CN114054391B - 一种滚动轴承生产用滚珠表面除渍器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚动轴承生产用滚珠表面除渍器，包括基体对接在供料设备的输出端，且基体的内端螺栓安装有驱动电机，包括：对接件，其与所述驱动电机的输出端相互连接，且对接件位于所述基体的内侧，并且对接件的外侧轴承连接有支撑件，同时支撑件的上端轴承连接有承载件，并与所述基体的内侧相互连接。该滚动轴承生产用滚珠表面除渍器，对接件将配合接触的2组支撑件稳定的实现定向旋转，从而带动相连接的承载件配合连接软布层沿着基体的内侧顺时针往复活动，自动对多组滚珠物料实现稳定的定位传送，同时配合其活动状态自动进给的过程中与预留海绵层滚动接触，实现全方位的除渍接触处理。
Description
技术领域
本发明涉及滚动轴承生产技术领域，具体为一种滚动轴承生产用滚珠表面除渍器。
背景技术
滚动轴承是用于减少摩擦损失的一种精密机械元件，其广泛适用于各个机械结构中，而滚动轴承中较为重要的滚珠在加工过程中需要进行多个步骤，包括除渍等，但是现有的滚动轴承生产用滚珠表面除渍装置还存在一定的缺陷，就比如：
现有的滚动轴承生产用滚珠表面除渍装置大多通过简单的清洗设备对其进行清洗工作，滚珠表面极易粘黏大量的清洗污渍，无法实现对多个滚珠工件进行全范围的精除渍处理，导致其成品在后续的加工过程中以出现表面腐蚀等质量问题；
现有的滚动轴承生产用滚珠表面除渍装置在处理大量的工件后，其除渍结构内部的残存液体无法及时进行自动处理，导致其循环使用易出现污渍二次接触的不良状况出现，进而存在一定的使用缺陷。
针对上述问题，急需在原有除渍装置结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚动轴承生产用滚珠表面除渍器，以解决上述背景技术中提出的大多通过简单的清洗设备对其进行清洗工作，滚珠表面极易粘黏大量的清洗污渍，无法实现对多个滚珠工件进行全范围的精除渍处理，导致其成品在后续的加工过程中以出现表面腐蚀等质量问题，在处理大量的工件后，其除渍结构内部的残存液体无法及时进行自动处理，导致其循环使用易出现污渍二次接触的不良状况出现的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚动轴承生产用滚珠表面除渍器，基体对接在供料设备的输出端，且基体的内端螺栓安装有驱动电机，包括：
对接件，其与所述驱动电机的输出端相互连接，且对接件位于所述基体的内侧，并且对接件的外侧轴承连接有支撑件，同时支撑件的上端轴承连接有承载件，并与所述基体的内侧相互连接；
连接软布层，其端部分别对接在所述基体内侧和所述承载件的边端，形成支撑封闭结构，避免物件掉落至基体内侧；
传送带，其嵌套对接在所述驱动电机的外侧，且传送带的末端对接有安装在所述基体外侧的偏心轮，所述基体的边端内侧轴承连接有拨动件，且拨动件的轴端沿着基体外端对接有牵引绳，且牵引绳与拨动件的轴端对接有进行复位的第一扭簧；
粘接气囊，其粘接连接在所述基体外侧，且粘接气囊的外端对接有嵌套对接的活动件，并且活动件的外端与偏心轮的端部位置相互对应，同时粘接气囊的外侧贯穿安装有输气软管；
波纹管，其对接安装在所述基体的内侧上端，并与所述输气软管的末端相互接通，所述基体的上端内侧嵌套安装有电加热组件，且电加热组件的上端与波纹管的下端相互对接，并且电加热组件的外端和基体对应位置均设置有触点开关，同时电加热组件的下端粘接连接有预留海绵层；
透气孔，其开设在所述基体的上端形成散热通道。
优选的，所述对接件与2组支撑件形成同步旋转结构，而且对接件的中心点与驱动电机的中心点交错分布，且支撑件的长度小于基体的宽度，让对接件受力旋转的过程中，可通过配合外侧对接的2组支撑件进行支撑旋转工作。
优选的，所述承载件设置有凹槽和连接轴，且承载件的外表面等间距开设有与滚珠工件对应的凹槽，并且承载件的下端贯穿安装有连接轴，同时连接轴与支撑件的上端相互对接。
