CN113909175B - 一种用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备及其清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备及其清理方法，包括基体，其下端开设有下料通道，且其中端贯穿安装有伺服电机轴，且伺服电机轴的外侧键连接有对接活动盘，同时对接活动盘与所述基体的中端预留有容置空腔，便于物料进行活动传导，并且对接活动盘的外侧滑动连接有嵌套滚珠；第一预留气囊，粘接连接在所述基体的内侧表面，且第一预留气囊的外侧粘接连接有海绵吸附层。该用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备及其清理方法，沿着基体上端排放至其内部的滚珠将稳定的配合角度活动的对接活动盘，与其表面等角度分布的嵌套滚珠形成相对摩擦力，均匀等量的沿着对接活动盘外侧自动排放，从而实现均匀高效单个逐步处理式的除渍工作。
Description
技术领域
本发明涉及滚动轴承加工技术领域，具体为一种用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备及其清理方法。
背景技术
滚动轴承是机械零部件中较为关键的物价之一，其加工精度极为苛刻，其组件中的滚珠在加工过程中需要进行对应的除渍步骤，因此需要适配对应的除渍设备进行处理，但是现有的用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备还存在一定的缺陷，就比如：
1、如公开号为CN111003480B的一种用于轴套加工的滚珠传送机构，其能够高效平稳的将用于轴套加工的滚珠逐颗准确顺畅的导料传送，自动化程度高，满足加工使用的需要，但是现有的用于滚动轴承加工的滚珠加工设备不具备较好的均匀表面清理效果，导致其传导的成品表面粘黏的污渍易对其表面造成腐蚀等现象，降低了成品的使用寿命；
2、现有的用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备在除渍之后，装置的内部易残存大量的湿气，长期不清理还是会对成品造成二次影响，进而存在一定的使用缺陷。
针对上述问题，急需在原有除渍设备结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备及其清理方法，以解决上述背景技术中提出的不具备较好的均匀表面清理效果，导致其传导的成品表面粘黏的污渍易对其表面造成腐蚀等现象，降低了成品的使用寿命，在除渍之后装置的内部易残存大量的湿气，长期不清理还是会对成品造成二次影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备及其清理方法，包括：
基体，其下端开设有下料通道，且其中端贯穿安装有伺服电机轴，且伺服电机轴的外侧键连接有对接活动盘，同时对接活动盘与所述基体的中端预留有容置空腔，便于物料进行活动传导，并且对接活动盘的外侧滑动连接有嵌套滚珠；
第一预留气囊，其粘接连接在所述基体的内侧表面，且第一预留气囊的外侧粘接连接有海绵吸附层；
安装块，其螺栓安装在所述基体的外侧，同时安装块的外侧安装有电加热组件，所述安装块的内侧嵌套安装有第二预留气囊，并且第二预留气囊的外侧贯穿安装有连接件，同时第二预留气囊的外侧贯穿安装有与第一预留气囊对接的对接软管；
对接活动块，其轴承连接在所述基体的外侧，且对接活动块的轴端固定连接有扭力弹簧，便于其受力后的复位工作，所述基体的外侧开设有导向槽，且导向槽与所述对接活动块的外侧嵌套对接；
牵引绳，其与所述对接活动块的轴端相互对接，且与所述基体的内侧下端相互连接，并且所述基体的内侧下端开设有滑槽，所述滑槽的内侧嵌套安装有密封件，且密封件的末端与所述牵引绳的末端相互连接，同时密封件的外端与滑槽的内侧对接有复位弹簧；
偏心轮，其固定连接在所述伺服电机轴的外侧，并与所述连接件位置相互对应。
优选的，所述对接活动盘的外表面等角度分布有嵌套滚珠，且对接活动盘与偏心轮的转向相同。
优选的，所述第一预留气囊的外表面与海绵吸附层的外表面相互贴合，同时第一预留气囊通过对接软管与第二预留气囊相互接通。
优选的，所述安装块为铜材质，且安装块的外表面与电加热组件的外表面相互贴合，并且电加热组件与偏心轮呈平行交错状分布。
优选的，所述对接活动块设置有连接轴和活动件，且对接活动块的上端贯穿安装有连接轴，并且连接轴的外端固定连接有活动件，同时活动件与所述偏心轮的外侧位置相互对应。
