JP2007267919A - 遊技媒体清浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】揺動板の上下方向のばたつきを効果的に抑制し、清浄する遊技媒体量を増やすことができる遊技媒体清浄装置を提供すること。
【解決手段】パチンコ球の表面を清浄する清浄部材Ｓが上面に敷設された揺動板５２と、該揺動板を揺動させるための揺動手段５９と、前記揺動板を支持する支持機構１１０と、を備え、前記揺動手段により前記揺動板を水平方向に揺動させることにより、該揺動板上の遊技媒体を前記清浄部材に摺接させて清浄する遊技媒体清浄装置５０であって、前記支持機構１１０は、主として上下方向に弾性変形可能な上部板バネ１１１，下部板バネ１１２と、主として水平方向に弾性変形可能な防振ゴム１１３と、を有する。
【選択図】 図１３

Description

本発明は、遊技機にて遊技を行う際に使用される遊技媒体の表面を清浄する遊技媒体清浄装置に関する。

従来、この種の遊技媒体清浄装置として、上面に清浄シートが敷設された揺動板が、揺動モータにより水平方向に偏心回動自在に設けられており、揺動板を偏心回転させることにより清浄シートの上面の遊技媒体が自転し、その際に清浄シートに摺接されて表面に付着された汚れやゴミ等が拭い取られるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

前記揺動板は、その四隅を装置本体に下端が固定された回転規制部材で支持することにより水平に保持されており、該回転規制部材は、揺動モータにより揺動板が水平方向に偏心回動される際に、該揺動板が揺動モータに対して相対回転することや、上下方向のばたつきが生じることがないように、棒状の金属材と、該金属材の上下に設けられる合成樹脂製の変形部材と、から構成されている。

特開２００４−３２１２５５号公報（第１０頁、第６図）

しかしながら、上記特許文献１に記載の清浄装置では、清浄する遊技媒体量を増やすために、偏心部材のバランスウェイトの重量を増加したり、揺動モータの回転速度を高めようとすると、上記回転規制部材では揺動板の上下方向のばたつきを効果的に抑制できず、これにより清浄が円滑に行われなくなるため、清浄する遊技媒体量を増やすことができなかった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、揺動板の上下方向のばたつきを効果的に抑制し、清浄する遊技媒体量を増やすことができる遊技媒体清浄装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の遊技媒体清浄装置は、
遊技媒体（パチンコ球）の表面を清浄する清浄部材（清浄シートＳ）が上面に敷設された揺動板（５２）と、該揺動板を揺動させるための揺動手段（揺動モータ５９）と、前記揺動板を支持する支持機構（１１０）と、を備え、前記揺動手段により前記揺動板を水平方向に揺動させることにより、該揺動板上の遊技媒体を前記清浄部材に摺接させて清浄する遊技媒体清浄装置（清浄装置５０）であって、
前記支持機構は、主として上下方向に弾性変形可能な第１の弾性部材（上部板バネ１１１、下部板バネ１１２）と、主として水平方向に弾性変形可能な第２の弾性部材（防振ゴム１１３）と、を有する、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、揺動板の上下方向の移動に対しては主として第１の弾性部材が追従して変形し、揺動板の水平方向の揺動に対しては主として第２の弾性部材が追従して変形することになり、揺動板の水平方向の揺動に対する水平方向の変形と上下方向の移動に対する上下方向の変形とが第１の弾性部材及び第２の弾性部材それぞれで別個に吸収されるので、揺動板の上下方向のばたつきを効果的に抑制し、清浄する遊技媒体量を増やすことができる。

本発明の請求項２に記載の遊技媒体清浄装置は、請求項１に記載の遊技媒体清浄装置であって、
前記第１の弾性部材（下部板バネ１１２）は、板バネ部材にて構成され、該板バネ部材は、当該遊技媒体清浄装置（清浄装置５０）の本体底部（底板５８）に離間して立設された一対の支持部材（前後の支柱１１４，１１４）により、長手方向の２箇所（支持部１１２ａ，１１２ａ）が支持されるとともに、該板バネ部材の上面に前記第２の弾性部材（防振ゴム１１３）が配置されている、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、一対の支持部材に安定して支持された板バネの上面に第２の弾性部材が一体的に配置されていることで、第１の弾性部材と第２の弾性部材とを別々に配置して揺動板を支持する場合に比べて、上下方向のばたつきを効果的に吸収できる。

本発明の請求項３に記載の遊技媒体清浄装置は、請求項２に記載の遊技媒体清浄装置であって、
前記揺動手段（揺動モータ５９）は、前記揺動板（５２）を水平方向に偏心回転させることにより揺動させるものであり、
前記第２の弾性部材（防振ゴム１１３）は、前記板バネ部材（下部板バネ１１２）における前記２箇所の支持部（１１２ａ，１１２ａ）間の中央位置（Ｐ３）から前記揺動板の偏心回転方向に偏った位置に配置されている、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、板バネ部材は、第２の弾性部材の配置位置を基準として揺動板の偏心回転方向と反対側、すなわち遊技媒体の移動方向側の部分の方が、他方の部分に比べて大きく変形することになり、これにより遊技媒体の移動方向へ揺動板を引く力が強くなるため、遊技媒体の清浄・流出量を増加させることができる。

本発明の請求項４に記載の遊技媒体清浄装置は、請求項２または３に記載の遊技媒体清浄装置であって、
前記揺動板（５２）の下面における前記板バネ部材（下部板バネ１１２）に対応する位置には、前記板バネ部材とは別個に設けられた揺動板側板バネ部材（上部板バネ１１１）が、スペーサ部材（スペーサ１１６）を介して前記揺動板の下面から離間した状態で配置されており、該揺動板側板バネ部材に前記第２の弾性部材（防振ゴム１１３）が固定されている、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、揺動板の上下方向の移動が、板バネ部材に加えて、揺動板側板バネ部材によっても吸収されることになるため、揺動板の上下方向のばたつきが効果的に抑制される。

本発明の請求項５に記載の遊技媒体清浄装置は、請求項４に記載の遊技媒体清浄装置であって、
前記揺動板側板バネ部材（上部板バネ１１１）は、その長手方向の２箇所（ネジ１１７，１１７）が前記スペーサ部材（スペーサ１１６）を介して前記揺動板（５２）に固定されており、
前記第２の弾性部材（防振ゴム１１３）は、前記揺動板側板バネ部材における前記２箇所の固定部（ネジ１１７，１１７）間の中央位置（Ｐ４）から前記揺動板の偏心回転方向と反対方向に偏った位置に配置されている、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、板バネ部材と揺動板側板バネ部材とが第２の弾性部材を中心として互いに反対方向に偏って配置され、バランスが保たれるので、揺動板がより安定的に支持される。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、まず図１は本発明の実施例としての遊技機設置島１の内部構造を示す断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１の遊技機設置島の長手方向の中央下部を示す平面図であり、図４は図１の遊技機設置島の長手方向の中央下部を示す正面図であり、図５はバッファタンクの構造を示す一部破断斜視図であり、図６は図４のＢ−Ｂ断面図であり、図７はバイパスタンク及び清浄装置の要部を示す斜視図である。尚、以下の説明において、図１の手前側を遊技機設置島の前側、奥側を後側、左右方向を左右側として説明する。

図１に示されるように、遊技機設置島１は、左右方向に向けて細長に形成されており、その前後面には、遊技機の一例であるパチンコ機２及び該パチンコ機２において遊技に使用する遊技媒体としてのパチンコ球の貸出を実施させる球貸処理機（図示略）が、長手方向（左右方向）に向けて複数列設されている。

遊技機設置島１の略中央上部には、パチンコ球が貯留される上部タンク３が設けられており、この上部タンク３内に貯留されたパチンコ球は、遊技機設置島１内の長手方向両端部に向かってそれぞれ下方に傾斜するように配設された左右の供給樋４に流入するようになっている。これら左右の供給樋４には、流下するパチンコ球を各パチンコ機２に供給するための支流樋５が、供給樋４の前後（球の流下方向に向かって左右）の側板に、流下方向に向かって所定間隔おきに複数配設されており、これら支流樋５に供給されたパチンコ球は、各パチンコ機２の背面に設けられた球タンク６に供給されるようになっている。

供給樋４の下流側端部には、例えばメンテナンス時等において供給樋４内のパチンコ球を後述する下部樋１０内に流出させる球抜き管７が設けられている。尚、通常時にはこの球抜き管７内をパチンコ球が流下しないようになっている。

遊技機設置島１の内部には、パチンコ機２より排出されたアウト球を一時貯留するアウト球タンク８が、パチンコ機２が載置される繕板１３の上面に、各パチンコ機２に対応するように複数設けられている。

また、上部タンク３からは、該上部タンク３内部に貯留されるパチンコ球の貯留量が所定量以上となってオーバーフローしたパチンコ球を、遊技機設置島１の長手方向の略中央位置に配置される揚送装置２５を挟んでその左右側、つまり遊技機設置島１の左右両側（長手方向の両端側）の下部にそれぞれ配置される第１のタンクとしての島タンク９Ｌ，９Ｒそれぞれに導くオーバーフロー樋１２が左右に向けて延設されているとともに、これら左右のオーバーフロー樋１２の下流側端部からは、オーバーフロー管１８が垂下されている。

左右の島タンク９Ｌ，９Ｒ内には、図１〜図３に示されるように、球抜き管７及びオーバーフロー管１８から排出されるパチンコ球が流入する下部樋１０Ｌ，１０Ｒが、それぞれ遊技機設置島１における長手方向中央に向かって下方に傾斜するように配設されている。下部樋１０Ｌ，１０Ｒ内を流下するパチンコ球は、前後（球の流下方向に向かって左右）の側板に複数形成された開口１１（図２参照）、及びその底板における下流側端部に形成された開口１４（図３，図４参照）を介して、島タンク９Ｌ，９Ｒ内の長手方向に向けてパチンコ球が偏りなくほぼ均等に貯留されるように落下される。

遊技機設置島１の左側端部には、遊技者が獲得したパチンコ球を計数するための計数装置１５が配設されており、この計数装置１５内に投入されたパチンコ球は、該計数装置１５に設けられている球投入口１５ａから連設された返却路１６を介して下部樋１０Ｌに流入し、島タンク９Ｌ内に排出されて貯留される。つまり、計数装置１５にて計数された計数済み球は、遊技機設置島１の内部における左側の島タンク９Ｌに返却されるようになっている。

第１のタンクとしての左右の島タンク９Ｌ，９Ｒ内における下部樋１０Ｌ，１０Ｒの前後側（球の流下方向に向かって左右側）には、図２〜図４に示されるように、各アウト球タンク８から排出されるパチンコ球を回収する側部樋１７Ｌ，１７Ｒが並設されている。

左右の島タンク９Ｌ，９Ｒと揚送装置２５との間には、図３〜図５に示されるように、上面が開口する有底箱状をなすとともに、底面が遊技機設置島１の中央方向に向かって下方に傾斜する第２のタンクとしてのバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒが設けられている。つまり、第１のタンクとしての島タンク９Ｌ，９Ｒ及び第２のタンクとしてのバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒにより、本発明の下部タンクが構成されている。

側部樋１７Ｌ，１７Ｒの下流側端部は、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内まで延設されていて、側部樋１７Ｌ，１７Ｒ内に回収されたパチンコ球は、主に島タンク９Ｌ，９Ｒ内に貯留されることなく、直接バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒに流下するようになっている。尚、後述するように、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内に貯留されたパチンコ球により側部樋１７Ｌ，１７Ｒの下流端開口が塞がれて、パチンコ球が上流側に向けて充満した場合には、側部樋１７Ｌ，１７Ｒの内側面における島タンク９Ｌ，９Ｒの下流側端部付近に形成された開口１７ａ（図４参照）から島タンク９Ｌ，９Ｒ内に落下して貯留されるようになっている（図１８参照）。

バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒにおける下流側の側板２００ａの下部には下部流出口２３ａが形成されており、該下部流出口２３ａからは、後述する遊技媒体清浄装置としての清浄装置５０にパチンコ球を誘導する第１の誘導樋としての中継樋２４Ｌ，２４Ｒが、清浄装置５０に向けて下方に傾斜するようにそれぞれ延設されている。また、側板２００ａにおける下部流出口２３ａの上方位置には、上部流出口２３ｂが形成されており、該上部流出口２３ｂからは、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内のパチンコ球を、後述する清浄装置５０の清浄領域Ｚ（図１５参照）を経由させることなく、揚送装置２５に誘導する第２の誘導樋としてのバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒが、清浄装置５０に向けて下方に傾斜するようにそれぞれ延設されている。つまり、バイパス樋２２Ｌ，２２Ｒは、中継樋２４Ｌ，２４Ｒの上方所定高さ位置に配設されている。