优选的，所述承载件通过下端的2组支撑件沿着基体的内侧形成往复上下活动结构，且承载件通过连接软布层沿着基体的内端始终形成密封牵引状态，让承载件在避免接触的物料出现掉落现象的同时，可沿着基体的内侧进行往复上下活动。
优选的，所述牵引绳通过第一扭簧与拨动件形成牵引结构，且牵引绳接触偏心轮边端时带动拨动件同步向内旋转，实现自动推料的工作效果。
优选的，所述连接软布层设置有收卷辊和第二扭簧，且连接软布层的端部对接有收卷辊，并与基体的内侧相互连接，同时收卷辊的外侧嵌套安装快速复位的第二扭簧。
优选的，所述连接软布层通过收卷辊沿着基体和承载件的端部形成牵引支撑结构，且连接软布层的端部配合收卷辊和第二扭簧形成快速复位收缩结构，让承载件活动的过程中可配合外侧对接的连接软布层形成稳定的支撑防掉落结构。
优选的，所述活动件的外端与偏心轮形成抵触结构，且活动件的内端受压时对粘接气囊形成压合结构，活动件接触到偏心轮的过程中向内活动，从而对粘接气囊实现挤压的工作状态。
优选的，所述电加热组件通过触点开关与基体形成闭合电路，且电加热组件与预留海绵层相互接触形成热烘干的工作效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该滚动轴承生产用滚珠表面除渍器；
1.设置有活动式的承载件，对接件将配合接触的2组支撑件稳定的实现定向旋转，从而带动相连接的承载件配合连接软布层沿着基体的内侧顺时针往复活动，自动对多组滚珠物料实现稳定的定位传送，同时配合其活动状态自动进给的过程中与预留海绵层滚动接触，实现全方位的除渍接触处理；
2.设置有对称分布的拨动件，在支撑件旋转的过程中，其将配合轴端的传送带带动偏心轮同步旋转，进而使其往复对牵引绳挤压，配合牵引绳的牵引力带动基体内侧的2组拨动件自动靠拢，从而对接触的物料向内自动供给处理，避免出现物料堆积的同时实现有序供料的效果；
3.设置有自加热的预留海绵层，在偏心轮受力活动的过程中，接触的粘接气囊将配合波纹管推动电加热组件和预留海绵层往复沿着基体内侧上下活动，从而对接触的滚珠上端进行除渍处理，同时电加热组件将规律性的加热从而对预留海绵层内部残存的液体进行烘干，避免其受热过大出现自燃等现象的同时，实现自动对预留海绵层净化处理的工作效果。
附图说明
图1为本发明正剖视结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明支撑件侧视结构示意图；
图4为本发明偏心轮正剖视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明承载件俯视结构示意图；
图7为本发明连接软布层正剖视结构示意图。
图中：1、基体；2、驱动电机；3、对接件；4、支撑件；5、承载件；501、凹槽；502、连接轴；6、传送带；7、偏心轮；8、牵引绳；9、第一扭簧；10、拨动件；11、连接软布层；1101、收卷辊；1102、第二扭簧；12、活动件；13、粘接气囊；14、输气软管；15、波纹管；16、电加热组件；17、透气孔；18、触点开关；19、预留海绵层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种滚动轴承生产用滚珠表面除渍器，包括基体1、驱动电机2、对接件3、支撑件4、承载件5、凹槽501、连接轴502、传送带6、偏心轮7、牵引绳8、第一扭簧9、拨动件10、连接软布层11、收卷辊1101、第二扭簧1102、活动件12、粘接气囊13、输气软管14、波纹管15、电加热组件16、透气孔17、触点开关18和预留海绵层19。
基体1对接在供料设备的输出端，且基体1的内端螺栓安装有驱动电机2，包括：
对接件3，其与驱动电机2的输出端相互连接，且对接件3位于基体1的内侧，并且对接件3的外侧轴承连接有支撑件4，同时支撑件4的上端轴承连接有承载件5，并与基体1的内侧相互连接；
连接软布层11，其端部分别对接在基体1内侧和承载件5的边端，形成支撑封闭结构，避免物件掉落至基体1内侧；
