CN111615656A - 光连接器端面清洁器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供容易清扫光连接器的销的侧面的清洁器。光连接器端面清洁器(10A)具备与光连接器(20)的端面接触的清扫带(11)和形成有能够供光连接器(20)的销(22)插入的销插入凹部(15A)的承接部(14A)，清扫带(11)通过由向承接部(14A)的销插入凹部(15A)插入的销(22)按压，而一部分与销(22)一起向销插入凹部(15A)插入，之后被夹在销插入凹部(15A)的内壁面与销(22)之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种光连接器端面清洁器。
背景技术
专利文献1中公开以下结构的连接器端面清洁器：在能够与光连接器的端面接触的销的前端部分形成有导纱器，并沿导纱器驱动清洁用的纱。
专利文献2中公开以下结构的光纤连接器用清洁器：清扫带在露出的状态下能够前进移动地张设在棒状的清扫部的前端。
专利文献3中公开以下光纤连接器用清洁器：具备清扫部件和滑动件，其中，清扫部件沿内侧导向部件的成为清扫部位的前端挂绕，滑动件在清扫部件从内侧导向部件的前端脱离后使清扫部件的位置复原。
专利文献4中公开以下端面清洁器：在支撑体上具有粘着剂层，该粘着剂层能够供突出设置于光连接器的端面的销刺入。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-090576号公报
专利文献2：日本特开2005-181971号公报
专利文献3：日本特开2006-201297号公报
专利文献4：日本特开2016-175061号公报
发明内容
发明所要解决的课题
专利文献1～3中，既没有记载出销突出设置于光连接器的端面的技术，也没有给出启示。专利文献4中，若从粘着剂层拔出销，则粘着剂层也有返回到原本形状的情况。然而，在粘着剂层未返回到原本形状的情况下，需要变更与端面接触的粘着剂层的区域。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供一种容易清扫光连接器的端面中的销的侧面的光连接器端面清洁器。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本发明提供以下方案。
第一方案的光连接器端面清洁器用于清扫在端面突出地设置有销的光连接器的上述端面，其特征在于，具备清扫带和承接部，其中，上述清扫带与上述销的周围的区域接触，上述承接部形成有能够供上述销的前端部插入的销插入凹部，上述承接部的上述销插入凹部通过使上述承接部的配置上述清扫带的承接面凹下而形成，上述清扫带覆盖在上述承接部的上述承接面开口的上述销插入凹部的开口部，并配置为能够通过驱动来变更与上述光连接器接触的部位，通过被向上述承接部的上述销插入凹部插入的上述销按压，上述清扫带的一部分与上述销一起向上述销插入凹部插入，并且与上述销一起插入到上述销插入凹部内的部分被夹在上述销插入凹部的内壁面与上述销的侧面之间。
优选上述光连接器在上述端面突出地设置有多根上述销，并在上述承接部形成有与多根上述销对应的多个上述销插入凹部，上述清扫带以覆盖在上述承接部的上述承接面开口的上述销插入凹部的开口部的方式配置于上述承接部的上述承接面。
优选上述清扫带的与上述承接部的上述承接面相反的一侧的表面具有粘着性。
第二方案的光连接器端面清洁器用于清扫在端面突出地设置有销的光连接器的上述端面，其特征在于，具备清扫带和承接部，其中，上述清扫带与上述光连接器的端面接触，上述承接部形成有配置上述清扫带的承接面，上述清扫带具有片状的树脂泡沫即发泡体，该片状的树脂泡沫形成与上述光连接器的端面接触的清扫面。
优选光连接器端面清洁器为，上述清扫带具有带状基体材料和片状的树脂泡沫即发泡体，该片状的树脂泡沫呈层状地设于带状基体材料的单面并形成为与上述光连接器的端面接触的清扫面。
