JPH091741A - 網状構造物への樹脂被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】耐熱性繊維からなる網状構造物に、網目部分を
樹脂で目詰まりさせることなく、所望する量の熱可塑性
樹脂を被覆する。 【構成】網状構造物４の上面及び下面に熱可塑性樹脂フ
ィルム５，６を積層する。得られた積層物を加熱室８で
加熱した状態で、柔軟な表層部を有する加圧ローラ９
ａ，９ｂに通過させ、熱可塑性樹脂フィルム同士を網目
部分で融着する。得られた複合シート１０を高温加熱室
１１で熱可塑性樹脂フィルムの融点以上に加熱し、熱可
塑性樹脂フィルムを凝集させる。網状構造物の耐熱性繊
維表面に熱可塑性樹脂が被覆され、且つ網目部分に空孔
が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性繊維からなる網
状構造物の繊維表面に、熱可塑性樹脂を被覆する方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス繊維，炭素繊維，アラミド
繊維などの耐熱性繊維から構成された網地，織物，直交
布等の網状構造物を、熱可塑性樹脂でコーティング（被
覆）する方法としては、例えば熱可塑性樹脂が溶解した
樹脂溶液に網状構造物を浸漬させたのち乾燥する方法、
あるいは熱可塑性樹脂を熱溶融させＴダイより網状構造
物と共に引き出したのち冷却する方法（引き抜き成形
法）等が知られている。

【０００３】しかしながら、樹脂溶液に浸漬させたのち
乾燥する方法は、樹脂溶液が低濃度でも溶液粘度が極め
て高いため、樹脂溶液が過剰に付着したり、網状構造物
の網目部分が目詰まりを起こし易いという問題点があ
る。これを避けるために溶液濃度を低くすると、当然の
ことながら少量の樹脂しか被覆されず、また溶剤の乾燥
除去が容易でなく、更にミクロボイドが発生し易いとい
う問題点がある。

【０００４】一方、引き抜き成形法では、樹脂付着量を
少なくした被覆が困難であり、また網目部分が目詰まり
を起こし易いという問題点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
に鑑みなされたものであって、本発明の目的は、耐熱性
繊維からなる網状構造物に所望する量の熱可塑性樹脂を
効率よく被覆すると共に、樹脂による網目部分の目詰ま
りやミクロボイドを発生させることなく、網状構造物へ
熱可塑性樹脂を効率よく被覆する方法を提供するにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、耐熱性
繊維からなる網状構造物の上面及び下面に熱可塑性樹脂
フィルムを重ね合わせ、得られた積層物を柔軟な表層部
を有する加圧ローラに加熱下で通過させ上下から加圧し
て、前記網状構造物の上面に配した熱可塑性樹脂フィル
ムと下面に配した熱可塑性樹脂フィルムとを該網状構造
物の網目部分で融着せしめた後、前記熱可塑性樹脂フィ
ルムの融点以上に加熱し、熱可塑性樹脂フィルムを凝集
させて、前記網目部分に空孔を形成せしめると共に、耐
熱性繊維に熱可塑性樹脂を被覆せしめることを特徴とす
る網状構造物への樹脂被覆方法によって達成される。

【０００７】本発明に用いる網状構造物を構成する耐熱
性繊維とは、高温でも容易に溶融や熱膨張をしない繊維
を指し、例えばガラス繊維，炭素繊維，アルミナ繊維等
の無機繊維、アラミド繊維，ポリイミド繊維等の有機繊
維、あるいは耐熱セラミック繊維等を挙げることができ
る。いずれにしても、被覆しようとする熱可塑性樹脂の
融点において実質的に軟化，分解，熱膨張，熱収縮を起
こすことのない繊維である。

【０００８】本発明に用いる網状構造物とは、上記耐熱
性繊維を用いて網目状構造を形成したものであれば特に
限定されるものではなく、例えば、網地，目あき平織
物，からみ織物等を挙げることができる。また、直交布
のような経糸と緯糸との交点をバインダーにより目留め
したものでもよいが、この場合はバインダーの融点が被
覆する熱可塑性樹脂の融点よりも十分高いことが望まし
い。

【０００９】本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルム
は、例えばポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステ
ル，塩化ビニル等の熱可塑性樹脂をフィルム状に成形し
たものであり、フィルムの厚さは所望する樹脂付着量に
応じて適宜選定すればよい。フィルムの素材である熱可
塑性樹脂は、耐熱性繊維を実質的に変形させることのな
い温度にその融点が有するものであり、あとの網目部分
を加熱凝集させる工程において耐熱性繊維を変形させな
いことが肝要である。