左右の中継樋２４Ｌ，２４Ｒは、それぞれバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒの側板２００ａに接続されるタンク樋２４ａと、該タンク樋２４ａの下流側端部にビス８６（図８参照）により回動自在に軸支された回動樋２４ｂと、清浄装置５０側に固定される清浄装置樋２４ｃと、から構成されており、該中継樋２４Ｌ，２４Ｒを流下したパチンコ球は、清浄装置５０の清浄領域Ｚ（図１５参照）内に供給されるようになっている（図３及び図４参照）。

一方、左右のバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒの下流側端部は、清浄装置５０の上方に配設された合流タンクとしてのバイパスタンク２７に接続されており、バイパス樋２２Ｌ，２２Ｒを流下してきたパチンコ球は、該バイパスタンク２７内に流入した後、清浄装置５０の清浄領域Ｚを経由せずに、流出路を構成する流出樋２６上に流出されるようになっている。尚、バイパスタンク２７の詳細な構造は後述する。

島タンク９Ｌ，９Ｒとバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒとの間には、第１のタンクとしての島タンク９Ｌ，９Ｒに貯留されているパチンコ球を、第２のタンクとしてのバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒに揚送（移送）する移送装置としてのミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒが、前後の側部樋１７Ｌ，１７Ｌに挟まれるようにして設けられている。ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの下部には、島タンク９Ｌ，９Ｒの内部と連通する流入口２１０ａが形成されており、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒを駆動することにより、島タンク９Ｌ，９Ｒ内のパチンコ球が自然流下によりミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒ内部に流入して揚送され、上部に形成された排出口２１０ｂから、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内に排出されるようになっている。

ここで、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒの内部構造を図５に基づいて説明すると、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内部には、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの前後に配設される側部樋１７Ｌ，１７Ｒの下流側端部が、島タンク９Ｌ，９Ｒ側の側板２００ｂにおける所定高さ位置で貫通して配設されている。バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒの内部における前後の側部樋１７Ｌ，１７Ｌまたは側部樋１７Ｒ，１７Ｒの間には、上面が開口する箱型のミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒがミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒ側に隣接して配設されており、該ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内には、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒにより揚送されて排出口２１０ｂから排出されたパチンコ球が落下するようになっている。

ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒの上端は、側部樋１７Ｒ，１７Ｒよりも上方の高さに位置しており、その上面開口は、上部流出口２３ｂ側に向けて下方に傾斜するように、かつミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒの開口を閉塞するように配設されるオーバーフロー板２０２により、一部を残して閉塞されている。

詳しくは、オーバーフロー板２０２は、上部流出口２３ｂに向けて下方に傾斜するように配設され、その傾斜下位側の端部は、上部流出口２３ｂの下端辺に接続されている。また、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの排出口２１０ｂの下方位置には、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒの上面開口の一部を上方に開口する落下口２０２ａが形成されており、排出口２１０ｂから排出されたパチンコ球は落下口２０２ａを介してミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内に落下されるようになっている。尚、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの排出口２１０ｂの周囲には、球の散乱を防止するカバー部材２１０ｃが取り付けられており、該カバー部材２１０ｃにより球が落下口２０２ａ内に確実に落下されるようになっている。

ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内に落下したパチンコ球は、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒの前後の側板下部に形成された横長流出口２０１ａからそれぞれ流出するようになっており（図１６（ａ）参照）、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒの底面傾斜下位側からパチンコ球が滞留して横長流出口２０１ａが塞がれることにより、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内に球が貯留されていくことになる（図１６（ｂ）参照）。

落下口２０２ａは、その前後幅が、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒの上面開口の前後幅よりも若干幅狭となるように形成されているとともに、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒと反対側の辺部にはガイド片２０２ｃが上方に向けて立設されている。すなわち、このガイド片２０２ｃは、傾斜方向に対して直交する方向に延設され、かつ、傾斜下位側の上部流出口２３ｂに対応する位置に配設されているため、後述するように落下口２０２ａが球で塞がれた状態で排出口２１０ｂから排出されたパチンコ球を、上部流出口２３ｂに向けて直線的に流下させることなく、前後側（流下方向の左右側）に振り分けて流下させる（図１７（ｂ），図１８（ｂ）参照）。

オーバーフロー板２０２の傾斜下位側における前後の角部は切り欠かれており、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒにおける傾斜下位側の前後の角部には、平面視略三角形状の落下口２０２ｂ，２０２ｂ（図３参照）が形成されているため、ガイド片２０２ｃにより前後側（流下方向の左右側）に振り分けられてオーバーフロー板２０２上の前後側を流下してきたほとんどのパチンコ球は、側板２００ａの前後方向の略中央位置に形成された上部流出口２３ｂから中継樋２４Ｌ，２４Ｒに流出するよりも優先して、前後の落下口２０２ｂ，２０２ｂからそれぞれ落下されることになる（図１７参照）。

そして、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内に球が充満して落下口２０２ｂ，２０２ｂが閉塞されると、オーバーフロー板２０２上の前後側を流下してきたパチンコ球が中央の上部流出口２３ｂに誘導されて、中継樋２４Ｌ，２４Ｒに流出するようになっている（図１８参照）。このように、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒへの球の落下ポイントとなる落下口２０２ａ，２０２ｂが、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒの傾斜上流側と傾斜下位側にそれぞれ形成されることで、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内にパチンコ球を偏りなく貯留することができるようになっている。

次に合流タンクとしてのバイパスタンク２７の構造を、図６及び図７に基づいて説明すると、バイパスタンク２７の本体は上面が開口する有底筒状に形成されており、該本体の左側面板２７ａ上部には、前述したバイパス樋２２Ｌが挿通される挿通口２８ａが形成されているとともに、右側面板２７ｂ（図７参照）における挿通口２８ａよりも若干下方位置には、バイパス樋２２Ｒが挿通される挿通口２８ｂが形成されており、これらバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒを流下してきたパチンコ球が合流して貯留されるようになっている。

尚、これら挿通口２８ａ，２８ｂ、つまり左右のバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒの端部の接続位置を上下方向に異なる位置にずらすことで、左右のバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒの端部それぞれから落下するパチンコ球同士がぶつかり合って各樋の端部付近で球が滞留することが防止される。

本体の底面２７ｄは、図６に示されるように、前側に向けて下方に傾斜するように設けられており、前側面２７ｃの下部には連通口２９が幅方向に形成されている。前側面２７ｃの下部からは、筒状の流出部材３０が下方に向けて垂設されており、該流出部材３０を介して、バイパスタンク２７内のパチンコ球が清浄装置５０の上部に形成された球誘導領域Ｙ（図８参照）上に流出されるようになっている。

流出部材３０は、上面が閉塞された筒状の本体３０ａと、本体３０ａの下部外周に上下方向に位置調整自在に嵌装された有底筒状のカバー３０ｂと、から構成されている。本体３０ａにおける連通口２９との対向位置には連通口３１が形成されており、これら連通口２９，３１を介して流出部材３０内部とバイパスタンク２７内部とが連通されている。また、カバー３０ｂの前側面下部には、パチンコ球の直径よりも大寸の上下幅を有する流出口３２が形成されており、球誘導領域Ｙ上に側方から流出するように設けられている。

つまり、第２の誘導樋としてのバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒが接続される合流タンクとしてのバイパスタンク２７の下部からは、該バイパスタンク２７内に流入したパチンコ球を流出させる流出口３２を有する筒状の流出部材３０が連設されており、該流出部材３０の流出口３２は、清浄装置５０の清浄領域Ｚから流出したパチンコ球を揚送装置２５に誘導する流出路としての球誘導領域Ｙの上方に配置されている。

このように、左右のバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒにより誘導されたパチンコ球をバイパスタンク２７にて合流させて貯留した後に、筒状の流出部材３０の前側面下部に形成された流出口３２から流出路としての球誘導領域Ｙに流出させるようにすることで、球誘導領域Ｙよりも上方に配設されたバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒからのパチンコ球を、球誘導領域Ｙに流出させる際に散乱させることなく流出させることができるとともに、図６及び図７に示されるように、流出口３２が流出部材３０の側面に形成されていることで、パチンコ球が複数段状に積み重ねられた状態で流出することになるので、揚送装置２５に大量のパチンコ球を迅速に供給することができる。

また、左右のバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒから、該左右のバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ間に配置された清浄装置５０に向けて、中継樋２４Ｌ，２４Ｒとは別個にそれぞれ延設されたバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒから流下してくるパチンコ球を、バイパスタンク２７にて合流させて流出口３２から流出させるようにすることで、左右側から流下する球の流路を略１８０度折り返したりすることなく、スムーズに清浄装置５０に供給させることができる。

また、カバー３０ｂは、その底板下面が清浄装置５０の球誘導領域Ｙ上面に近接するように配置されるが、例えば清浄装置５０を設置位置から取り出す際等において邪魔になる場合には、カバー３０ｂを本体３０ａに対して上昇させることで、清浄装置５０との干渉を回避できるようになっている。

次に、揚送装置２５は、図１及び図４に示されるように、所定量のパチンコ球を収容可能なバケット３３がリベット（図示略）を介して外面に複数取り付けられた無端状のタイミングベルト３４が、本体内部に上下方向に回動自在に掛け渡されており、図示しない駆動モータの駆動によりタイミングベルト３４が回転することで、揚送装置本体の下部に形成されるパチンコ球の流入口３７（図４参照）から流入するパチンコ球が、回転してきた空のバケット３３内に所定量ずつ収容されて揚送され、上部タンク３内に配置される本体上部に形成される排出口３８（図１参照）から上部タンク３内に排出されるようになっている。

尚、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒは、図４に示されるように、長さや幅等の規模は異なるものの、揚送装置２５とほぼ同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。尚、本実施例においては、このようなバケット式の揚送装置２５を適用しているが、従来公知のスクリュー部材を使用してパチンコ球の揚送を行うスクリュー式の揚送装置やベルト部材で揚送を行うベルト式の揚送装置等を用いてもよい。

以上説明したように、島タンク９Ｌ，９Ｒから中継樋２４Ｌ，２４Ｒを介して自然流下により清浄装置５０の清浄領域Ｚに流入して清浄されたパチンコ球は、流出樋２６から流出した後、揚送装置２５により揚送され、上部タンク３内に貯留される。

これら遊技機設置島１内に配設される供給樋４、支流樋５、オーバーフロー樋１２、オーバーフロー管１８、下部樋１０Ｌ，１０Ｒ、側部樋１７Ｌ，１７Ｒ、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒ、中継樋２４Ｌ，２４Ｒ、流出樋２６、バイパス樋２２Ｌ，２２Ｒ、島タンク９Ｌ，９Ｒ、清浄装置５０、揚送装置２５とにより、遊技機設置島１内におけるパチンコ球の循環経路が構成されている。

また、遊技機設置島１内には、揚送装置２５及びミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒを制御する移送装置制御手段としての制御装置（図示略）が設けられている。また、この制御装置（図示略）には、揚送装置２５、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒ、計数装置１５、清浄装置５０が接続されているとともに、前記上部タンク３、島タンク９Ｌ，９Ｒ、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内に設けられた後述する各種のセンサが接続されており、各種センサからの検出状況、つまり各タンクにおけるパチンコ球の貯留状況と、清浄装置５０の駆動状況や計数装置１５からの球の返却状況等に応じて、揚送装置２５やミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動制御を実施してパチンコ球を揚送し、遊技機設置島１内を循環させるようになっている。また、制御装置は通信ユニットを介して図示しないホールコンピュータなどの管理装置等に接続されていて、例えば、揚送装置２５やミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒ、清浄装置５０等が停止した場合に、該駆動が停止した旨を前記管理装置等に送信するようになっている。

また、通常時においては、パチンコ機２から排出されて側部樋１７Ｌ，１７Ｒに回収されるパチンコ球が、島タンク９Ｌ，９Ｒ内に貯留されているパチンコ球よりも優先して清浄装置５０内に流入し、清浄された後に揚送装置２５により揚送されるようになっている。そして、上部タンク３内におけるパチンコ球の貯留量が所定レベル以下となった場合等に、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒ等を駆動して、島タンク９Ｌ，９Ｒ内に貯留されているパチンコ球を上部タンク３内に揚送する。尚、球の強制揚送制御の詳細に関しては後述することとする。