优选上述树脂泡沫即发泡体包含聚氨酯泡沫和(甲基)丙烯酸泡沫的至少一种。
此外，本说明书中，在记载为(甲基)丙烯酸泡沫、(甲基)丙烯酸树脂的情况下，示出甲基丙烯泡沫或丙烯酸泡沫、甲基丙烯树脂或丙烯酸树脂。
发明的效果如下。
根据本发明的方案的光连接器端面清洁器，清扫带的由销插入到承接部的销插入凹部内的部分被夹在销插入凹部的内壁面与销侧面之间而与销侧面接，从而能够容易进行销侧面的清扫。
附图说明
图1是示出光连接器端面清洁器的第一实施方式的立体图。
图2是示出在图1的光连接器端面清洁器的承接部的销插入凹部内插入有销的状态的正剖视图。
图3是示出光连接器的一例的立体图。
图4是示出清扫带的构造的例子的立体图。
图5是示出光连接器端面清洁器的第二实施方式的立体图。
图6是示出光连接器端面清洁器的第三实施方式的立体图。
图7是示出光连接器端面清洁器的第四实施方式的立体图。
图8是示出光连接器端面清洁器的壳体的例子的立体图。
图9是示出清扫带的其它构造例的立体图。
图10是示出在图1的光连接器端面清洁器的承接部的销插入凹部内插入有销的状态(贯通状态)的正剖视图。
图11是示出与光连接器端面清洁器的第二实施方式的多个连接器对应的状态的立体图。
图12是将无纺布作为带状基体材料并层叠有树脂泡沫(发泡体)的清扫带的截面照片(扫描式电子显微镜)。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施方式的光连接器端面清洁器。
此外，本说明书中的光连接器端面是指未组装于设备等的线型单独连接器的端面，还指组装于光学收发器、光架、光成端架等的连接端面等用于光连接的所有端面。
图1示出光连接器端面清洁器的第一实施方式。
光连接器端面清洁器10A是用于清扫在端面21突出设置有销22的光连接器20的端面21的光连接器端面清洁器。
此处说明的实施方式的光连接器端面清洁器10A具有清扫带11和承接部14A，其中，清扫带11能够与光连接器20的端面21接触，承接部14A形成有能够供光连接器20的销22的前端部插入的销插入凹部15。
光连接器20在端面21突出设置有多根销22。
在图1的光连接器20的端面21突出设置有2根销22。
图3示出光连接器20的一例。对于光连接器端面清洁器的清扫对象物而言，作为具有突出设置有嵌合用的销(嵌合销)的端面的光连接器，可以举出MT连接器(F12形多芯光纤连接器：JIS C 5981)、MPO连接器(F13形多芯光纤连接器：JIS C 5982)、MTRJ连接器、MPX连接器等。在光连接器20的端面21上设有光纤23的前端。在端面21上进行清扫时，也清扫光纤23的前端。
如图4所示，清扫带11具有粘着剂13。
粘着剂13只要具有通过接触来使污垢附着于清扫带11的功能即可，不限定于粘着剂，例如能够举出粘接剂、可供销22埋设、穿刺或者贯通的具有柔软性的树脂等。
作为粘着剂的材质，能够使用公知的材质，例如可以举出橡胶系粘着剂、丙烯酸系粘着剂、硅酮系粘着剂、聚氨酯系粘着剂等。在上述粘着剂中也可以配合粘着赋予剂、填充剂等添加剂。公知的粘着剂具有能够容易获得、能够容易改变粘着力、防止残留胶效果的优点。
作为上述具有柔软性的树脂，能够使用公知的树脂，例如能够举出聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂。并且，能够包括将上述树脂凝胶化而成的凝胶材料。作为凝胶材料，能够使用一般被称作聚氨酯凝胶的软质聚氨酯树脂等。凝胶材料容易变形，同时销22能够容易地向凝胶材料埋设、穿刺或者贯通。此时，即使在凝胶材料的粘着力较弱的情况下，利用因软质聚氨酯具有的柔软性所产生的埋设效果、穿刺、贯通，能够从光连接器20的端面21、销22除去污垢。并且，由于凝胶材料微粘着，所以光连接器的拆装容易，不会产生残留胶等，另外，通过用水润湿后的无尘布来对附着有污垢的软质聚氨酯的表面进行清扫，能够再利用。作为上述软质聚氨酯，例如能够适当地使用日本特开2001-316448号公报所公开的软质组成物等。
