CN111616572A - 连续式地毯垫体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续式地毯垫体的制造方法，其包括下列步骤：提供地毯；进行缓冲；进行涂胶；进行烘干；以及进行冲压裁片。借由本发明的实施，生产线得以结合不同速度的生产步骤，达到连续生产不停机及生产过程一贯化；维护及操作简易；各个不同速度的生产步骤可以搭配协调；任何一个生产步骤短暂停机或需短暂执行故障排除时，其他生产线仍可持续进行生产，完全不必停机；生产中的中间产物无需落地、分段或移离产线；可以确保生产线不间断，更有效节省人力、制造工时、机器成本、材料成本及整体制造成本，大幅提升制造效率并提高产能与产业竞争力。

Description

连续式地毯垫体的制造方法
技术领域
本发明设计地毯的制造技术领域，特别是涉及一种连续式地毯垫体的制造方法。
背景技术
现有的地毯垫体生产大多是毯料生产工段、毯料涂胶烘干工段、毯料冲压裁片工段等分段生产，所产出产品皆需落地或分场地储放，然后再个别以人工或机械的方式运输或接合馈入下一阶段。这种现有的的垫体制造或是地毯垫体的制造方法，不但所需空间甚大，其所耗费的人力及工时也极为庞大。此外，切换各工段程序需将每卷约20至30米长的地毯卷材前端或尾端缝合接续才能得以生产，缝合处皆为材料损耗，且每支卷材冲压各种不同尺寸裁片的垫体时，其尾端所产生的大量余料损耗，也无法再行做其它利用，额外增加昂贵的地毯成本。
有鉴于此，若能发明创新一种连续式的地毯垫体的制造方法，不但可以搭配协调各种不同速度的生产步骤，更能在任何一个生产步骤停机或需故障排除之时，生产线仍可持续进行生产不必停机；生产中的中间产物也无需落地、分段或移离产线，大幅提升制造效率；生产不间断，大幅降低毯料冲压各种不同尺寸裁片垫体时尾端所产生的大量余料的损耗及成本，并有效节省人力、制造工时、机器成本、材料成本及制造成本，便成为相关产业生产技术上及提升产业竞争力一个重要的创新思考及进步突破的方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续式地毯垫体之制造方法，通过该方法能够更有效节省人力、制造工时、机器成本、材料成本及整体制造成本，大幅提升制造效率并提高产能与产业竞争力。
本发明的目的在于提供一种连续式地毯垫体的制造方法，其包括下列步骤：提供地毯；进行缓冲；进行涂胶；进行烘干；以及进行冲压裁片。借由本发明的实施，生产线可以达到生产过程连贯性，只需现有生产过程的一半以下人力即可轻易维护及操作；各种不同速度的生产步骤可以搭配协调，在任何一个生产步骤短暂停机或需短暂执行故障排除时，可以利用缓冲机的储料,生产线仍可持续进行生产不必停机；以缓冲机结合不同速度的生产步骤，生产线可以连续生产不停机，生产中的中间产物也无需落地、分段或移离产线，大幅提升制造效率并提高产能；如此，不但可以确保生产线不间断，并有效节省人力、制造工时、机器成本、材料成本及制造成本。
本发明的目的在于提供一种连续式地毯垫体之制造方法，其包括下列步骤：提供地毯，其是由制毯机产出地毯；进行缓冲，其是将地毯导入第一缓冲机；进行涂胶，其是将地毯自第一缓冲机导引至涂胶机将胶材结合于地毯的一个表面并形成涂胶毯；进行烘干，其系导引涂胶毯经过烘箱并形成连续的地毯垫体；以及进行冲压裁片，其是将地毯垫体导入自动裁切机进行裁切并输出多个地毯踏垫。
在一实施例中，上述制毯机为簇绒机或针轧机，且该地毯为簇绒地毯(TuftedCarpet)或针轧棉地毯(Needle Punched Carpet)。
在一实施例中，上述制毯机为簇绒机并制作簇绒地毯时是由纱架提供至少一种纱料进入该簇绒机，其中该纱料为合成纤维或是合成棉。
在一实施例中，上述胶材是以涂布方式均匀结合于该地毯的一个表面。
在一实施例中，上述多个地毯踏垫的形状或大小预先设定于该自动裁切机。
在一实施例中，在上述进行烘干及进行冲压裁片之间还具有进行第二阶段缓冲的步骤，将该地毯垫体先导入第二缓冲机后再自该第二缓冲机导出至该自动裁切机。
