JP2003116706A

JP2003116706A - 再生用カーペットの製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JP2003116706A
Application number: JP2001318273A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Nagatsuma; 和男長妻; Takao Horikoshi; 孝夫堀越; Takahiro Yamamoto; 恭弘山本; Hiroaki Sakiyama; 弘昭崎山
Original assignee: Sankyo Frontier Co Ltd; Yamamoto Sangyo KK
Current assignee: Sankyo Frontier Co Ltd; Yamamoto Sangyo KK
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2001-10-16
Publication date: 2003-04-22

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ゾル状のバッキング層４３の上にシート
状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤４５を載せ
る。熱溶融性接着剤４５の上に表層４０を載せ積層した
状態で加熱し、バッキング層４３をゲル化させる。同時
に熱溶融性接着剤４５を接着に適した状態に溶融した
後、バッキング層４３と熱溶融性接着剤４５と表層４０
とを加圧して接着する。【効果】使用済みのカーペットを無駄なく再利用するこ
とが可能になる。廃棄物を極力少なくすると共に、消費
社会での省資源化を実現することができる。既存の製造
装置を利用し、大きな装置改造を行うことなく製造する
ことが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みのカーペ
ットを再利用できるようにした再生用カーペットに係る
もので、既存のカーペット製造装置を大きく変更するこ
となく、再生用カーペットを製造することを可能にした
再生用カーペットの製造方法、及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題がクローズアップされ、
各種分野における廃棄物の処理方法に苦慮しているのが
現状である。

【０００３】使用済みカーペットにおいて、廃棄時の焼
却処分や再生のための乾留熱分解の際に、塩素、ＮＯ
ｘ、ＳＯｘの発生のない素材が好適である。そこで、表
層を形成しているパイル糸及び基布材、或いは各種不織
布等の材質は、例えば炭素、水素のみから構成されてい
るオレフィン系の高分子材料を選択して用いるのが環境
衛生上望ましい。

【０００４】ところが従来では、この表層の材質とし
て、各種繊維の価格、風合い、色彩、性能等、用途にあ
った種々の特徴を生かすために、アクリル、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維を中心にし
た材質が単体で、或いは、天然繊維を含めた多くの材質
を混用して使用されており、環境衛生上の観点から材質
は選択されていない。

【０００５】また、バッキング層を構成する材質も、表
層と同様に焼却時の有毒ガスの発生の抑制、焼却炉の寿
命、又は再生処理の困難性等の観点から、オレフィン系
の高分子材料であるポリプロピレンやプロピレンとエチ
レンとの共重合ポリマーを炭酸カルシウムのような無機
物フィラーと混合し溶融練り込みしたもの、単位分子が
炭素、水素、酸素で構成されているメタクリル樹脂をジ
オクチルフタレートのような可塑剤との組み合わせで得
られるアクリル樹脂系のゾル等でバッキング層を形成し
たものが環境上望ましい。ところが従来では、価格、加
工性、性能の優位性から主として塩化ビニール樹脂と無
機物フィラー、可塑剤との混合材料の使用が一般的であ
る。

【０００６】このように従来のカーペットは、表層とバ
ッキング層とが廃棄処理時の環境衛生上望ましい材質で
構成されることは極めて少ない。しかも、表層とバッキ
ング層とは異なる材質で構成されることも多い。このよ
うにカーペットの表層とバッキング層とが異なる材質で
構成された場合には、環境問題に対処したケミカル再
生、或いはサーマル再生のための熱化学分解回収による
油性化においても、又、機械的に粉砕しバッキング層の
樹脂を選別してマテリアル再生を行う場合においても、
表層の繊維分と、バッキング層の樹脂分とを分離分別し
がたく、粉砕や分別工程を何回も通す必要がある等、分
別処理に多くの手間がかかる問題がある。

【０００７】従来の一般的なカーペットのなかでも、５
０ｃｍ×５０ｃｍのタイル状に切断したタイルカーペッ
トは、その搬送性、現場搬入性、部分交換の容易性等に
加えて、色柄の組み合わせの自在性等の利点が買われ、
オフィスや店舗向けを中心に著しく市場需要を伸ばして
いる。このタイルカーペットの構造を図６に示してい
る。例えば、図示の基布４２に不織布や平織布を用い、
紡績糸等のパイル糸４１をタフティングした表層４０
と、塩化ビニールと炭酸カルシウムを主体とした第１バ
ッキング４６と第２バッキング４７の間に、補強材とし
てガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布４８を配
置し積層したバッキング層４９で構成されるのが一般的
であり、各部で使用する材質が異なっている。