优选的，所述活动件与对接活动块的上端通过连接轴形成旋转结构，并且活动件的转动范围为0-90°，同时活动件关于所述基体的中心点对称设置有2个，且2个活动件的转动方向相反。
优选的，所述密封件通过牵引绳与所述对接活动块形成相对牵引结构，且密封件与基体的下端形成密封结构，并且密封件通过所述牵引绳与滑槽的内侧形成复位机构。
优选的，所述偏心轮通过伺服电机轴可进行双向角度旋转，且偏心轮的外侧分别与所述活动件和所述连接件形成挤压结构。
一种用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备的其清理方法，包括如下步骤：
S1：将所需处理的滚珠沿着基体上端排放至其内部，驱动伺服电机轴带动对接活动盘进行圆周转动，此时滚珠将配合对接活动盘表面等角度分布的嵌套滚珠形成相对摩擦力，均匀等量的沿着容置空腔外侧自动排放，从而实现均匀高效单个逐步处理式的除渍工作；
S2：对接活动盘沿着基体内侧旋转的过程中，与其外侧对接的偏心轮将随之旋转，进而根据其转动方向，对接触的连接件挤压，从而配合受力的第二预留气囊向装置内部的第一预留气囊进行施压工作，从而推动对应位置接触的海绵吸附层外移对接触的滚珠表面接触从而实现自动清理工作；
S3：使用者可根据操作需求，改变伺服电机轴的转动反向，从而实现装置不同除渍位置，实现单面的对海绵吸附层与物料接触除渍工作，另一面的海绵吸附层进行自动除湿清理，循环工作，未工作的海绵吸附层将通过第一预留气囊挤压状态，将水分自动挤压，此时偏心轮将随之旋转至推动对接接触的活动件，对应位置的活动件将随之带动对接活动块转动，从而配合轴端对接的牵引绳带动密封件打开，对排放的水分处理，而另一面除渍工作的海绵吸附层下端的密封件保证不会打开，因为此处活动件无法带动对接活动块转动，使得装置两面海绵吸附层可循环工作，保证装置内部状态的同时更加高效。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备及其清理方法；
1.设置有活动式的对接活动盘，沿着基体上端排放至其内部的滚珠将稳定的配合角度活动的对接活动盘，与其表面等角度分布的嵌套滚珠形成相对摩擦力，均匀等量的沿着对接活动盘外侧自动排放，从而实现均匀高效单个逐步处理式的除渍工作；
2.设置有对称分布的海绵吸附层，在对接活动盘旋转的过程中，与其对接的偏心轮件将随之旋转，进而通过连接件挤压时对2组预留气囊的施压状态，推动2组对称分布的海绵吸附层外移对接触的滚珠表面自动清理工作，进一步的保证其清理质量；
3.设置有2组反向对接活动块，对接活动盘将根据装置的转动方向，实现单面的对海绵吸附层与物料接触，另一面的海绵吸附层进行自动除湿工作，循环工作，未工作的海绵吸附层将通过预留气囊挤压状态，将水分自动排放至装置外侧，并通过电加热组件与预留气囊形成热气，对海绵吸附层内控部的多余湿气蒸发处理。
附图说明
图1为本发明正剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明对接活动块正视结构示意图；
图5为本发明安装块正剖视结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图；
图7为本发明对接活动块侧视结构示意图。
图中：1、基体；2、伺服电机轴；3、对接活动盘；4、嵌套滚珠；5、容置空腔；6、第一预留气囊；7、海绵吸附层；8、安装块；9、第二预留气囊；901、对接软管；10、连接件；11、对接活动块；1101、连接轴；1102、活动件；12、扭力弹簧；13、导向槽；14、牵引绳；15、滑槽；16、复位弹簧；17、密封件；18、下料通道；19、偏心轮；20、电加热组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备及其清理方法，包括基体1、伺服电机轴2、对接活动盘3、嵌套滚珠4、容置空腔5、第一预留气囊6、海绵吸附层7、安装块8、第二预留气囊9、对接软管901、连接件10、对接活动块11、连接轴1101、活动件1102、扭力弹簧12、导向槽13、牵引绳14、滑槽15、复位弹簧16、密封件17、下料通道18、偏心轮19和电加热组件20。
基体1，其下端开设有下料通道18，且其中端贯穿安装有伺服电机轴2，且伺服电机轴2的外侧键连接有对接活动盘3，同时对接活动盘3与基体1的中端预留有容置空腔5，便于物料进行活动传导，并且对接活动盘3的外侧滑动连接有嵌套滚珠4；
