生的热量通过内筒传递给球珠，实现对球珠的烘干功能，设计简单合理，操作方便。
作为优选，法兰盘的一侧分别与内筒和外罩可拆卸连接，法兰盘的另一侧设有法兰轴套，法兰轴套固定连接于法兰盘的中心位置处，电机输出端设有联轴器，联轴器上设有转轴，电机输出端通过联轴器上的转轴与法兰轴套可拆卸连接。这样设计便于电机的输出端通过与内筒和外罩法兰连接，实现滚筒的旋转。
本发明还提供了一种圆珠笔球珠的自动清洗设备，它包括主框架、主油槽、三个回收箱和三个油泵箱，主油槽安装于主框架的顶部，回收箱和油泵箱均安装于主框架的底部，回收箱位于油泵箱的侧面，且位于主油槽的正下方，主框架的顶部设有滑动平台，滑动平台位于主油槽的正上方，滑动平台与主框架左右滑动连接，滑动平台上设有与主油槽相对应的振动框，振动框与滑动平台弹性连接，主油槽内从左到右依次设有三个分别与油泵箱和回收箱相对应的储油槽，储油槽的侧面设有喷淋口，储油槽通过喷淋口与相对应的油泵箱相连通，储油槽的底部设有卸油口，储油槽通过卸油口与相对应的回收箱相连通。油泵箱内的煤油通过喷淋口喷入相对应的储油槽内，初始状态下，滑动平台位于最左端的储油槽上方，振动框产生振动，对球珠进行3分钟的清洗；然后滑动平台自动转至中间的储油槽上方，振动框振动的同时对球珠清洗3分钟；最后滑动平台自动转至最右端的储油槽上方，振动框振动的同时对球珠清洗5分钟；清洗完毕后，储油槽内清洗过后的煤油回收至回收箱内进行收集和循环使用。由于从机器中取出的球珠表面附着许多研磨液，这些研磨液以煤油为主，同时含有部分磨削液，球珠振动的同时依次通过自动清洗设备上三个储油槽清洗，大大提高消除表面油污和金属碎屑的效果。
作为优选，主框架上设有滚珠丝杆步进电机，滚珠丝杆步进电机位于主油槽的侧面，滚珠丝杆步进电机的输出端上设有滑动块，滚珠丝杆步进电机通过滑动块与滑动平台的底部可拆卸连接，滑动平台的前后两端均设有若干根均匀分布的弹簧一，滑动平台通过弹簧一连接有连接轴一，连接轴一的一端通过弹簧一与滑动平台弹性连接，连接轴一的另一端设有滑轮一，滑动平台通过滑轮一与主框架左右滑动连接。滚珠丝杆步进电机控制滑动平台的左右滑动，实现球珠的自动清洗，提高清洗的工作效率；由于振动框产生振动，故弹簧一起到一定的减振效果，保护滑动平台不受损，延长设备的使用寿命。
作为优选，滑动平台的顶部设有振动电机，振动电机位于振动框的侧面，振动框位于储油槽的正上方，振动电机的输出端上设有偏心轮，偏心轮上设有连杆，振动框的一侧靠近振动电机，振动框的另一侧远离振动电机，振动框靠近振动电机的一侧设有连接块，连接块的侧面设有转动孔，连杆的一端与偏心轮转动连接，连杆的另一端设有与转动孔相匹配的转动轴，连杆通过转动轴与连接块转动连接，振动框的左右两端均设有若干根均匀分布的弹簧二，振动框通过弹簧二连接有连接轴二，连接轴二的一端通过弹簧二与振动框弹性连接，连接轴二的另一端设有滑轮二，滑动平台的左右两侧均设有与滑轮二相匹配的L型滑道，振动框通过滑轮二与L型滑道相匹配安装于滑动平台的顶部。振动电机通过偏心轮上的连杆带动振动框产生振动，振动框振动时会同时产生水平方向的位移和竖直方向的位移，故滑轮二便于振动框产生水平方向的位移，弹簧二便于振动框产生竖直方向的位移，从而实现对球珠的振动清洗。
作为优选，振动框的底部设有通孔，通孔内设有清洗槽，清洗槽的外边缘处设有翻边，清洗槽通过翻边安装于振动框的底部，清洗槽的底部贯穿通孔位于储油槽内，清洗槽的底部面板和侧面板上均设有若干个渗油孔，振动框的底部设有若干个电缸，若干个电缸均匀分布于通孔的侧面，电缸的输出端与翻边连接。电缸托举清洗槽使其脱离通孔，便于滚珠丝杆步进电机控制滑动平台进行滑动；当滑动平台滑动到相应的储油槽上方时，电缸带动清洗槽下行，使得清洗槽的底部通过通孔浸入到煤油中，便于球珠清洗，从而实现全自动化清洗，提高工作效率。
作为优选，油泵箱包括油泵槽和槽盖，油泵槽和槽盖构成一个油腔，槽盖上设有抽油泵，抽油泵上设有抽油管和输油管，抽油泵通过抽油管贯穿槽盖与油腔相连通，抽油泵通过输油管与喷淋口连接。油泵箱内干净的煤油通过抽油泵输入到相应的储油槽内。
