CN111605246A - 一种无纺布袋自动封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布袋生产技术领域，具体涉及一种无纺布袋自动封口设备，包括工作台和控制器，还包括无纺布袋原料卷、收压架、放料组件、烘干组件、封口机构和传动机构，所述控制器固定设置于工作台顶部，所述放料组件设置于工作台顶部一侧，所述收压架固定设置于工作台顶部另一侧，所述无纺布袋原料卷套设于放料组件顶部，所述封口机构设置于工作台顶部并位于控制器旁侧，且封口机构位于放料组件和烘干组件之间，所述烘干组件设置于收压架和封口机构之间，所述传动机构设置于工作台上并位于收压架的另一侧，本发明通过对无纺布袋原料卷的牵引并操纵控制器，即可对无纺布袋进行持续封口生产，操作方便，安全高效，极大提高了无纺布袋的生产效率。

Description

一种无纺布袋自动封口设备

技术领域

本发明涉及无纺布袋生产技术领域，具体涉及一种无纺布袋自动封口设备。

背景技术

无纺布袋是以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，该材料置于室外90天可自然分解，置于室内使用寿命长达5年，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境。

无纺布袋的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远，聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布袋在90天内就可以彻底分解。

作为新一代的环保袋，无纺布袋在当今市场的使用极为广泛，而它的生产制造工艺类别较多，比如水刺无纺、热合无纺、气流成网、湿法无纺等等，无纺布袋的制造关键技术是封口，目前传统的无纺布袋生产封口大都是通过热压，将预设的无纺布袋原料两边进行加融再贴合，接着继续配合多道辊轴推送，这样缺少冷却环节容易造成两布袋原坯之间裂开，辊轴之间输送时，有时还会出现折弯现象，鉴于现有技术的不足，因此有必要设计一种无纺布袋自动封口设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布袋自动封口设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种无纺布袋自动封口设备，包括工作台和控制器，还包括无纺布袋原料卷、收压架、放料组件、烘干组件、封口机构和传动机构，所述控制器固定设置于工作台顶部，所述放料组件设置于工作台顶部一侧，所述收压架固定设置于工作台顶部另一侧，所述无纺布袋原料卷套设于放料组件顶部，所述封口机构设置于工作台顶部并位于控制器旁侧，且封口机构位于放料组件和烘干组件之间，所述烘干组件设置于收压架和封口机构之间，所述传动机构设置于工作台上并位于收压架的另一侧。

进一步的，所述放料组件包括第一辊座、放料辊、第二辊座、第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊座通过螺栓固定设置于工作台上，所述放料辊的两端转动设置于第一辊座的顶部，所述无纺布袋原料卷固定套设于放料辊上，所述第二辊座通过螺栓固定设置于工作台上并位于第一辊座和封口机构之间，所述第一辊轴和第二辊轴均转动设置于第二辊座的顶部，且第一辊轴位于第二辊轴的正下方。

进一步的，所述封口机构包括支撑架、横杆、传送台、三相异步电机、一对限位挡板和热压组件，所述支撑架固定设置于工作台上，所述横杆固定设置于支撑架顶部一侧并靠近烘干组件，且横杆的一侧设有一对条形槽，所述传送台固定设置于工作台上并位于支撑架的正下方，所述三相异步电机固定设置于传送台的一侧，且三相异步电机的输出轴与传送台内部的对应滚轮固定连接，一对所述限位挡板对称固定设置于传送台顶部两侧。

进一步的，所述热压组件包括滑套、第一气缸、热压板、隔热套、搭载架、固定座和第二气缸，所述滑套的一侧对称固定设有一对滑片，一对所述滑片通过一对条形槽与横杆滑动连接，所述第一气缸通过螺栓呈倒立状固定设置于滑套上，所述热压板与第一气缸的输出轴固定连接，且热压板位于传送台的正上方，所述隔热套固定套设于热压板与第一气缸输出轴之间。