【００１０】本発明の方法は、まず上記網状構造物の上
面及び下面に上記熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせた
積層体を得る。その際に用いられる網状構造物及び熱可
塑性樹脂フィルムは、ロール状に巻かれた長尺材が、生
産効率のよい点で好ましい。得られた積層体は、加熱さ
れた状態において、柔軟な表層部を有する一対の加圧ロ
ーラで上下から押圧される。この加熱加圧の際、前記網
状構造物の上下に配した熱可塑性樹脂フィルムが押圧さ
れ、特にその網目部分で変形して熱可塑性樹脂フィルム
同士が網目部分において圧接し融着する。網目部分にお
ける融着は、好ましくは網目空孔のほぼ全面であるが、
本発明においては少なくとも網目の中央部分が接着して
いればよい。

【００１１】上記工程で用いる回転する一対の加圧ロー
ラは、少なくとも一方が、好ましくはその両方が柔軟性
を有する素材で表層部を形成したものである。ここで使
用される柔軟性を有する素材としては、上記作用効果を
奏する弾性及び柔軟性を有するものであれば特に限定さ
れるものではなく、例えばシリコンゴム，フッ素ゴム等
の耐熱性合成ゴム、フェルト等の不織布等を挙げること
ができる。加圧ローラ表層部の柔軟性が不足した場合に
は、上下に配した熱可塑性樹脂フィルム同士を網目部分
において十分に圧接融着することができない。

【００１２】上記加圧ローラに送り込まれる積層体は、
好ましくは積層体を予め加熱した状態で加圧ローラを通
過させて加熱加圧するのがよいが、該加圧ローラ自体が
加熱されたものであって加熱と加圧とを同時に行っても
よく、また加熱ローラと表層部が柔軟なローラとを組み
合わせて構成した加圧ローラにより加熱加圧してもよ
い。

【００１３】また、上記加熱加圧条件は、熱可塑性樹脂
フィルム同士が網目部分において圧接し融着する条件を
適宜設定して行えばよく、少なくとも加熱温度は使用す
る熱可塑性樹脂フィルムの軟化点以上の温度に設定され
る。加圧圧力や加熱温度が不足した場合には、熱可塑性
樹脂フィルム同士が網目部分で融着せしめることができ
ない。ただし、加熱温度をあまり高くし過ぎると熱可塑
性樹脂フィルムが熱収縮するため好ましくない。

【００１４】また、前記各材料を重ね合わせた積層体を
上記加圧ローラに送り込む前に予め加熱する方法として
は、例えば該積層体を加熱室に通過させる方法、あるい
は該積層体を加熱シリンダや熱盤に接触させる方法など
を挙げることができるが、特にこれらの方法に限定され
るものではなく、公知の適宜な方法で行えばよい。

【００１５】なお、上記積層体を加圧ローラに通過させ
る際には、熱可塑性樹脂フィルムを加圧ローラの表面か
ら容易に剥離させる必要がある。このため、熱可塑性樹
脂フィルムと加圧ローラの表面とが固着し易い場合に
は、熱可塑性樹脂フィルムの上に該熱可塑性樹脂フィル
ムの溶融物と容易に剥離するフィルムを更に積層した
り、加圧ローラの表面に離型フィルムを周設する等の離
型処理を施したりするのが好適である。

【００１６】上述の加熱加圧処理を施すことにより、熱
可塑性樹脂フィルムで網状構造物を挟持一体化した複合
シートを得ることができる。次いで、得られた複合シー
トは更に加熱処理が施される。この加熱処理における温
度は、該熱可塑性樹脂を十分に流動化する温度、即ち少
なくとも該熱可塑性樹脂フィルムの融点以上の温度であ
る。この加熱処理により、網目部分で融着した熱可塑性
樹脂フィルムは凝集してそれぞれの網目の周囲を形成す
る耐熱性繊維の方向へ収縮し、網目中央部分から熱可塑
性樹脂フィルムが除去され、網目部分に空孔が形成され
る。そして、熱可塑性樹脂フィルムの凝集物が耐熱性繊
維の表面を被覆することになる。

【００１７】上記加熱処理は、公知の適宜な方法で行え
ばよいが、熱風を直接網目部分に当てる方法が、熱可塑
性樹脂フィルムの凝集を速やかにせしめ、網目部分の空
孔を容易に形成することができる点で好適である。

【００１８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の方法を具体的
に説明する。図１は、本発明の方法を実施する装置の一
例を示す概略工程説明図であり、図２（Ａ）は本発明が
適用される網状構造物で、図２（Ｂ）は該網状構造物に
本発明の方法で樹脂を被覆した樹脂被覆網状構造物の一
例を示す拡大平面図である。