尚、本実施例における遊技機設置島１は、上部タンク３や島タンク９Ｌ，９Ｒ内部に貯留されたパチンコ球のみを制御により循環して使用するいわゆる独立式の遊技機設置島であるが、例えば遊技場内に並設される他の遊技機設置島と上部タンク同士を適宜連結樋等により連結して、他の遊技機設置島間でパチンコ球の貯留量の調整を行うことができるようにしてもよい。また、遊技者が獲得したパチンコ球を計数する計数装置が各パチンコ機２に対応して設けられ、各遊技機設置島内においてパチンコ球を循環使用することが可能に構成されたユニット式の遊技機設置島であってもよい。

次に、遊技媒体の一例であるパチンコ球を清浄する清浄装置５０の構造及び作用を、図８〜図１５に基づいて説明する。図８は清浄装置を示す斜視図であり、図９は図８のＣ−Ｃ断面図であり、図１０は図８のＤ−Ｄ断面図であり、図１１は図１０の要部拡大断面図であり、図１２は図９のＥ−Ｅ断面図であり、図１３は揺動モータを中心とした支持機構の配置状態及び構造を示す側面図であり、図１４は支持機構の作用を示す概略図であり、図１５は清浄領域における球の流れを示す清浄装置の平面図である。尚、図８中斜め左下側、図９中左側、図１０及び図１１中手前側、図１２及び図１３中下側を、清浄装置の前面側として以下説明する。

清浄装置５０は、図１及び図４に示されるように、遊技機設置島１の長手方向の略中央位置に配置される揚送装置２５の右側、つまり遊技機設置島１の長手方向の右側の下部に配置されており、左右の島タンク９Ｌ，９Ｒから第１の誘導樋としての中継樋２４Ｌ，２４Ｒを介して供給されるパチンコ球を清浄するとともに、清浄した球を揚送装置２５に向けて流出させる。

尚、本実施例では、清浄装置５０は遊技機設置島１の長手方向の略中央位置に配置される揚送装置２５の右側の下部に配置されているが、本発明では清浄装置５０は遊技機設置島１の左右いずれか一方側に配置されていればよく、例えば揚送装置２５の左側の下部、つまり遊技機設置島１の左側の下部に配置されていてもよい。

図８〜図１０に示されるように、本体を構成する基体５１と、この基体５１の上方に揺動自在に設けられた揺動板５２と、該揺動板５２上に流入するパチンコ球を清浄する清浄部材としてのシート部材Ｓを、基体５１に対して引き出し自在に収納する収納ユニット５３と、から主に構成されている。

基体５１は、上面と一側面が開口する箱状に構成されており、互いに対向する左右の側板５４，５４の前後上部間には、左右方向を向く２本のガイドレール５５，５５が架設されており、このガイドレール５５，５５上には、前述した中継樋２４Ｌ，２４Ｒの清浄装置樋２４ｃが上部に固定された枠体５６が載置されている。

この清浄装置樋２４ｃには、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒに接続されたタンク樋２４ａの端部に回動自在に軸支された回動樋２４ｂの一端が載置されるようになっている。また、図８中における左上方側には、清浄領域Ｚから流出してきたパチンコ球を揚送装置２５に誘導する流出樋２６が設けられている。

左右のタンク樋２４ａ，２４ａの対向端部間に形成される隙間には、図１１に示されるように、仕切板８５が取り外し可能に嵌め込まれており、左右の清浄装置樋２４ｃ，２４ｃそれぞれから誘導されるパチンコ球が互いに衝突して落下口１２７から下方に落下しにくくなることが防止されており、パチンコ球を落下口１２７から円滑に落下させることができるようになっている。

尚、球誘導領域Ｙは、例えば揚送装置２５の故障等により流出樋２６において球詰まりが発生したとき等において、流出部１２８からのパチンコ球の流出に支障をきたすまでに少しでも時間を稼ぐために、また、バイパスタンク２７の流出部材３０を配置可能なように、パチンコ球を滞留可能なスペースとして幅広に形成されている。

基体５１の内部には、前記収納ユニット５３が、基体５１の側部から前方に引き出し自在に収容されている。底板５８の上面略中央位置には、図９に示されるように、揺動板５２を揺動させる揺動手段を構成する揺動モータ５９が、その回転軸６０（駆動軸）が鉛直上方を向くように配設されている。具体的には、図９及び図１２に示されるように、揺動モータ５９は、底板５８上に立設された４本の支柱９０により４点で支持されている。各支柱９０の上部に固定された円筒状の防振ゴム９１の上面には、揺動モータ５９を取り付けるための取り付け板９２が固定されており、各取り付け板９２の一部が揺動モータ５９の上部における回転軸６０の近傍に固定されている。

４本の支柱９０は、揺動モータ５９の左右側にそれぞれ配設される前後方向を向く帯状の固定板９３の前後端部にそれぞれ立設されており、揺動モータ５９の周囲を４点で支持する。また、揺動モータ５９の下端は、底板５８の略中央位置に形成された貫通孔５８ａに遊挿され、底板５８の下面よりも下方に、かつ、床面に接地しないように配置されている。つまり、揺動モータ５９本体は、基体５１に立設された支柱９０の上部に、防振ゴム９１を介して固定された取り付け板９２に吊支された状態で設けられているため、駆動による振動が防振ゴム９１により効果的に吸収され、基体５１側に伝達されにくいようにしていることで、清浄時における振動や騒音の発生が抑制されるようになっている。

回転軸６０の上端には、図９〜図１１に示されるように、内部に上下方向を向く貫通路６３が形成された円柱形の偏心軸部材６４が、この貫通路６３内に回転軸６０を嵌挿した状態で、偏心軸部材６４の外周面所定箇所に形成されたネジ孔（図示略）より固定ネジ（図示略）を螺入することにより、回転軸６０に対して相対回転不能に取り付けられている。この貫通路６３は、偏心軸部材６４の中央軸心Ｐ２に対して偏心した位置Ｐ１に形成されているため、偏心軸部材６４の軸心Ｐ２は回転軸６０の軸心Ｐ１に対して偏心することになり、回転軸６０の回転により偏心軸部材６４が偏心回転するようになっている。

回転軸６０における偏心軸部材６４の下方には、ディスク部材６５ａが溶接により一体的に固着されているとともに、このディスク部材６５ａの上面における偏心軸部材６４の偏心方向の反対側所定箇所には、所定重量を有するウェイト部材６５ｂが取り付けられ、これらディスク部材６５ａとウェイト部材６５ｂとによりバランスウェイト６５が構成されており、このバランスウェイト６５により偏心軸部材６４の偏心回転時におけるバランスが保持されるようになっている。

このウェイト部材６５ｂは、ディスク部材６５ａに対してネジ（図示略）により着脱自在に取り付けられているとともに、ディスク部材６５ａには、このネジのネジ孔（図１２参照）が円周に沿って複数（３個）形成されているため、揺動板５２の揺動時における偏心バランスにずれが生じた場合にウェイト部材６５ｂの取付位置を適宜替えることにより、偏心バランスを調整できるようになっている。よって、組み付ける揺動板５２の成形精度等が製品ごとに異なっていても、揺動板５２の組み付け後においても偏心バランスを容易に調整できるとともに、揺動バランスの調整により清浄するパチンコ球の流出量を調整できるようになっている。

また、偏心軸部材６４の周面には、ベアリング６６（軸受）が環装されているとともに、このベアリング６６の外周には、揺動板５２の下面略中央位置に固着されたウェイト板６８（図１１参照）の下面にネジ固定される取付リング６７が嵌合されている。このベアリング６６は、特に図１１に示されるように、外輪６６ａと、偏心軸部材６４の上端に環装される内輪６６ｂと、転動体としての複数の球６６ｃとから構成される、いわゆる球軸受である。また、ウェイト板６８が揺動板５２の中央位置に取り付けられ、揺動板５２の中央部がその周囲よりも重くなることで、揺動板５２の回動時における上下方向のばたつきが効果的に防止されるようになっている。

尚、揺動モータ５９の上部には、上面が開口する皿状に形成された油受け皿６９が、ディスク部材６５ａの下方に固設されており、ベアリング６６等に塗布されるグリス等の油が装置内部に飛散することが防止されるようになっている。

平面視矩形状に形成された揺動板５２は、その下面における回転軸６０の配置位置の左右側が、左右一対の支持機構１１０により水平に支持されている。左右の支持機構１１０は、主として上下方向に弾性変形可能な上部板バネ１１１（揺動板側板バネ部材）及び第１の弾性部材としての下部板バネ１１２（板バネ部材）と、主として水平方向に弾性変形可能な第２の弾性部材としての円柱状の防振ゴム１１３と、をそれぞれ有しており、本実施例では、図９〜図１３に示されるように、揺動モータ５９の左右側に、前後方向に向けて並設されている。

図１３に示されるように、帯状の下部板バネ１１２は、厚さ約１ｍｍのステンレス板からなり、その長手方向の両端部の２箇所は、底板５８上に互いに前後に離間して配置された前後一対の板バネ支柱１１４，１１４の上部に固定されており、上下方向に弾性変形（撓み）自在に設けられている。左右の支持機構１１０において、これら前後一対の板バネ支柱１１４，１１４及び下部板バネ１１２は、その長手方向における前後の板バネ支柱１１４，１１４にて支持される支持部１１２ａ，１１２ａ間の中央位置Ｐ３が、回転軸６０の配置位置よりも、該回転軸６０の回転方向（図１３中黒矢印方向）と反対方向に偏った位置に配置されている。

一方、上部板バネ１１１は、厚さ約０．５ｍｍのステンレス板からなる長寸の長板バネ１１１ａと、厚さ約１ｍｍのステンレス板からなり、該長板バネ１１１ａの下面にネジ１１５ａ及び１１５ｂを介して固定される、長板バネ１１１ａよりも短寸の短板バネ１１１ｂと、から構成される。

長板バネ１１１ａの長手方向の両端部の２箇所は、揺動板５２の下面にスペーサ１１６を介してネジ１１７により固定され、揺動板５２から離間されているので、上下方向に弾性変形（撓み）自在に設けられている。前後の支持機構１１０において、長板バネ１１１ａは、その長手方向における前後のネジ１１７，１１７にて支持される前後の支持部間の中央位置Ｐ４が、回転軸６０の配置位置よりも、該回転軸６０の回転方向（図１３中黒矢印方向）に偏った位置に配置されている。

短板バネ１１１ｂは、その長手方向の中央位置が回転軸６０の配置位置に対応するように、長板バネ１１１ａの下面にネジ１１５ａ，１１５ｂにより固定されており、長板バネ１１１ａとともに上下方向に弾性変形するように設けられている。これら長板バネ１１１ａ及び短板バネ１１１ｂからなる上部板バネ１１１は、長短双方の板バネ１１１ａ，１１１ｂの厚みにより、下部板バネ１１２の厚み（１ｍｍ）よりも肉厚（１ｍｍ＋０．５ｍｍ＝１．５ｍｍ）に形成されており、主に下部板バネ１１２により上下方向の振動を吸収するようになっている。

これら上部板バネ１１１と下部板バネ１１２とは、防振ゴム１１３を介して連結されている。具体的には、下部板バネ１１２の上面における左右の支持部１１２ａ，１１２ａ間の中央位置Ｐ３から回転軸６０の回転方向に偏った位置に、防振ゴム１１３の下端が取付金具１１３ａを介して取り付けられているとともに、上部板バネ１１１における左右の支持部であるネジ１１７，１１７の取り付け位置間の中央位置Ｐ４から回転軸６０の回転方向と反対方向に偏った位置に、防振ゴム１１３の上端が取付金具１１３ｂを介して２本のネジ１１５ｂにて取り付けられている。

つまり、揺動モータ５９の左右側に配置された左右の支持機構１１０，１１０における防振ゴム１１３は、下部板バネ１１２における２箇所の支持部１１２ａ，１１２ａ間の中央位置Ｐ３から揺動板５２の偏心回転方向に偏った位置に配置されているとともに、上部板バネ１１１における２箇所の支持部であるネジ１１７，１１７間の中央位置Ｐ４から揺動板５２の偏心回転方向と反対方向に偏った位置に配置されている。

言い換えると、左右の支持機構１１０，１１０それぞれの防振ゴム１１３は、その中心が回転軸６０の中心を通る１本の中心線Ｐ５上に、それぞれ揺動モータ５９を挟んで対向するように配置されているため、前後一対の支柱１１４，１１４は、下部板バネ１１２における２箇所の支持部１１２ａ，１１２ａ間の中央位置Ｐ３が、防振ゴム１１３の中心（中心線Ｐ５）から揺動板５２の偏心回転方向と反対方向に偏って配置されている。