本发明的有益效果是：能够将球珠表面及微孔内的油污、金属碎屑等杂质彻底清理干净；球珠烘干受热均匀，提高烘干的工作效率；清洗过程全自动化处理，提高了球珠清洗的工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图；
图4是图1中A处的放大图；
图5是自动烘干机的结构示意图；
图6是图5中A-A的剖视图。
图中：1.控制柜，2.滚筒，3.进料口，4.加热圈，5.内筒，6.外罩，7.过渡斜面，8.法兰盘，9.法兰轴套，10.转轴，11.主框架，12.主油槽，13.回收箱，14.油泵箱，15.滑动平台，16.振动框，17.储油槽，18.喷淋口，19.卸油口，20.滚珠丝杆步进电机，21.滑动块，22.滑轮一，23.弹簧一，24.连接轴一，25.振动电机，26.连杆，27.偏心轮，28.连接块，29.弹簧二，30.连接轴二，31.滑轮二，32.L型滑道，33.通孔，34.清洗槽，35.翻边，36.油泵槽，37.槽盖，38.抽油泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2和图5所述的实施例中，一种圆珠笔球珠的清洗方法，它包括以下步骤：
步骤一，自动清洗设备进行初洗：将球珠倒入清洗槽34内，然后将清洗槽34置于振动框16内，此时清洗槽34的底部浸入最左端的储油槽17内的煤油中，振动电机25带动振动框16振动对球珠清洗2～5分钟，然后自动转至中间储油槽17内的煤油中，振动框16振动的同时对球珠清洗2～5分钟，最后自动转至最右端储油槽17内的煤油中，振动框16振动的同时对球珠清洗3～8分钟；
步骤二，超声波清洗20～40分钟：将球珠倒入无水乙醇中，在超声波的作用下将球珠表面微孔内的油污清理干净；
步骤三，滚桶清洗：滚桶清洗机内倒入酒精与球珠，球珠在滚桶内翻滚20～40分钟，相互摩擦；
步骤四，自动烘干机进行烘干：将球珠倒入自动烘干机的滚筒2内，滚筒2转动的同时并对球珠进行加热烘干。
如图5和图6所示，自动烘干机包括控制柜1，控制柜1内设有电机，电机的输出端设有滚筒2，滚筒2的一端密封且与电机的输出端可拆卸连接，滚筒2的另一端设有进料口3，滚筒2内设有加热圈4。
如图5所示，控制柜1上设有检修门，控制柜1的顶部与控制柜1的底部构成锐角，电机安装于控制柜1顶部的右端，滚筒2安装于控制柜1顶部的左端，控制柜1顶部右端到控制柜1底部的最短距离小于控制柜1顶部左端到控制柜1底部的最短距离。
如图5和图6所示，滚筒2包括内筒5和与内筒5相匹配的外罩6，进料口3位于内筒5的一端，进料口3的一端与内筒5固定连接，进料口3与内筒5固定连接的一端的直径小于另一端的直径，外罩6的一端设有过渡斜面7，过渡斜面7的一端与外罩6固定连接，过渡斜面7的另一端与进料口3的侧面固定连接，过渡斜面7与外罩6固定连接的一端的直径大于过渡斜面7与进料口3的侧面固定连接的一端的直径，内筒5的另一端设有法兰盘8，内筒5的另一端和外罩6的另一端均通过法兰盘8与电机的输出端可拆卸连接，加热圈4位于内筒5和外罩6之间，加热圈4包覆于内筒5的外侧壁上，内筒5的内侧壁上设有若干根均匀分布的筋条，筋条的长度方向与内筒5的中心轴线相互平行，内筒5与进料口3固定连接的一端到控制柜1底部的最短距离大于内筒5设有法兰盘8的一端到控制柜1底部的最短距离。
如图5所示，法兰盘8的一侧分别与内筒5和外罩6可拆卸连接，法兰盘8的另一侧设有法兰轴套9，法兰轴套9固定连接于法兰盘8的中心位置处，电机输出端设有联轴器，联轴器上设有转轴10，电机输出端通过联轴器上的转轴10与法兰轴套9可拆卸连接。
