CN211331420U - 一种压板的全自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中压板钻孔精度差、钻孔效率低等问题，提供了一种压板的全自动钻孔设备，属于钻孔设备技术领域，包括底座、固定设置于底座上部用于定位待钻孔压板的定位机构、固定设置于机架一侧的送料机构、设置于送料机构出料端用于压板进料的推进机构和固定设置于定位机构正上方用于压板钻孔的钻孔装置，所述钻孔装置包括用于压板钻孔的钻头组件、驱动钻头组件转动的第一驱动机构和驱动钻头组件升降的第二驱动机构，所述第一驱动机构的运动路径的转动中心线和第二驱动结构的运动路径重合。一种压板的全自动钻孔设备钻孔稳定性好，钻孔精度高，有效了实现了钻孔设备的高效钻孔。

Description

一种压板的全自动钻孔设备

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种压板的全自动钻孔设备。

背景技术

在工业蓬勃发展下电动工具被广泛的使用，凡是在木工、石业、机械的加工上都需要用到，电动工具工作上都需要用上下压板来进行固定，压板和锯片的旋转方向是相同的，锯片通过与压板间的静摩擦力被带动旋转，因此压板会直接影响电动工具使用过程中的稳定性。

目前压板在钻孔过程中都需要用到钻孔设备，但是由于钻孔设备本身的稳定性差，钻头设备容易出现晃动的状况从而降低了钻孔的精确度，而且由于压板在钻孔过程中由于振动也会产生偏移同事会影响钻孔的精度，从而导致压板生产效率低，产品的残次品很多。

实用新型内容

本实用新型提出一种压板的全自动钻孔设备通过在钻孔装置底部设置一个可以定位待钻孔压板的定位机构，实现了压板在钻孔过程中的稳定性，通过两个驱动装置配合驱动钻头工作，实现了钻头工作过程中的稳定性。有效的解决了现有技术中压板钻孔精度差、钻孔效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种压板的全自动钻孔设备，包括底座、固定设置于底座上部用于定位待钻孔压板的定位机构、固定设置于机架一侧的送料机构、设置于送料机构出料端用于压板进料的推进机构和固定设置于定位机构正上方用于压板钻孔的钻孔装置，所述钻孔装置包括用于压板钻孔的钻头组件、驱动钻头组件转动的第一驱动机构和驱动钻头组件升降的第二驱动机构，所述第一驱动机构的运动路径的转动中心线和第二驱动结构的运动路径重合。

进一步的，所述定位机构包括固定设置在底座上部的定位座、活动设置于定位座内的升降机构和通过升降机构驱动实现压板夹紧工作的夹紧机构，所述升降机构包括杆体、固定设置于杆体一端呈圆台状的第一部件和呈圆柱形的第二部件，所述夹紧机构与升降机构接触一侧外轮廓为圆弧形，夹紧机构另一侧的外轮廓形状与压板外轮廓相配合，夹紧机构通过第一部件下降挤压夹紧机构实现夹紧工作。

进一步的，所述送料机构包括振动盘、连接振动盘和底座的送料通道和设置于送料通道末端的待钻孔工位，所述推进机构的末端与待钻孔工位相连接，推进机构为推进油缸。

进一步的，所述送料通道截面呈左右对称的凹型，送料通道上还固定设置有挡料机构，所述挡料机构包括固定设置与送料通道上的第一油缸、固定设置于第一油缸活塞杆上用于阻挡压板下落的挡块。

进一步的，所述定位机构上部还固定设置有开设工作孔的盖板，所述工作孔位于钻头组件正下方。

进一步的，所述第二驱动机构包括驱动电机、受驱动电机驱动转动的转动块和受转动块驱动的钻头组件，所述钻头组件和钻孔装置之间连接有复位弹簧，所述第一驱动机构为线性电机。