在一实施例中，在上述进行第二阶段缓冲及进行冲压裁片之间还具有进行复合的步骤，将该地毯垫体自该第二缓冲机导入贴合机将底垫结合于该地毯垫体后再导出至该自动裁切机。
在一实施例中，在上述进行复合及进行冲压裁片之间还具有进行第三阶段缓冲的步骤，将结合有该底垫的该地毯垫体自该贴合机先导入第三缓冲机后再自该第三缓冲机导出至该自动裁切机。
在一实施例中，上述第一缓冲机、第二缓冲机或第三缓冲机为储料架。
在一实施例中，上述地毯是以先进先出方式进出该第一缓冲机，该地毯垫体是以先进先出方式进出该第二缓冲机，结合有该底垫的该地毯垫体是以先进先出方式进出该第三缓冲机。
在一实施例中，在上述进行冲压裁片的步骤之后还具有进行产品输送及废料切碎的步骤，裁切输出多个地毯踏垫并将裁切产生的废料切碎及输出。
借由本发明的实施，至少可以达到下列进步功效：
1、以缓冲机结合不同速度的生产步骤，地毯垫体生产过程自此可连成一贯而且可以连续生产不停机，生产中的中间产物也无需落地、分段或移离产线，大幅提升生产效率并提高产能。
2、生产线中各种不同速度的生产步骤可以搭配协调，任何一个生产步骤短暂停机或需短暂执行故障排除时，可以利用缓冲机储料，生产线仍可持续进行生产，同时也可以确保烘箱内的地毯不致于烘干时间过久，造成地毯损坏的损失。
3、生产过程具备连贯性，只需现有生产过程的一半以下人力即可轻易维护及操作，并且人力配置于监控各成产的机器正常运作即可；再者，也可同时开辟两条左右生产线，在中间保留走道，一组人力可同时监控两条相同生产线。
4、确保生产线不间断，大幅降低地毯卷材裁片垫体时前端及尾端的余料与模具间隙损耗的成本，并有效节省人力、制造工时、机器成本、材料成本及制造成本，大幅提升产业竞争力。
5、簇绒机生产簇绒地毯时，使用的纱料每1500至2000米才会产生一次接合损耗。针轧机生产针轧地毯时，合成棉不停供料，产出的地毯更完全没有地毯卷材接合及冲压裁片的余料损耗。
为了使本技术领域的技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图式，本技术领域的技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点，因此将在具体实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点。
附图说明
为使本发明揭露的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，请详阅以下的详细叙述并搭配对应的附图。
图1为本发明实施例的一种连续式地毯垫体的制造方法的流程示意图。
图2A为本发明第一实施例的一种连续式地毯垫体的制造方法的生产线的示意图。
图2B为本发明第二实施例的一种连续式地毯垫体的制造方法的生产线的示意图。
图3A为本发明实施例的一种进一步具有进行第二阶段缓冲的步骤的连续式地毯垫体的制造方法的流程示意图。
图3B为本发明第三实施例的一种连续式地毯垫体的制造方法的生产线的示意图。
图4A为本发明实施例的一种进一步具有进行第二阶段缓冲的步骤及进行复合的步骤的连续式地毯垫体的制造方法的流程示意图。
图4B为本发明第四实施例的一种连续式地毯垫体的制造方法的生产线的示意图。
图5A为本发明实施例的一种进一步具有进行第二阶段缓冲的步骤、进行复合的步骤及进行第三阶段缓冲的步骤的连续式地毯垫体的制造方法的流程示意图。
图5B为本发明第五实施例的一种连续式地毯垫体的制造方法的生产线的示意图。
图6为图1的实施例所示的制造方法进一步具有进行产品输送及废料切碎的步骤的连续式地毯垫体的制造方法的流程示意图。
图7为图3A的实施例所示的制造方法进一步具有进行产品输送及废料切碎的步骤的连续式地毯垫体的制造方法的流程示意图。
图8为图4A的实施例所示的制造方法进一步具有进行产品输送及废料切碎的步骤的连续式地毯垫体的制造方法的流程示意图。
图9为图5A的实施例所示的制造方法进一步具有进行产品输送及废料切碎的步骤的连续式地毯垫体的制造方法的流程示意图。
【符号说明】
S100 连续式地毯垫体的制造方法
S10 提供地毯
S20 进行缓冲
S30 进行涂胶
S40 进行烘干.