【０００８】このタイルカーペットの製造方法は、ペー
ストゾルコート方式による生産が一般的に普及してい
る。この製造方法を図２に模式的に表している。まず耐
熱性のコンベアベルト２４の上に、バッキング層４９の
材料が塗布されるが、これは２回に分けて塗布される。
最初、第１ノズル２５より塗布されたゾル状の第１バッ
キング４６を塗布し第１ドクターナイフ２７により、所
定の厚さに均一に整えられる。カーペットの強度を向上
させるため、ガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織
布４８を、ガラス繊維供給ライン３０から第１バッキン
グ４６上に着地させ、ガラス繊維押えローラー３１によ
り第１バッキング４６とガラス繊維織布、若しくはガラ
ス繊維不織布４８を密着させる。この上に、さらに第２
ノズル２６からゾル状の第２バッキング４７を塗布し第
２ドクターナイフ２８により、所定の厚さに均一に整え
られる。この上に、予めプレヒーターで熱処理された表
層４０を着地させ、表層押えローラー２９により適度に
加圧、第１バッキング４６とガラス繊維織布、若しくは
ガラス繊維不織布４８と第２バッキング４７とが積層さ
れたバッキング層４９と密着させる。このバッキング層
４９と表層４０は、オーブン乾燥炉２１を経由すること
により第１バッキング４６と第２バッキング４７を加熱
ゲル化、冷却機構２２により冷却された後にベルトから
離型し、打抜切断機２３を用いて所定の寸法に切断して
いる。なお、このペーストゾルコート方式による生産
は、通常２〜４ｍ幅で製品を製造し、最後の切断部で所
定の寸法に切断している。

【０００９】タイルカーペットは前記のような製造方法
であるため、バッキング層４９と表層４０は非常に強固
に一体化しており、従ってカーペットを廃棄処分する場
合は、カーペットを構成する材質及び構造物の分離が困
難であり、全部を埋め立て又は焼却処分しているのが消
費社会の現状である。

【００１０】このような状況の中では、埋め立て、焼却
等の廃棄処理方法のみならず、再生方法も積極的に行う
必要があり、廃棄する場合には、まず可能な範囲で再生
の行える状態にできることが望ましい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この問題点を解決する
ため、実登３０７８６８７号にて再生用カーペットが考
案されている。この再生用カーペットの構造を図５に示
している。熱可塑性樹脂で形成されたバッキング層４３
と、このバッキング層４３と異質の熱可塑性樹脂で形成
されたパイル糸４１及び基布４２から成る表層４０とか
ら構成されており、それをシート状、若しくはフィルム
状の熱溶融性接着剤４５を、バッキング層４３と表層４
０の間に配置して接着するものである。ここで、この再
生用カーペットに用いる材質として、バッキング層４３
と表層４０を異質の熱可塑性樹脂を用いることが記載さ
れているが、バッキング層４３と表層４０を同一、若し
くは同質の熱可塑性樹脂としても、何ら問題は無い。ま
た価格を考慮した場合、既存のカーペットと同じ材質、
すなわちバッキング層４３には、塩化ビニール樹脂と無
機物フィラー、可塑剤との混合材料を、表層４０には、
ポリプロピレンやナイロンなどを選択することも可能で
ある。

【００１２】この考案によれば、図５に示す構造を持つ
再生用カーペットを廃棄する際は、適当な温度に加熱す
ることにより熱溶融性接着剤４５の接着強度が低下し、
バッキング層４３と表層４０を容易に剥離することがで
きるため、各材質ごとに回収することが可能となり、今
まで困難であったカーペットの再生、再原料化が可能と
なる。

