CN215542035U - 一种全自动成品滴油甩干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动成品滴油甩干一体机，包括机体，机体内依次设置有上油区和甩干区，上油区的两侧分别设有第一传送带和第二传送带，第一传送带用于将轴承产品运送至上油区，第二传送带用于衔接上油区和甩干区，将上油完成的轴承产品运送至甩干区；所述上油区内设有滴油机构和抹油机构，所述滴油机构和所述抹油机构的下方设有运送机构，将滴油完成的轴承产品运送到抹油机构的下方。本实用新型的有益效果在于：设置抹油机构，并且在抹油机构上设置毛刷接触滚珠，在对轴承产品进行滴油后再进行涂抹，同时在抹油过程中使滚珠受到摩擦力进行转动，对滚珠进行彻底上油，同时减少了甩干区甩出的油料，减少资源的浪费。

Description

一种全自动成品滴油甩干一体机

技术领域

本实用新型涉及轴承涂油清洗设备技术领域，具体涉及一种全自动成品滴油甩干一体机。

背景技术

轴承具备多种型号、规格、功用，已经充斥于家用、工业等各个角角落落，成为各种机械机构中不可缺少的组成部分。而轴承清洗是轴承生产过程中不可缺少的一步。众所周知，轴承的精度要求是比较高的，公差一般以μm为单位。而在轴承生产过程中，不可避免的会沾染上一些灰尘、固体颗粒、污渍，严重影响到轴承的使用精度、寿命，同时，轴承内的滚珠是轴承的重要机构，为了使滚珠顺利转动，对轴承进行上油及甩干清洗时轴承产品在出厂前必须的一步工序。

近些年，随着自动化工业的普及，轴承行业也是迅速升级为自动化流水线生产方式，降低人工成本，提升生产效率。轴承上油设备也就应运而生，目前传统的轴承上油设备通常需要人工将轴承产品放置到上油机构的下方进行滴油，同时也未设置将滚珠表面的油进行涂抹的装置，使得滚珠上的涂油不均匀，在后期进行甩干的时候大量的油被甩出，浪费资源的同时未能对轴承进行很好的上油。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种全自动成品滴油甩干一体机，对已经生产完成的轴承成品进行滴油、抹油后再甩干，使滚珠被完全涂油并减少资源的浪费。

一种全自动成品滴油甩干一体机，包括机体，所述机体内依次设置有上油区和甩干区，所述上油区的两侧分别设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带用于将轴承产品运送至上油区，所述第二传送带用于衔接上油区和甩干区，将上油完成的轴承产品运送至甩干区；所述上油区内设有滴油机构和抹油机构，所述滴油机构和所述抹油机构的下方设有运送机构，将滴油完成的轴承产品运送到抹油机构的下方。

通过采用上述技术方案，在上油区设置滴油机构和抹油机构，在对轴承产品进行滴油后再进行涂抹，对滚珠进行彻底上油，同时减少了甩干区甩出的油料，减少资源的浪费。

上述技术方案的进一步设置为：所述运送机构包括设置在第一传送带和第二传送带之间的运送导轨，所述运送导轨上设有若干夹头，所述夹头的下方设有运送气缸，所述运送气缸上通过第一滑轨设有第一滑块，所述第一滑块上与所述第一滑轨垂直的设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块通过推进气缸推动，所述夹头设置在第二滑块上；将轴承产品从第一传送带上夹取运输到滴油机构、抹油机构以及第二传送带上。

上述技术方案的进一步设置为：所述滴油机构包括气缸驱动的喷淋头，所述喷淋头下方的喷淋孔对准轴承产品上的滚珠圈进行滴油。

上述技术方案的进一步设置为：所述抹油机构包括气缸驱动的转动头，所述转动头呈倒置的圆台状，且转动头的周面上设有毛刷。

通过采用上述技术方案的设置，用毛刷对滚珠进行抹油，在将油料抹开的同时，毛刷和滚珠之间产生的摩擦力使滚珠转动，对滚珠进行全方位上油。

上述技术方案的进一步设置为：所述第二传送带和所述甩干区之间还设有待甩干区，所述第二传送带的另一侧设有推料机构，推料机构将运送至第二传送带末端的轴承产品推动到待甩干区。

