KR101073217B1

KR101073217B1 - 한지패널 제조방법

Info

Publication number: KR101073217B1
Application number: KR1020110051684A
Authority: KR
Inventors: 정희영
Original assignee: 정희영
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2011-10-12

Abstract

본 발명은 2장의 PET필름 사이에 한지를 합지하여 1차 드라이 라미네이션을 진행하여 제1필름을 제조하고, 또한 다른 1장의 PET 필름 표면에 EVA 수지를 압출코팅하여 제2필름을 제조한 후, 이들 제1필름과 제2필름을 2차 드라이 라미네이션을 진행하여 한지필름을 제조한 다음, 제조된 한지필름에 PET-G시트를 열압착함으로써, 생산공정의 단순화를 유도하고 작업효율성의 향상을 기대할 수 있을 뿐만 아니라, 등커버나 장식창문에 사용되는 한지패널의 대량생산이 가능하도록 한 한지패널 제조방법을 제공하고자 한다.
이를 위해 본 발명은, 2장의 제1필름(10)(10a)들 사이에 한지(20)를 합지하고 2액형 접착제로 드라이 라미네이션(dry lamination) 하는 제1공정단계(S1)와; 1장의 제2필름(30) 표면에 EVA 수지(31)를 압출코팅하는 제2공정단계(S2)와; 상기 제1공정단계(S1)에 의해 한지(20)가 합지된 제1필름(10)(10a)과, 상기 제2공정단계(S2)에 의해 EVA 수지가 압출코팅된 제2필름(30) 표면을 각각 2차 드라이 라미네이션하여 한지필름(40)을 제조하는 제3공정단계(S3)와; 상기 제3공정단계(S3)에 의해 제조된 한지필름(40)을 100℃ ~ 150℃의 가열롤러로 롤링하여 EVA 수지(31)를 녹인 후 PET-G시트(50)와 열압착하는 제4공정단계(S4)가 포함되어 이루어진다.
상기 제1공정단계(S1)의 제1필름(10)(10a)들은 PET 필름으로 이루어지거나, 상기 제2공정단계(S2)의 제2필름(30)은 PET 필름으로 이루어질 수 있다.

Description

한지패널 제조방법{manufacture method of hanji panel}

본 발명은 한지패널 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2장의 필름지 사이에 한지를 적층하여 한지패널을 제조하되, 압출코팅과 드라이 라미네이션(dry lamination)에 의해 한지패널을 제조하고 소비자의 요구에 따라 PET-G시트를 열압착함으로써, 등커버나 장식창문으로 활용할 수 있을 뿐만 아니라, 생산성 향상은 물론 대량생산이 가능하도록 한 판지패널 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 한지는 우리나라의 고유 제조법으로 생산되는 것으로, 고유의 심미감과 고전적인 미감에 의해 다양한 소품으로 활용되고 있다.

이러한, 한지는 일반적인 수공예품에 다양한 방식으로 사용되어 전통공예품으로서의 가치 및 심미감을 높이는 역할을 하며, 한지 자체로서도 일반적인 종이와는 달리 질기고 유연하며 접착제의 흡수율이 높아 일반적인 소재와 용이하게 접착하여 모양 또는 형체를 장기간 유지할 수 있어 해외에서도 한지의 우수성을 높이 평가하고 있다.

따라서, 한지에 대한 관심의 증가와 더불어 한지만으로 공예품을 제작하는 시도가 있으나 한지만으로 공예품을 구성할 경우에는 한지가 종이라는 한계를 크게 벗어나지 못하기 때문에 한지만으로 전통공예품을 제작할 경우, 전통공예품을 제작하기 위한 한지로 만든 패널이 외부 압력에 대하여 쉽게 파손되는 문제점이 있다.

이에 따라, 한지를 겹층하거나, 한지 자체를 두껍게 만들어서 패널로 제작하여 사용하고는 있으나, 이러한 한지 패널은 패널의 너비 및 높이가 증가할수록 한지 고유 특성인 유연성과 한지 자체의 무게에 의하여 쉽게 쳐지게 되므로 형태나 모양을 유지하기 어려운 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 평판으로 재단된 시트와 시트 사이에 한지를 넣어 가열하여 용융상태에 이르게 한 후 다시 냉각과정을 거쳐 한지패널을 제조함으로써, 한지가 갖는 종이의 한계를 극복하고 한지가 구비됨으로써 한지가 갖는 고전적인 느낌을 얻을 수 있도록 하고 있다.

그러나, 종래 한지패널은, 한지를 넣고 가열하여 용융한 다음, 다시 냉각과정을 거치기 때문에, 가열하여 용융하는 시간과 냉각하는 시간에 의해 한지패널의 제조시간이 크게 지연되어 생산성이 저하되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 규격과 설비에 제한이 많아 대량 생산으로 한지패널을 제조할 수 없는 문제점이 있다.