进一步的，所述所述搭载架固定设置于工作台上并位于支撑架旁侧，所述固定座固定设置于搭载架顶部，所述第二气缸呈水平状态固定设置于固定座上，所述第二气缸的输出轴端与滑套一侧固定连接，所述支撑架靠近放料组件的一侧设有第一压料组件，所述第一压料组件包括第一条形杆、第一压辊和一对第一立柱，所述第一条形杆的两端固定设置于支撑架上，一对所述第一立柱对称固定设置于第一条形杆的底部，所述第一压辊的两端转动设置于一对第一立柱之间，且第一压辊位于传送台的正上方。

进一步的，所述烘干组件包括烘干箱、载台、风扇、一对通风网和第二压料组件，所述烘干箱固定设置于工作台上，且烘干箱相对两侧设有贯通的矩形孔，所述载台穿过矩形孔固定设置于工作台上，且载台顶部对称固定设有一对限位杆，所述烘干箱另一相对两侧分别设有进风口和一对出风口，所述风扇通过螺栓固定设置于进风口内，一对所述通风网固定设置于对应一对出风口内。

进一步的，所述第二压料组件包括第二条形杆、第二压辊和一对第二立柱，所述第二条形杆的两端固定设置于矩形孔的内壁两侧上，一对所述第二立柱对称固定设置于第二条形杆的底部，所述第二压辊的两端转动设置于一对第二立柱之间，且第二压辊位于一对限位杆之间的正上方。

进一步的，所述收压架顶部分别设有供无纺布袋原料缠绕的第三辊轴、第四辊轴和第五辊轴，所述第四辊轴设置于第三辊轴与第五辊轴之间正上方，且第三滚轴、第四辊轴和第五辊轴的两端与收压架均转动连接。

进一步的，所述传动机构包括第三辊座、上压紧轮、下压紧轮、机座和步进电机，所述第三辊座通过螺栓固定设置于工作台上，所述上压紧轮和下压紧轮的两端与第三辊座均为转动连接，且上压紧轮位于下压紧轮的正上方，所述机座固定设置于工作台上并位于第三辊座的旁侧，所述步进电机呈水平状态固定设置于机座上，且步进电机的输出轴通过联轴器与下压紧轮固定连接。

进一步的，所述控制器与三相异步电机、第一气缸、第二气缸、热压板、风扇和步进电机均为电性连接。

本发明的有益效果：首先将无纺布袋原料卷的一端牵引，分别经过第一辊轴底端交叉至第二辊轴的顶部，再经过第一压料组件底部的第一压辊，沿着一对限位挡板之间向前牵引，接着穿过烘干箱内部载台的限位杆之间，顺着第三辊轴的底部第四辊轴顶部和第五辊轴的底部，最后牵引穿过上压紧轮和下压紧轮之间，牵引完成后，操纵控制器分别打开第一气缸、第二气缸和步进电机开关，步进电机的输出轴带动下压紧轮转动，下压紧轮将牵引出的无纺布袋抵紧并间歇性向前推送，此时放料辊跟着无纺布袋原料卷转动，第一气缸的输出轴带动底部的热压板抵触传送台顶部的无纺布袋原料，此时第二气缸的输出轴带动滑套在横杆上平移，从而滑套带动第一气缸横向平移，进而第一气缸底部的热压板将一对限位挡板之间的无纺布袋熔合，接着第一气缸和第二气缸的输出轴回到原始位置，形成一个热合行程，接着步进电机继续带动无纺布袋前进，重复上述步骤，此时操纵控制器打开风扇和三相异步电机开关，风扇将烘干箱外部的空气经进风口吹入至烘干箱内部，经过出风口的两个通风网排出，是为将刚热合的无纺布袋进行冷却避免裂开，三相异步电机带动传送台内部滚轮转动，滚轮带动输送带转动，输送带配合第一压辊保证无纺布袋在传送带上时不会弯折，本发明通过对无纺布袋原料卷的牵引并操纵控制器，即可对无纺布袋进行持续封口生产，操作方便，安全高效，极大提高了无纺布袋的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的放料组件和无纺布袋原料卷立体结构示意图；