尚、下部板バネ１１２における２箇所の支持部１１２ａ，１１２ａ間の中央位置Ｐ３は、下部板バネ１１２の長手方向の両端部間の中央位置を示すものではないため、例えば下部板バネ１１２の長手方向の両端あるいは一端が支持部１１２ａよりも外方に長く延出されていても、支持部１１２ａ，１１２ａ間の距離が変わらない限り、中央位置Ｐ３は変わることはない。また、上部板バネ１１１における２箇所の支持部であるネジ１１７，１１７間の中央位置Ｐ４は、上部板バネ１１１（長板バネ１１１ａ）の長手方向の両端部間の中央位置を示すものではないため、例えば上部板バネ１１１の長手方向の両端あるいは一端がネジ１１７の取り付け位置よりも外方に長く延出されていても、ネジ１１７，１１７間の距離が変わらない限り、中央位置Ｐ４は変わることはない。

このように、揺動モータ５９の左右側にそれぞれ配置される支持機構１１０，１１０は、揺動板５２の下面に固定される揺動板側板バネ部材としての上部板バネ１１１及び前後一対の板バネ支柱１１４，１１４の上部に支持される板バネ部材としての下部板バネ１１２と、これら上部板バネ１１１及び下部板バネ１１２の間に配置され、上下の板バネ１１１，１１２同士を連結する防振ゴム１１３と、から構成されており、これら上部板バネ１１１及び下部板バネ１１２は、上下方向に重合するように配置されるとともに（図１２参照）、揺動モータ５９の固定板９３とほぼ平行をなすように、かつ左右の支持機構１１０，１１０の上部板バネ１１１及び下部板バネ１１２同士が互いに平行をなすように配設されている。

また、揺動板５２におけるネジ１１５ａ，１１５ｂの配置位置に対応する箇所には、ネジ１１５ａ，１１５ｂとの干渉を回避するための逃げ孔１１８が形成されているとともに、ネジ１１７を上面側から挿通可能とする取り付け孔１１９が形成されている。

このように構成された左右一対の支持機構１１０，１１０により、ベアリング６６を介して偏心軸部材６４に回転自在に枢着された揺動板５２が水平状態に保持されるとともに、偏心軸部材６４の回転に追従して、揺動板５２が水平方向に偏心回転しようとする運動を規制するようになっている。

ここで、支持機構１１０の作用を、図１４の概略図に基づいて説明すると、まず図１４（ａ）に示されるように、回転軸６０の回転により揺動板５２が水平方向に偏心回転を開始した場合、揺動板５２の水平方向の移動（回動）に対しては、主として第２の弾性部材である防振ゴム１１３の上部が首を振るように弾性変形して追従し、揺動板５２の軸周りの回転を規制して所定の水平位置に保持するようになっている。

また、図１４（ｂ）に示されるように、回転軸６０の回転により揺動板５２が水平方向に偏心回転を開始した場合において、揺動板５２に上下方向のばたつきが生じた場合、揺動板５２の上下方向の移動に対しては、主として第１の弾性部材である上部板バネ１１１及び下部板バネ１１２の長手方向中央部が上下方向に撓むように弾性変形して追従し、揺動板５２の上下方向のばたつきを規制して所定の高さ位置に保持するようになっている。

このように、揺動板５２の上下方向の移動に対しては、主として第１の弾性部材である上部板バネ１１１及び下部板バネ１１２が追従して変形し、揺動板５２の水平方向の揺動に対しては、主として第２の弾性部材である防振ゴム１１３が追従して変形することになり、揺動板５２の水平方向の揺動に対する水平方向の変形と上下方向の移動に対する上下方向の変形とが、上部板バネ１１１及び下部板バネ１１２と、防振ゴム１１３とでそれぞれで別個に吸収される。

具体的には、回転軸６０が回転すると、揺動板５２が回転軸６０とともに回転して浮上しようとする力が働くことになる。ここで、例えば揺動板５２の支持機構を従来のように防振ゴム１１３のみで構成した場合、揺動板５２に浮上しようとする力が働くと防振ゴム１１３が追従して上方向に伸張（変形）してしまい、図１４（ａ）に示したような水平方向の移動に追従して変形しにくくなって十分に揺動できないので、清浄が十分にできないばかりか、揺動板５２の揺動による振動が装置本体である基体５１側に伝達されやすくなり、振動音が増大することになる。

逆に、防振ゴム１１３が揺動板５２の水平方向の揺動に追従して変形すると、図１４（ｂ）に示したような上下方向の移動に追従して変形しにくくなり、該上下移動を防振ゴム１１３のみでは十分に吸収できなくなるため、揺動板５２の上下方向のばたつきが発生しやすくなる。このように上下方向のばたつきが発生すると、振動音が増大するばかりか、揺動板５２の上面に形成される清浄領域Ｚに載置されるパチンコ球が跳ね上がりやすくなり、シート部材Ｓとの摺接がうまく行われず、効果的に清浄できなくなるばかりか、シート部材Ｓとの摺接による回転力が付与されにくくなるので、揺動板５２上での移動、つまり流出方向に向けての移動がうまく行われなくなるため、清浄球数を増やすことができなくなる。

よって、左右の支持機構１１０，１１０にて揺動板５２を支持することで、揺動板５２の上下方向の移動と水平方向の移動それぞれに対して、別個に設けられた弾性部材が変形して追従するようになり、揺動板５２の水平方向の揺動に対する移動と上下方向の移動とを、互いに支障をきたしあうことなく、それぞれが各方向の移動を十分に吸収しうるため、上下方向のばたつきを効果的に抑制し、清浄球数を効果的に増大させることができる。

また、前後一対の支柱１１４，１１４にて長手方向の２箇所が支持された第１の弾性部材としての下部板バネ１１２の上面に、第２の弾性部材としての防振ゴム１１３が一体的に配置されていることで、上記したように揺動板５２が回転軸６０とともに回転して浮上しようとする力が働いた場合において、揺動板５２の浮上に追従して下部板バネ１１２が撓む（変形する）ことで、防振ゴム１１３は下部板バネ１１２とともに上方に移動することになるため、上記したように防振ゴム１１３が伸張して、水平方向の移動に追従して変形しにくくなり、十分に揺動できなくなることが防止される。

また、揺動モータ５９の左右側に配置された左右の支持機構１１０，１１０における防振ゴム１１３は、下部板バネ１１２における２箇所の支持部１１２ａ，１１２ａ間の中央位置Ｐ３から揺動板５２の偏心回転方向に偏った位置に配置されていることで、図１４（ｃ）に示されるように、防振ゴム１１３から後側の支持部１１２ａまでの距離Ｌ２に比べて、該防振ゴム１１３から前側の支持部１１２ａまでの距離Ｌ１の方が長寸となる。従って、下部板バネ１１２は、防振ゴム１１３よりも前側部分の方が、防振ゴム１１３よりも後側部分の方に比べて撓みやすいため、偏心回転時において揺動板５２は、防振ゴム１１３の配置位置を基準として揺動板５２の偏心回転方向側に向けて下方に傾きやすく、パチンコ球の移動方向へ揺動板５２を引く力が強くなる。よって、揺動板５２の揺動を利用して揺動板５２上の球を流出方向に移動させることができるため、球の清浄・流出量を効果的に増加させることができる。

また、防振ゴム１１３の上端は、上部板バネ１１１における２箇所の支持部であるネジ１１７，１１７間の中央位置Ｐ４から揺動板５２の偏心回転方向と反対方向に偏った位置に配置されていることで、下部板バネ１１２と上部板バネ１１１とが、防振ゴム１１３の配置位置（中心線Ｐ５）を基準として互いに反対方向に偏って配置され、これにより前後のバランスが保たれるので、揺動板５２がより安定的に支持される。

さらに、このように構成される支持機構１１０は、揺動モータ５９の左右側に、防振ゴム１１３の中心が回転軸６０の中心を通る中心線Ｐ５上に位置するように、つまり揺動モータ５９を挟んで対向配置されるため、揺動板５２を前後・左右にバランスよく保持できる。尚、支持機構１１０は揺動モータ５９の左右側に配設されていたが、さらに揺動モータ５９の前後側にも同様の支持機構を設けてもよい。

また、本実施例における揺動板５２は、該揺動板５２の下方に配置した揺動モータ５９の回転軸６０に固着された偏心軸部材６４に対して回動自在に枢着され、回転軸６０の回転により水平方向に偏心回動するように設けられているため、複雑な機構等を用いることなく、揺動板５２を簡単な構造で水平方向に揺動させることができる。

また、揺動板５２の上面全域には、図９及び図１１に示されるように、ゴムシート７２が貼着されており、パチンコ球の清浄時における振動や、パチンコ球との衝突による騒音等が吸収されるようになっているとともに、揺動板５２の揺動時における上面に敷設されるシート部材Ｓとの滑りが防止されている。そしてこのゴムシート７２の上面には、清浄装置樋２４ｃ，２４ｃから流入するパチンコ球の表面に付着された汚れを除去する、清浄部材としての布製のシート部材Ｓが敷設される。

このシート部材Ｓは、図１０に示されるように、収納ユニット５３内にロール状に収納されており、巻き取り手段としての巻き取りモータ１０４により適宜揺動板５２上に引き出されて敷設され、使用後は所定量ずつ巻き取られるようになっている。このシート部材Ｓの材質は、ここでは柔軟性を有するコットン１００％の不織布が使用されている。ここでは、摩耗性に優れるとともに、帯電しにくく、かつ、低発塵性を有する不織布が使用されているため、シートが破損しにくいばかりか、パチンコ球との摺接による静電気の発生が防止されるとともに、パチンコ球との摺接や後述する巻き取り時における発塵が少ないため、周囲の各装置内への粉塵の進入が防止される。また、本実施例におけるシート部材Ｓの裏面は、揺動板５２の揺動時における揺動板５２への追従作用を損なわない程度の滑動性を有するナイロン樹脂によりコーティングされており、巻き取り時におけるシート部材Ｓの破損や巻き取りモータ１０４の巻き取り時にかかる負荷が軽減されるようになっている。

尚、清浄部材としてのシート部材Ｓは、パチンコ球の表面に付着された汚れを除去し得るものであれば材質は上記のような布製の不織布に限定されるものではなく、例えば織布や、紙等の他の素材からなるシート部材を使用することも可能である。

このように、揺動板５２上にシート部材Ｓが敷設されることで、後述するように揺動板５２が水平方向に高速で偏心回転することにより、シート部材Ｓ上のパチンコ球が自転してその表面がシート部材Ｓに擦りつけられて清浄されることになる。

図８〜図１１に示されるように、ガイドレール５５，５５の上部に載置される枠体５６は、基体５１に対して上方に開放可能に枢着されており、揺動板５２上に流入したパチンコ球が清浄される清浄領域Ｚ（図１５参照）を形成するガイド部材７３が設けられているとともに、上部には清浄装置樋２４ｃ，２４ｃが設けられている。

また、揺動板５２上に流入されたパチンコ球の揺動時における飛びはねを規制するとともに、自重によりパチンコ球を揺動板５２の上面に敷設されるシート部材Ｓに向けて付勢する付勢部材としての蓋部材７９（図９参照）が、枠体５６に形成された内向きに屈曲する略Ｌ字状の保持片７８により保持されている。

本実施例における付勢手段としての蓋部材７９は、特に図９に示されるように、透明で軟質性を有する塩化ビニル樹脂からなる軟性部材としての薄肉の透明シート１５１と、この透明シート１５１をシート状に保持するための保持部材としてのアルミ製の保持板１５２と、から構成されている。保持板１５２の略中央部には、清浄装置樋２４ｃの排出部としての落下口１２７（図１１参照）から落下するパチンコ球を、揺動板５２上面と透明シート１５１の下面との間に流入させるための流入口８０を構成するための図示しない開口部が形成されているとともに、該開口部の周囲には、揺動板５２上面とこの蓋部材７９下面との間に流入したパチンコ球の清浄状況を、保持板１５２の上方から視認するための透視窓部を構成する開口部１５４（図８参照）が複数形成されている。

透明シート１５１の下面には、揺動板５２上におけるパチンコ球に当接して揺動板５２上からのパチンコ球の落下を防止するとともに、パチンコ球の清浄領域Ｚを揺動板５２上に形成するガイド部材７３がネジ（図示略）を介して蓋部材７９に一体的に取り付けられている。