S45 进行第二阶段缓冲
S47 进行复合
S48 进行第三阶段缓冲
S50 进行冲压裁片
S60 进行产品输送及废料切碎
10 纱架
11 纱料
20 制毯机
21 地毯
30 第一缓冲机
40 涂胶机
41 涂胶毯
50 烘箱
51 地毯垫体
60 自动裁切机
61 地毯踏垫
70 第二缓冲机
80 贴合机
90 第三缓冲机
具体实施方式
为了使本发明的叙述更加详尽与完备，下文针对了本发明的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述，但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。以下所揭露的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一实施例中附加其他的实施例，而无须进一步的记载或说明。在以下描述中，将详细叙述许多特定细节以使读者能够充分理解以下的实施例。然而，可在无此等特定细节的情况下实践本发明的实施例。
请参考如图1所示，为实施例的一种连续式地毯垫体的制造方法S100，其包括下列步骤：提供地毯(步骤S10)；进行缓冲(步骤S20)；进行涂胶(步骤S30)；进行烘干(步骤S40)；以及进行冲压裁片(步骤S50)。
参考如图1及图2A所示，提供地毯(步骤S10)，由制毯机20产出地毯21。制毯机20则可以为簇绒机或针轧机，簇绒机制作出的地毯21为簇绒地毯(Tufted Carpet)，而针轧机制作出的地毯21为针轧棉地毯(Needle Punched Carpet)。
如图2B所示，簇绒机制作簇绒地毯时可以由纱架10提供至少一种纱料11进入制毯机20并由制毯机20产出地毯21。制作地毯21的纱料11可以是单一种纱料11，或是两种以上不同的纱料11，可视应用需求而定。而通常制作地毯21的纱料11可以为合成纤维或是合成棉。
而当制毯机20为针轧机且制作出的地毯21为针轧棉地毯时，针轧机对合成棉直接进行针轧，使合成棉更为蓬松，同样重量的合成棉经针轧后厚度甚至可达2倍以上，增加地毯21的弹性与柔软度。
至于制毯机20的产出频率或速度，则主要由地毯21的厚薄轻重，或是地毯21需要的毛长与针距的密度来决定，地毯21的毛长越长或针距的密度越密，则整个地毯21也就越重，产出速度也越慢。
再如图1、图2A及图2B所示，进行缓冲(步骤S20)，是将制毯机20制作出的地毯21导入第一缓冲机30进行缓冲。而所述的第一缓冲机30则可以为一个储料架。
第一缓冲机30或储料架的大小或是所可以储放的地毯21的总量或总长度，可以依生产线实际的状况而定，例如，可以选择可储放35米(公尺)、20米、15米或甚至100米、50米或10米的第一缓冲机30或储料架，完全依需要决定。
至于地毯21导入或导出第一缓冲机30或储料架的方式，则可以选择为以先进先出的方式进出第一缓冲机30，也就是地毯21最先被导入第一缓冲机30的一端会最先被导出第一缓冲机30。
又如图1至图2B所示，进行涂胶(步骤S30)，是将地毯21自第一缓冲机30导出并导引至涂胶机40，由涂胶机40将胶材结合于地毯21的底面并形成涂胶毯41。
至于胶材结合于地毯21的方式，则可以是由涂胶机40以涂布的方式，将胶材均匀结合于地毯21的底面。而通常胶材的材质为黏合胶水。
请再参考如图1至图2B所示，进行烘干(步骤S40)，是导引涂胶毯41经过烘箱50并形成连续的地毯垫体51自烘箱50导出。
结合胶材的地毯21经过烘箱50的烘干之后所形成的地毯垫体51则是一种尚未经过裁切或加工，而为连续的一面为地毯一面为胶材的垫体。