上述技术方案的进一步设置为：所述待甩干区内设有置料导轨，所述置料导轨上开设有置料槽，推料机构将轴承产品从第二传送带上推入到置料槽内。

上述技术方案的进一步设置为：所述待甩干区的上方设有搬运机构，所述搬运机构包括第三滑轨，所述第三滑轨上滑动安装有无杆气缸，所述无杆气缸上固定安装有第三滑块，所述第三滑块上固定设有搬运气缸，所述第三滑块上设有通过搬运气缸带动的第四滑块，所述第三滑块上设有与第四滑块配合的第四滑轨；所述第四滑块的下方设有升降板，升降板的底端左右两侧设置有对称分布的搬运块。

上述技术方案的进一步设置为：所述甩干区内设有甩干机构，所述甩干机构包括甩干电机带动的甩干筒，所述甩干筒的端面上设有传动轮，传动轮通过皮带与甩干电机连接。

上述技术方案的进一步设置为：所述甩干筒上设有有若干甩干导轨，所述甩干导轨的表面开设有沥水槽，所述甩干导轨的端面上位于沥水槽的两侧对称设有压块，且压块延伸到沥水槽上方。

通过采用上述技术方案，在沥水槽上方设置压块，避免在甩干过程中轴承产品被甩出，同时，两个压块之间留有间隙，便于油料的甩出。

上述技术方案的进一步设置为：所述甩干筒的转动轴线呈水平方向，且位于甩干筒顶端的甩干导轨一端与待甩干区内的置料导轨对接，另一端与出料导轨对接。

本实用新型的有益效果在于：

1.设置抹油机构，并且在抹油机构上设置毛刷接触滚珠，在对轴承产品进行滴油后再进行涂抹，同时在抹油过程中使滚珠受到摩擦力进行转动，对滚珠进行彻底上油，同时减少了甩干区甩出的油料，减少资源的浪费；

2.通过设置传送带、运送机构、搬运机构等对轴承进行移动，实现全自动的滴油及甩干，减少操作人员，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为上油区的结构示意图。

图3为上油区和第一传送带、第二传送带之间的位置关系示意图。

图4为甩干区、待甩干区和第二传送带之间的位置关系示意图。

图5为图4中A部分的放大结构示意图。

图6为甩干区的结构示意图。

图7为图6中B部分的放大结构示意图。

附图上标注：1、机体；2、第一传送带；3、第二传送带；4、滴油机构；5、抹油机构；6、运送机构；601、运送导轨；602、夹头；603、推进气缸；604、运送气缸；605、第一滑轨；606、第一滑块；607、第二滑块；7、轴承产品；401、喷淋头；501、转动头；8、推料机构；9、置料导轨；901、置料槽；10、搬运机构；1001、第三滑轨；1002、无杆气缸；1003、第三滑块；1004、搬运气缸；1005、第四滑块；1006、第四滑轨；1007、升降板；1008、搬运块；11、甩干机构；1101、甩干筒；1102、甩干电机；1103、皮带；1104、传动轮；1105、甩干导轨；a、沥水槽；1106、压块；12、出料导轨；801、止位块；802、推块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，一种全自动成品滴油甩干一体机，包括机体1，机内依次设置有上油区和甩干区，上油区的两侧分别设有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2将轴承产品7运送至上油区，第二传送带3用于衔接上油区和甩干区，将上油完成的轴承产品7运送至甩干区。

具体请参阅图2，上油区内设有滴油机构4和抹油机构5，滴油机构4包括气缸推动的喷淋头401，喷淋头401下方的喷淋孔对准轴承产品7上的滚珠圈进行滴油。抹油机构5包括气缸驱动的转动头501，所述转动头501呈倒置的圆台状，且圆台上倾斜的周面上设有毛刷。上油区内还设有运动机构，运送机构6位于滴油机构4和抹油机构5的下方。包括设置在第一传送带2和第二传送带3之间的运送导轨601，导轨上设有若干夹头602，夹头602能够在运送导轨601的上方移动，将轴承产品7夹取从第一传送带2运送至第二传送带3。夹头602的下方设有运送气缸604，运送气缸604上通过第一滑轨605设有第一滑块606，第一滑块606上与第一滑轨605垂直的设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块607，第二滑块607通过推进气缸603推动，夹头602设置在第二滑块607上。