第一预留气囊6，其粘接连接在基体1的内侧表面，且第一预留气囊6的外侧粘接连接有海绵吸附层7；
安装块8，其螺栓安装在基体1的外侧，同时安装块8的外侧安装有电加热组件20，安装块8的内侧嵌套安装有第二预留气囊9，并且第二预留气囊9的外侧贯穿安装有连接件10，同时第二预留气囊9的外侧贯穿安装有与第一预留气囊6对接的对接软管901；
对接活动块11，其轴承连接在基体1的外侧，且对接活动块11的轴端固定连接有扭力弹簧12，便于其受力后的复位工作，基体1的外侧开设有导向槽13，且导向槽13与对接活动块11的外侧嵌套对接；
牵引绳14，其与对接活动块11的轴端相互对接，且与基体1的内侧下端相互连接，并且基体1的内侧下端开设有滑槽15，滑槽15的内侧嵌套安装有密封件17，且密封件17的末端与牵引绳14的末端相互连接，同时密封件17的外端与滑槽15的内侧对接有复位弹簧16；
偏心轮19，其固定连接在伺服电机轴2的外侧，并与连接件10位置相互对应。
对接活动盘3的外表面等角度分布有嵌套滚珠4，且对接活动盘3与偏心轮19的转向相同，让偏心轮19受力旋转的过程中，可同向带动对接活动盘3沿着基体1的内侧进行旋转工作；
第一预留气囊6的外表面与海绵吸附层7的外表面相互贴合，同时第一预留气囊6通过对接软管901与第二预留气囊9相互接通，让受压的第二预留气囊9，可稳定的通过对接软管901向第一预留气囊6内部进行供气处理；
安装块8为铜材质，且安装块8的外表面与电加热组件20的外表面相互贴合，并且电加热组件20与偏心轮19呈平行交错状分布，让电加热组件20可稳定的贴合着铜材质的安装块8外侧进行加热处理；
对接活动块11设置有连接轴1101和活动件1102，且对接活动块11的上端贯穿安装有连接轴1101，并且连接轴1101的外端固定连接有活动件1102，同时活动件1102与偏心轮19的外侧位置相互对应。活动件1102与对接活动块11的上端通过连接轴1101形成旋转结构，并且活动件1102的转动范围为0-90°，同时活动件1102关于基体1的中心点对称设置有2个，且2个活动件1102的转动方向相反，让活动件1102受力的过程中，可稳定的形成对应角度的活动支撑工作同时避免出现角度弯折的现象；
密封件17通过牵引绳14与对接活动块11形成相对牵引结构，且密封件17与基体1的下端形成密封结构，并且密封件17通过牵引绳14与滑槽15的内侧形成复位机构，让牵引绳14受力的过程中，可稳定的带动密封件17进行角度活动；
偏心轮19通过伺服电机轴2可进行双向角度旋转，且偏心轮19的外侧分别与活动件1102和连接件10形成挤压结构，让偏心轮19可根据需求沿着基体1的外侧进行角度旋转，从而对接触的活动件1102和连接件10同步进行施压工作。
一种用于滚动轴承加工的滚珠表面除渍设备的其清理方法，包括如下步骤：
S1：将所需处理的滚珠沿着基体1上端排放至其内部，驱动伺服电机轴2带动对接活动盘3进行圆周转动，此时滚珠将配合对接活动盘3表面等角度分布的嵌套滚珠4形成相对摩擦力，均匀等量的沿着容置空腔5外侧自动排放，从而实现均匀高效单个逐步处理式的除渍工作；
S2：对接活动盘3沿着基体1内侧旋转的过程中，与其外侧对接的偏心轮19将随之旋转，进而根据其转动方向，对接触的连接件10挤压，从而配合受力的第二预留气囊9向装置内部的第一预留气囊6进行施压工作，从而推动对应位置接触的海绵吸附层7外移对接触的滚珠表面接触从而实现自动清理工作；
S3：使用者可根据操作需求，改变伺服电机轴2的转动反向，从而实现装置不同除渍位置，实现单面的对海绵吸附层7与物料接触除渍工作，另一面的海绵吸附层7进行自动除湿清理，循环工作，未工作的海绵吸附层7将通过第一预留气囊6挤压状态，将水分自动挤压，此时偏心轮19将随之旋转至推动对接接触的活动件1102，对应位置的活动件1102将随之带动对接活动块11转动，从而配合轴端对接的牵引绳14带动密封件17打开，对排放的水分处理，而另一面除渍工作的海绵吸附层7下端的密封件17保证不会打开，因为此处活动件1102无法带动对接活动块11转动，使得装置两面海绵吸附层7可循环工作，保证装置内部状态的同时更加高效。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种用于滚动轴承中的滚珠表面除渍设备，其特征在于，包括：
基体（1），其下端开设有下料通道（18），且其中端贯穿安装有伺服电机轴（2），且伺服电机轴（2）的外侧键连接有对接活动盘（3），同时对接活动盘（3）与所述基体（1）的中端预留有容置空腔（5），便于物料进行活动传导，并且对接活动盘（3）的外侧滑动连接有嵌套滚珠（4）；
