TWM447314U - 塑性疊層包裝板材結構（一） - Google Patents

Description

塑性疊層包裝板材結構(一)

本創作係一種塑性疊層包裝板材結構(一)，透過機具連續疊組成型，將由PP複合材料(Polypropylene Composites)分別噴塗製作的薄板材，以上面板、下底板相對及中間經特殊滾製具凹凸中空凹槽孔狀的中間板，相互疊層組裝，直接於貼合面間做同質料軟化加熱或塗佈粘著層，經滾壓粘結組成具防潮、堅固的中空包裝板材結構，提供包裝板材達到輕量、實用安全的多元包裝組合使用功效目的。

一般常見的包裝材結構，通常都是以瓦楞紙板製作，經裁剪彎折成適當的包裝盒或箱體邊面，再經折疊組成完整的包裝箱盒體的結構，然以瓦楞紙板材質，雖具中空疊組輕便組合的特性，但因其紙質極易受潮而軟化，或受刮或撞擊極易產生破損的情形，嚴重影響到包裝的品質與安全，且以紙質板材成本明顯較高，回收成本亦較高且不易完整回收再利用，形成整體包裝成本的居高不下，如何開發一種可方便回收再利用或循環使用不易破損的包裝板材，便成為業者積極開發的目標。

一種以塑性板材成型的包裝板材設計，如美國公告專利8,070,900 B2前案所示之生產氣泡片材的技術及結構，其中揭示有一種將傳統多層疊製塑性板材，以機具製作的方法，其包含由聚丙稀均聚物製成的上、下板片及中間層由滾輪滾壓製成凹凸不等連續排列板面的氣泡式中間板材，依上、中、下三層不同的板材，分別於各板材的板面上、下間分別預先 以一層聚丙稀共聚物粘附組成分別的結構板材，再透過機具的加熱及滾壓操作，使其結合製作成具中空氣泡式空間的輕質塑性板材，而以類似的結構設計，首先整個結構呈現出極多層的疊組製作，不僅徒增製造上的不便，更因為整個材料呈由聚丙稀均聚物與聚丙稀共聚物的相互結組合成的板材，其在板材結構厚度明顯較厚，所需的材料明顯較多，成品板材更會有較笨重的情形，尤其是中間層的板材為求成型凹凸槽孔的連續與完整，所需的厚度將需適當的增厚，不僅材料成本增加，更可能形成結構重量的累積，以致使包裝的重量會連帶受增加，再者因為成型時需具適當的溫度加溫軟化限制，故而會造成實際產製的技術的增高，形成製造成本及不良率的增加，故以該前案的開發至今已有八年光景，仍未見於業界被廣泛使用，其實用性的不足，不難以理解，而以塑性材料的運用，乃為一符合實用又具回收環保特性的未來包裝材的開發方向，不庸置疑，如何將其結構及材料做適當整合再改良，以達到真正符合量產經濟又符實用價值的需要，以現行使用的包裝板材結構，容有進一步加以改良的必要，期達到符合產製及實用上的經濟便利需要，此即為本創作開發改良的主要目標。

本創作者有鑒於前述相關不同包裝板材於實際使用所衍生的實際產製及使用時的諸多不便實用性缺失，依多年來於業界開發及產製包裝使用之經驗累積，針對實際包裝使用之便利及產製迅速安全需要考量，經悉心研究改良，終開發出本創作塑性疊層包裝板材結構(一)，以塑性PP複合材料為材 質，依機具分別製作出上、下層的面板及底板，和中間具特殊凹落中空氣槽孔狀的中間板，依中間板與上面板和下底板相貼合面，分別做同質料的軟化表層加熱加工或塗裝一層粘著層，供滾壓結合成具中空緩衝空間的包裝板材狀，有效改善前述不同包裝板材使用及產製時，所產生的諸多不便實用缺失。

本創作之主要創作目的在於：以同一塑性PP複合材料(Polypropylene Composites)分別形成上面板及下底板，配合預製成具凹落槽孔空間的中間板材，依疊層接合面間以加熱軟化表層加工，達到表層融接貼合或配合中間板及下底板的上貼合面，分別塗裝粘著層，通過機具局部的加熱及分段滾壓定型粘合，組成完整中空緩衝空間設計的塑性包裝板材結構，面板與底板的外層面，則依實際使用防刮與防滑需要，於組合之板材外表面可塗裝由EVA或PE薄層，達到包裝板材輕量及便利回收再使用，更兼具防刮、防滑等實用安全之功效目的。