如图1、图2和图3所示，本发明还提供了一种圆珠笔球珠的自动清洗设备，它包括主框架11、主油槽12、三个回收箱13和三个油泵箱14，主油槽12安装于主框架11的顶部，回收箱13和油泵箱14均安装于主框架11的底部，回收箱13位于油泵箱14的侧面，且位于主油槽12的正下方，主框架11的顶部设有滑动平台15，滑动平台15位于主油槽12的正上方，滑动平台15与主框架11左右滑动连接，滑动平台15上设有与主油槽12相对应的振动框16，振动框16与滑动平台15弹性连接，主油槽12内从左到右依次设有三个分别与油泵箱14和回收箱13相对应的储油槽17，储油槽17的侧面设有喷淋口18，储油槽17通过喷淋口18与相对应的油泵箱14相连通，储油槽17的底部设有卸油口19，储油槽17通过卸油口19与相对应的回收箱13相连通。
如图2所示，主框架11上设有滚珠丝杆步进电机20，滚珠丝杆步进电机20位于主油槽12的侧面，滚珠丝杆步进电机20的输出端上设有滑动块21，滚珠丝杆步进电机20通过滑动块21与滑动平台15的底部可拆卸连接，如图3所示，滑动平台15的前后两端均设有若干根均匀分布的弹簧一23，滑动平台15通过弹簧一23连接有连接轴一24，连接轴一24的一端通过弹簧一23与滑动平台15弹性连接，连接轴一24的另一端设有滑轮一22，滑动平台15通过滑轮一22与主框架11左右滑动连接。
如图2和图3所示，滑动平台15的顶部设有振动电机25，振动电机25位于振动框16的侧面，振动框16位于储油槽17的正上方，振动电机25的输出端上设有偏心轮27，偏心轮27上设有连杆26，振动框16的一侧靠近振动电机25，振动框16的另一侧远离振动电机25，振动框16靠近振动电机25的一侧设有连接块28，连接块28的侧面设有转动孔，连杆26的一端与偏心轮27转动连接，连杆26的另一端设有与转动孔相匹配的转动轴，连杆26通过转动轴与连接块28转动连接，如图4所示，振动框16的左右两端均设有若干根均匀分布的弹簧二29，振动框16通过弹簧二29连接有连接轴二30，连接轴二30的一端通过弹簧二29与振动框16弹性连接，连接轴二30的另一端设有滑轮二31，滑动平台15的左右两侧均设有与滑轮二31相匹配的L型滑道32，振动框16通过滑轮二31与L型滑道32相匹配安装于滑动平台15的顶部。
如图2所示，振动框16的底部设有通孔33，通孔33内设有清洗槽34，清洗槽34的外边缘处设有翻边35，清洗槽34通过翻边35安装于振动框16的底部，清洗槽34的底部贯穿通孔33位于储油槽17内，清洗槽34的底部面板和侧面板上均设有若干个渗油孔，振动框16的底部设有若干个电缸，若干个电缸均匀分布于通孔33的侧面，电缸的输出端与翻边35连接。
如图3所示，油泵箱14包括油泵槽36和槽盖37，油泵槽36和槽盖37构成一个油腔，槽盖37上设有抽油泵38，抽油泵38上设有抽油管和输油管，抽油泵38通过抽油管贯穿槽盖37与油腔相连通，抽油泵38通过输油管与喷淋口18连接。
从机器中取出的球珠表面附着许多研磨液，这些研磨液以煤油为主，同时含有部分磨削液，球珠先通过自动清洗设备清洗，自动依次通过三个储油槽17清洗，每个储油槽17的下方都放置一个回收箱13，将清洗过后的煤油进行收集和循环使用；笔用球珠是表面存在微孔的合金球珠，并通过表面微孔带动墨水流出笔芯，通过超声波清洗将表面微孔内的油污、金属碎屑等杂质清洗干净；然后通过滚桶清洗，通过摩擦清除球珠表面比较顽固的污渍；由于球珠数量众多，每次烘干至少需要100万粒，因此在加热烘干过程中必须翻滚，否则位于下方的球珠很难烘干，常见的烘干箱难以做到球珠的翻滚，因此并不适用与球珠的烘干，故最后需要对清洗完毕的球珠置于自动烘干机内进行翻滚、加热烘干。
自动清洗设备清洗的操作原理：油泵箱14内的煤油通过喷淋口18喷入相对应的储油槽17内，初始状态下，滑动平台15位于最左端的储油槽17上方，振动框16产生振动，对球珠进行3分钟的清洗；然后滑动平台15自动转至中间的储油槽17上方，振动框16振动的同时对球珠清洗3分钟；最后滑动平台15自动转至最右端的储油槽17上方，振动框16振动的同时对球珠清洗5分钟；清洗完毕后，储油槽17内清洗过后的煤油回收至相应的回收箱13内进行收集和循环使用。此过程中，电缸托举清洗槽34使其脱离通孔33，便于滚珠丝杆步进电机20控制滑动平台15进行滑动；当滑动平台15滑动到相应的储油槽17上方时，电缸带动清洗槽34下行，使得清洗槽34的底部通过通孔33浸入到煤油中，便于球珠清洗，从而实现全自动化清洗，提高工作效率。