粘着剂13只要具有通过接触来使污垢附着于清扫带11的功能即可，也可以是粘接剂，例如也能够使用具有较弱的粘着性的烯烃系粘接剂等。粘着剂13优选为在与光连接器20的端面21或销22接触时实施抑制或防止残留胶等污染连接器端面的对策。
并且，清扫带11能够还包括带状基体材料12。
带状基体材料12的材质没有特别限定，能够使用公知的材质。例如能够使用将合成树脂、天然树脂等树脂类、天然的橡胶类、合成橡胶等橡胶类、天然纤维、合成纤维、纤维、纸形成为片状后的材质。上述材质只要起到本发明的效果即可，也能够使用任一种。例如，能够使用树脂的挤出成形片、树脂片的窄幅切断加工、纤维的绞合、纤维的编织(网状材料、织布等)、层叠布、无纺布、纸等。
作为纤维的编织，例如能够使用开度0.5～2.0mm左右的网眼构造的网状材料。
清扫带11可以如下述的图2所示地在将销22插入到孔15A内后追随销22及孔15A的形状变形，或者也可以如下述的图10所示地由销22贯通。
在清扫带11是追随销22及孔15A的形状变形的方案的清扫带11的情况下，清扫带11需要具有柔软性，从而带状基体材料12能够适当地使用烯烃系、聚氯乙烯系合成树脂。
另一方面，在作为将销22插入到孔15A内后销22贯通清扫带11的方案的情况下，能够使用容易贯通的构造、容易贯通的材质的带状基体材料。
作为容易贯通的构造亦即带状基体材料，能够适当地使用构成为网状的纤维的编织、层叠布、无纺布等。
并且，在作为带状基体材料12而使用纤维的编织、层叠布、无纺布等包含空隙的材质的情况下，能够将粘着剂13的一部分设为侵入(浸入)到带状基体材料12的空隙内的状态。通过设为这样的状态，带状基体材料12与粘着剂13的紧贴变得稳固。因此，还具有以下优点：当从清扫带11取下光连接器20的端面21、销22时，粘着剂13从带状基体材料12脱离，难以产生附着于端面21、销22的残留胶。
另外，作为容易贯通的材质的带状基体材料，能够适当地使用纸、树脂的薄膜。作为容易贯通的树脂，没有特别限定，能够适当地使用如聚乙烯树脂等聚烯烃树脂等之类在示出一定延伸度之后容易断裂的树脂、如一轴延伸或二轴延伸后的聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)等之类施加了易切断性加工后的树脂等。
如图1、图2、图10所示，第一实施方式的光连接器端面清洁器10A具备板状的承接部14A，该承接部14A贯通形成有孔15A来作为能够供销22插入的凹部(销插入凹部)。
承接部14A的孔15A与光连接器20的2根销22对应地形成于在承接部14A的面方向上相互隔离的两处。
图1、图2、图10所示的承接部14A的孔15A从承接部14A的配置清扫带11的承接面14a凹下而形成。
清扫带11的长边方向的中途部配置于承接部14A的承接面14a。
清扫带11以带状基体材料12的与粘着剂13侧相反一侧的面亦即背面与承接部14A的承接面14a接触的方向，配置于承接部14A的承接面14a。
并且，清扫带11例如通过沿其长边方向的进给移动等，可驱动为能够变更与承接部14A的承接面14a接触的部位。
如图1、图2、图10所示，清扫带11以覆盖在承接部14A的承接面14a开口的孔15A的开口部的方式配置于承接部14A的承接面14a。
在光连接器端面清洁器10A中，在使清扫带11与光连接器20的端面21接触时，能够向孔15A插入销22。并且，通过在承接部14A与端面21之间配置清扫带11，能够朝向端面21按压清扫带11，提高清扫效率。
清扫带11使由粘着剂13形成的清扫面(粘着性的清扫面)与光连接器20的端面21接触来清扫端面21。
并且，如图2所示，在光连接器端面清洁器10A中，当向孔15A插入销22时，清扫带11中的覆盖承接部14A的孔15A的承接面14a侧开口部的部分及其周围部分能够由销22按压而向孔15A压入。