ガイド部材７３は、耐疲労性が高く、かつ、自己潤滑性に富み、低摩擦係数、低摩耗性を有するポリアセタール樹脂からなり、その内周縁、すなわち、パチンコ球との接触面は、図１５に示されるように、平面視で略円弧状をなす第１ガイド辺としての円弧状ガイド辺７３ａと、円弧状ガイド辺７３ａの所定箇所から、パチンコ球の流出部１２８方向に向けて直線状に延びるように形成される第２ガイド辺としての直線状ガイド辺７３ｂと、からなるパチンコ球のガイド辺として形成されている。

また、円弧状ガイド辺７３ａの端部と直線状ガイド辺７３ｂとの間はパチンコ球の流出部１２８を形成すべく所定距離離間されており、この円弧状ガイド辺７３ａの端部には、ガイド辺の一部を構成するポリアセタール樹脂からなるガイド片１６０が流出部１２８に向けて突設されている。

このように蓋部材７９を取り付けた枠体５６は、図９に示されるように、断面略Ｌ字状のガイドレール５５，５５の上面にそれぞれ載置するように基体５１の上部に設けられている。この状態で蓋部材７９は、その両端辺部が保持片７８の上面に載置され、その透明シート１５１の下面が揺動板５２の上面のゴムシート７２の上面からパチンコ球の直径よりも若干小寸の距離分だけ離間した高さ位置に保持されることになる。そして、透明シート１５１の下面とゴムシート７２の上面との間にパチンコ球が流入されると、流入したパチンコ球により蓋部材７９が若干上昇することになる。

蓋部材７９は、揺動板５２よりも若干大きめの板状に形成されているとともに、主に透明シート１５１と、該透明シート１５１をシート状に保持するアルミ製の保持板１５２とからなり、主にこの保持板１５２が所定重量を有しているため、この自重により揺動板５２上のパチンコ球が揺動板５２の上面に敷設されるシート部材Ｓに向けて付勢されることになり、これにより揺動板５２の偏心回転時においてパチンコ球が上方に飛び跳ねてシート部材Ｓから離れるのが防止されるため、パチンコ球とシート部材Ｓとの摺接作用が高まることになる。

また、蓋部材７９の上昇範囲は突出片８２により規制されるとともに、パチンコ球との当接面が軟質性を有する透明シート１５１の下面であるため、揺動板５２が揺動しても蓋部材７９が上下方向に大きくがたつくことがないので、パチンコ球はシート部材Ｓに向けて効果的に付勢される。

さらに、揺動板５２上に流入したパチンコ球は、揺動板５２が水平方向に揺動しても、その周囲に設けられているガイド部材７３及びスライド部材１６０にガイドされ、流出部１２８以外の箇所からの揺動板５２からの逸脱が防止されるため、これらガイド部材７３及びスライド部材１６０によって清浄領域Ｚが形成される。

また、ガイド部材７３及びスライド部材１６０は、揺動板５２の揺動に追従しない蓋部材７９に設けられているため、揺動板５２の揺動や、後述するようなシート部材Ｓの引き出しにより、敷設されたシート部材Ｓが捩れたりめくれるなどして揺動板５２上面が露出することがないため、ガイド部材７３の近傍に位置するパチンコ球が清浄されなくなることがなく、揺動板５２上の全てのパチンコ球を偏りなく清浄できるばかりか、揺動板上に敷設されたシート部材Ｓにより揺動板５２の揺動が規制されることがない。

さらに、ガイド部材７３及びスライド部材１６０は枠体５６の開放とともに揺動板５２上から除去されるため、後述するようなシート部材Ｓの交換作業時等のメンテナンス作業をする際において揺動板５２上のパチンコ球を外部に払い出す際において、流出部１２８から流出させなくても一度に払い出すことができる。

また、蓋部材７９におけるパチンコ球との当接面は、軟質の塩化ビニル樹脂からなる透明シート１５１にて構成されているため、揺動板５２の偏心回転にともなう振動によりパチンコ球と衝突することがあっても、衝突による衝撃が透明シート１５１により吸収されるため、清浄領域Ｚ内にある複数のパチンコ球との衝突音の発生が効果的に抑制され、清浄装置５０の駆動時における騒音の発生が防止される。

尚、本実施例におけるパチンコ球の付勢手段としての蓋部材７９にあっては、パチンコ球との接触面が軟質性を有する塩化ビニル樹脂製の透明シート１５１にて構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、蓋部材７９におけるパチンコ球との当接面は、パチンコ球を付勢できるとともに、パチンコ球との衝突による衝撃を吸収しうる素材にて構成されていれば、上記塩化ビニル樹脂に限定されるものではなく、例えばゴム等の軟質性を有する他の素材にて構成されていてもよい。

このように、揺動板５２上を覆うように付勢部材としての蓋部材７９が設けられても、流入口８０が形成されていることにより、蓋部材７９の上方に設けられている清浄装置樋２４ｃの落下口１２７から落下するパチンコ球を清浄領域Ｚ内に流入させることができる。また、蓋部材７９は、揺動板５２上面の少なくとも一部を開放できるように設けられているとともに、この蓋部材７９と清浄装置樋２４ｃとは、枠体５６を介して互いに一体的に設けられており、さらにこの枠体５６は、基体５１に対して取り外し自在に設けられているため、後述するシート部材Ｓの交換や装置のメンテナンス等の作業性が効果的に向上するばかりか、落下口１２７と流入口８０との配置関係を変えることなく、基体５１に対して取り付けたり取り外したりすることができるため、作業性が向上する。

また、収納されたシート部材Ｓを収納する収納ユニット５３は、基体５１の側方に引き出し自在設けられていることにより、使用済みのシート部材Ｓの取り出し、及び新規なシート部材Ｓの補給作業を容易に行えるばかりか、図１のように遊技機設置島１内に設置した際、装置全体を移動することなく、収納ユニット５３のみを遊技機設置島１の外方に引き出して交換作業等を行えるため、作業性が向上する。

シート部材Ｓは、図１０に示されるように、揺動板５２の上面に敷設され、清浄装置５０の揺動板５２を水平方向に偏心回転させることで揺動させる揺動手段としての揺動モータ５９の総駆動時間に応じて巻き取りモータ１０４が適宜駆動し、新規なシート部材Ｓが揺動板５２上に引き出されるようになっているため、汚れた状態で清浄が続けられていることはない。また、補給されたシート部材Ｓの残量が所定量以下になった場合には、適宜交換信号が外部に出力されて交換の報知が行われるようになっているため、この報知に応じて新規なシート部材Ｓを補給できるようになっている。

次に、清浄装置５０によるパチンコ球の清浄作用を図面に基づいて説明する。

島タンク９Ｌ，９Ｒに貯留されるパチンコ球や下部樋１０Ｌ，１０Ｒを流下するパチンコ球は、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒの下部流出口２３ｂから流出して中継樋２４Ｌ，２４Ｒを流下し、特に図１０及び図１１に示されるように、落下口１２７に落下した後、流入口８０を通過して揺動板５２と蓋部材７９との間に流入することになる。

この左右の清浄装置樋２４ｃ，２４ｃの端部間には仕切板８５が取り付けられているので、それぞれの清浄装置樋２４ｃ，２４ｃから流下するパチンコ球が互いに衝突して、前記落下口１２７から落下しにくくなることを回避している。

ここで揺動モータ５９が駆動して揺動板５２が揺動すると、特に図９に示されるように、揺動板５２は、前述のように揺動モータ５９の回転軸６０に対して偏心する偏心軸部材６４の上端に固着されたベアリング６６の外輪６６ａに対して相対回転不能に固定された取付リング６７に取り付けられているため、揺動モータ５９を駆動させて回転軸６０が高速回転されると偏心軸部材６４が偏心回転し、それに伴い揺動板５２が水平方向に偏心回転して揺動されることになる。

この揺動板５２の偏心回動に伴い、シート部材Ｓの上面に流入した各パチンコ球が自転してその表面がシート部材Ｓに対して擦り付けられ、パチンコ球の表面に付着した汚れやゴミ等がシート部材Ｓに拭い取られて清浄される。

特に本実施例における揺動板５２は、揺動モータ５９の駆動により偏心回動することにより水平方向に揺動するようになっていることにより、揺動板５２が揺動することにより清浄領域Ｚ内のパチンコ球が多方向に回転し、より複雑な動きをすることになるので、パチンコ球の表面全域が満遍なくシート部材Ｓに摺接して効果的に清浄される。

そして平面視略細長矩形状に形成された揺動板５２の下面の４点が、左右一対の支持機構１１０を介して基体５１の底板５８に連結されているため、偏心回転に伴い偏心軸部材６４周りに回転することがないばかりか、揺動板５２の端部に生じる上下方向のばたつき（あばれ）が抑制され、揺動板５２が円滑に、かつ安定して水平揺動されるようになっている。

さらに、揺動板５２上に位置するパチンコ球は、付勢部材としての蓋部材７９によりシート部材Ｓに付勢されることにより、揺動板５２の揺動時における飛び跳ね等が防止され、シート部材Ｓに確実に擦り付けられるため、清浄作用が効果的に高まる。

また、蓋部材７９により付勢されるパチンコ球によりシート部材Ｓがゴムシート７２に圧接されるため、揺動板５２の水平揺動がシート部材Ｓに効果的に伝達されて清浄作用が高まるばかりか、揺動により生じる接触音等が抑制される。

そして図１１及び図１５に示されるように、流入口８０を通過して揺動板５２と蓋部材７９との間に、清浄領域Ｚの中央部から若干外方にずれた所定箇所から流入したパチンコ球は、揺動板５２の偏心回動により自転しながら清浄されつつ、ガイド部材７３及びスライド部材１６０にて揺動板５２上に形成された清浄領域Ｚ内を、揺動モータ５９の回転軸６０の回転方向と逆方向に向けて渦巻くように外方に移動しながら清浄領域Ｚ内を周回（約２〜３周）した後、揺動作用または流入されるパチンコ球の押圧作用によって、ガイド部材７３の端部とガイド片１６０の先端部との間に形成された流出部１２８から球誘導領域Ｙに排出されて流出樋２６に流入し、揚送装置２５の流入口３７に向けて自然流下する。

このように、本実施例における清浄装置５０にあっては、揺動板５２上に形成された平面視略円形状の清浄領域Ｚの中央部から若干外方にずれた所定箇所にパチンコ球を流入させる清浄装置樋２４ｃ，２４ｃが設けられているとともに、清浄されたパチンコ球を揺動板５２上から流出させる流出部１２８が揺動板５２の外周部所定箇所、すなわち、清浄領域Ｚの外周部所定箇所に形成されていることにより、少なくとも清浄領域Ｚの外周部近傍位置からパチンコ球を流入させた場合に比べて、揺動板５２の偏心回動によりパチンコ球が該偏心回動方向と逆回りに渦巻くように外方に移動して揺動板５２上をより多く周回することになり、清浄領域Ｚ内に流入したパチンコ球が清浄領域Ｚ内を長距離移動することなく、比較的短い距離を移動して流出部１２８から流出してしまうことがないので、パチンコ球の清浄効果が著しく向上する。

また、例えば従来公知の揚送研磨装置のように、パチンコ球を揚送させる間にパチンコ球を研磨させる場合に比べて清浄距離が短くなって清浄効果が著しく低減することがなく、パチンコ球を清浄する清浄領域Ｚを広面積に設けなくても、限られた領域内において効率よく清浄することができる。

また、蓋部材７９におけるパチンコ球との当接面は、軟質の塩化ビニル樹脂からなる透明シート１５１にて構成されているため、揺動板５２の偏心回転にともなう振動によりパチンコ球と衝突することがあっても、衝突による衝撃が透明シート１５１により吸収されるため、清浄領域Ｚ内にある複数のパチンコ球との衝突音の発生が効果的に抑制され、清浄装置５０の駆動時における騒音の発生が防止される。

また、揺動板５２上に流入したパチンコ球が所定面積の清浄領域Ｚ内で渦巻くように外方に移動しながら周回することにより清浄されるため、限られたスペース内においてパチンコ球を効率よく清浄することができる。

また、ガイド部材７３は、パチンコ球を揺動板５２上を周回させる方向に案内する円弧状ガイド辺７３ａと、円弧状ガイド辺７３ａの所定箇所から流出部１２８に向けて直線状に延びる直線状ガイド辺７３ｂと、を有し、平面視略円形状の清浄領域Ｚを形成するため、円弧状ガイド辺７３ａにより清浄領域Ｚ内全体のパチンコ球が渦巻く方向にスムーズに移動して清浄領域Ｚ内に適宜滞留し続けるように案内されるとともに、中央部に流入された後に次第に円弧状ガイド辺７３ａ近傍に移動してきたパチンコ球は、直線状ガイド辺７３ｂに案内されて流出部１２８から流出することになるため、清浄領域Ｚ内所定箇所に滞留し続けたり、揺動板５２上を必要以上に周回し続けることを効果的に回避できる。