【００１９】（実施例１）ガラス繊維をからみ織にした
網状構造物（打ち込み本数：経２．４本／２５ｍｍ，緯
３．５本／２５ｍｍ、厚さ０．９ｍｍ、目付け３９０ｇ
／ｍ² ）を円筒状に巻き付けた網状構造物からなるロー
ル１と、該ロール１の上方及び下方に厚さ５０μｍ，融
点１６４℃のポリプロピレン（ＰＰ）フィルムを円筒状
に巻き付けた熱可塑性樹脂フィルムからなるロール２，
３とをセットする。網状構造物からなるロール１から網
状構造物４を引き出し、熱可塑性樹脂フィルムからなる
ロール２，３からそれぞれＰＰフィルム５，６を引き出
し、ゆっくりと積層ローラ７ａ，７ｂに送り込み、網状
構造物４の上面にＰＰフィルム５を下面にＰＰフィルム
６を重ね合わせて積層した。次いで、得られた積層物を
温度１７０℃に設定した加熱室８の中を通過せしめて加
熱した後、柔軟なシリコンゴムで表層部を形成した一対
の加圧ローラ９ａ，９ｂに通過させて加圧し、網状構造
物をＰＰフィルムで挟持一体化した複合シート１０を得
た。得られた複合シートは、上下に配したＰＰフィルム
同士が網目部分において全面ではないが融着していた。

【００２０】引き続き、得られた複合シートを温度１８
０℃に設定した高温加熱室１１で１０分間加熱した。得
られたシート状物１２は、図２（Ｂ）に示すような形態
をしており、ＰＰが網状構造物の耐熱性繊維表面に均一
に被覆（コーティング）され、且つ網目部分には綺麗な
空孔が形成されていた。

【００２１】（実施例２）実施例１で用いた装置の加圧
ローラの表層部の材質をシリコンゴムに代えて柔軟なフ
ッ素ゴムで形成したものを用い、高温加熱室として熱風
噴射装置を配設したものを用い、それ以外は実施例１と
同様の装置を用いた。

【００２２】実施例１で用いたのと同様の網状構造物の
上面及び下面に、厚さ１３０μｍ，融点１１１℃のポリ
エチレン（ＰＥ）フィルムを積層し、該積層物を温度１
２０℃に設定した加熱室を通過せしめて加熱した後、一
対の加圧ローラを通過させて加圧し、網状構造物をＰＥ
フィルムで挟持一体化した複合シートを得た。得られた
複合シートは、上下に配したＰＥフィルム同士が網目部
分において融着していた。

【００２３】引き続き、得られた複合シートに１７０℃
の熱風を該複合シートに対し垂直方向から１０分間吹き
つけた。得られたシート状物は、ＰＥフィルムが凝集し
網目部分に綺麗な空孔が形成されると共に、網状構造物
の耐熱性繊維表面にＰＥが均一に被覆（コーティング）
されていた。

【００２４】

【発明の効果】本発明の方法によれば、耐熱性繊維から
なる網状構造物に所望する量の熱可塑性樹脂を、網目部
分を目詰まりさせることなく容易に且つ効率よく被覆す
ることができる。また本発明の方法では樹脂溶液を使用
していないため、被覆した樹脂の内部にミクロボイドが
発生せず、極めて緻密な被覆層を形成することができ
る。更に、本発明の方法では、耐熱性繊維からなる網状
構造物に所望する量の熱可塑性樹脂を、連続して被覆す
ることが可能であり、耐熱性繊維からなる網状構造物に
所望する量の熱可塑性樹脂を、極めて効率よく被覆する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する装置の一例を示す概略
工程説明図である。

【図２】本発明が適用される網状構造物（Ａ）、及び該
網状構造物に本発明の方法で樹脂を被覆した樹脂被覆網
状構造物（Ｂ）の一例を示す拡大平面図である。

【符号の説明】

１ 網状構造物からなるロール ２，３ 熱可塑性樹脂フィルムからなるロール ４ 網状構造物 ５，６ 熱可塑性樹脂フィルム ７ａ，７ｂ 積層ローラ ８ 加熱室 ９ａ，９ｂ 加圧ローラ １０ 複合シート １１ 高温加熱室 １２ シート状物（樹脂被覆網状構造物） ２１ 熱可塑性樹脂 ２２ からみ織物の経糸 ２３ からみ織物の緯糸 ２４ 網目部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性繊維からなる網状構造物の上面及
   び下面に熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせ、得られた
   積層物を柔軟な表層部を有する加圧ローラに加熱下で通
   過させ上下から加圧して、前記網状構造物の上面に配し
   た熱可塑性樹脂フィルムと下面に配した熱可塑性樹脂フ
   ィルムとを該網状構造物の網目部分で融着せしめた後、
   前記熱可塑性樹脂フィルムの融点以上に加熱し、熱可塑
   性樹脂フィルムを凝集させて、前記網目部分に空孔を形
   成せしめると共に、耐熱性繊維に熱可塑性樹脂を被覆せ
   しめることを特徴とする網状構造物への樹脂被覆方法。