【００１３】本発明は、使用済みのカーペットを無駄な
く再利用することが可能になり、廃棄物を極力少なくす
ると共に、消費社会での省資源化を実現することができ
る図５に示す再生用カーペットを、既存の製造装置を利
用し、大きな装置改造を行うことなく製造することが可
能な、再生用カーペットの製造方法とその製造装置を提
供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解消すべく
本発明の第１の手段における製造方法は、バッキング層
４３と表層４０とが異質若しくは同質の熱可塑性樹脂材
で形成され、これらバッキング層４３と表層４０とがシ
ート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤４５で接
着された、使用済みのカーペットを再利用できるように
した再生用カーペットの製造方法において、ゾル状のバ
ッキング層４３の上にシート状、若しくはフィルム状の
熱溶融性接着剤４５を載せ、さらに熱溶融性接着剤４５
の上に表層４０を載せ積層した状態で加熱し、バッキン
グ層４３をゲル化させると同時に熱溶融性接着剤４５を
接着に適した状態に溶融した後、バッキング層４３と熱
溶融性接着剤４５と表層４０とを加圧して接着すること
から成る。

【００１５】第２の手段における製造方法は、前項に記
載の製造方法においてシート状、若しくはフィルム状の
熱溶融性接着剤４５に、カーペット製造ライン中におい
て空気抜き用の孔を開けることにある。

【００１６】第３の手段は、ゾル状のバッキング層４３
の上にシート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤
４５を載せ、さらに熱溶融性接着剤４５の上に表層４０
を載せ積層した状態で加熱し、バッキング層４３をゲル
化させると同時に熱溶融性接着剤４５を接着に適した状
態に溶融した後、バッキング層４３と熱溶融性接着剤４
５と表層４０とを加圧して接着する再生用カーペットの
製造装置において、においてシート状、若しくはフィル
ム状の熱溶融性接着剤４５を供給する接着剤供給ローラ
ー２と、熱溶融性接着剤４５に孔を開ける孔あけローラ
ー４と、離型紙５０を回収する離型紙回収ローラー６を
有することにある。

【００１７】第４の手段は、前記の製造装置においてシ
ート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤４５を供
給する接着剤供給ローラー２と、熱溶融性接着剤４５に
孔を開ける孔あけローラー４と、離型紙５０を回収する
離型紙回収ローラー６を１つの供給ユニット台車１に組
み込み、この供給ユニット台車１の下に設けた車輪によ
り既存のカーペット製造ラインに、必要なとき任意に組
み込むことができるようにしている。

【００１８】第５の手段は、バッキング層４３と表層４
０とが異質若しくは同質の熱可塑性樹脂材で形成され、
これらバッキング層４３と表層４０とがシート状、若し
くはフィルム状の熱溶融性接着剤４５で接着された使用
済みのカーペットを再利用できるようにした再生用カー
ペットの製造方法において、再生してシート状に加工さ
れた再生バッキング４４を既存のカーペット製造ライン
に供給する再生バッキング供給台車７を有することにあ
る。

【００１９】第６の手段は、前記の再生してシート状に
加工された再生バッキング４４を既存のカーペット製造
ラインに供給する再生バッキング供給台車７を、前記に
示す供給ユニット台車１に組み込んだことにある。

【００２０】第７の手段は、前記に示すカーペットの製
造装置において、バッキング層４３、若しくは再生バッ
キング４４と、熱溶融性接着剤４５と表層４０とを加圧
する装置を設けたことにある。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明による再生用カーペ
ットの製造方法を、順を追って説明する。

【００２２】図１は、本発明における再生用カーペット
の製造方法を模式的に表したものである。同図において
符号２０はプレヒーターを、符号１は供給ユニット台車
を、符号１３はエア抜き用ブラシを、符号２１はオーブ
ン乾燥機を、符号１２は加圧機構を、符号２２は冷却機
構を、符号２３は打抜裁断機を、符号２４はコンベアベ
ルトを示す。この中で、装置を改造する部分は供給ユニ
ット台車１、エア抜き用ブラシ１３及び加圧機構１２の
みであり、それ以外の部分は既存のペーストゾルコート
方式の製造装置をそのまま使用する。

【００２３】表層４０は予め既存のタフト機を用いて製
造し、基布４２にパイル糸４１をループ状若しくはカッ
ト状にタフティングしたものを使用する。このほか、表
層４０の構成は、機械織パイル織物、不織布そのまま又
は不織布を折り畳み基布４２に接着固定したもの等を使
用することもできる。