图4为本发明的控制器与封口机构立体结构示意图；

图5为本发明的烘干组件拆分示意图；

图6为本发明的烘干箱侧剖视图；

图7为本发明的收压架局部拆分示意图；

图8为本发明的传动机构立体结构示意图；

图9为本发明的热压组件立体结构示意图；

图10为本发明的第一压料组件拆分示意图；

图11为图4中A处的放大示意图；

图12为图9中B处的放大示意图；

图中：工作台1、控制器2、无纺布袋原料卷3、收压架4、第三辊轴40、第四辊轴41、第五辊轴42、放料组件5、第一辊座50、放料辊51、第二辊座52、第一辊轴53、第二辊轴54、烘干组件6、烘干箱60、矩形孔600、进风口601、出风口602、载台61、限位杆610、风扇62、通风网63、第二压料组件64、第二条形杆640、第二压辊641、第二立柱642、封口机构7、支撑架70、第一压料组件700、第一条形杆7000、第一压辊7001、第一立柱7002、横杆71、条形槽710、传送台72、三相异步电机73、限位挡板74、热压组件75、滑套750、滑片7500、第一气缸751、热压板752、隔热套753、搭载架754、固定座755、第二气缸756、传动机构8、第三辊座80、上压紧轮81、下压紧轮82、机座83、步进电机84。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图12所示的一种无纺布袋自动封口设备，包括工作台1和控制器2，还包括无纺布袋原料卷3、收压架4、放料组件5、烘干组件6、封口机构7和传动机构8，所述控制器2固定设置于工作台1顶部，所述放料组件5设置于工作台1顶部一侧，所述收压架4固定设置于工作台1顶部另一侧，所述无纺布袋原料卷3套设于放料组件5顶部，所述封口机构7设置于工作台1顶部并位于控制器2旁侧，且封口机构7位于放料组件5和烘干组件6之间，所述烘干组件6设置于收压架4和封口机构7之间，所述传动机构8设置于工作台1上并位于收压架4的另一侧。

所述放料组件5包括第一辊座50、放料辊51、第二辊座52、第一辊轴53和第二辊轴54，所述第一辊座50通过螺栓固定设置于工作台1上，所述放料辊51的两端转动设置于第一辊座50的顶部，所述无纺布袋原料卷3固定套设于放料辊51上，所述第二辊座52通过螺栓固定设置于工作台1上并位于第一辊座50和封口机构7之间，所述第一辊轴53和第二辊轴54均转动设置于第二辊座52的顶部，且第一辊轴53位于第二辊轴54的正下方，第一辊座50是为放料辊51提供转动支点，无纺布袋原料卷3的牵引端经第一辊轴53底端交叉至第二辊轴54的顶部是为增大布袋传输时的贴合应力，使得无纺布袋始终绷直的移动避免移位。

所述封口机构7包括支撑架70、横杆71、传送台72、三相异步电机73、一对限位挡板74和热压组件75，所述支撑架70固定设置于工作台1上，所述横杆71固定设置于支撑架70顶部一侧并靠近烘干组件6，且横杆71的一侧设有一对条形槽710，所述传送台72固定设置于工作台1上并位于支撑架70的正下方，所述三相异步电机73固定设置于传送台72的一侧，且三相异步电机73的输出轴与传送台72内部的对应滚轮固定连接，一对所述限位挡板74对称固定设置于传送台72顶部两侧，支撑架70是为横杆71、热压组件75和第一压料组件700提供支撑载体，第一压料组件700配合一对限位挡板74对经过传送台72上的无纺布袋进行限位，避免在热压时造成褶皱。

所述热压组件75包括滑套750、第一气缸751、热压板752、隔热套753、搭载架754、固定座755和第二气缸756，所述滑套750的一侧对称固定设有一对滑片7500，一对所述滑片7500通过一对条形槽710与横杆71滑动连接，所述第一气缸751通过螺栓呈倒立状固定设置于滑套750上，所述热压板752与第一气缸751的输出轴固定连接，且热压板752位于传送台72的正上方，所述隔热套753固定套设于热压板752与第一气缸751输出轴之间，当第一气缸751和第二气缸756启动后，第一气缸751的输出轴带动底部的热压板752抵触传送台72顶部的无纺布袋原料，此时是为第二气缸756的运行做准备，隔热套753可有效避免热压板752对第一气缸751输出轴端的影响。