轴承产品7在第一传送带2上被运输至第一传送带2的末端，夹头602在运送气缸604的推动下移动到轴承位置，推进气缸603将夹头602往前推，使轴承产品7位于夹头602的两个夹爪之间，运送气缸604再驱动夹头602移动，带动轴承移动到滴油机构4的下方。此时推进气缸603带动夹头602向外移动，脱离轴承产品7，鱼松气缸带动夹头602去夹取下一个轴承产品7。滴油机构4上的气缸驱动喷淋头401下移靠近轴承产品7，喷淋头401下端面的喷淋孔进行滴油，将油滴到轴承产品7的滚珠圈内。滴油完成后，推进气缸603推动夹头602前进夹取轴承产品7并运送至抹油机构5，夹头602再次退出。抹油机构5上的气缸驱动转动头501下移，使转动头501上的毛刷接触到轴承产品7的表面，转动头501转动，对轴承产品7上的油进行涂抹，使油能够涂刷到整个滚珠表面。抹油完成后，转动头501在气缸的驱动下上移。运送气缸604再次移动，将已经抹油完成的轴承产品7运送至第二传送带3上，推进气缸603驱动夹头602往外移动，使夹头602脱离轴承产品7。

本实施例中，运送机构6上的夹头602有若干个，当1号位的夹头602夹取轴承产品7从抹油机构5运送至第二传送带3时，2号位的夹头602夹取轴承产品7从滴油机构4运送至抹油机构5，同时3号位的夹头602从第一传送带2上夹取轴承产品7运送至滴油机构4，如此循环。

如图4所示，第二传送带3和甩干区之间还设有待甩干区。待甩干区内设有置料导轨9，置料导轨9上开设有置料槽901，推料机构8将轴承产品7从第二传送带3上推入到置料槽901内等待进入到甩干区。

如图5所示，推料机构8包括气缸推动的推块802，第二传送带3的末端设有止位块801，止位块801位于推块802的一侧，轴承产品7在第二传送带3上被运输至末端与止位块801接触后停止前进，气缸推动推块802移动，将轴承产品7推入到置料槽901内。

如图6所示，甩干区内设有甩干机构11，甩干机构11包括甩干电机1102带动的甩干筒1101，甩干筒1101的转动轴线水平方向设置。甩干筒1101的端面上设有传动轮1104，传动轮1104通过皮带1103与传动电机连接进行转动将轴承产品7甩干。甩干筒1101的周面上设有若干甩干导轨1105，甩干导轨1105的表面开设有能够容纳轴承产品7的沥水槽a，甩干导轨1105的端面上位于沥水槽a的两侧对称设有压块1106，且压块1106延伸到沥水槽a的上方，两个压块1106之间设有间隙。

甩干区内还设有搬运机构10，且搬运机构10延伸到待甩干区，将位于带甩干区内的轴承产品7搬运至甩干区。如图7所示，搬运机构10包括第三滑轨1001，第三滑轨1001上滑动安装有无杆气缸1002，无杆气缸1002上固定安装有第三滑块1003，第三滑块1003上固定设有搬运气缸1004，第三滑块1003上设有通过搬运气缸1004带动的第四滑块1005，且第三滑块1003和第四滑块1005之间通过第四滑轨1006滑动连接。第四滑块1005的下方设有升降板1007，升降板1007的两侧设有对称分布的搬运块1008。

无杆气缸1002带动升降板1007移动到待甩干区，搬运气缸1004驱动第四滑块1005下移，带动升降板1007下移，直到升降板1007两端的搬运块1008夹住带甩干区内最外端的两个轴承产品7，无杆气缸1002启动，带动升降板1007向甩干区移动，位于两个搬运块1008之间的轴承产品7在搬运块1008的推动下也向甩干区移动，直到进入到甩干导轨1105的沥水槽a内。甩干电机1102启动，带动甩干筒1101转动，轴承产品7上多余的油渍从甩干导轨1105上的间隙内被甩出。