如上所述，在清扫带11由销22按压而向孔15A压入的情况下，承接部14A的孔15A以能够在插入到孔15A内的销22的侧面与孔15A的内壁面之间夹住清扫带11的截面尺寸形成。
因此，如图2所示，在将销22插入到孔15A内后，和清扫带11的销22一起插入到孔15A内的部分的清扫面与销22侧面接触，能够进行销22侧面的清扫。由于清扫带11的清扫面也与销22前端接触，所以也能够进行销22前端的清扫。
并且，作为图2的其它方案，能够为如下方案：通过选择销22容易贯通的材料作为清扫带11的带状基体材料12的材质，在销22插入到孔15A内后，销22的前端将清扫带11压入到孔15A，之后贯通清扫带11(图10)。当销22贯通清扫带11后，清扫带11的被贯通的部分的侧面刮落销22侧面的污垢，由此能够进行销22侧面的清扫。由于清扫带11的清扫面也与销22前端接触，所以也能够进行销22前端的清扫。在这样的方案中，适当地使用凝胶材料作为粘着剂13。凝胶材料能够容易供销22埋设、穿刺，从而能够清扫光连接器的端面21、销22。
图1、图2、图10中示出的孔15A是截面呈圆形的圆孔，销22呈圆棒状。
能够在插入到孔15A内的销22的侧面与孔15A的内壁面之间夹住清扫带11的内径(图2)、或者插入到孔15A内的销22以能够贯通清扫带11的内径(图10)形成。
孔15A的俯视形状没有特别限定，可以举出圆形、椭圆形、正方形、长方形、菱形、多边形等。图7所示的承接部14A具有与光连接器20的多个销22对应的多个孔15A，但并非特别限定于此，也可以在一个孔15A内收纳有多个销22。
图5示出光连接器端面清洁器的第二实施方式。第二实施方式的光连接器端面清洁器10B在第一实施方式的光连接器端面清洁器10A的结构的基础上，还具备承接部14B，该承接部14B具有切口15B作为能够供销22插入的凹部(销插入凹部)。由此，当使清扫带11与光连接器20的端面21接触时，能够将销22及清扫带11的一部分收纳在切口15B内。并且，通过在承接部14B与端面21之间配置清扫带11，能够朝向端面21按压清扫带11，提高清扫效率。
切口15B的俯视形状没有特别限定，可以举出U字状、V字状、半圆形、半椭圆形、多边形等。图5所示的切口15B沿与清扫带11的长边方向相同的方向延伸，但并非特别是限定于此，也可以沿与清扫带11的长边方向交叉的方向配置切口15B。此外，图5中，为了明确切口15B的形状，省略了配置在承接部14B上的清扫带11的一部分图示。
在第一及第二实施方式中，不需要严格地区别孔15A和切口15B，例如也可以将俯视形状闭合的形状的情况作为孔15A，并将俯视形状开口的形状的情况作为切口15B。相对于销22的长度方向，孔15A及切口15B可以贯通承接部14A、14B，也可以是不贯通承接部14A、14B的非贯通。在非贯通孔的情况下，要确保能够收纳销22从光连接器20的端面21突出的突出长度全长的深度(距承接部的承接面的形成深度)。
图11示出图5所示的光连接器端面清洁器的第二实施方式的其它方案，清洁器10E具有两组与图5相同的切口15D(及15E)。此外，图11中，为了明确切口15D(或切口15E)的形状，省略了配置在承接部14D上的清扫带11C～11G的一部分图示。在本方案中，例如能够用一个清洁器来清扫一般使用频度较高的12芯的光连接器和16芯的光连接器，通过在清扫12芯的光连接器的情况下使用切口15D，并在清扫16芯的光连接器的情况下使用切口15E，能够清扫两种光连接器。芯数的组合没有特别限定，能够对照任意芯数的光连接器的销的位置来设置切口15D(或切口15E)。
并且，不限定于上述示例出的12芯的光连接器和16芯的光连接器的组合，也可以使用任何组合。另外，图11的例子中，能够清扫两种芯数不同的光连接器，但通过另外追加切口(例如切口15F)，能够清扫三种以上的芯数的光连接器。然而，由于需要准备切口个数的组合数的宽度不同的清扫带11C～11G，所以两种芯数的光连接器的组合是适当的。