為方便 貴審查委員進一步瞭解本創作之結構特徵及其實用目的，謹配合實施例圖式詳細說明如后：本創作一種塑性疊層包裝板材結構(一)，係一種提供多元使用的環保塑性包裝板材的結構設計，以一般常見化妝品產品的包裝需要為例，由於其輕量及需具相對剛性，使包裝的外觀具適當的防撞擊和防潮等使用需要，以傳統的紙板包裝材明顯不符使用需要，有賴塑性材料的包裝材使用，而本創作即依一般塑性包裝板材製作使用所做的改良設計，如第 一、二圖所示，以同一的塑性PP複合材料(Polypropylene Composites)為主，分上面板(10)及下底板(20)，一中間板(30)分別疊組成一體，其中之中間板(30)成型時，預先以滾輪製作成具凹落排列槽孔形面，形成具特殊厚度的中空板形設計，按其凹落成形的槽孔形狀，設成圓柱形狀、錐形柱孔狀或方形、多邊形狀等可簡易成形主要者，其凹落的槽孔空間，形成包覆空氣的緩衝層面，其孔形選擇主要依實際使用緩衝受力需要，直接於成形機具滾輪面做相對的凸柱形狀設計與選擇，便可形成具適當剛性支撐且兼具充置氣室緩衝功效的中間板(30)板材結構，整張疊組板材的成形，依實際成形需要，於上面板(10)、下底板(20)與中間板(30)相對貼合的接面，依同材質加工貼合的需要，預先於各板材貼合前端，分別以熱壓輪對相對貼合之表面做表層加熱，使其分別達到軟化融接的表層溫度，再配合滾壓裝置的壓合貼置，使上、中、下三層板材，得以在同材質的表面軟化相融狀態下，達到完全相粘貼合之組裝，確保不會有分離或分層的結合疑慮；又依實際結合後之板材的上面板(10)及下底板(20)之外表面，依實際使用時防滑或防刮之需要，直接於表面上塗裝一層由EVA等具軟彈性材質的材料塗裝，形成外表層的防滑或防刮保護層(11、21)；其可同步於板材成形材料噴出時，由出料頭(41、42)直接輸出塗裝，自然形成疊層的組合式板材，共同滾壓組成完整具中間緩衝及表面防滑、防刮設計的疊層包裝板材結構。

又如就本創作所示的疊層包裝板材之結合形態，其多層式疊組結合的板材結構，其中的中間板(30)的板材，亦 可以相同材質預為發泡成形的板材材料使用，可收到更輕質的使用需要，而在上、中、下疊層的組合定位上，透過中間板(30)在成形輸出時，出料頭(40)直接於板材的上、下表層，分別塗裝一層由粘著材料貼附輸出的粘著層(31)，通常以一般的PP或PP與PA的共聚物或EVA等材料充用，使中間板(30)在通過滾輪成形後的上、下表面，會形成適當厚度粘著層(31)的塗裝，使其在凹凸狀的板材成形後，配合適當的加溫定型，經滾壓與上面板(10)及下底板(20)做相互的貼粘固組裝，當然就粘著層(31)的塗裝設計，其亦可分別塗裝於下底板(20)或上面板(10)的內側貼合面上，不一定要於中間板(30)做上、下的雙塗裝，其亦可達到相同的粘著功效與目的，可依實弓貼合需要做適當的變換；而在上面板(10)即包裝使用之外表面層上，為達到防刮或防滑的輔助需要，可於表層上塗佈一層保護層(11)，其可於上面板(10)成形製作輸出的出料頭(42)，以同步出料直接輸出塗裝，其使用材質通常以EVA材質塗裝較佳，便可於上面板(10)的外表面，形成粗糙面式的防刮及防滑的保護層面結構，而本創作整張板材的貼合壓實操作，依實際機具操作連續性，可為同步或依不同先後順序滾壓製作成完整的中空板材結構。