종래 기술을 살펴보면, 등록실용 제20-0349693호인 복합 한지 시트가 안출된 바 있으며, 이는 한지를 로울러상에 권취시키는 단계와, 고밀도 폴리에틸렌 필름을 로울러 상에 권취시키는 단계와 T 다이 압출기를 통해 저밀도 폴리에틸렌으로 구성된 접착제층을 균일한 두께로 상기 한지와 고밀도 폴리에틸렌 필름의 사이에 도포시키거나 접착제를 도포시키는 단계와, 적층된 상태의 시트를 프레스 로울러를 통해 압착시키는 단계와, 냉각롤 또는 히터에 의하여 건조시키는 단계와, 와인딩 로울러를 통해 최종 생산된 복합한지 시트를 롤링하여 완성시키는 단계를 통해 한지시트를 제조함으로써, 우리민족 고유의 멋을 지닌 고급스러운 한지의 느낌을 지님과 동시에 인장강도 및 파열강도가 우수하며 방수성등의 기능성이 향상되어 쇼핑백 및 포장지, 산업용자재 등으로 다양하게 상용화될 수 있도록 하고 있다.

그러나, 종래 기술에 의하면, 한지와 고밀도 폴리에틸렌 필름의 접착방법이 T 다이 압출기를 이용하여 접착시키고 저밀도 폴리에틸렌 수지로 이루어진 접착제를 사용하기 때문에, 한지와 고밀도 폴리에틸렌 필름과의 접착력이 저하되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 냉각롤과 히터에 의한 건조단계를 추가로 진행함에 따라 제조시간이 지연되는 문제점이 있어 생산성 저하에 따른 작업효율성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 종래 한지패널을 제조함에 따라 야기되는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 2장의 필름 사이에 한지를 적층하여 한지패널을 제조하되, 압출코팅과 드라이라미네이션공정에 의해 필름과 한지시트가 제조되도록 하고 제조된 한지시트에 PET-G시트를 열압착하여 한지패널을 제조함으로써 작업공정의 단축은 물론, 작업시간의 단축에 의한 경제적인 효과를 얻을 수 있으며 생산성 및 작업효율성이 크게 향상되도록 하고 대량생산이 가능하도록 한 한지패널 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 한지패널 제조방법은, 2장의 제1필름들 사이에 한지를 합지하고 2액형 접착제로 드라이 라미네이션(dry lamination) 하는 제1공정단계와; 1장의 제2필름 표면에 EVA 수지를 압출코팅하는 제2공정단계와; 상기 제1공정단계에 의해 한지가 합지된 제1필름과, 상기 제2공정단계에 의해 EVA 수지가 압출코팅된 제2필름 표면을 각각 2차 드라이 라미네이션하여 한지필름을 제조하는 제3공정단계와; 상기 제3공정단계에 의해 제조된 한지필름을 100℃ ~ 150℃의 가열롤러로 롤링하여 EVA 수지를 녹인 후 PET-G시트와 열압착하는 제4공정단계가 포함되어 이루어진다.

상기 제1공정단계의 제1필름들은 PET 필름으로 이루어지고, 상기 제2공정단계의 제2필름은 PET 필름으로 이루어진다.

본 발명은 2장의 PET필름 사이에 한지를 합지하여 1차 드라이 라미네이션을 진행하여 제1필름을 제조하고, 또한 다른 1장의 PET 필름 표면에 EVA 수지를 압출코팅하여 제2필름을 제조한 후, 이들 제1필름과 제2필름을 2차 드라이 라미네이션을 진행하여 한지필름을 제조한 다음, 제조된 한지필름에 PET-G시트를 열압착함으로써, 생산공정의 단순화를 유도하고 작업효율성의 향상을 기대할 수 있을 뿐만 아니라, 등커버나 장식창문에 사용되는 한지패널의 대량생산이 가능하다.

도 1은 본 발명인 한지패널 제조방법의 공정을 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명인 한지패널 제조방법에 의해 제조된 한지패널의 구성을 나타낸 구성도.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도시된 바와 같이 본 발명인 한지패널 제조방법은, 2장의 제1필름(10)(10a)들 사이에 한지(20)를 합지하고 2액형 접착제로 드라이 라미네이션(dry lamination) 하는 제1공정단계(S1)와, 1장의 제2필름(30) 표면에 EVA 수지(31)를 압출코팅하는 제2공정단계(S2)와, 상기 제1공정단계(S1)에 의해 한지(20)가 합지된 제1필름(10)(10a)과, 상기 제2공정단계(S2)에 의해 EVA 수지가 압출코팅된 제2필름(30) 표면을 각각 2차 드라이 라미네이션하여 한지필름(40)을 제조하는 제3공정단계(S3)와, 상기 제3공정단계(S3)에 의해 제조된 한지필름(40)을 100℃ ~ 150℃의 가열롤러로 롤링하여 EVA 수지(31)를 녹인 후 PET-G시트(50)와 열압착하는 제4공정단계(S4)가 포함되어 이루어진다.

상기 제1공정단계(S1)의 2액형 접착제는, 서로 다른 접착제를 혼합하여 사용하는 것으로 경화시간의 단축과 접착력 향상을 유도한다.