进行烘干(步骤S40)阶段的产出速度，也就是烘箱50的速度，则通常以涂胶毯41的整体材料需求来决定，在生产线中必须是以一定的速度连续烘干及产出，而且更是不能停止，否则烘干中的结合胶材的地毯21的中间产品(涂胶毯41)会因为持续烘烤时间过久造成损坏而导致材料的损失。
于此，便可知本发明特有的技术手段进行缓冲(步骤S20)的重要。进行烘干(步骤S40)阶段是以一定的速度连续烘干及产出且不可停；而制毯机20的产出速度则因为是由地毯21的厚薄轻重来决定，而与烘箱50的速度不同。
经由进行缓冲(步骤S20)阶段的第一缓冲机30或储料架的缓冲，速度不同的进行烘干(步骤S40)阶段与提供地毯(步骤S10)阶段便可达到均衡而使烘箱50，乃至整条生产线，可以连续工作，即使制毯机20临时停机，第一缓冲机30或储料架中仍有足够的料(地毯21)可以使生产线继续运行。
同样如图1至图2B所示，进行冲压裁片(步骤S50)，是将烘箱50产出的地毯垫体51导入自动裁切机60，进行裁切并输出多个地毯踏垫61。
地毯踏垫61的形状或大小或乃至其花样，是完全依照生产需求而定，并且是可以预先设定或储存于自动裁切机60。
接着，请参考如图3A及图3B所示的实施例，连续式地毯垫体的制造方法S100可以进一步包含进行第二阶段缓冲(步骤S45)的步骤。进行第二阶段缓冲(步骤S45)是设置于进行烘干(步骤S40)的步骤及进行冲压裁片(步骤S50)的步骤之间，将地毯垫体51先导入第二缓冲机70后再自第二缓冲机70导出至自动裁切机60。
第二缓冲机70也可以是储料架，地毯垫体51是可以先进先出的方式进出第二缓冲机70。第二缓冲机70的大小或是所可以储放的地毯垫体51的总量或总长度，也可以依生产线实际的状况而定。
而如图4A及图4B所示，是为如图3A及图3B所示的连续式地毯垫体的制造方法实施例中，可以在进行第二阶段缓冲(步骤S45)及进行冲压裁片(步骤S60)之间进一步设置进行复合(步骤S47)之步骤。
进行复合(步骤S47)的步骤是将地毯垫体51自第二缓冲机70导入贴合机80，由贴合机80将一种或以上欲贴合的垫体材料通过导螺杆压出机或胶着剂复合于地毯垫体51冷却或干固后再导出至自动裁切机60。
接下来，请参考如图5A及图5B所示，是为如图4A及图4B所示的连续式地毯垫体的制造方法实施例中，可以更进一步在进行复合(步骤S47)及进行冲压裁片(步骤S50)之间设置一个进行第三阶段缓冲(步骤S48)的步骤。
进行第三阶段缓冲(步骤S48)是将结合有底垫的地毯垫体51自贴合机80先导入第三缓冲机90后，再自第三缓冲机90导出至自动裁切机60。
第三缓冲机90同样可以是一个储料架，结合有底垫的地毯垫体51可以先进先出的方式导入及导出第三缓冲机90。第三缓冲机90的大小或是所可以储放的结合有底垫的地毯垫体51的总量或总长度，也同样可以依生产线实际的状况而定。
如此，设置有进行缓冲(步骤S20)阶段的第一缓冲机30的同时，再借由进行第二阶段缓冲(步骤S45)的第二缓冲机70或进行第三阶段缓冲(步骤S48)的第三缓冲机90的设置运作，实施例中的整条生产线的速度协调更能获得更多与更佳的弹性。
再者，如图6至图9所示，前述的各种连续式地毯垫体的制造方法实施例的最后，在进行冲压裁片(步骤S50)的步骤之后，可以进一步设置一个进行产品输送及废料切碎(步骤S60)的步骤，裁切输出多个地毯踏垫并将裁切产生的废料切碎及输出。