また、清浄領域Ｚ内に流入したパチンコ球は、揺動板５２の偏心回転による遠心作用、及び流入するパチンコ球による押圧作用により流出部１２８から適宜流出するようになっているため、パチンコ球を流出部１２８に向けて強制的に排出させる排出機構等を設ける必要がない。

次に、本実施例における遊技機設置島１における球の循環状況及び循環制御について説明する。

まず、前述した図示しない制御装置には、上部タンク３内上部に設けられる上部タンク満タン検出センサ２０４及び上部タンク３内下部に設けられる上部タンク空検出センサ２０５（図１参照）と、島タンク９Ｌ，９Ｒ内上部に設けられる下部タンク満タン検出センサ２０６及び島タンク９Ｌ，９Ｒ内下部に設けられる下部タンク空検出センサ２０７（図１参照）と、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内上部に設けられるミニタンク満タン検出センサ２０８及びミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内下部に設けられるミニタンク空検出センサ２０９（図１６参照）と、が接続されており、それぞれのタンク内の貯留状況を監視している。

また、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒは、前述したように、中継樋２４Ｌ，２４Ｒ及びバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内までパチンコ球が充満し、横長流出口２０１ａが球で塞がれることで満タンになりうるものであり、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒの満タンは、ミニタンク満タン検出センサ２０８がパチンコ球を検出することにより確認できるようになっている。つまり、本実施例のミニタンク満タン検出センサ２０８は、第１の誘導樋としての中継樋２４Ｌ，２４Ｒにおけるパチンコ球の充満を検知する本発明の遊技媒体充満検知手段を構成している。

また、前記制御装置には、左右の中継樋２４Ｌ，２４Ｒにおける流入口８０（供給部）近傍に配置された供給球検出センサ１２０，１２１と、流出樋２６に配置される流出球検出センサ１２２と、が接続されており、これら各樋における球の流下状況を監視している。

つまり、本実施例の供給球検出センサ１２０，１２１は、第１の誘導樋としての中継樋２４Ｌ，２４Ｒから清浄装置５０の清浄領域Ｚへ供給されるパチンコ球を検知する供給遊技媒体検知手段を構成しており、本実施例の流出球検出センサ１２２は、清浄装置５０の清浄領域Ｚから揚送装置２５に向けて流出されるパチンコ球を検知する流出遊技媒体検知手段を構成している。

また、制御装置は、揚送装置２５、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒ、清浄装置５０、計数装置１５が接続されており、前記各種センサ２０４〜２０９、１２０〜１２２の検出状況に基づいて、これら各装置の駆動制御を行う。

以下、各種装置の駆動制御の内容を、図１及び図１６〜図１８に基づいて説明する。図１６（ａ）〜（ｃ）は通常時及び強制揚送制御実施中におけるバッファタンク近傍の球の流下状況及びミニリフトの駆動状態を示す要部断面図であり、図１７（ａ）（ｂ）は清浄異常時または返却時強制揚送制御に伴う実施中におけるバッファタンク近傍の球の流下状況及びミニリフトの駆動状態を示す要部断面図であり、図１８（ａ）（ｂ）は同じく清浄異常時または返却時強制揚送制御に伴う実施中におけるバッファタンク近傍の球の流下状況及びミニリフトの駆動状態を示す要部断面図である。

まず、通常時において、上部タンク３及び島タンク９Ｌ，９Ｒ内には所定量のパチンコ球が貯留されている。制御装置は揚送装置２５を常時駆動させており、流入口３７（図４参照）から流入したパチンコ球を上部タンク３に揚送する。上部タンク３からは、供給樋４を介して各パチンコ機２に球が供給され、各パチンコ機２から排出されたパチンコ球（アウト球）は、左右の側部樋１７Ｌ，１７Ｒにて回収されるようになっている。また、上部タンク３からオーバーフローしたパチンコ球は、オーバーフロー樋１２，オーバーフロー管１８を介して島タンク９Ｌ，９Ｒの下部樋１０Ｌ，１０Ｒに流下して、最終的には島タンク９Ｌ，９Ｒ内に貯留される。

側部樋１７Ｌ，１７Ｒに回収されて流下したパチンコ球は、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒの内部におけるミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒの外部に落下して底面上を流下した後、下部流出部２３ａから中継樋２４Ｌ，２４Ｒに流出する（図１６（ａ）参照）。左右の中継樋２４Ｌ，２４Ｒを流下するパチンコ球は、流入口８０から清浄装置５０の清浄領域Ｚ上に落下して、該清浄装置５０の清浄領域Ｚ内を周回した後、流出部１２８から流出樋２６に流出された後、揚送装置２５により上部タンク３に揚送されるようになっている。つまり、通常時においては、各パチンコ機２から排出されたアウト球のみが回収されて清浄装置により清浄された後、揚送装置２５により上部タンク３に揚送されて循環使用するようになっている。

また、制御装置は、供給球検出センサ１２０，１２１の少なくとも一方が通過球を所定時間（例えば１秒以上）連続して検出したことに基づいて、清浄装置５０を駆動させて球の清浄を開始するとともに、左右双方の供給球検出センサ１２０，１２１がパチンコ球を検出しない状況が所定時間（例えば１０秒）継続すると、清浄装置５０の駆動制御を停止するようになっている。つまり、球が無い状態では清浄装置５０の駆動を停止させるため、無駄な電力の消費が防止されている。

制御装置は、上部タンク満タン検出センサ２０４及び上部タンク空検出センサ２０５双方からのパチンコ球の検出がなくなった場合には、下部タンク空検出センサ２０７からの球の検出状況に基づいて、双方の計数装置１５側の左側の島タンク９Ｌの球の貯留量を確認する。そして、下部タンク空検出センサ２０７にて球が検出されている場合には、ミニリフト２１０Ｌを優先して駆動させる。また、下部タンク満タン検出センサ２０６及び下部タンク空検出センサ２０７双方で球が検出されない場合は、右側の島タンク９Ｒの下部タンク空検出センサ２０７にて球が検出されているか否かを確認し、検出されている場合にはミニリフト２１０Ｒを駆動させ、上部タンク３への強制揚送制御を開始する。

尚、本実施例では、計数装置１５からの返却球を受け入れる左側の島タンク９Ｌの貯留球を、島タンク９Ｒの貯留球よりも優先して使用するようになっているが、右側の島タンク９Ｒを優先的に駆動してもよいし、双方を同時に駆動してもよい。

例えば、左側のミニリフト２１０Ｌ（２１０Ｒ）の駆動を開始すると、島タンク９Ｌ内に貯留されたパチンコ球が揚送（移送）され、上部の排出口２１０ｂから排出される。排出口２１０ｂから排出されたパチンコ球は、ミニタンク２０１Ｌ内に落下した後、前後の横長流出口２０１ａ（図１６（ｂ）参照）に振り分けられて流出し、タンク底面上を流下した後、下部流出口２３ａから中継樋２４Ｌに流出する（図１６（ｂ）参照）。

制御装置は、ミニリフト２１０Ｌの駆動を開始した後、ミニタンク満タン検出センサ２０８及びミニタンク空検出センサ２０９の双方で球が検出された場合、すなわち、中継樋２４Ｌからバッファタンク２００Ｌのミニタンク２０１Ｌ上部にかけて球が充満（滞留）した場合、ミニリフト２１０Ｌの駆動を一時停止する（図１６（ｃ）参照）。そして、この状態からミニタンク２０１Ｌ内の貯留量が徐々に減少して、ミニタンク満タン検出センサ２０８及びミニタンク空検出センサ２０９の双方で球が検出されなくなった場合、前記強制揚送制御の継続中であれば、再度ミニリフト２１０Ｌを駆動させる。

尚、この強制揚送制御の継続中に、左側の島タンク９Ｌの下部タンク満タン検出センサ２０６及び下部タンク空検出センサ２０７双方で球が検出されない場合、つまり島タンク９Ｌの貯留量が所定レベル以下となった場合には、右側の島タンク９Ｒの貯留球の強制揚送制御を開始する。また、強制揚送制御の継続中に、上部タンク満タン検出センサ２０４及び上部タンク空検出センサ２０５双方でパチンコ球が検出された場合、すなわち、上部タンク３の貯留量が所定レベルに達した場合には、該強制揚送制御を停止する。尚、ミニリフト２１０Ｒによる島タンク９Ｒの貯留球の強制揚送制御は、島タンク９Ｌと同様に行われるため、ここでの詳細な説明は省略する。

次に、清浄装置５０が何らかの要因で故障または停止等でパチンコ球の清浄が行えなくなり、流入してきたパチンコ球が流出樋２６に流出されなくなった場合、すなわち、パチンコ球の循環が滞る不具合が発生した場合において、中継樋２４Ｌ，２４Ｒから流下するパチンコ球を、清浄領域Ｚを経由させずに流出樋２６側へ迂回させる際の状況を、図１７及び図１８に基づいて説明する。

まず、本実施例の制御装置は、前述したように、供給球検出センサ１２０，１２１の少なくとも一方が通過球を所定時間（例えば１秒以上）連続して検出したことに基づいて、清浄装置５０を駆動させて球の清浄を開始するとともに、図示しない内部タイマを用いてタイマカウントを開始して、該タイマカウントを開始してから所定時間（例えば１０秒）が経過するまでの間に流出球検出センサ１２２が流出球を検出したか否かを確認する。

前記所定時間である１０秒が経過するまでの間に流出球を検出した場合には、清浄装置５０による駆動が正常に行われたと判断し、駆動制御を継続する。また、流出球を検出しなかった場合には、清浄装置５０が何らかの要因で故障して停止した、つまり異常が発生したとして、清浄異常時強制揚送制御を開始する。

すなわち、本実施例の制御装置は、供給遊技媒体検知手段としての供給球検出センサ１２０，１２１がパチンコ球を検知してから所定時間以内に流出遊技媒体検知手段としての流出球検出センサ１２２がパチンコ球を検知しないことに基づいて、清浄装置５０の異常を検知する清浄装置異常検知手段を構成している。

具体的には、清浄装置５０に異常が発生して駆動が停止した場合には、球の清浄が行われなくなり、清浄装置５０の清浄領域Ｚに球が停留して流出部１２８から球が流出しない状態となるため、揚送装置２５へ球が供給されず、上部タンク３への球揚送が停止することになる。この状態が続くと、側部樋１７Ｌ，１７Ｒからバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒを流下して中継樋２４Ｌ，２４Ｒに流入した球が停留し、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内に球が充満されてくる。

制御装置は、前述のように、供給球検出センサ１２０，１２１及び流出球検出センサ１２２の球の検出状況に基づいて清浄装置５０の異常を確認した場合、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒ双方の駆動を開始する。バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒの横長流出口２０１ａは直ぐに球で塞がれるため、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動により、ミニタンク２０１Ｌ，２１０Ｒ内にはパチンコ球が充満してくる（図１７（ａ）参照）。ここで、ミニタンク満タン検出センサ２０８及びミニタンク空検出センサ２０９の双方で球が検出された場合、すなわち、ミニタンク２０１Ｌ，２１０Ｒ内上部まで球が充満したことを確認した場合でも、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動を停止させることなく駆動を継続する。

そして、ミニタンク２０１Ｌ，２１０Ｒ内上部まで球が充満して落下口２０２ａが球で塞がれると、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの排出口２１０ｂから排出されて落下口２０２ａ上に落下するパチンコ球は、ガイド片２０２ｃにより前後側（流下方向の左右側）に振り分けられ、オーバーフロー板２０２上の前後側をそれぞれ流下した後、前後の落下口２０２ｂ，２０２ｂからバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内の傾斜下位側に落下して貯留されることになる（図１７（ａ），（ｂ）参照）。

さらにこの状況が続き、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内の傾斜下位側にも球が充満し、前後の落下口２０２ｂ，２０２ｂも球で塞がれると、オーバーフロー板２０２上の前後側をそれぞれ流下してきたパチンコ球は、落下口２０２ｂ，２０２ｂに堆積されたパチンコ球により前後方向の中央側に向けて誘導され、上部流出口２３ｂからバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒに流出されることになる（図１８（ａ），（ｂ）参照）。