상기 제1공정단계(S1)는, 2장의 제1필름(10)(10a)사이에 한지(20)를 합지하되 한지(20)와 2장의 제1필름(10)(10a)이 2액형 접착제에 의해 접착하도록 하는 공정으로, 2액형 접착제에 의해 2장의 제1필름(10)(10a)들과 한지(20)가 접착되어 한지(20)가 내부에 합지되는 제1필름(10)(10a)이 제조된다.

상기 제2공정단계(S2)는, 또 다른 1장의 제2필름(30) 표면에 EVA 수지(31)를 코팅하면서 압출하는 것으로, 이에 따라, 제2필름(30)의 표면에 EVA 수지(31)가 코팅되어 이루어진다.

상기 제3공정단계(S3)는, 한지(20)가 합지된 제1필름(10)(10a)과 EVA 수지(31)가 코팅된 제2필름(30)을 합지하여 2차 드라이 라미네이션을 진행하는 것으로, 제3공정단계(S3)에 의해 한지필름(40)의 제조가 이루어진다.

이와 같이 한지필름(40)을 먼저 제조함으로써 두께를 달리하여 한지패널을 제조할 수 있기 때문에, 다양한 제품의 특성에 따라 각각 다른 두께를 갖는 한지패널의 제조가 가능하다.

즉, 상기 제3공정단계(S3)에 의해 제조된 한지필름(40)을 제4공정단계(S4)를 통해 100℃ ~ 150℃의 가열롤러로 롤링하여 EVA 수지(31)를 녹인 후 PET-G시트(50)와 열압착함으로써 한지패널의 제조가 이루어짐에 따라 제품에 따라 두께를 달리하여 한지패널을 제조할 수 있다.

따라서, 제1공정단계(S1)와 제2공정단계(S2) 및 제3공정단계(S3)에 의해 대량으로 한지필름(40)을 제조할 수 있어 대량생산이 가능하다.

또한, 간단한 제조공정단계에 의해 한지패널의 제조가 진행됨으로써 제조시간의 단축은 물론 이미 제작되어 있는 한지필름(40)에 PET-G시트(50)를 합지하여 한지패널을 제조함으로써 한지패널에 대한 제조성 및 생산성이 크게 향상된다.

상기 제1공정단계(S1)의 제1필름(10)(10a)들은 PET 필름으로 이루어지고 상기 제2공정단계(S2)의 제2필름(30)은 PET 필름으로 이루어진다.

이 때, 제1필름(10)(10a)과 제2필름(30)을 PET 필름으로 구성하는 이유는, PET 필름의 용융점이 높기 때문에 상기 제4공정단계(S4)에서 100℃ ~ 150℃의 가열롤러에 의해 한지필름(40)이 롤링되는 과정에서 EVA 수지(31)만이 녹아버리고 제1필름(10)(10a) 및 제2필름(30)에는 어떠한 영향도 주지 않기 때문이다.

예를 들어, 필름의 물성이 약하면 가열롤러에 의해 롤링하는 과정에서 필름이 녹아버리게 되어 필름이 주름이 지는 현상이 발생되어 불량품이 발생되지만, 본원발명에서의 제1필름(10)(10a)과 제2필름(30)은 물성이 강한 PET 필름을 사용함으로써 필름에 주름이 지는 현상이 방지된다.

이와 같이 본 발명은 다양하게 변형실시가 가능한 것으로 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니고, 상기 실시예들을 기존의 공지기술과 단순히 조합적용한 실시예와 함께 본 발명의 청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 변형하여 이용할 수 있는 기술은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.

10, 10a : 제1필름
20 : 한지
30 : 제2필름
31 : EVA 수지
40 : 한지필름
50 : PET-G시트
S1 : 제1공정단계
S2 : 제2공정단계
S3 : 제3공정단계
S4 : 제4공정단계

Claims

2장의 제1필름(10)(10a)들 사이에 한지(20)를 합지하고 2액형 접착제로 드라이 라미네이션(dry lamination) 하는 제1공정단계(S1)와;
1장의 제2필름(30) 표면에 EVA 수지(31)를 압출코팅하는 제2공정단계(S2)와;
상기 제1공정단계(S1)에 의해 한지(20)가 합지된 제1필름(10)(10a)과, 상기 제2공정단계(S2)에 의해 EVA 수지가 압출코팅된 제2필름(30) 표면을 각각 2차 드라이 라미네이션하여 한지필름(40)을 제조하는 제3공정단계(S3)와;
상기 제3공정단계(S3)에 의해 제조된 한지필름(40)을 100℃ ~ 150℃의 가열롤러로 롤링하여 EVA 수지(31)를 녹인 후 PET-G시트(50)와 열압착하는 제4공정단계(S4)가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지패널 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1공정단계(S1)의 제1필름(10)(10a)들은 PET 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지패널 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제2공정단계(S2)의 제2필름(30)은 PET 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지패널 제조방법.