KR20130005909A - 롤스크린용 한지원단 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤스크린용 한지원단을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 페그마타이트분말이 섞인 한지 원료로 한지뜨기와 한지말리기 과정에서 한지 검은재를 만들고, 이 한지 검은재를 넣고 한지뜨기와 한지말리기 과정으로 페그마타이트분말을 섞은 한지(4)를 완성하여 페그마타이트분말을 섞은 한지(4)와 스판본드(Spun Bond)부직포(3)를 드라이라미네이션(5)에서 열접착 및 방수기능을 보강하고 리와인딩(6)하는 롤스크린용 한지원단 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 금속판의 다수 부분을 에칭시켜 특정 무늬모양을 형성하는 건축용 금속재 장식판에 있어서, 상기 금속판의 보호피막을 형성하고자 하는 특정부분을 제외한 나머지 부분에 마스킹 잉크를 도포하는 단계, 상기 마스킹 잉크가 도포된 금속판을 코팅원액이 내장된 피막 형성장치에 유입시켜 코팅원액과 금속판에 서로 다른 전극을 각각 인가하여 전리현상에 의해 마스킹 잉크가 개방된 부분에 수지전착시켜 보호피막을 형성하는 단계, 상기 단계 후 금속판을 피막 형성장치로 부터 분리시켜 세척하고 150℃에서 약 2시간 동안 열처리하는 단계, 상기 단계 후 금속판의 전 표면을 희석제로 용해시켜 금속판에 도포된 마스킹 잉크를 제거하는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다.