自动烘干机操作原理：操作者将球珠从进料口3倒入内筒5内，加热圈4对内筒5内的球珠进行加热烘干，电机的输出端带动滚筒转动，使得滚筒内的众多球珠通过翻滚得到均匀受热，从而能够快速烘干滚筒内所有的球珠，保证烘干质量的同时提高工作效率。

Claims (8)

1.一种圆珠笔球珠的清洗方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一，自动清洗设备进行初洗：将球珠倒入清洗槽（34）内，然后将清洗槽（34）置于振动框（16）内，此时清洗槽（34）的底部浸入最左端的储油槽（17）内的煤油中，振动电机（25）带动振动框（16）振动对球珠清洗2~5分钟，然后自动转至中间储油槽（17）内的煤油中，振动框（16）振动的同时对球珠清洗2~5分钟，最后自动转至最右端储油槽（17）内的煤油中，振动框（16）振动的同时对球珠清洗3~8分钟；
步骤二，超声波清洗20~40分钟：将球珠倒入无水乙醇中，在超声波的作用下将球珠表面微孔内的油污清理干净；
步骤三，滚桶清洗：滚桶清洗机内倒入酒精与球珠，球珠在滚桶内翻滚20~40分钟，相互摩擦；
步骤四，自动烘干机进行烘干：将球珠倒入自动烘干机的滚筒（2）内，滚筒（2）转动的同时并对球珠进行加热烘干；
自动清洗设备包括主框架（11）、主油槽（12）、三个回收箱（13）和三个油泵箱（14），所述主油槽（12）安装于主框架（11）的顶部，所述回收箱（13）和油泵箱（14）均安装于主框架（11）的底部，所述回收箱（13）位于油泵箱（14）的侧面，且位于主油槽（12）的正下方，所述主框架（11）的顶部设有滑动平台（15），所述滑动平台（15）位于主油槽（12）的正上方，所述滑动平台（15）与主框架（11）左右滑动连接，所述滑动平台（15）上设有与主油槽（12）相对应的振动框（16），所述振动框（16）与滑动平台（15）弹性连接，所述主油槽（12）内从左到右依次设有三个分别与油泵箱（14）和回收箱（13）相对应的储油槽（17），所述储油槽（17）的侧面设有喷淋口（18），所述储油槽（17）通过喷淋口（18）与相对应的油泵箱（14）相连通，所述储油槽（17）的底部设有卸油口（19），所述储油槽（17）通过卸油口（19）与相对应的回收箱（13）相连通；所述滑动平台（15）的顶部设有振动电机（25），所述振动电机（25）位于振动框（16）的侧面，所述振动框（16）位于储油槽（17）的正上方，所述振动电机（25）的输出端上设有偏心轮（27），所述偏心轮（27）上设有连杆（26），所述振动框（16）的一侧靠近振动电机（25），所述振动框（16）的另一侧远离振动电机（25），所述振动框（16）靠近振动电机（25）的一侧设有连接块（28），所述连接块（28）的侧面设有转动孔，所述连杆（26）的一端与偏心轮（27）转动连接，所述连杆（26）的另一端设有与转动孔相匹配的转动轴，所述连杆（26）通过转动轴与连接块（28）转动连接，所述振动框（16）的左右两端均设有若干根均匀分布的弹簧二（29），所述振动框（16）通过弹簧二（29）连接有连接轴二（30），所述连接轴二（30）的一端通过弹簧二（29）与振动框（16）弹性连接，所述连接轴二（30）的另一端设有滑轮二（31），所述滑动平台（15）的左右两侧均设有与滑轮二（31）相匹配的L型滑道（32），所述振动框（16）通过滑轮二（31）与L型滑道（32）相匹配安装于滑动平台（15）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种圆珠笔球珠的清洗方法，其特征是，所述自动烘干机包括控制柜（1），所述控制柜（1）内设有电机，所述电机的输出端设有滚筒（2），所述滚筒（2）的一端密封且与电机的输出端可拆卸连接，所述滚筒（2）的另一端设有进料口（3），所述滚筒（2）内设有加热圈（4）。