【００２４】バッキング層４３は、ペースト塩ビに炭酸
カルシウム等の無機物フィラーを価格、加工性、性能な
どを考慮して配合したものなど、ゾル状の熱可塑性樹脂
を使用する。

【００２５】熱溶融性接着剤４５は、初期接着性、再湿
接着性、加熱することにより接着力が低下する度合いと
時間を考慮し、かつシート状、若しくはフィルム状に加
工が行えるよう調整したものが用いられる。

【００２６】この熱溶融性接着剤４５の使用方法とし
て、従来の有機溶剤を含む接着剤をスプレー塗布、或い
は刷毛塗りなどの塗布手段に代えて、有機溶剤を含まな
いシート状、若しくはフィルム状に加工した熱溶融性接
着剤４５を採用することにより環境衛生問題、生産性の
低下、装置コストの増大を改善することが可能となる。

【００２７】シート状、若しくはフィルム状に加工され
た熱溶融性接着剤４５は、ロール状に巻かれた状態のも
のを使用するが、製造、輸送、保管時に加わる熱で熱溶
融性接着剤４５同士が付着し、カーペット製造ラインに
おいて供給に支障をきたさぬよう、一方の側に離型紙５
０が着いたものを使用する。なおここで使用する離型紙
５０は、紙の表面にオレフィン系の熱可塑性樹脂をラミ
ネート加工したものや、熱可塑性樹脂そのものをシート
状に加工したものなど、通常のものを用いることができ
る。

【００２８】シート状、若しくはフィルム状に加工さ
れ、ロール状に巻かれた熱溶融性接着剤４５は、供給ユ
ニット台車１内の接着剤供給ローラー２に設置され、同
じく供給ユニット台車１内に設置されているスイベル
３、孔あけローラー４を経由する。この詳細を図３に示
す。ここで、スイベル３とは、シート状、若しくはフィ
ルム状の熱溶融性接着剤４５がライン途中でたわまぬよ
う、張力をかける機構であり、カーペット製造ラインで
通常使用しているものをそのまま使用することができ
る。また接着剤供給ローラー２は、ロール状に巻かれた
熱溶融性接着剤４５の芯材にシャフトを通し、このシャ
フトを保持する方法としているが、ロール状に巻かれた
熱溶融性接着剤４５を数本のシャフトで下側から保持す
る方法など、既存にある方法で行うことができる。

【００２９】孔あけローラー４は、針状の突起物を表面
に多数設けたローラーであり、ここに供給された熱溶融
性接着剤４５に孔を開ける機構である。これは後の工程
でバッキング層４３の上にシート状の熱溶融性接着剤４
５を着地させるが、その際にゾル状のバッキング層４３
と熱溶融性接着剤４５の間に混入した空気を除去する目
的がある。仮に熱溶融性接着剤４５に孔を開けない場
合、閉じこめられた空気が混入したままバッキング層４
３がゲル化してしまい、バッキング層４３に多くの気泡
を残してしまう。この影響で、目視で確認できる程の凹
凸がカーペット表面に生じたり、強度が低下するなど、
品質上の問題が生じ、好ましいことではない。

【００３０】また孔あけローラー４は、熱溶融性接着剤
４５の上側、下側いずれか一方に配置すれば良いが、好
ましくはコンベアベルト２４上で積層される際にバッキ
ング層４３の側から表層４０の側に向けて孔を開けるよ
うに配置することが望ましい。この理由は、孔あけロー
ラー４は厳密には熱溶融性接着剤４５を突き破るように
して孔を開けるため、孔の周辺にバリを生じてしまい、
ゾル状のバッキング層４３に熱溶融性接着剤４５が着地
し内部の空気を除去する工程で、このバリが孔をふさが
ないようにするためである。また熱溶融性接着剤４５単
体では弾性があるため、孔あけの際はバックアップ材と
して離型紙５０をつけたままで行うことが望ましい。