第一预留气囊（6），其粘接连接在所述基体（1）的内侧表面，且第一预留气囊（6）的外侧粘接连接有海绵吸附层（7）；
安装块（8），其螺栓安装在所述基体（1）的外侧，同时安装块（8）的外侧安装有电加热组件（20），所述安装块（8）的内侧嵌套安装有第二预留气囊（9），并且第二预留气囊（9）的外侧贯穿安装有连接件（10），同时第二预留气囊（9）的外侧贯穿安装有与第一预留气囊（6）对接的对接软管（901）；
对接活动块（11），其轴承连接在所述基体（1）的外侧，且对接活动块（11）的轴端固定连接有扭力弹簧（12），便于其受力后的复位工作，所述基体（1）的外侧开设有导向槽（13），且导向槽（13）与所述对接活动块（11）的外侧嵌套对接；
牵引绳（14），其与所述对接活动块（11）的轴端相互对接，且与所述基体（1）的内侧下端相互连接，并且所述基体（1）的内侧下端开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内侧嵌套安装有密封件（17），且密封件（17）的末端与所述牵引绳（14）的末端相互连接，同时密封件（17）的外端与滑槽（15）的内侧对接有复位弹簧（16）；
偏心轮（19），其固定连接在所述伺服电机轴（2）的外侧，并与所述连接件（10）位置相互对应；
所述对接活动盘（3）的外表面等角度分布有嵌套滚珠（4），且对接活动盘（3）与偏心轮（19）的转向相同；
所述第一预留气囊（6）的外表面与海绵吸附层（7）的外表面相互贴合，同时第一预留气囊（6）通过对接软管（901）与第二预留气囊（9）相互接通；
所述安装块（8）为铜材质，且安装块（8）的外表面与电加热组件（20）的外表面相互贴合，并且电加热组件（20）与偏心轮（19）呈平行交错状分布；
所述对接活动块（11）设置有连接轴（1101）和活动件（1102），且对接活动块（11）的上端贯穿安装有连接轴（1101），并且连接轴（1101）的外端固定连接有活动件（1102），同时活动件（1102）与所述偏心轮（19）的外侧位置相互对应；
所述活动件（1102）与对接活动块（11）的上端通过连接轴（1101）形成旋转结构，并且活动件（1102）的转动范围为0-90°，同时活动件（1102）关于所述基体（1）的中心点对称设置有2个，且2个活动件（1102）的转动方向相反；
所述密封件（17）通过牵引绳（14）与所述对接活动块（11）形成相对牵引结构，且密封件（17）与基体（1）的下端形成密封结构，并且密封件（17）通过所述牵引绳（14）与滑槽（15）的内侧形成复位机构；
所述偏心轮（19）通过伺服电机轴（2）可进行双向角度旋转，且偏心轮（19）的外侧分别与所述活动件（1102）和所述连接件（10）形成挤压结构。
2.一种利用权利要求1所述的除渍设备对滚珠进行除渍的清理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将所需处理的滚珠沿着基体（1）上端排放至其内部，驱动伺服电机轴（2）带动对接活动盘（3）进行圆周转动，此时滚珠将配合对接活动盘（3）表面等角度分布的嵌套滚珠（4）形成相对摩擦力，均匀等量的沿着容置空腔（5）外侧自动排放，从而实现均匀高效单个逐步处理式的除渍工作；
S2：对接活动盘（3）沿着基体（1）内侧旋转的过程中，与其外侧对接的偏心轮（19）将随之旋转，进而根据其转动方向，对接触的连接件（10）挤压，从而配合受力的第二预留气囊（9）向装置内部的第一预留气囊（6）进行施压工作，从而推动对应位置接触的海绵吸附层（7）外移对接触的滚珠表面接触从而实现自动清理工作；
S3：使用者可根据操作需求，改变伺服电机轴（2）的转动反向，从而实现装置不同除渍位置，实现单面的对海绵吸附层（7）与物料接触除渍工作，另一面的海绵吸附层（7）进行自动除湿清理，循环工作，未工作的海绵吸附层（7）将通过第一预留气囊（6）挤压状态，将水分自动挤压，此时偏心轮（19）将随之旋转至推动对接接触的活动件（1102），对应位置的活动件（1102）将随之带动对接活动块（11）转动，从而配合轴端对接的牵引绳（14）带动密封件（17）打开，对排放的水分处理，而另一面除渍工作的海绵吸附层（7）下端的密封件（17）保证不会打开，因为此处活动件（1102）无法带动对接活动块（11）转动，使得装置两面海绵吸附层（7）可循环工作，保证装置内部状态的同时更加高效。
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