综上所述，本发明实施例的各种连续式地毯垫体的制造方法，借由进行缓冲(步骤S20)、进行第二阶段缓冲(步骤S45)或进行第三阶段缓冲(步骤S48)的设置，即第一缓冲机30、第一缓冲机30与第二缓冲机70、或是第一缓冲机30与第二缓冲机70与第三缓冲机90的设置，生产线得以结合不同速度的生产步骤，达到连续生产不停机及生产一贯化；维护及操作简易；各个不同速度的生产步骤可以搭配协调；任何一个生产步骤短暂停机或需短暂执行故障排除时，生产线仍可持续进行生产，完全不必停机；生产中的中间产物无需落地、分段或移离产线；在簇绒机生产簇绒地毯时，使用的纱料每1500至2000米才会产生一次接合损耗、而在针轧机生产针轧地毯时，合成棉不停供料，产出的地毯更完全没有地毯卷材接合及冲压裁片的余料损耗，如此又可以确保生产线不间断，更有效的节省人力、制造工时、机器成本、材料成本及整体制造成本，大幅提升制造效率并提高产能与产业竞争力。
惟上述各实施例是用以说明本发明的特点，其目的在使本技术领域的技术人员能了解本发明的内容并据以实施，而非限定本发明的保护范围，故凡其他未脱离本发明所揭示的精神而完成的等效修饰或修改，仍应包含在本申请的权利要求所限定的范围中。

Claims (11)

1.一种连续式地毯垫体的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
提供地毯，其是由制毯机产出地毯；
进行缓冲，其是将该地毯导入第一缓冲机；
进行涂胶，其是将该地毯自该第一缓冲机导引至涂胶机将胶材结合于该地毯的一个表面并形成涂胶毯；
进行烘干，其是导引该涂胶毯经过烘箱并形成连续的地毯垫体；以及
进行冲压裁片，其是将该地毯垫体导入自动裁切机进行裁切并输出多个地毯踏垫。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该制毯机为簇绒机或针轧机，且该地毯为簇绒地毯或针轧棉地毯。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，该制毯机为簇绒机并制作簇绒地毯时是由纱架提供至少一种纱料进入该簇绒机，其中该纱料为合成纤维或是合成棉。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该胶材是以涂布方式均匀结合于该地毯的一个表面。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该多个地毯踏垫的形状或大小预先设定于该自动裁切机。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在该进行烘干及该进行冲压裁片之间还具有进行第二阶段缓冲的步骤，将该地毯垫体先导入第二缓冲机后再自该第二缓冲机导出至该自动裁切机。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在该进行第二阶段缓冲及该进行冲压裁片之间还具有进行复合的步骤，将该地毯垫体自该第二缓冲机导入贴合机将底垫结合于该地毯垫体后再导出至该自动裁切机。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在该进行复合及该进行冲压裁片之间还具有进行第三阶段缓冲的步骤，将结合有该底垫的该地毯垫体自该贴合机先导入第三缓冲机后再自该第三缓冲机导出至该自动裁切机。
9.根据权利要求1或6或7或8所述的制造方法，其特征在于，该第一缓冲机、该第二缓冲机或该第三缓冲机为储料架。
10.根据权利要求1或6或7或8所述的制造方法，其特征在于，该地毯是以先进先出方式进出该第一缓冲机，该地毯垫体是以先进先出方式进出该第二缓冲机，结合有该底垫的该地毯垫体是以先进先出方式进出该第三缓冲机。
11.根据权利要求1或6或7或8所述的制造方法，其特征在于，在该进行冲压裁片的步骤之后还具有进行产品输送及废料切碎的步骤，裁切输出多个地毯踏垫并将裁切产生的废料切碎及输出。
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