3.根据权利要求2所述的一种圆珠笔球珠的清洗方法，其特征是，所述控制柜（1）上设有检修门，所述控制柜（1）的顶部与控制柜（1）的底部构成锐角，所述电机安装于控制柜（1）顶部的右端，所述滚筒（2）安装于控制柜（1）顶部的左端，所述控制柜（1）顶部右端到控制柜（1）底部的最短距离小于控制柜（1）顶部左端到控制柜（1）底部的最短距离。
4.根据权利要求2或3所述的一种圆珠笔球珠的清洗方法，其特征是，所述滚筒（2）包括内筒（5）和与内筒（5）相匹配的外罩（6），所述进料口（3）位于内筒（5）的一端，所述进料口（3）的一端与内筒（5）固定连接，所述进料口（3）与内筒（5）固定连接的一端的直径小于另一端的直径，所述外罩（6）的一端设有过渡斜面（7），所述过渡斜面（7）的一端与外罩（6）固定连接，所述过渡斜面（7）的另一端与进料口（3）的侧面固定连接，所述过渡斜面（7）与外罩（6）固定连接的一端的直径大于过渡斜面（7）与进料口（3）的侧面固定连接的一端的直径，所述内筒（5）的另一端设有法兰盘（8），所述内筒（5）的另一端和外罩（6）的另一端均通过法兰盘（8）与电机的输出端可拆卸连接，所述加热圈（4）位于内筒（5）和外罩（6）之间，所述加热圈（4）包覆于内筒（5）的外侧壁上，所述内筒（5）的内侧壁上设有若干根均匀分布的筋条，所述筋条的长度方向与内筒（5）的中心轴线相互平行，所述内筒（5）与进料口（3）固定连接的一端到控制柜（1）底部的最短距离大于内筒（5）设有法兰盘（8）的一端到控制柜（1）底部的最短距离。
5.根据权利要求4所述的一种圆珠笔球珠的清洗方法，其特征是，所述法兰盘（8）的一侧分别与内筒（5）和外罩（6）可拆卸连接，所述法兰盘（8）的另一侧设有法兰轴套（9），所述法兰轴套（9）固定连接于法兰盘（8）的中心位置处，所述电机输出端设有联轴器，所述联轴器上设有转轴（10），所述电机输出端通过联轴器上的转轴（10）与法兰轴套（9）可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆珠笔球珠的清洗方法，其特征是，所述主框架（11）上设有滚珠丝杆步进电机（20），所述滚珠丝杆步进电机（20）位于主油槽（12）的侧面，所述滚珠丝杆步进电机（20）的输出端上设有滑动块（21），所述滚珠丝杆步进电机（20）通过滑动块（21）与滑动平台（15）的底部可拆卸连接，所述滑动平台（15）的前后两端均设有若干根均匀分布的弹簧一（23），所述滑动平台（15）通过弹簧一（23）连接有连接轴一（24），所述连接轴一（24）的一端通过弹簧一（23）与滑动平台（15）弹性连接，所述连接轴一（24）的另一端设有滑轮一（22），所述滑动平台（15）通过滑轮一（22）与主框架（11）左右滑动连接。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种圆珠笔球珠的清洗方法，其特征是，所述振动框（16）的底部设有通孔（33），所述通孔（33）内设有清洗槽（34），所述清洗槽（34）的外边缘处设有翻边（35），所述清洗槽（34）通过翻边（35）安装于振动框（16）的底部，所述清洗槽（34）的底部贯穿通孔（33）位于储油槽（17）内，所述清洗槽（34）的底部面板和侧面板上均设有若干个渗油孔，所述振动框（16）的底部设有若干个电缸，若干个电缸均匀分布于通孔（33）的侧面，所述电缸的输出端与翻边（35）连接。
8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种圆珠笔球珠的清洗方法，其特征是，所述油泵箱（14）包括油泵槽（36）和槽盖（37），所述油泵槽（36）和槽盖（37）构成一个油腔，所述槽盖（37）上设有抽油泵（38），所述抽油泵（38）上设有抽油管和输油管，所述抽油泵（38）通过抽油管贯穿槽盖（37）与油腔相连通，所述抽油泵（38）通过输油管与喷淋口（18）连接。
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