【００３１】熱溶融性接着剤４５に開ける孔は、２．５
ｃｍ〜５ｃｍ程度の間隔で直径０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ
程度のサイズが望ましい。孔の大きさは、これ以下であ
れば十分に空気が除去できず、逆に大きい場合には、ま
だ固まっていないゾル状のバッキング層４３が熱溶融性
接着剤４５の上に飛び出し、表層４０に付着してしま
う。廃棄の際、表層４０とバッキング層４３を剥離し再
生を行うが、表層４０とバッキング層４３が異質の熱可
塑性樹脂を用いる場合には、一方の熱可塑性樹脂に他方
の異質の熱可塑性樹脂が付着すると、それぞれの素材を
再生することができないため、上記以上の孔直径は望ま
しくない。

【００３２】孔あけローラー４により孔を開けられた熱
溶融性接着剤４５は、離型紙剥離ローラー５で一方に付
いている離型紙５０を剥離する。剥離した離型紙５０
は、供給ユニット台車１に設置された離型紙回収ローラ
ー６により巻き取って回収される。この離型紙回収ロー
ラー６はモーターＭ４により駆動されているが、中心回
転数が一定の場合、離型紙５０の回収量が増すごとにロ
ーラー半径が増加し、離型紙回収速度が増すため、モー
ターＭ４を徐々に減速する機構が付与されている。この
機構としては、巻き取り回収した離型紙５０の外径をセ
ンサーなどで測定し、モーターＭ４にその情報をフィー
ドバックＦ４する方法の他、モーターＭ４と離型紙回収
ローラー６の間に、規定の巻き取りトルク以上となると
クラッチがスリップする機構を持つ、市販のトルクリミ
ッタなどを配置するなど機械的な方法で行うことも可能
である。

【００３３】なお、供給ユニット台車１は既存のカーペ
ット製造ラインの、ガラス繊維織布、若しくはガラス繊
維不織布４８を供給する部分に設置されているが、この
床面に設置されたレール上を移動し出し入れできる構造
となっている。従って、供給ユニット台車１とは別に、
既存のガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布４８
を供給する台車を用意しておけば、そのときの製造品目
に合った台車、すなわち既存のカーペットの場合はガラ
ス繊維供給台車を、再生用カーペットの場合には供給ユ
ニット台車１を、夫々選択して製造ライン中に入れるこ
とで、どちらのカーペットも製造することが可能であ
る。

【００３４】離型紙５０を剥離した後、熱溶融性接着剤
４５は既存のガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織
布４８を供給するラインを経由してコンベアベルト２４
に供給される。このとき、熱溶融性接着剤４５の供給ラ
イン速度とコンベアベルト２４のライン速度を同期させ
るため、バッキング層４３に着地する直前の熱溶融性接
着剤４５のたわみ量をセンサー３２で感知し、これを接
着剤供給ラインの駆動モーターＭ３の回転速度にフィー
ドバックＦ３している。ここで、コンベアベルト２４の
速度変動を感知する方法としては、前記の方法以外に
も、速度センサー、回転数計など既存のセンサーを選択
することができ、またベルトコンベア２４の駆動ローラ
ーから直接、ギアやチェーンなどを用いて機械的に行う
ことも可能である。

【００３５】コンベアベルト２４の上には、予め第１ノ
ズル２５から塗布され、第１ドクターナイフ２７により
所定の厚さに調整されたゾル状のバッキング層４３が塗
布されている。このバッキング層４３の上に接着剤供給
ラインから供給された熱溶融性接着剤４５が着地した
後、ただちに熱溶融性接着剤４５の上をエア抜き用ブラ
シ１３で軽く擦る。これは、ゾル状のバッキング層４３
と熱溶融性接着剤４５の間に混入した空気を除去するた
め、前記の通り熱溶融性接着剤４５に孔を開けておいた
が、この効果をさらに高めるために行うものである。な
お、このエア抜き用ブラシ１３に代えてローラーなどで
空気を抜くことも可能である。

【００３６】コンベアベルト２４の上に、バッキング層
４３と熱溶融性接着剤４５とが積層された上に、既存の
カーペットと同様、プレヒーター２０により事前に熱処
理された表層４０を着地させ、表層押さえローラー２９
で表層４０のシワなどをとりながら配置する。