图6示出光连接器端面清洁器的第三实施方式。第三实施方式的光连接器端面清洁器10C能够清扫在端面21突出设置有多根销22的光连接器中的销22的间隔不同的至少两种光连接器20A、20B的端面。
清扫带11配置在能够与至少两种光连接器20A、20B各自的端面21接触的范围内。
由此，第三实施方式的光连接器端面清洁器10C能够使用同一光连接器端面清洁器10C来清扫两种以上的光连接器20A、20B。
图6所示的例子中，销22的间隔较窄的光连接器20A在销22之间具有12根光纤23，销22的间隔较宽的光连接器20B在销22之间具有16根光纤23。配置在销22之间的光纤23的根数没有特别限定，例如可以举出1根、2根、4根、8根、12根、16根、24根、32根、48根、72根等。在端面21上，不需要在销22之间成一列地配置光纤23，能够为两列以上、呈锯齿状、圆状等所希望的配置。在两种以上的光连接器20A、20B中，配置在端面21上的光纤23的根数可以数目相同，也可以根数不同。图6所示的承接部14C所具有的孔15C是能够与各光连接器20A、20B共同地收纳销22的凹部，并且以能够包括各光连接器20A、20B的销22的位置在内的方式扩大尺寸。
第三实施方式的光连接器端面清洁器10C的清扫带11具有覆盖承接部14C的各孔15C的承接面14a侧开口部的宽度尺寸，并且配置为相对于承接部14C覆盖各孔15C的承接面14a侧开口部。
图7示出光连接器端面清洁器的第四实施方式。第四实施方式的光连接器端面清洁器10D具备卷绕有清扫带11的两端部的一对线轴16和收纳各线轴16的壳体17。
第四实施方式的光连接器端面清洁器10D具备承接部14，该承接部14具有能够供销22的前端部插入的凹部15(销插入凹部)。该承接部14可以是第一实施方式中的具有孔15A的承接部14A，也可以是第二实施方式中的具有切口15B的承接部14B。
支撑清扫带11的承接部14形成为能够插入到适配器24内的尺寸，以便即使光连接器20配置于适配器24等设备的深处，也能够到达适配器24等的内部。并且，承接部14配置于从壳体17突出的位置，以便不需要向适配器24内插入收纳线轴16的壳体17。由此，能够利用清扫带11来清扫配置于适配器24等的深处的光连接器20的端面21。
通过使清扫带11沿长边方向从一方的线轴16朝向另一方的线轴16移动，能够变更清扫带11与光连接器20的端面21或销22等接触的位置。通过变更清扫带11与光连接器20接触的位置，例如在污垢附着于清扫带11后，变更清扫带11与光连接器20接触的位置，从而能够抑制污垢从清扫带11附着于光连接器20。
在使用清扫带11对光连接器20进行两次以上清扫的情况下，也可以交替地反复进行使清扫带11与光连接器20接触的工序、以及变更清扫带11与端面21接触的位置的工序。
如图8所示，在适配器24中，大量存在有形成有供光连接器20的键25插入的键槽26的装置。键槽26可有可无，在无键槽26的情况下，在插入时不需要注意方向，作业简便。
通过利用适配器24来实施清扫，例如当将光连接器20侧按压至光连接器端面清洁器侧来实施清扫时等，能够在不引起位置偏移的情况下可靠地使清扫带11与连接器端面接触。
相对于此，如图8所示，光连接器端面清洁器10D的壳体17采用不具有插入到适配器24的键槽26内的键的结构，从而能够用于向各种适配器插入、包括无销连接器在内的光连接器端面的清扫。
以上，基于适当的实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改变。作为改变，可以举出各实施方式中的构成要素的追加、置换、省略、其它变更。并且，也能够适当地组合在两个以上的实施方式中使用的构成要素。
以下，对使用包括树脂泡沫(发泡体)在内的清扫带来代替上述清扫带11的其它实施方式进行详述。此外，本实施方式中，除将图1、图2及图5中的清扫带11变更成图9的清扫带11A之外，作为相同构成要素的光连接器端面清洁器来进行说明。