传送带6，其嵌套对接在驱动电机2的外侧，且传送带6的末端对接有安装在基体1外侧的偏心轮7，基体1的边端内侧轴承连接有拨动件10，且拨动件10的轴端沿着基体1外端对接有牵引绳8，且牵引绳8与拨动件10的轴端对接有进行复位的第一扭簧9；
粘接气囊13，其粘接连接在基体1外侧，且粘接气囊13的外端对接有嵌套对接的活动件12，并且活动件12的外端与偏心轮7的端部位置相互对应，同时粘接气囊13的外侧贯穿安装有输气软管14；
波纹管15，其对接安装在基体1的内侧上端，并与输气软管14的末端相互接通，基体1的上端内侧嵌套安装有电加热组件16，且电加热组件16的上端与波纹管15的下端相互对接，并且电加热组件16的外端和基体1对应位置均设置有触点开关18，同时电加热组件16的下端粘接连接有预留海绵层19；
透气孔17，其开设在基体1的上端形成散热通道。
对接件3与2组支撑件4形成同步旋转结构，而且对接件3的中心点与驱动电机2的中心点交错分布，且支撑件4的长度小于基体1的宽度。承载件5设置有凹槽501和连接轴502，且承载件5的外表面等间距开设有与滚珠工件对应的凹槽501，并且承载件5的下端贯穿安装有连接轴502，同时连接轴502与支撑件4的上端相互对接。承载件5通过下端的2组支撑件4沿着基体1的内侧形成往复上下活动结构，且承载件5通过连接软布层11沿着基体1的内端始终形成密封牵引状态。
将清洗后的滚珠供料端与基体1的端部对接，接着启动驱动电机2，其将随之带动对接件3圆周转动，而对接件3将配合轴承连接的2组支撑件4稳定的实现定向旋转，从而带动相连接的承载件5往复拉伸连接软布层11沿着基体1的内侧顺时针往复活动，待承载件5活动至下端位置时物料将自动滚进对应位置的凹槽501内部，自动对多组滚珠物料实现稳定的定位传送，同时待承载件5活动至上端位置时自动进给的过程中与预留海绵层19滚动接触，实现全方位的自动除渍接触处理。
牵引绳8通过第一扭簧9与拨动件10形成牵引结构，且牵引绳8接触偏心轮7边端时带动拨动件10同步向内旋转，实现自动推料的工作效果。连接软布层11设置有收卷辊1101和第二扭簧1102，且连接软布层11的端部对接有收卷辊1101，并与基体1的内侧相互连接，同时收卷辊1101的外侧嵌套安装快速复位的第二扭簧1102。连接软布层11通过收卷辊1101沿着基体1和承载件5的端部形成牵引支撑结构，且连接软布层11的端部配合收卷辊1101和第二扭簧1102形成快速复位收缩结构。
在驱动电机2带动对接件3旋转的过程中，其将配合轴端的传送带6带动偏心轮7沿着基体1的外侧同步旋转，进而使其往复对接触的牵引绳8挤压，使得形变的牵引绳8受力带动基体1内侧的2组拨动件10收卷第二扭簧1102内转自动靠拢，从而对接触的物料向内自动供给处理，避免出现物料堆积的同时实现有序供料的效果，保证所有的物料可均匀的处理。
活动件12的外端与偏心轮7形成抵触结构，且活动件12的内端受压时对粘接气囊13形成压合结构。电加热组件16通过触点开关18与基体1形成闭合电路，且电加热组件16与预留海绵层19相互接触形成热烘干的工作效果。
在偏心轮7受力活动的过程中，其边端转动至与活动件12接触时，即可推动其对接触的粘接气囊13施压，从而通过输气软管14向波纹管15内部进行供气处理，使得膨胀的波纹管15推动电加热组件16和预留海绵层19往复沿着基体1内侧上下活动，从而对接触的滚珠上端进行除渍处理，同时电加热组件将规律性的接触触点开关18实现加热，从而对预留海绵层19内部残存的液体进行烘干，避免其受热过大出现自燃等现象的同时，实现自动对预留海绵层19净化处理。
工作原理：在使用该滚动轴承生产用滚珠表面除渍器时，根据图1-7，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，对接件3将配合轴承连接的2组支撑件4稳定的实现定向旋转，从而带动相连接的承载件5往复拉伸连接软布层11沿着基体1的内侧顺时针往复活动，自动对多组滚珠物料实现稳定的定位传送，同时待承载件5活动至上端位置时自动进给的过程中与预留海绵层19滚动接触，实现全方位的自动除渍接触处理；膨胀的波纹管15推动电加热组件16和预留海绵层19往复沿着基体1内侧上下活动，从而对接触的滚珠上端进行除渍处理，同时电加热组件将规律性的接触触点开关18实现加热，从而对预留海绵层19内部残存的液体进行烘干，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种滚动轴承生产用滚珠表面除渍器，基体（1）对接在供料设备的输出端，且基体（1）的内端螺栓安装有驱动电机（2），其特征在于，包括：