【００３７】以上によりバッキング層４３と熱溶融性接
着剤４５と表層４０とが層を成した状態で、既存のカー
ペットと同様、オーブン乾燥機２１に入って行く。この
際、オーブン乾燥機２１の内部温度、及び通過時間は、
ゾル状のバッキング層４３をゲル化させ、且つ熱溶融性
接着剤４５が接着に適する状態となるよう、設定する必
要がある。

【００３８】オーブン乾燥機２１を経過した後、その直
後に設置された加圧機構１２によりバッキング層４３と
熱溶融性接着剤４５と表層４０は加圧し接着される。こ
の加圧機構１２の詳細を図４に示す。符号９は加圧ロー
ラーを、１０はエアシリンダーを、１１は下ローラーを
示し、これらをまとめて加圧機構１２と呼ぶ。

【００３９】加圧ローラー９はエアシリンダー１０のロ
ッド先端に接続されており、上下に移動が可能である。
バッキング層４３と熱溶融性接着剤４５と表層４０を加
圧する際は、所定の接着強度が発生するようにエアシリ
ンダー１０の圧力を適切に制御し、加圧する。また、既
存のカーペットを製造する場合には、この加圧機構１２
は不要となるため、エアシリンダー１０により、加圧ロ
ーラー９を上限まで上げておき、表層４０と接しないよ
うに保持しておくことができる。

【００４０】この加圧機構１２は、熱溶融性接着剤４５
が接着に適している状態にあるときに加圧できるよう、
設置場所を考慮する必要がある。仮にオーブン乾燥炉２
１内に加圧機構１２を設置した場合、加圧ローラーも加
熱されているため、これと直接接する表層４０はその熱
により毛が寝てしまい、また仮に加圧ローラー内部に水
などを循環させ冷却する機構を設けた場合、前記問題点
を解消することができたとしても、装置コストがかかり
非常に効率の悪い装置となる。逆に、冷却機構２２内
の、オーブン加熱炉２１から離れた場所に加圧機構１２
を設置した場合、熱溶融性接着剤４５が冷却され、十分
な接着強度が発生しない。

【００４１】加圧機構１２を経過したものは、既存のカ
ーペットと同様に裏面に方向性を示す矢印などをプリン
トし、打抜切断機２３により所定の寸法に切断される。

【００４２】一方、使用済みの再生用カーペットを再利
用した場合は以下の通りである。熱溶融性接着剤４５
は、ある温度になると接着強度が低下するため、使用済
みの再生用カーペットは加熱炉などを用いてバッキング
層４３と表層４０に分離、回収する。回収されたバッキ
ング層４３は付着した砂、小石などを除去した後、再原
料として利用しやすいよう、破砕機などで破砕され、カ
レンダロール成形、押出し成形など既存の熱可塑性樹脂
成形方法を用いてシート状の再生バッキング４４に成形
される。ここで再生バッキング４４は、そのまま再生用
カーペットのバッキングとして使用するため、所定の均
一な厚さに成形される必要がある。

【００４３】シート状に再生された再生バッキング４４
は、輸送や保管時の効率を考慮し、ロール状に巻かれ、
図３に示す供給ユニット台車１にある再生バッキング供
給台車７に設置される。この再生バッキング供給台車７
は、数本のローラーが半円状に配置されており、その上
にロール状に巻かれた再生バッキング４４が乗る構造と
なっている。なお、ロール状に巻かれた再生バッキング
４４を保持する方法として、前記以外に、例えばロール
状に巻かれた再生バッキング４４の中心にシャフトを通
し保持する方法など、種々の方法が考えられる。

【００４４】再生バッキング供給台車７から供給される
再生バッキング４４は、モーターＭ１により駆動された
再生バッキング送りローラー８を経て、既存のカーペッ
ト製造ラインのコンベアベルト２４上に供給される。こ
の際、コンベアベルト２４の速度と再生バッキング送り
ローラー８から供給される再生バッキング４４の速度を
同期させるため、再生バッキング送りローラー８とコン
ベアベルト２４間の再生バッキング４４の弛み量をセン
サー３３で感知し、再生バッキング送りローラー８を駆
動するモーターＭ１の回転速度にフィードバックＦ１し
ている。ここでコンベアベルト２４の速度変動を感知す
る方法としては、前記の方法以外に、速度センサー、回
転数計など既存のセンサーを選択することができ、また
コンベアベルト２４の駆動ローラーから直接、ギアやチ
ェーンなどを用いて機械的に行うことも可能である。