清扫带11A仅由片状的树脂泡沫(发泡体)构成，或者也能够使用图9所示的结构。图9的清扫带11A构成为，在带状基体材料12的单面层状地设有树脂泡沫(发泡体)18，树脂泡沫(发泡体)18的与带状基体材料12相反一侧的面作为与光连接器20的端面21、销22接触的清扫面。带状基体材料12能够使用与图4的带状基体材料12相同的材料。
在图9所示的清扫带11A的情况下，也有使用纤维的编织、层叠布、无纺布等包含空隙的材质的优点，即使在使树脂泡沫(发泡体)18接触来使用的情况下，粘着剂13的一部分也能够为侵入(浸入)到带状基体材料12的空隙内的状态。通过设为这样的状态，带状基体材料12与树脂泡沫(发泡体)18的紧贴变得稳固。因此，在从清扫带11取下光连接器20的端面21、销22时，粘着剂13从带状基体材料12脱离，难以产生附着于端面21、销22的残留胶。
作为将树脂泡沫(发泡体)18的一部分设为侵入(浸入)到带状基体材料12的空隙内的状态的方法，能够使用公知的方法。例如，通过将作为未固化的液体的树脂泡沫(发泡体)原料组成物涂覆于带状基体材料12的表面，使原料组成物侵入(浸入)到带状基体材料12的空隙内部，之后使之发泡、固化，从而树脂泡沫(发泡体)18的一部分能够为侵入(浸入)到带状基体材料12的空隙内的状态。
树脂泡沫(发泡体)18的材质没有特别限定，能够使用公知的材质。例如能够举出包括聚氨酯树脂、(甲基)丙烯酸树脂、饱和聚酯树脂，乙酸乙烯酯系树脂、聚氯乙烯系树脂、环氧系树脂、烯烃树脂、苯乙烯树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂苯酚树脂、硅酮树脂等在内的树脂泡沫(发泡体)。上述材质能够作为至少一个或者组合多个来使用。其中，由于柔软性优异且压缩残留形变较低，所以聚氨酯泡沫是适当的。并且，由于强度优异且轻型性、绝热性优异，所以使用(甲基)丙烯酸泡沫也是适当的。并且，对于树脂泡沫(发泡体)而言，在混合使用聚氨酯泡沫和(甲基)丙烯酸泡沫的情况下，根据其混合比，能够对照用途等来调整聚氨酯泡沫的特性和丙烯酸泡沫的特性，从而是适当的。
树脂泡沫(发泡体)18所包含的气泡的构造没有特别限定，能够使用公知的构造。作为气泡的构造，能够具有各气泡在树脂泡沫(发泡体)中独立地存在的独立气泡构造、或者各气泡在树脂泡沫(发泡体)中连续地连接的连续气泡构造。连续气泡构造包括各气泡通过连通贯通孔而连接的情况、破坏独立气泡的壁部来连接的情况。如上所述，销22容易穿刺或贯通树脂泡沫(发泡体)，能够高效地除去异物，从而优选为具有连续气泡构造的树脂泡沫(发泡体)。
并且，本发明的片状的树脂泡沫(发泡体)的厚度没有特别限定，例如能够设为0.03mm～3mm，优选为0.05mm～2mm，更优选为0.1mm～1mm。通过设为这样的范围，当销22插入在孔15A内后，销22容易贯通片状树脂泡沫(发泡体)，从而能够高效地除去异物。
上述树脂泡沫(发泡体)的制造方法没有特别限定，能够通过公知的方法来制造树脂泡沫(发泡体)。例如，树脂泡沫(发泡体)可以为化学发泡、物理发泡中任一制法，也可以是在形成独立气泡后物理性地粉碎气泡来连通的连续气泡发泡体。例如，日本特开2012-56985号公报所公开的发泡体的制造方法等是适当的。
清扫带11A利用形成树脂泡沫(发泡体)18的清扫面来捕捉并除去附着于光连接器20的端面21、销22的异物。
虽然能够在形成树脂泡沫(发泡体)18的清扫面捕捉异物的机制需要用于解释清楚的验证，例如作为一例，考虑被按压到柔软的清扫面的异物埋没(或半埋没)在树脂泡沫(发泡体)18中而难以从清扫面脱离，从而被树脂泡沫(发泡体)18捕捉。
作为其它考察例，在将连接器20的端面21、销22按压至树脂泡沫(发泡体)后，树脂泡沫(发泡体)中的气泡被压扁，向外部挤出内部的大气。另外，连续气泡的一部分被压扁而被遮挡。此时，树脂泡沫(发泡体)表面与端面21、销22的表面减压而吸附。另外，作为一例，也考虑较小的异物被吸入到气泡内，比气泡大的异物因气泡内减压而被吸附。