所述所述搭载架754固定设置于工作台1上并位于支撑架70旁侧，所述固定座755固定设置于搭载架754顶部，所述第二气缸756呈水平状态固定设置于固定座755上，所述第二气缸756的输出轴端与滑套750一侧固定连接，所述支撑架70靠近放料组件5的一侧设有第一压料组件700，所述第一压料组件700包括第一条形杆7000、第一压辊7001和一对第一立柱7002，所述第一条形杆7000的两端固定设置于支撑架70上，一对所述第一立柱7002对称固定设置于第一条形杆7000的底部，所述第一压辊7001的两端转动设置于一对第一立柱7002之间，且第一压辊7001位于传送台72的正上方，当第二气缸756启动后，第二气缸756的输出轴带动滑套750在横杆71上平移，从而滑套750带动第一气缸751横向平移，进而第一气缸751底部的热压板752将一对限位挡板74之间的无纺布袋熔合，接着第一气缸751和第二气缸756的输出轴回到原始位置，形成一个热合行程，搭载架754和固定座755是为第二气缸756提供支撑载体。

所述烘干组件6包括烘干箱60、载台61、风扇62、一对通风网63和第二压料组件64，所述烘干箱60固定设置于工作台1上，且烘干箱60相对两侧设有贯通的矩形孔600，所述载台61穿过矩形孔600固定设置于工作台1上，且载台61顶部对称固定设有一对限位杆610，所述烘干箱60另一相对两侧分别设有进风口601和一对出风口602，所述风扇62通过螺栓固定设置于进风口601内，一对所述通风网63固定设置于对应一对出风口602内，烘干箱60上的矩形孔600设置是便于载台61的放置，当风扇62启动后，风扇62将烘干箱60外部的空气经进风口601吹入至烘干箱60内部，经过出风口602的两个通风网63排出，是为将刚热合的无纺布袋进行冷却避免裂开。

所述第二压料组件64包括第二条形杆640、第二压辊641和一对第二立柱642，所述第二条形杆640的两端固定设置于矩形孔600的内壁两侧上，一对所述第二立柱642对称固定设置于第二条形杆640的底部，所述第二压辊641的两端转动设置于一对第二立柱642之间，且第二压辊641位于一对限位杆610之间的正上方，无纺布袋位于一对限位杆610之间，此时第二压辊641将无纺布袋抵住再次进行限位，避免无纺布袋的偏移。

所述收压架4顶部分别设有供无纺布袋原料缠绕的第三辊轴40、第四辊轴41和第五辊轴42，所述第四辊轴41设置于第三辊轴40与第五辊轴42之间正上方，且第三滚轴、第四辊轴41和第五辊轴42的两端与收压架4均转动连接，第三辊轴40、第四辊轴41和第五辊轴42的设置是为保证热合之后的无纺布袋呈绷直的状态输送至压紧轮避免褶皱，同时利于后续的切割操作。

所述传动机构8包括第三辊座80、上压紧轮81、下压紧轮82、机座83和步进电机84，所述第三辊座80通过螺栓固定设置于工作台1上，所述上压紧轮81和下压紧轮82的两端与第三辊座80均为转动连接，且上压紧轮81位于下压紧轮82的正上方，所述机座83固定设置于工作台1上并位于第三辊座80的旁侧，所述步进电机84呈水平状态固定设置于机座83上，且步进电机84的输出轴通过联轴器与下压紧轮82固定连接，当步进电机84启动后，步进电机84的输出轴通过联轴器带动下压紧轮82转动，下压紧轮82将无纺布袋抵住上压紧轮81并进行推送，步进电机84可以很好的实现间歇性的转动，从而为热合提供操作时间，机座83是为固定步进电机84，第三辊座80是为上压紧轮81和下压紧轮82提供转动支点。