【００４５】同時に、供給する再生バッキング４４の蛇
行を防止するため、再生バッキング供給台車７には車輪
が設けられており、移動可能な構造としている。再生バ
ッキング供給台車７は、供給ユニット１に設置されたレ
ール上にあり、コンベアベルト２４に供給される再生バ
ッキング４４の一方、若しくは両方の端部に設けられた
センサー３４が再生バッキング４４の蛇行を感知し、蛇
行を修正する方向に再生バッキング供給台車７を移動す
る仕組みとなっている。端部を検出するセンサー３４と
して、例えば光電管センサー、リミットスイッチなど、
既存のセンサーを用いることができ、ここでの情報は、
再生バッキング供給台車７を移動させるモーターＭ２の
回転方向にフィードバックＦ２される。

【００４６】コンベアベルト２４の上に供給された再生
バッキング４４には、新しいゾル状のバッキング層４３
を塗布することなく、直接シート状、若しくはフィルム
状の熱溶融性接着４５と、プレヒーター２０により熱処
理された表層４０が着地し、オーブン乾燥機２１を経由
する。ここで、熱溶融性接着剤４５を供給する方法、及
び装置は前記した再生用カーペットと同様である。また
オーブン乾燥機２１の内部温度、及び通過時間は、熱溶
融性接着剤４５が接着に適する状態となるように設定す
る必要がある。

【００４７】オーブン乾燥機２１を経過した後、再生用
カーペットと同様に再生バッキング４４と熱溶融性接着
剤４５と表層４０とを、加圧機構１２を用いて加圧、接
着し、既存のカーペットと同様に裏面に方向性を示す矢
印などをプリントした後、打抜切断機２３により所定の
寸法に切断される。

【００４８】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成したことにより
当初の目的を達成する。すなわち、請求項１及び請求項
２により、使用済みのカーペットを再利用できるように
した再生用カーペットを、既存の製造方法とあまり変わ
らぬ方法で製造することが可能であるため、既存のカー
ペットと同等の品質で、需要に見合うだけの量を製造す
ることが可能となる。

【００４９】また請求項３、及び請求項７により、既存
の製造装置を大きく変更することなく、再生用カーペッ
トを製造することができるため、新規に再生用カーペッ
ト専用の製造ラインを作るのと比較して安価な装置投資
額で済み、また生産立ち上げまでに要する時間も少なく
することが可能である。

【００５０】さらに請求項４により、再生用カーペット
の供給側装置を１つの供給ユニット台車１にまとめ、製
造ラインに必要なとき、容易に出し入れできる構造とし
たため、同じ製造ラインで、既存のカーペットと再生用
カーペットとの２種類を、選択して製造することが可能
となる。

【００５１】また請求項５により、再生材料からできた
再生バッキング４４を使用した製造方法も、既存のカー
ペット製造ラインを使用して行うことが可能になり、使
用済みのカーペットから、バッキング層４３を繰り返し
再利用することが現実的に可能となった。

【００５２】さらに、請求項６により、再生バッキング
４４の供給機構も供給ユニット台車１に設置されている
ため、新品の再生用カーペットも、再生バッキング４４
を使用した再生用カーペットもどちらも製造することが
可能となる。

【００５３】このように本発明によると、使用済みのカ
ーペットを無駄なく再利用することができる再生用カー
ペットを、より現実的に大量生産することが可能である
ことから、廃棄物の抑制や省資源化に貢献することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の再生用カーペット製造方法の模式図で
ある。