进一步的，所述机架上还设置有出料机构，出料结构包括出料通道和设置于出料通道两侧的挡板，出料通道表面贯穿开设有圆孔。

进一步的，所述工作孔边上还固定设置有可以喷水冷却的冷却水管。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种压板的全自动钻孔设备通过两个驱动装置配合驱动钻头组件转动工作和钻孔动作，有效的实现了钻头在工作过程中的稳定性，通过定位机构内的升降机构升降驱动夹紧机构运动进而夹紧压板，有效的实现了压板在钻孔过程中的稳定性，通过振动盘、送料通道和推进机构配合送料有效的实现了送料的稳定性，通过在送料通道上设置挡料机构可以实现送料平稳以及在紧急情况下停止送料，本实用新型不仅有效的提高了钻孔设备的稳定性，而且有效的提高了钻孔精度高，实现了钻孔设备的高效钻孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种压板的全自动钻孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种压板的全自动钻孔设备中定位机构的结构示意图。

图中，1-底座；2-定位机构；21-定位座；22-升降机构；221-杆体；222-第一部件；223-第二部件；23-夹紧机构；3-送料机构；31-振动盘；32-送料通道；33-待钻孔工位；4-推进机构；5-钻孔装置；51-钻头组件；52-第一驱动机构；53-第二驱动机构；531-转动块；532-复位弹簧；6-挡料机构；61-第一油缸；62-挡块；7-盖板；8-出料机构；81-出料通道；82-挡板；9-冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2所示，一种压板的全自动钻孔设备的结构示意图，和定位机构的结构示意图，一种压板的全自动钻孔设备，包括底座1、固定设置于底座1上部用于定位待钻孔压板的定位机构2、固定设置于机架一侧的送料机构3、设置于送料机构3出料端用于压板进料的推进机构4和固定设置于定位机构2正上方用于压板钻孔的钻孔装置5，钻孔装置5包括用于压板钻孔的钻头组件51、驱动钻头组件51转动的第一驱动机构52和驱动钻头组件51升降的第二驱动机构53，第一驱动机构52为线性电机，第一驱动机构52的运动路径的转动中心线和第二驱动结构的运动路径重合，第二驱动机构53包括驱动电机、受驱动电机驱动转动的转动块531和受转动块531驱动的钻头组件51，钻头组件51和钻孔装置5之间连接有复位弹簧532，通过两个驱动装置配合驱动钻头组件51转动工作和钻孔动作，有效的实现了钻头在工作过程中的稳定性。

定位机构2包括固定设置在底座1上部的定位座21、活动设置于定位座21内的升降机构22和通过升降机构22驱动实现压板夹紧工作的夹紧机构23，升降机构22包括杆体221、固定设置于杆体221一端呈圆台状的第一部件222和呈圆柱形的第二部件223，夹紧机构23与升降机构22接触一侧外轮廓为圆弧形，夹紧机构23另一侧的外轮廓形状与压板外轮廓相配合，夹紧机构23通过第一部件222下降挤压夹紧机构23实现夹紧工作，通过定位机构2内的升降机构22升降驱动夹紧机构23运动进而夹紧压板，有效的实现了压板在钻孔过程中的稳定性，定位机构2上部还固定设置有开设工作孔的盖板7，设置盖板7可以有效的防止在钻孔过程中的料渣飞溅。

送料机构3包括振动盘31、连接振动盘31和底座1的送料通道32和设置于送料通道32末端的待钻孔工位33，推进机构4的末端与待钻孔工位33相连接，推进机构4为推进油缸，送料通道32截面呈左右对称的凹型，采用凹型的送料通道32与压板的外轮廓形状更加匹配，在进料的过程总压板的稳定性更好，送料通道32上还固定设置有挡料机构6，挡料机构6包括固定设置与送料通道32上的第一油缸61、固定设置于第一油缸61活塞杆上用于阻挡压板下落的挡块62，通过振动盘31、送料通道32和推进机构4配合送料有效的实现了送料的稳定性，工作孔位于钻头组件51正下方，通过在送料通道32上设置挡料机构6可以实现送料平稳以及在紧急情况下停止送料。