所述控制器2与三相异步电机73、第一气缸751、第二气缸756、热压板752、风扇62和步进电机84均为电性连接，电性连接操作简单，方便快捷，提高了无纺布袋的生产效率。

工作原理：首先将无纺布袋原料卷3的一端牵引，分别经过第一辊轴53底端交叉至第二辊轴54的顶部，再经过第一压料组件700底部的第一压辊7001，沿着一对限位挡板74之间向前牵引，接着穿过烘干箱60内部载台61的限位杆610之间，顺着第三辊轴40的底部第四辊轴41顶部和第五辊轴42的底部，最后牵引穿过上压紧轮81和下压紧轮82之间，牵引完成后，操纵控制器2分别打开第一气缸751、第二气缸756和步进电机84开关，步进电机84的输出轴带动下压紧轮82转动，下压紧轮82将牵引出的无纺布袋抵紧并间歇性向前推送，此时放料辊51跟着无纺布袋原料卷3转动，第一气缸751的输出轴带动底部的热压板752抵触传送台72顶部的无纺布袋原料，此时第二气缸756的输出轴带动滑套750在横杆71上平移，从而滑套750带动第一气缸751横向平移，进而第一气缸751底部的热压板752将一对限位挡板74之间的无纺布袋熔合，接着第一气缸751和第二气缸756的输出轴回到原始位置，形成一个热合行程，接着步进电机84继续带动无纺布袋前进，重复上述步骤，此时操纵控制器2打开风扇62和三相异步电机73开关，风扇62将烘干箱60外部的空气经进风口601吹入至烘干箱60内部，经过出风口602的两个通风网63排出，是为将刚热合的无纺布袋进行冷却避免裂开，三相异步电机73带动传送台72内部滚轮转动，滚轮带动输送带转动，输送带配合第一压辊7001保证无纺布袋在传送带上时不会弯折。

Claims (10)