Description

롤스크린용 한지원단 제조방법 {The method for manufacturing a korean paper textile of roll screen }
본 발명은 닥나무를 주원료로 하여 제조된 한지(10)와, 폴리에스테르 재질을 주원료로 하여 제조된 스판본드(Spun Bond) 부직포(20)에 있어서, 상기 스판본드 부직포(20)상에 적층된 한지(10)를 합지하되, 스판본드의 성질에 따라 별도의 접착제 사용 없이 열접착하여 롤스크린용 한지원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.
부직포는 일반적으로 섬유를 얇게 펴서 접착제나 열압착으로 고정한 옷감으로 보온성과 통기성이 우수하며 제작 속도가 빠르고 물세탁이 가능하여 비용이 적게 드는 장점이 있다.
한지는 두드릴수록 단단해지고 모일수록 질겨지며 천연 제습제 역할과 항균작용으로 그 우수성이 널리 알려져 있다.
하지만 부직포는 강도가 약하고 직물이나 편물에 비해 드레이프성(섬유의 유연한 정도)이나 강도가 다소 떨어지는 단점이 있고 전통한지는 표면이 곱지 않고 투명성으로 인쇄에 적합하지 않은 단점이 있다.
일반적으로 사용되는 롤스크린의 원단인 부직포의 단점을 보완하되 합지할 때 접착제를 사용하지 않아 제품의 가격 경쟁력과 품질 경쟁력을 지닌다.
본 발명은 부직포와 전통한지의 단점을 줄이고 장점을 최대한 살려 합지를 만들되 부직포는 스판본드(Spun Bond)부직포를 한지는 전통한지에 페그마타이트분말을 섞어 그 기능을 강화한 한지를 접착제를 사용하지 않고 열접착해 매우 친환경적이며 가격 경쟁력과 품질 경쟁력을 지닌 롤스크린용 한지원단을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 부직포와 전통한지의 단점을 줄이고 장점을 최대한 살려 합지를 만든다.
이때 부직포는 Fiber을 생산하는 칩(주로 PET)을 직접 녹여 분사한 후 압착하여 웨브(Web)를 형성하는 스판본드(Spun Bond)부직포를 사용한다.
전통한지의 제작과정은 크게 8가지 과정으로 볼 수 있다.
닥나무 채취 닥나무 껍질벗기기 닥나무 껍질 삶기 닥나무 껍질 씻기 닥나무 껍질 두드리기 닥나무껍질에 닥풀풀기 한지뜨기 한지말리기
이 과정 중 한지뜨기 과정에 페그마타이트분말을 섞어 한지의 기능을 강화한다.
이 둘의 합지는 접착제를 사용하지 않고 열접착 하는 것에 특징이 있다.
본 발명은 스판본드(Spun Bond)부직포(3)와 페그마타이트분말을 섞은 한지(4)의 친환경적 합지로 부직포의 강도를 높이고 전통한지의 표면을 매끄럽게 해 인쇄가 가능해져 롤스크린를 제작하는 데 적합한 한지원단이 된다.
도 1은 스판본드(Spun Bond)부직포(3)와 페그마타이트분말을 섞은 한지(4)의 합지 공정도.
스판본드(3)에 의한 부직포 생산방식은 Fiber을 생산하는 칩(주로 PET)을 직접 녹여 분사한 후 압착하여 웨브(Web)를 형성한다. 사용하는 원료 칩으로는 주로 PET(Polyester)와 PP(Polypropylene)를 사용하며 Nylon를 사용하는 경우도 있다. 스판본드 부직포는 분사하는 과정 중 Fiber가 끊기지 않고 생산시점부터 생산완료시점까지 연결되어있는 장섬유 부직포로 타 부직포에 비해 강도가 높다.
스판본드 부직포는 강도가 우수하고 내구성과 내약품성이 뛰어난 장점을 가지고 있어 꽃 포장지, 초배지용, 포장재, 침대 및 가구용, 인쇄물용 등에 사용된다.
전통한지의 제작과정은 크게 8가지 과정으로 볼 수 있다.
닥나무 채취 닥나무 껍질벗기기 닥나무 껍질 삶기 닥나무 껍질 씻기
닥나무 껍질 두드리기 닥나무껍질에 닥풀풀기 한지뜨기 한지말리기
페그마타이트분말을 섞은 한지(4)는 2가지 방법을 거쳐 만들어지는데
우선 1~6의 과정은 그대로 전통방식을 따르되 한지뜨기 과정 전에
완성된 한지를 100~130g/㎡라 할 때, 이 때 중량을 100%로 하여, 한지 대비 800매쉬 크기의 페그마타이트분말미립자를 중량 30%로 하여 넣는다. 즉 한지1㎡를 만들 때 페그마타이트분말미립자를 30~39g 넣는다. 이렇게 페그마타이트분말이 섞인 한지 원료로 한지뜨기와 한지말리기 과정을 거친다. 한지말리기 과정은 철판에 열을 가해 건조시키는 것인데 이때 100 ℃온도에서 48시간 가열하여 건조 후 한지 검은재를 만든다.
다시 한번 1~6의 과정은 그대로 전통방식을 따르되 한지뜨기 과정 전에
완성된 한지를 100~130g/㎡라 할 때, 이 때 중량을 100%로 하여 상기에 만들어 둔 한지 검은재를 0.05%넣는다. 즉 한지1㎡를 만들 때 한지 검은재를 5~6.5g 넣는다. 한지뜨기와 한지말리기 과정으로 페그마타이트분말을 섞은 한지(4)를 완성한다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 스판본드(Spun Bond)부직포(3)와 페그마타이트분말을 섞은 한지(4)의 합지 공정도로 코팅헤드(2)에서 부직포에 PE Powder코팅처리를 하여 열접착을 용이하게 한다. 스판본드(Spun Bond)부직포(3)는 드라이(1)를 거쳐 건조과정을 마치면 페그마타이트분말을 섞은 한지(4)와 드라이라미네이션(5)에서 열접착 및 방수기능을 보강하고 리와인딩(6)과정을 통해 합지를 완성한다.
일명 약돌로 불리는 페그마타이트(거정석)는 마그마의 분화광산 생성물로서 무독·무해한 광물질이며, 약리작용을 할 수 있는 광석으로 페그마타이트분말이 섞인 한지 검은재를 넣어 한지뜨기를 하면 한지의 색감이 좋아지고 페그마타이트분말을 섞은 한지(4)로써 약리효과를 기대할 수 있다.
이렇게 완성된 합지는 보온성과 통기성이 우수하며 물세탁이 가능하고 천연 제습제 역할과 항균작용이 있어 롤스크린원단으로 사용 시 인테리어효과와 함께 건강한 집안환경 효과를 가져올 것이다.
1 :드라이 2 : 코팅헤드 3 :　스판본드(Spun Bond)부직포
4：페그마타이트분말을 섞은 한지 5 : 드라이라미네이션 6 :리와인딩

Claims (1)

  1. 페그마타이트분말이 섞인 한지 원료로 한지뜨기와 한지말리기 과정에서 철판에 100 ℃온도에서 48시간 가열하여 건조 후 한지 검은재를 만드는 단계,
    상기 한지 검은재를 넣고 한지뜨기와 한지말리기 과정으로 페그마타이트분말을 섞은 한지(4)를 완성하는 단계,
    상기 단계 후 스판본드(Spun Bond)부직포(3)를 페그마타이트분말을 섞은 한지(4)와 드라이라미네이션(5)에서 열접착 및 방수기능을 보강하고 리와인딩(6)하는 롤스크린용 한지원단 제조방법.
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