机架上还设置有出料机构8，出料结构包括出料通道81和设置于出料通道81两侧的挡板82，出料通道81表面贯穿开设有圆孔，通过设置带有圆孔的出料通道81可以有效的实现压板在出料过程中废渣的过滤，工作孔边上还固定设置有可以喷水冷却的冷却水管9，设置有冷却水管9可以在钻孔过程中实现喷水冷却。

本实用新型的使用方法：

首先启动第一驱动装置使钻头组件51旋转，然后通过振动盘31将压板的胚料通过送料通道32送入待钻孔工位33，同时驱动第一油缸61工作将挡料机构6中的挡块62移动到压板胚料的运动路径上实现对上部压板的阻挡防止后续压板胚料的进料，在压板胚料进入待钻孔工位33后推进机构4工作将压板胚料送入钻孔工位，压板胚料进入钻孔工位后升降机构22下降驱动夹紧机构23夹紧压板胚料，然后驱动第二驱动装置下压钻头组件51实现钻孔工作，钻孔完成后推进机构4将后面的压板胚料送入钻空工位并将完成钻孔的压板推出到出料机构8内出料，在推进机构4工作时，挡料机构6松开物料下落，上述工作过程通过PLC控制器控制循环工作，该设备工作稳定性好、钻孔精度高，同时钻孔效率也很高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种压板的全自动钻孔设备，其特征在于：包括底座、固定设置于底座上部用于定位待钻孔压板的定位机构、固定设置于机架一侧的送料机构、设置于送料机构出料端用于压板进料的推进机构和固定设置于定位机构正上方用于压板钻孔的钻孔装置，所述钻孔装置包括用于压板钻孔的钻头组件、驱动钻头组件转动的第一驱动机构和驱动钻头组件升降的第二驱动机构，所述第一驱动机构的运动路径的转动中心线和第二驱动结构的运动路径重合。

2.根据权利要求1所述的一种压板的全自动钻孔设备，其特征在于：所述定位机构包括固定设置在底座上部的定位座、活动设置于定位座内的升降机构和通过升降机构驱动实现压板夹紧工作的夹紧机构，所述升降机构包括杆体、固定设置于杆体一端呈圆台状的第一部件和呈圆柱形的第二部件，所述夹紧机构与升降机构接触一侧外轮廓为圆弧形，夹紧机构另一侧的外轮廓形状与压板外轮廓相配合，夹紧机构通过第一部件下降挤压夹紧机构实现夹紧工作。

3.根据权利要求1或2所述的一种压板的全自动钻孔设备，其特征在于：所述送料机构包括振动盘、连接振动盘和底座的送料通道和设置于送料通道末端的待钻孔工位，所述推进机构的末端与待钻孔工位相连接，推进机构为推进油缸。

4.根据权利要求3所述的一种压板的全自动钻孔设备，其特征在于：所述送料通道截面呈左右对称的凹型，送料通道上还固定设置有挡料机构，所述挡料机构包括固定设置于送料通道上的第一油缸、固定设置于第一油缸活塞杆上用于阻挡压板下落的挡块。

5.根据权利要求1或2所述的一种压板的全自动钻孔设备，其特征在于：所述定位机构上部还固定设置有开设工作孔的盖板，所述工作孔位于钻头组件正下方。

6.根据权利要求1或2所述的一种压板的全自动钻孔设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括驱动电机、受驱动电机驱动转动的转动块和受转动块驱动的钻头组件，所述钻头组件和钻孔装置之间连接有复位弹簧，所述第一驱动机构为线性电机。

7.根据权利要求1或2所述的一种压板的全自动钻孔设备，其特征在于：所述机架上还设置有出料机构，出料结构包括出料通道和设置于出料通道两侧的挡板，出料通道表面贯穿开设有圆孔。

8.根据权利要求5所述的一种压板的全自动钻孔设备，其特征在于：所述工作孔边上还固定设置有可以喷水冷却的冷却水管。

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