本創作疊層式的中空板材結構改良特徵，主要以塑性之PP複合材料(Polypropylene Composites)為同一成形材料，予以設成板片狀，其中上面板(10)及下底板(20)，其成形的厚度依使用需要在0.08~4mm間，搭配中央夾置具凹落槽孔面設計的中間板(30)，若加上粘著層(31)的塗佈粘結，通常整個粘著結合的板材成品厚度介於1.5~50mm 間，供方便因應實際使用時所需要之強度、剛性及足夠的緩衝性，達到確實安全包裝的使用；又本創作之中空板材結構，除具塑性簡便成型的特性外，透過相同材質的質料，在適當加熱後，佐以粘著層(31)的輔助粘結，更可使粘固操作達到確實穩固的結合製作，而中間板(30)的凹落槽孔面設置，使整個結合板材的中段形成一包覆空氣的氣室狀緩衝結構，透過上面板(10)與下底板(20)的實心狀板材包覆架撐，整張結構板材不僅具質量輕便，結合穩固確實的實用功效，更可進一步確保充為包裝材料使用時，達到包覆安全的使用目的，而同一材料的使用，尤其方便完整的環保回收特性；整個產製操作，通過單一機具便可簡易成型，技術簡化更符產製疊層彈性、實用安全便利之特色，是以本創作之中空板材結構設計，不僅具構件疊層減少，產製連貫化的簡便實用進步改良，更無需太多技術性依賴，確為包裝用中空塑性板材結構的創新結構改良設計。

綜上所述，本創作塑性疊層包裝板材結構(一)，直接以塑性之PP複合材料，搭配機具疊層製作成具中空中間板夾合的特殊塑性包裝板材結構，不僅具質輕，剛性足，更符環保完全回收的便利實用特性，確為塑性包裝板材結構的全新創設結構，其實用創新安全便利特性，實已符合新型專利申請要件，爰依法提出申請。

(10)‧‧‧上面板

(11)‧‧‧保護層

(20)‧‧‧下底板

(21)‧‧‧保護層

(30)‧‧‧中間板

(31)‧‧‧粘著層

(40、41、42)‧‧‧出料頭

第一圖：係本創作疊層板材的結構組裝平面參考圖。

第二圖：係第一圖疊層製作實施例示意參考圖。

(10)‧‧‧上面板

(11)‧‧‧保護層

(20)‧‧‧下底板

(21)‧‧‧保護層

(30)‧‧‧中間板

Claims (9)

1. 一種塑性疊層包裝板材結構(一)，包含有一上面板及一下底板，和中間夾置的中間板等相互粘結組成的中空板材結構；其特徵在於：以塑性之PP複合材料(Polypropylene Composites)分別製作成上面板及下底板和中間板，其中上面板：呈實心狀板片，中間板：板面上形成有排列的凹落槽孔面，形成具包覆空氣緩衝空間的板材；下底板：呈實心狀板片；將上面板、下底板與中間板上、下相貼合面之表層，分別加熱呈軟化之融合表層狀，供以滾壓融結粘固組成完整的塑性疊層中空包裝板材結構者。
2. 如申請專利範圍第1項所述的塑性疊層包裝板材結構(一)，其中上面板外表面塗裝防滑防刮之保護層。
3. 如申請專利範圍第2項所述的塑性疊層包裝板材結構(一)，其中塗裝之保護層以EVA材質製作者。
4. 如申請專利範圍第1項所述的塑性疊層包裝板材結構(一)，其中中間板的上、下兩面塗裝粘著層，供與上、下疊層的上面板與下底板相粘固組裝者。
5. 如申請專利範圍第1項所述的塑性疊層包裝板材結構(一)，其中上面板、下底板與中間板貼合面塗裝粘著層者。
6. 如申請專利範圍第4項或第5項所述的塑性疊層包裝板材結構(一)，其中粘著層以PP、PP與PA共聚物或EVA等材料選用。
7. 如申請專利範圍第1項所述的塑性疊層包裝板材結構(一)，其中上面板及下底板的板厚度在0.08~4mm間。
8. 如申請專利範圍第1項所述的塑性疊層包裝板材結構(一)，其中成形的中空板材厚度在1.5~50mm間。
9. 如申請專利範圍第1項所述的塑性疊層包裝板材結構(一)，其中中間板的凹落槽孔面的槽孔形狀，可為圓柱或錐形柱或方形、多邊形狀設置者。