本实施例中，两个压块1106之间的间隙能够容纳搬运块1008通过。

本实施例中，甩干导轨1105一端与待甩干区内的置料导轨9对接，另一端与出料导轨12对接。

本实用新型在使用时，轴承产品沿着第一传送带移动，被运送机构夹取后移动至上油区进行滴油和抹油，随后运送机构将轴承产品夹取移动至第二传送带上。轴承产品在第二传送带的带动下移动到第二传送带的末端，推料机构将轴承产品推入到待甩干区，搬运机构将轴承产品搬运至甩干区进行甩干。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动成品滴油甩干一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内依次设置有上油区和甩干区，所述上油区的两侧分别设有第一传送带(2)和第二传送带(3)，所述第一传送带(2)用于将轴承产品(7)运送至上油区，所述第二传送带(3)用于衔接上油区和甩干区，将上油完成的轴承产品(7)运送至甩干区；所述上油区内设有滴油机构(4)和抹油机构(5)，所述滴油机构(4)和所述抹油机构(5)的下方设有运送机构(6)，将滴油完成的轴承产品(7)运送到抹油机构(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的全自动成品滴油甩干一体机，其特征在于：所述运送机构(6)包括设置在第一传送带(2)和第二传送带(3)之间的运送导轨(601)，所述运送导轨(601)上设有若干夹头(602)，所述夹头(602)的下方设有运送气缸(604)，所述运送气缸(604)上通过第一滑轨(605)设有第一滑块(606)，所述第一滑块(606)上与所述第一滑轨(605)垂直的设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块(607)，所述第二滑块(607)通过推进气缸(603)推动，所述夹头(602)设置在第二滑块(607)上；将轴承产品(7)从第一传送带(2)上夹取运输到滴油机构(4)、抹油机构(5)以及第二传送带(3)上。

3.根据权利要求1所述的全自动成品滴油甩干一体机，其特征在于：所述滴油机构(4)包括气缸驱动的喷淋头(401)，所述喷淋头(401)下方的喷淋孔对准轴承产品(7)上的滚珠圈进行滴油。

4.根据权利要求1所述的全自动成品滴油甩干一体机，其特征在于：所述抹油机构(5)包括气缸驱动的转动头(501)，所述转动头(501)呈倒置的圆台状，且转动头(501)的周面上设有毛刷。

5.根据权利要求1所述的全自动成品滴油甩干一体机，其特征在于：所述第二传送带(3)和所述甩干区之间还设有待甩干区，所述第二传送带(3)的另一侧设有推料机构(8)，推料机构(8)将运送至第二传送带(3)末端的轴承产品(7)推动到待甩干区。

6.根据权利要求5所述的全自动成品滴油甩干一体机，其特征在于：所述待甩干区内设有置料导轨(9)，所述置料导轨(9)上开设有置料槽，推料机构(8)将轴承产品(7)从第二传送带(3)上推入到置料槽内。

7.根据权利要求5所述的全自动成品滴油甩干一体机，其特征在于：所述待甩干区的上方设有搬运机构(10)，所述搬运机构(10)包括第三滑轨(1001)，所述第三滑轨(1001)上滑动安装有无杆气缸(1002)，所述无杆气缸(1002)上固定安装有第三滑块(1003)，所述第三滑块(1003)上固定设有搬运气缸(1004)，所述第三滑块(1003)上设有通过搬运气缸(1004)带动的第四滑块(1005)，所述第三滑块(1003)上设有与第四滑块(1005)配合的第四滑轨(1006)；所述第四滑块(1005)的下方设有升降板(1007)，升降板(1007)的底端左右两侧设置有对称分布的搬运块(1008)。

8.根据权利要求1所述的全自动成品滴油甩干一体机，其特征在于：所述甩干区内设有甩干机构(11)，所述甩干机构(11)包括甩干电机(1102)带动的甩干筒(1101)，所述甩干筒(1101)的端面上设有传动轮(1104)，传动轮(1104)通过皮带(1103)与甩干电机(1102)连接。

9.根据权利要求8所述的全自动成品滴油甩干一体机，其特征在于：所述甩干筒(1101)上设有若干甩干导轨(1105)，所述甩干导轨(1105)的表面开设有沥水槽(a)，所述甩干导轨(1105)的端面上位于沥水槽(a)的两侧对称设有压块(1106)，且压块(1106)延伸到沥水槽(a)上方。

10.根据权利要求9所述的全自动成品滴油甩干一体机，其特征在于：所述甩干筒(1101)的转动轴线呈水平方向，且位于甩干筒(1101)顶端的甩干导轨(1105)一端与待甩干区内的置料导轨(9)对接，另一端与出料导轨(12)对接。

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