1.一种无纺布袋自动封口设备，包括工作台(1)和控制器(2)，其特征在于，还包括无纺布袋原料卷(3)、收压架(4)、放料组件(5)、烘干组件(6)、封口机构(7)和传动机构(8)，所述控制器(2)固定设置于工作台(1)顶部，所述放料组件(5)设置于工作台(1)顶部一侧，所述收压架(4)固定设置于工作台(1)顶部另一侧，所述无纺布袋原料卷(3)套设于放料组件(5)顶部，所述封口机构(7)设置于工作台(1)顶部并位于控制器(2)旁侧，且封口机构(7)位于放料组件(5)和烘干组件(6)之间，所述烘干组件(6)设置于收压架(4)和封口机构(7)之间，所述传动机构(8)设置于工作台(1)上并位于收压架(4)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布袋自动封口设备，其特征在于，所述放料组件(5)包括第一辊座(50)、放料辊(51)、第二辊座(52)、第一辊轴(53)和第二辊轴(54)，所述第一辊座(50)通过螺栓固定设置于工作台(1)上，所述放料辊(51)的两端转动设置于第一辊座(50)的顶部，所述无纺布袋原料卷(3)固定套设于放料辊(51)上，所述第二辊座(52)通过螺栓固定设置于工作台(1)上并位于第一辊座(50)和封口机构(7)之间，所述第一辊轴(53)和第二辊轴(54)均转动设置于第二辊座(52)的顶部，且第一辊轴(53)位于第二辊轴(54)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布袋自动封口设备，其特征在于，所述封口机构(7)包括支撑架(70)、横杆(71)、传送台(72)、三相异步电机(73)、一对限位挡板(74)和热压组件(75)，所述支撑架(70)固定设置于工作台(1)上，所述横杆(71)固定设置于支撑架(70)顶部一侧并靠近烘干组件(6)，且横杆(71)的一侧设有一对条形槽(710)，所述传送台(72)固定设置于工作台(1)上并位于支撑架(70)的正下方，所述三相异步电机(73)固定设置于传送台(72)的一侧，且三相异步电机(73)的输出轴与传送台(72)内部的对应滚轮固定连接，一对所述限位挡板(74)对称固定设置于传送台(72)顶部两侧。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布袋自动封口设备，其特征在于，所述热压组件(75)包括滑套(750)、第一气缸(751)、热压板(752)、隔热套(753)、搭载架(754)、固定座(755)和第二气缸(756)，所述滑套(750)的一侧对称固定设有一对滑片(7500)，一对所述滑片(7500)通过一对条形槽(710)与横杆(71)滑动连接，所述第一气缸(751)通过螺栓呈倒立状固定设置于滑套(750)上，所述热压板(752)与第一气缸(751)的输出轴固定连接，且热压板(752)位于传送台(72)的正上方，所述隔热套(753)固定套设于热压板(752)与第一气缸(751)输出轴之间。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布袋自动封口设备，其特征在于，所述所述搭载架(754)固定设置于工作台(1)上并位于支撑架(70)旁侧，所述固定座(755)固定设置于搭载架(754)顶部，所述第二气缸(756)呈水平状态固定设置于固定座(755)上，所述第二气缸(756)的输出轴端与滑套(750)一侧固定连接，所述支撑架(70)靠近放料组件(5)的一侧设有第一压料组件(700)，所述第一压料组件(700)包括第一条形杆(7000)、第一压辊(7001)和一对第一立柱(7002)，所述第一条形杆(7000)的两端固定设置于支撑架(70)上，一对所述第一立柱(7002)对称固定设置于第一条形杆(7000)的底部，所述第一压辊(7001)的两端转动设置于一对第一立柱(7002)之间，且第一压辊(7001)位于传送台(72)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布袋自动封口设备，其特征在于，所述烘干组件(6)包括烘干箱(60)、载台(61)、风扇(62)、一对通风网(63)和第二压料组件(64)，所述烘干箱(60)固定设置于工作台(1)上，且烘干箱(60)相对两侧设有贯通的矩形孔(600)，所述载台(61)穿过矩形孔(600)固定设置于工作台(1)上，且载台(61)顶部对称固定设有一对限位杆(610)，所述烘干箱(60)另一相对两侧分别设有进风口(601)和一对出风口(602)，所述风扇(62)通过螺栓固定设置于进风口(601)内，一对所述通风网(63)固定设置于对应一对出风口(602)内。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布袋自动封口设备，其特征在于，所述第二压料组件(64)包括第二条形杆(640)、第二压辊(641)和一对第二立柱(642)，所述第二条形杆(640)的两端固定设置于矩形孔(600)的内壁两侧上，一对所述第二立柱(642)对称固定设置于第二条形杆(640)的底部，所述第二压辊(641)的两端转动设置于一对第二立柱(642)之间，且第二压辊(641)位于一对限位杆(610)之间的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布袋自动封口设备，其特征在于，所述收压架(4)顶部分别设有供无纺布袋原料缠绕的第三辊轴(40)、第四辊轴(41)和第五辊轴(42)，所述第四辊轴(41)设置于第三辊轴(40)与第五辊轴(42)之间正上方，且第三滚轴、第四辊轴(41)和第五辊轴(42)的两端与收压架(4)均转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种无纺布袋自动封口设备，其特征在于，所述传动机构(8)包括第三辊座(80)、上压紧轮(81)、下压紧轮(82)、机座(83)和步进电机(84)，所述第三辊座(80)通过螺栓固定设置于工作台(1)上，所述上压紧轮(81)和下压紧轮(82)的两端与第三辊座(80)均为转动连接，且上压紧轮(81)位于下压紧轮(82)的正上方，所述机座(83)固定设置于工作台(1)上并位于第三辊座(80)的旁侧，所述步进电机(84)呈水平状态固定设置于机座(83)上，且步进电机(84)的输出轴通过联轴器与下压紧轮(82)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布袋自动封口设备，其特征在于，所述控制器(2)与三相异步电机(73)、第一气缸(751)、第二气缸(756)、热压板(752)、风扇(62)和步进电机(84)均为电性连接。

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