对接件（3），其与所述驱动电机（2）的输出端相互连接，且对接件（3）位于所述基体（1）的内侧，并且对接件（3）的外侧轴承连接有支撑件（4），同时支撑件（4）的上端轴承连接有承载件（5），并与所述基体（1）的内侧相互连接；
连接软布层（11），其端部分别对接在所述基体（1）内侧和所述承载件（5）的边端，形成支撑封闭结构，避免物件掉落至基体（1）内侧；
传送带（6），其嵌套对接在所述驱动电机（2）的外侧，且传送带（6）的末端对接有安装在所述基体（1）外侧的偏心轮（7），所述基体（1）的边端内侧轴承连接有拨动件（10），且拨动件（10）的轴端沿着基体（1）外端对接有牵引绳（8），且牵引绳（8）与拨动件（10）的轴端对接有进行复位的第一扭簧（9）；
粘接气囊（13），其粘接连接在所述基体（1）外侧，且粘接气囊（13）的外端对接有嵌套对接的活动件（12），并且活动件（12）的外端与偏心轮（7）的端部位置相互对应，同时粘接气囊（13）的外侧贯穿安装有输气软管（14）；
波纹管（15），其对接安装在所述基体（1）的内侧上端，并与所述输气软管（14）的末端相互接通，所述基体（1）的上端内侧嵌套安装有电加热组件（16），且电加热组件（16）的上端与波纹管（15）的下端相互对接，并且电加热组件（16）的外端和基体（1）对应位置均设置有触点开关（18），同时电加热组件（16）的下端粘接连接有预留海绵层（19）；
透气孔（17），其开设在所述基体（1）的上端形成散热通道；
所述牵引绳（8）通过第一扭簧（9）与拨动件（10）形成牵引结构，且牵引绳（8）接触偏心轮（7）边端时带动拨动件（10）同步向内旋转，实现自动推料的工作效果；
所述连接软布层（11）设置有收卷辊（1101）和第二扭簧（1102），且连接软布层（11）的端部对接有收卷辊（1101），并与基体（1）的内侧相互连接，同时收卷辊（1101）的外侧嵌套安装快速复位的第二扭簧（1102）；
所述连接软布层（11）通过收卷辊（1101）沿着基体（1）和承载件（5）的端部形成牵引支撑结构，且连接软布层（11）的端部配合收卷辊（1101）和第二扭簧（1102）形成快速复位收缩结构；
所述活动件（12）的外端与偏心轮（7）形成抵触结构，且活动件（12）的内端受压时对粘接气囊（13）形成压合结构；
所述电加热组件（16）通过触点开关（18）与基体（1）形成闭合电路，且电加热组件（16）与预留海绵层（19）相互接触形成热烘干的工作效果。
2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承生产用滚珠表面除渍器，其特征在于：所述对接件（3）与2组支撑件（4）形成同步旋转结构，而且对接件（3）的中心点与驱动电机（2）的中心点交错分布，且支撑件（4）的长度小于基体（1）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承生产用滚珠表面除渍器，其特征在于：所述承载件（5）设置有凹槽（501）和连接轴（502），且承载件（5）的外表面等间距开设有与滚珠工件对应的凹槽（501），并且承载件（5）的下端贯穿安装有连接轴（502），同时连接轴（502）与支撑件（4）的上端相互对接。
4.根据权利要求3所述的一种滚动轴承生产用滚珠表面除渍器，其特征在于：所述承载件（5）通过下端的2组支撑件（4）沿着基体（1）的内侧形成往复上下活动结构，且承载件（5）通过连接软布层（11）沿着基体（1）的内端始终形成密封牵引状态。
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