このように、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内に球が充満された後、前後の落下口２０２ｂ，２０２ｂを介してバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒの内部におけるミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ周辺の空きスペースにも球が充満されるようになっているため、清浄装置５０が復旧したときには直ぐにパチンコ球を中継樋２４Ｌ，２４Ｒに流出させることができる。

また、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内の傾斜下位側にも球が充満すると、側部樋１７Ｌ，１７Ｒの下流側端部から上流側に向けて球が充満し、島タンク９Ｌ，９Ｒ内に連通する開口１７ａまで達すると、側部樋１７Ｌ，１７Ｒを流下してきたパチンコ球は、開口１７ａから島タンク９Ｌ，９Ｒ内に落下して貯留されるようになっているため、側部樋１７Ｌ，１７Ｒに回収されたパチンコ球は、島タンク９Ｌ，９Ｒ内に貯留された後、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒにて揚送され、結果的にはバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒから揚送装置２５に供給されることになる（図１８（ａ），（ｂ）参照）。

バイパス樋２２Ｌ，２２Ｒに流出したパチンコ球は、図４に示されるように、中継樋２４Ｌ，２４Ｒの上段に配設されたバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒを流下した後、バイパスタンク２７内に流出し、バイパスタンク２７の前側面下部に形成された連通口２９から流出部材３０内を流下して、側方に向けて開口する流出口３２から、清浄領域Ｚにおける流出部１２８よりも下流側に設けられる球誘導領域Ｙに流出される（図７参照）。よって、清浄領域Ｚを経由（通過）させることなく、流出樋２６を介してバイパスさせたパチンコ球を揚送装置２５に供給し、上部タンク３に揚送させることができる。

このように、清浄装置５０が何らかの要因により故障して駆動が停止することがあっても、第１のタンクである島タンク９Ｌ，９Ｒ内の貯留球を第２の誘導樋としてのバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒを介して揚送装置２５に迅速に供給することができるため、パチンコ機２へのパチンコ球の供給が停止され、パチンコ機２の稼働率が低下するといった事態を回避できる。

つまり、本実施例の制御装置は、移送装置としてのミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動制御を行う移送装置制御手段を構成しており、遊技媒体充満検知手段としてのミニタンク満タン検出センサ２０８及びミニタンク空検出センサ２０９による球の検出状況に基づいて、第１の誘導樋としての中継樋２４Ｌ，２４Ｒにおけるパチンコ球の充満を検知したことを条件に、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動制御を停止する一方、清浄装置異常検知手段としての供給球検出センサ１２０，１２１及び流出球検出センサ１２２による球の検出状況に基づいて、清浄装置５０の異常を検知したときには、ミニタンク満タン検出センサ２０８及びミニタンク空検出センサ２０９による球の検出結果（検知結果）に関わらず、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動制御（清浄異常時強制揚送制御）を行う。

また、制御装置は、供給球検出センサ１２０，１２１及び流出球検出センサ１２２による球の検出状況に基づいて、清浄装置５０の異常を検知したときに、既にミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動を実施中である場合には、該ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動を継続して行い、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動を実施していない場合には、該ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動を開始することになる。

尚、本実施例では、清浄装置５０の異常を、清浄装置異常検知手段としての供給球検出センサ１２０，１２１及び流出球検出センサ１２２による球の検出状況に基づいて検知するようになっていたため、清浄装置５０の駆動異常を確実に検知できるばかりでなく、清浄装置５０の清浄領域Ｚにおける球詰まり等による異常等も検知できるが、例えば制御装置が揺動モータ５９の駆動状況を直接監視して異常を検知するようにしてもよいし、あるいは揺動板５２の揺動状態を検知する検知センサにて、駆動異常を検知するようにしてもよい。

次に、計数装置１５から大量のパチンコ球が島タンク９Ｌに返却されてきた場合において、島タンク９Ｌ内の貯留球を強制的に揚送させる際の状況を、図１７及び図１８に基づいて説明する。

本実施例の制御装置は、計数装置１５から大量のパチンコ球が島タンク９Ｌに返却された場合（本実施例では１２０万個／１ｈ）において、清浄装置５０の電源を遮断して駆動を停止するとともに、ミニリフト２１０Ｌを強制駆動して、島タンク９Ｌ内の貯留球を上部タンク３に強制揚送させる返却時用強制揚送制御を開始する。

尚、計数装置１５から大量のパチンコ球が島タンク９Ｌに返却された場合とは、清浄装置５０の清浄処理能力（本実施例では４２万個／１ｈ）を上回る量のパチンコ球が返却された場合を示しており、前記１２０万個／１ｈのペースで球が返却された場合に限定されるものではなく、計数装置１５からの返却球量が清浄装置５０の清浄処理能力を上回るようになっていれば、これらの処理能力は種々に変更可能である。

また、本実施例では、揚送装置２５の揚送処理能力は６０万個／１ｈであり、清浄装置５０の清浄処理能力である４２万個／１ｈを上回るため、清浄装置５０にて清浄してから揚送する場合に比べ、清浄装置５０を経由させないで揚送装置２５に供給した方が早く循環させることができる。尚、この場合においても揚送装置２５の揚送処理能力が清浄装置５０の清浄処理能力を上回るものであれば、これらの処理能力は種々に変更可能である。

制御装置は常に計数装置１５からの球の返却状況を監視している。具体的には、計数装置１５における計数球数情報が送信されるようになっており、該計数球数情報に基づいて、所定時間内に返却される返却球数を算出し、該算出結果が所定値（本実施例では１２０万個／１ｈ）に達した場合、計数装置１５から大量のパチンコ球が島タンク９Ｌに返却されたと判定するようになっている。

尚、本実施例では、計数装置１５から送信される計数球数情報により所定時間内における返却球数を算出し、該算出結果に基づいて大量のパチンコ球が返却されたか否かを判定するようになっているが、例えば返却路１６を介して実際に返却される球を検出する返却球検出センサ等を設け、該返却球検出センサにて所定時間内に検出される球数に基づいて、大量のパチンコ球が返却されたか否かを判定するようにしてもよい。

制御装置は、計数装置１５から大量のパチンコ球が返却されたことが確認されたときにおいて、清浄装置５０の駆動制御を実施している場合には、該清浄装置５０の駆動制御を停止するとともに、前述した強制揚送制御の実施中においては、そのまま清浄装置５０の駆動を停止したままとする。これは、バイパス樋２２Ｌ，２２Ｒから流出部材３０を介して球誘導領域Ｙに流出した球により、清浄領域Ｚの流出部１２８からの球の流出が滞り、清浄領域Ｚ内の球が流出しにくい状況で清浄装置５０の駆動を続けた場合に、揺動モータ５９等に負荷がかかり故障等の原因となったり、電力を無駄に消費することを回避するためである。

次いで、ミニリフト２１０Ｌの駆動を開始すると、バッファタンク２００Ｌの横長流出口２０１ａは直ぐに球で塞がれるため、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動により、ミニタンク２０１Ｌ内にはパチンコ球が充満してくる（図１７（ａ）参照）。ここで、ミニタンク満タン検出センサ２０８及びミニタンク空検出センサ２０９の双方で球が検出された場合、すなわち、ミニタンク２０１Ｌ内上部まで球が充満したことを確認した場合でも、ミニリフト２１０Ｌの駆動を停止させることなく駆動を継続する。

そして、ミニタンク２０１Ｌ内上部まで球が充満して落下口２０２ａが球で塞がれると、ミニリフト２１０Ｌの排出口２１０ｂから排出されて落下口２０２ａ上に落下するパチンコ球は、ガイド片２０２ｃにより前後側（流下方向の左右側）に振り分けられ、オーバーフロー板２０２上の前後側をそれぞれ流下した後、前後の落下口２０２ｂ，２０２ｂからバッファタンク２００Ｌ内の傾斜下位側に落下して貯留されることになる（図１７（ａ），（ｂ）参照）。

さらにこの状況が続き、バッファタンク２００Ｌ内の傾斜下位側にも球が充満し、前後の落下口２０２ｂ，２０２ｂも球で塞がれると、オーバーフロー板２０２上の前後側をそれぞれ流下してきたパチンコ球は、落下口２０２ｂ，２０２ｂに堆積されたパチンコ球により前後方向の中央側に向けて誘導され、上部流出口２３ｂからバイパス樋２２Ｌに流出されることになる（図１８（ａ），（ｂ）参照）。

また、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内の傾斜下位側にも球が充満すると、側部樋１７Ｌ，１７Ｒの下流側端部から上流側に向けて球が充満し、島タンク９Ｌ，９Ｒ内に連通する開口１７ａまで達すると、側部樋１７Ｌ，１７Ｒを流下してきたパチンコ球は、島タンク９Ｌ，９Ｒ内に貯留された後、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒにて揚送され、結果的にはバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒから揚送装置２５に供給されることになる（図１８（ａ），（ｂ）参照）。

このように、ミニタンク２０１Ｌ内に球が充満された後、前後の落下口２０２ｂ，２０２ｂを介してバッファタンク２００Ｌの内部におけるミニタンク２０１Ｌ周辺の空きスペースにも球が充満されるようになっているため、計数装置１５からの返却球数が所定値以下となったときには、直ぐにパチンコ球を中継樋２４Ｌに流出させることができる。

バイパス樋２２Ｌに流出したパチンコ球は、中継樋２４Ｌの上段に配設されたバイパス樋２２Ｌを流下した後、バイパスタンク２７内に流出し、バイパスタンク２７の前側面下部に形成された連通口２９から流出部材３０内を流下して、側方に向けて開口する流出口３２から、清浄領域Ｚにおける流出部１２８よりも下流側に設けられる球誘導領域Ｙに流出される（図７参照）。よって、清浄領域Ｚを経由（通過）させることなく、流出樋２６を介してバイパスさせたパチンコ球を揚送装置２５に供給し、上部タンク３に揚送させることができる。

このように、計数装置１５から大量のパチンコ球の返却があった場合には、清浄装置５０の駆動を停止して、第１のタンクである島タンク９Ｌ内の貯留球を第２の誘導樋としてのバイパス樋２２Ｌを介して揚送装置２５に迅速に供給することができるため、島タンク９Ｌにおける返却路１６の近傍に大量のパチンコ球が貯留されて返却路１６が塞がれて、計数装置１５からの返却球の受け入れができなくなり、これにより計数装置１５が使用不可となり、遊技者に迷惑をかけることを効果的に回避できる。

つまり、本実施例の制御装置は、移送装置としてのミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動制御を行う移送装置制御手段を構成しており、ミニタンク満タン検出センサ２０８及びミニタンク空検出センサ２０９による球の検出状況に基づいて、第１の誘導樋としての中継樋２４Ｌ，２４Ｒにおけるパチンコ球の充満を検知したことを条件に、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動制御を停止する一方、計数装置１５から返却される返却球量が所定量（１２０万個／１ｈ）に達したときには、遊技媒体充満検知手段の検知結果に関わらず、ミニタンク満タン検出センサ２０８及びミニタンク空検出センサ２０９による球の検出結果（検知結果）に関わらず、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動制御（返却時用強制揚送制御）を行う。

また、制御装置は、計数装置１５から返却される返却球量が所定量（１２０万個／１ｈ）に達したときにおいて、既にミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動を実施中である場合には、該ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動を継続して行い、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動を実施していない場合には、該ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動を開始することになる。

尚、この返却時用強制揚送制御では、前述したようにミニタンク２０１Ｌ内上部まで球が充満した場合、すなわち、中継樋２４Ｌ内に球が充満した場合においてもミニリフト２１０Ｌの駆動を停止することなく駆動を継続するだけでなく、上部タンク３内に所定レベル以上のパチンコ球が貯留されたことを確認した場合でも、計数装置１５から島タンク９Ｌ内への大量の球の返却が続いている場合には、左右の島タンク９Ｌ，島タンク９Ｒ双方が満杯でない限り、揚送を継続して行う。このようにすると、上部タンク３からオーバーフローした球は、左右のオーバーフロー樋１２及びオーバーフロー管１８を介して島タンク９Ｌ，９Ｒ内に貯留されることになる。また、島タンク９Ｌ側が島タンク９Ｒよりも先に満杯になっても、左側のオーバーフロー樋１２及びオーバーフロー管１８内が充満することで、上部タンク３からオーバーフローした球は右側のオーバーフロー樋１２及びオーバーフロー管１８のみに流下し、島タンク９Ｒ内に貯留されることになる。