并且，各种验证的结果，掌握到即使树脂泡沫(发泡体)18贯通销22也不会产生异物附着于销22的情况。对于这一点，使用了图9的清扫带11A的光连接器端面清洁器采用形成有销插入凹部的承接部，也能够采用使销22贯通清扫带11A来清扫的结构。由于树脂泡沫(发泡体)18具有气泡，所以是非常柔软的材质，并且销22容易穿刺、贯通。因此，在销22穿刺、贯通树脂泡沫(发泡体)18后，认为树脂泡沫(发泡体)缠绕在销22的侧面部而能够高效地除去销22的侧面部的异物。
由于图9的清扫带11A在被按压至清扫对象面后不会产生转印污染，所以有在用于光连接器20的端面21、销22的清扫时不会产生残留胶的优点。
并且，图9的清扫带11A除了用于在具有形成有销插入凹部的承接部的光连接器端面清洁器以外，还能够用于具有未形成销插入凹部的承接部的光连接器端面清洁器。对于该情况下的清扫对象，不具有销的连接器端面是端面整体，具有销的连接器端面是销间。即，在清扫不具有销的连接器端面的情况下，由于不存在妨碍连接器端面整体的清扫的销，所以不需要形成销插入凹部。故而，也能够用于不具有销的连接器端面的清扫。
符号的说明
10A、10B、10C、10D、10E—光连接器端面清洁器，11、11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G—清扫带，12—带状基体材料，13—粘着剂，14、14A、14B、14C—承接部，14a—承接面，15—凹部，15A、15C—孔，15B—切口，16—线轴，17—壳体，18—树脂泡沫(发泡体)，20、20A、20B—光连接器，21—端面，22—销，23—光纤，24—适配器。
Claims (6)
1.一种光连接器端面清洁器，用于清扫在端面突出地设置有销的光连接器的上述端面，其特征在于，
具备清扫带和承接部，其中，上述清扫带与上述光连接器的端面接触，上述承接部形成有能够供上述销的前端部插入的销插入凹部，
上述承接部的上述销插入凹部通过使上述承接部的配置有上述清扫带的承接面凹下而形成，
上述清扫带覆盖在上述承接部的上述承接面开口的上述销插入凹部的开口部，并配置为能够通过驱动来变更与上述光连接器接触的部位，通过被向上述承接部的上述销插入凹部插入的上述销按压，上述清扫带的一部分与上述销一起向上述销插入凹部插入，而且与上述销一起插入到上述销插入凹部内的部分被夹在上述销插入凹部的内壁面与上述销的侧面之间。
2.根据权利要求1所述的光连接器端面清洁器，其特征在于，
上述光连接器在上述端面突出地设置有多根上述销，并在上述承接部形成有与多根上述销对应的多个上述销插入凹部，上述清扫带以覆盖在上述承接部的上述承接面开口的上述销插入凹部的开口部的方式配置于上述承接部的上述承接面。
3.根据权利要求1或2所述的光连接器端面清洁器，其特征在于，
上述清扫带的与上述承接部的上述承接面相反的一侧的表面具有粘着性。
4.一种光连接器端面清洁器，用于清扫在端面突出地设置有销的光连接器的上述端面，其特征在于，
具备清扫带和承接部，其中，上述清扫带与上述光连接器的端面接触，上述承接部形成有配置上述清扫带的承接面，
上述清扫带具有片状的树脂泡沫即发泡体，该片状的树脂泡沫形成与上述光连接器的端面接触的清扫面。
5.根据权利要求4所述的光连接器端面清洁器，其特征在于，
上述清扫带具有带状基体材料和树脂泡沫即发泡体，该树脂泡沫呈层状地设于带状基体材料的单面并形成与上述光连接器的端面接触的清扫面。
6.根据权利要求5所述的光连接器端面清洁器，其特征在于，
上述树脂泡沫即发泡体包含聚氨酯泡沫和(甲基)丙烯酸泡沫的至少一种。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200901 |
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