【図２】従来のカーペット製造方法の模式図である。

【図３】本発明の再生用カーペット製造装置の内、供給
ユニットの詳細図である。

【図４】本発明の再生用カーペット製造装置の内、圧着
装置の詳細図である。

【図５】本発明で製造される再生用カーペットの断面図
である。

【図６】従来のカーペットの断面図である。

【符号の説明】

１供給ユニット台車２接着剤供給ローラー３スイベル４孔あけローラー５離型紙剥離ローラー６離型紙回収ローラー７再生バッキング供給台車８再生バッキング送りローラー９加圧ローラー１０エアシリンダー１１下ローラー１２加圧機構１３エア抜き用ブラシ２０プレヒーター２１オーブン乾燥炉２２冷却機構２３打抜切断機２４コンベアベルト２５第１ノズル２６第２ノズル２７第１ドクターナイフ２８第２ドクターナイフ２９表層押えローラー３０ガラス繊維供給ライン３１ガラス繊維押えローラー３２センサー３３センサー３４センサー３５変速機４０表層４１パイル糸４２基布４３再生用カーペット用バッキング層４４再生バッキングシート４５熱溶融制接着剤４６第１バッキング４７第２バッキング４８ガラス繊維織布、若しくはガラス繊維不織布４９既存カーペットのバッキング層５０離型紙５１離型紙付き熱溶融性接着剤Ｍ１モーターＭ２モーターＭ３モーターＭ４モーターＭ５モーターＦ１フィードバックＦ２フィードバックＦ３フィードバックＦ４フィードバック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀越孝夫千葉県柏市新十余二５番地三協フロンテア株式会社内 (72)発明者山本恭弘大阪府和泉市黒鳥町一丁目３番16号山本産業株式会社内 (72)発明者崎山弘昭大阪府和泉市黒鳥町一丁目３番16号山本産業株式会社内Ｆターム(参考） 3B120 BA48 CA04 DB01 EB30 4F055 AA13 BA15 CA18 DA07 EA22 EA24 FA05 FA08 GA11 GA34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バッキング層と表層とが異質若しくは同
質の熱可塑性樹脂材で形成され、これらバッキング層と
表層とがシート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着
剤で接着された使用済みのカーペットを再利用できるよ
うにした再生用カーペットの製造方法において、ゾル状
のバッキング層上にシート状、若しくはフィルム状の熱
溶融性接着剤を載せ、その熱溶融性接着剤の上に表層を
載せた状態で加熱し、バッキング層をゲル化させると同
時に熱溶融性接着剤を溶融した後、バッキング層と熱溶
融性接着剤と表層とを加圧して接着することを特徴とす
る再生用カーペットの製造方法。
【請求項２】前記シート状、若しくはフィルム状の熱
溶融性接着剤に、カーペット製造ライン中において空気
抜き用の孔を開ける請求項１記載の再生用カーペットの
製造方法。
【請求項３】ゾル状のバッキング層上に、シート状、
若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤を載せ、その熱溶
融性接着剤の上に表層を載せた状態で加熱し、バッキン
グ層をゲル化させると同時に熱溶融性接着剤を溶融した
後、バッキング層と熱溶融性接着剤と表層とを加圧して
接着する再生用カーペットの製造装置において、シート
状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着剤をバッキング
層上に供給する機構と、熱溶融性接着剤に孔を開ける機
構と、離型紙を回収する機構とを有することを特徴とし
た再生用カーペットの製造装置。
【請求項４】前記の製造装置において、シート状、若
しくはフィルム状の熱溶融性接着剤を供給する機構と、
熱溶融性接着剤に孔を開ける機構と、離型紙を回収する
機構を１つの台車内に組み込み、この台車下部に設けた
車輪により既存のカーペット製造ラインに、必要なとき
任意に組み込むようにした請求項３記載の再生用カーペ
ットの製造装置。
【請求項５】バッキング層と表層とが異質若しくは同
質の熱可塑性樹脂材で形成され、これらバッキング層と
表層とがシート状、若しくはフィルム状の熱溶融性接着
剤で接着された使用済みのカーペットを再利用できるよ
うにした再生用カーペットの製造装置において、再生し
てシート状に加工されたバッキング層を既存のカーペッ
ト製造ラインに供給する機構を設けたことを特徴とする
再生用カーペットの製造装置。
【請求項６】前記の再生してシート状に加工されたバ
ッキング層を既存のカーペット製造ラインに投入する機
構を、前記台車内に組み込んだ請求項４記載の再生用カ
ーペットの製造装置。
【請求項７】前記カーペットの製造装置において、バ
ッキング層と熱溶融性接着剤と表層とを加圧して接着す
る装置を設けた請求項３記載の再生用カーペットの製造
装置。