尚、本実施例の制御装置は、上記清浄異常時強制揚送制御を実施したときや、返却時強制揚送制御を実施している旨を、図示しない管理コンピュータに出力するようになっているため、管理者や店員等の遊技場の関係者は、遊技機設置島１内の清浄装置５０を確認することなく、清浄装置５０に異常が発生した旨や、計数装置１５から大量のパチンコ球の返却があった旨を把握することができるため、特に清浄異常時強制揚送制御を実施した場合には、営業終了時等において清浄装置５０のメンテナンスを行う等、迅速な対処が可能となる。

以上説明したように、本実施例の遊技機設置島１にあっては、第１の誘導樋である中継樋２４Ｌ，２４Ｒの上方所定高さ位置に第２の誘導樋であるバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒが配置されており、上記清浄異常時強制揚送制御や返却時強制揚送制御を実施する場合において、球の流路を中継樋２４Ｌ，２４Ｒからバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒに切り換える切換手段等を用いることなく、バッファタンク２００Ｌ，２００Ｒ内のミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内を満タンにしてオーバーフローさせること、つまり自然流下により流路をバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒ側に切り換えることができるので、流路切り換え機構や駆動手段等を設けることなく、流路を簡単に、かつ、コストをかけることなく、確実に行うことができる。

また、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内、つまり中継樋２４Ｌ，２４Ｒ内が球で充満するまでに所定の時間を要することになるため、例えば清浄装置５０が正常に駆動しているにも関わらず、球詰まり等の要因により中継樋２４Ｌ，２４Ｒ内が一時的に球が充満した場合等にあっても、清浄異常時強制揚送制御が開始されるまでに球詰まりが解除されることが考えられるため、清浄異常時強制揚送制御の誤動作を防止できる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、第１のタンクである島タンク９Ｌ，９Ｒに貯留されている球を第２のタンクとしてのバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒに移送する移送装置としてミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒが適用されていたが、必ずしも球を揚送するリフトに限定されるものではなく、球を移送できるものであれば、例えば水平方向に移送するものであってもよい。

また、前記実施例では、一方の島タンク９Ｌにのみ、計数装置１５からの計数済み球が返却されるようになっていたが、右側の島タンク９Ｒに返却されるようにしてもよいし、双方の島タンク９Ｌ，９Ｒに返却されるようにしてもよい。さらには、遊技機設置島１は、計数装置１５を備えないものであってもよい。

また、前記実施例では、第１のタンクとしての島タンク９Ｌ，９Ｒと、第２のタンクとしてのバッファタンク２００Ｌ，２００Ｒと、から本発明の下部タンクが構成されていたが、第１の誘導樋及び第２の誘導樋が延設されていれば、下部タンクを１つのタンクから構成してもよく、この場合、下部タンクから直接延設されていればよい。

また、前記実施例では、中継樋２４Ｌ，２４Ｒの略鉛直上方の所定高さ位置にバイパス樋２２Ｌ，２２Ｒが配設されていたが、必ずしも鉛直上方に設置されていなくても、バイパス樋２２Ｌ，２２Ｒが上段、中継樋２４Ｌ，２４Ｒが下段に配置されれば、互いに水平方向に位置を異ならせて配置されていてもよい。

また、前記実施例では、清浄装置５０の支持機構１１０を構成する第１の弾性部材の一例として板バネ１１１，１１２が適用され、第２の弾性部材の一例として防振ゴム１１３が適用されていたが、第１の弾性部材は主として上下方向に弾性変形可能な部材であり、第２の弾性部材は主として水平方向に弾性変形可能な部材であれば、それぞれの部材（材質）は前記実施例に記載したものに限定されるものではなく、例えば、前記支持機構１１０における前後の支柱１１４の替わりに圧縮バネを第１の弾性部材として適用するとともに、下部板バネ１１２を鉄板等とすることで、圧縮バネにより揺動板５２の上下方向の移動を吸収できるようにしてもよいし、あるいは圧縮バネにて直接揺動板５２を支持するようにしてもよい。また、前記支持機構１１０における防振ゴム１１３の替わりに、コイル線材間に隙間がほとんどない引っ張りバネを第２の弾性部材として適用してもよい。

つまり、揺動板５２の上下方向の移動と水平方向の移動とを、それぞれ弾性変形自在な別部材にて吸収できるようになっていれば、弾性部材の種類は上記ゴムや板バネ等に限定されるものではなく、種々に変更可能である。

尚、第１の弾性部材及び第２の弾性部材を同質の部材にて構成する場合には、第１の弾性部材の上下方向への弾性変形率が第２の弾性部材の上下方向への弾性変形率よりも上回るとともに、第２の弾性部材の水平方向への弾性変形率が第１の弾性部材の水平方向への弾性変形率よりも上回るようになっていることが好ましい。また、第１の弾性部材を、上下方向への弾性変形率が水平方向への弾性変形率よりも上回るものとし、第２の弾性部材を、水平方向への弾性変形率が上下方向への弾性変形率よりも上回るものとしてもよい。

また、前記実施例では、清浄装置５０の支持機構１１０を構成する第１の弾性部材である板バネ１１１，１１２及び第２の弾性部材である防振ゴム１１３が一体的に設けられた支持機構１１０にて揺動板５２が支持されていたが、第１の弾性部材及び第２の弾性部材がそれぞれ別々に揺動板５２を支持するように配設されていてもよい。

さらに、下部板バネ１１２は長手方向の２点が板バネ支柱１１４にて支持されていたが、長手方向の１点のみが支持される片持ち型としてもよい。

また、前記実施例の支持機構１１０は、長手方向の２箇所が支柱１１４，１１４にて支持された下部板バネ１１２の上面に防振ゴム１１３が設けられていたが、第１の弾性部材と第２の弾性部材の配置位置関係は前記実施例に記載のものに限定されるものではなく、下部板バネ１１２の長手方向の２箇所を防振ゴム１１３により下方から支持し、下部板バネ１１２の上部に上下方向を向く棒材等を立設し、該棒材の先端にて揺動板５２を支持するようにしてもよい。

また、前記実施例では、１つの制御装置に各種検出センサや装置が接続されて制御するようになっていたが、例えば清浄装置５０等、各種装置のモータやセンサに基づく制御を実施する制御部を装置ごとに設けるとともに、これら各装置の制御部をコントロールするコントローラを１つ設け、各制御部からの制御信号に基づいて、コントローラが全体をコントロールするようにしてもよい。

また、前記実施例では、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内に２つのセンサ（ミニタンク満タン検出センサ２０８及びミニタンク空検出センサ２０９）がそれぞれ配設されていたが、本発明にあっては、第１の誘導樋としての中継樋２４Ｌ，２４Ｒにおけるパチンコ球の充満を検知する本発明の遊技媒体充満検知手段として、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内部上方位置に設けられたミニタンク満タン検出センサ２０８のみを適用してもよく、この場合、ミニタンク満タン検出センサ２０８が球を検出しなくなってから所定時間経過後にミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒを駆動するようにすれば、ミニリフト２１０Ｌ，２１０Ｒの駆動・停止を頻繁に繰り返さなくて済む。

さらに、前記実施例では、本発明の遊技媒体充満検知手段としてのミニタンク満タン検出センサ２０８は、ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内に配設されていたが、第１の誘導樋としての中継樋２４Ｌ，２４Ｒにおけるパチンコ球の充満を検知することができれば、その配置位置は前記ミニタンク２０１Ｌ，２０１Ｒ内に限定されるものではなく、例えば中継樋２４Ｌ，２４Ｒ等に直接配設してもよく、種々に変更可能である。

上記実施例における清浄装置５０は、揺動モータ５９により揺動板５２を揺動させて、揺動板５２上のシート部材Ｓと、その上面に載置されるパチンコ球と、を摺接させることによりパチンコ球の表面を清浄する清浄装置であるが、清浄装置はこのように揺動板等の揺動作用によりパチンコ球を清浄部材に摺接させて清浄するものに限定されるものではなく、例えば揺動板等を用いることなく、洗浄液等を使用することによってパチンコ球の表面を清浄するような清浄装置等であってもよい。

また、上記実施例における清浄装置５０は、遊技機設置島１内における揚送装置２５に流入するパチンコ球を清浄する箇所である、遊技機設置島１の長手方向の略中央に配置される揚送装置２５よりも右側に偏った位置に配設されていたが、遊技機設置島１内における配置位置は上記位置に限定されるものではなく、遊技機設置島１における長手方向の左右いずれに配置されていれば、例えば揚送装置２５の左側に配置されていてもよい。

本発明の実施例としての遊技機設置島１の内部構造を示す断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１の遊技機設置島の長手方向の中央下部を示す平面図である。 図１の遊技機設置島の長手方向の中央下部を示す正面図である。 バッファタンクの構造を示す一部破断斜視図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 バイパスタンク及び清浄装置の要部を示す斜視図である。 清浄装置を示す斜視図である。 図８のＣ−Ｃ断面図である。 図８のＤ−Ｄ断面図である。 図１０の要部拡大断面図である。 図９のＥ−Ｅ断面図である。 揺動モータを中心とした支持機構の配置状態及び構造を示す側面図である。 支持機構の作用を示す概略図である。 清浄領域における球の流れを示す清浄装置の平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は通常時及び強制揚送制御実施中におけるバッファタンク近傍の球の流下状況及びミニリフトの駆動状態を示す要部断面図である。 （ａ）（ｂ）は清浄異常時または返却時強制揚送制御に伴う実施中におけるバッファタンク近傍の球の流下状況及びミニリフトの駆動状態を示す要部断面図である。 （ａ）（ｂ）は清浄異常時または返却時強制揚送制御に伴う実施中におけるバッファタンク近傍の球の流下状況及びミニリフトの駆動状態を示す要部断面図である。

符号の説明

１ 遊技機設置島
９Ｌ，９Ｒ 島タンク
１５ 計数装置
２２Ｌ，２２Ｒ バイパス樋
２３ａ 下部流出口
２３ｂ 上部流出口
２４Ｌ，２４Ｒ 中継樋
２５ 揚送装置
２６ 流出樋
２７ バイパスタンク
３０ 流出部材
３２ 流出口
５０ 清浄装置
５２ 揺動板
５９ 揺動モータ
６０ 回転軸
６４ 偏心軸部材
１１０ 支持機構
１１１ 上部板バネ
１１２ 下部板バネ
１１３ 防振ゴム
１１４ 板バネ支柱
１２０，１２１ 供給球検出センサ
１２２ 流出球検出センサ
２００Ｌ，２００Ｒ バッファタンク
２０１Ｌ，２０１Ｒ ミニタンク
２０８ ミニタンク満タン検出センサ
２０９ ミニタンク空検出センサ
２１０Ｌ，２１０Ｒ ミニリフト
Ｙ 球誘導領域
Ｚ 清浄領域

Claims (5)

1. 遊技媒体の表面を清浄する清浄部材が上面に敷設された揺動板と、該揺動板を揺動させるための揺動手段と、前記揺動板を支持する支持機構と、を備え、前記揺動手段により前記揺動板を水平方向に揺動させることにより、該揺動板上の遊技媒体を前記清浄部材に摺接させて清浄する遊技媒体清浄装置であって、
   前記支持機構は、主として上下方向に弾性変形可能な第１の弾性部材と、主として水平方向に弾性変形可能な第２の弾性部材と、を有する、
   ことを特徴とする遊技媒体清浄装置。
2. 前記第１の弾性部材は、板バネ部材にて構成され、該板バネ部材は、当該遊技媒体清浄装置の本体底部に離間して立設された一対の支持部材により、長手方向の２箇所が支持されるとともに、該板バネ部材の上面に前記第２の弾性部材が配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の遊技媒体清浄装置。
3. 前記揺動手段は、前記揺動板を水平方向に偏心回転させることにより揺動させるものであり、
   前記第２の弾性部材は、前記板バネ部材における前記２箇所の支持部間の中央位置から前記揺動板の偏心回転方向に偏った位置に配置されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の遊技媒体清浄装置。
4. 前記揺動板の下面における前記板バネ部材に対応する位置には、前記板バネ部材とは別個に設けられた揺動板側板バネ部材が、スペーサ部材を介して前記揺動板の下面から離間した状態で配置されており、該揺動板側板バネ部材に前記第２の弾性部材が固定されている、
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の遊技媒体清浄装置。
5. 前記揺動板側板バネ部材は、その長手方向の２箇所が前記スペーサ部材を介して前記揺動板に固定されており、
   前記第２の弾性部材は、前記揺動板側板バネ部材における前記２箇所の固定部間の中央位置から前記揺動板の偏心回転方向と反対方向に偏った位置に配置されている、
   ことを特徴とする請求項４に記載の遊技媒体清浄装置。

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