KR101084773B1

KR101084773B1 - 한지 마스크 제조방법

Info

Publication number: KR101084773B1
Application number: KR1020090089365A
Authority: KR
Inventors: 이옥심
Original assignee: 이옥심
Priority date: 2009-09-22
Filing date: 2009-09-22
Publication date: 2011-11-21
Also published as: KR20110032055A

Abstract

본 발명은 황사 및 오염 미세먼지 등을 효과적으로 차단하여 호흡을 편하게 할 수 있도록 도움을 주는 한지 마스크 제조방법에 관한 것이다.

1단계: 닥나무 채취, 2단계: 닥나무 찌기, 3단계: 닥나무껍질 벗기기, 4단계: 백피 만들기 및 잿물에 백피 삶기, 5단계: 일광표백, 6단계: 닥섬유 만들기, 7단계: 한지 뜨기 전 페그마타이트 첨가 단계, 8단계: 한지뜨기 ; 상기의 8단계를 통하여 페그마타이트성분이 포함된 한지를 뜨고 그 한지로 원사를 만들고 그 원사로 직조한 한지원단으로 한지마스크를 제조한다. 여기에 일반 마스크와 달리 탈부착이 가능한 필터를 2개 넣는다.

하나는 황사 및 오염 미세먼지 등을 차단하는 기능이 뛰어난 폴리올레핀계 부직포 필터(1)이고 다른 하나는 페그마타이트를 첨가한 한지에 은미립자로 가공 처리하여 미세 먼지와 세균 감염 예방에 효과적인 한지 필터(2)이다.

또한, 일반 마스크로는 완벽하게 가려지지 않는 점에 착안하여 마스크를 얼굴 체형에 맞는 디자인으로 제작하여 밀착성이 뛰어나게 하였다.

한지원단, 은미립자, 한지필터(2), 겉감(3)

Description

한지 마스크 제조방법{Manufacturing method a Korean paper mask.}

페그마타이트성분이 포함된 한지를 만들어 한지마스크를 만들고, 일반 마스크와 달리 탈부착이 가능한 필터를 2개 넣는다.

또한, 단순한 사각형모양의 일반 마스크로는 완벽하게 가려지지 않는 점에 착안하여 마스크를 얼굴 체형에 맞는 디자인으로 제작하여 밀착성이 뛰어나게 하였다.

종래의 기술에 따른 마스크는 통상의 직물인 면소재가 대부분이어서 황사 및 오염 미세먼지 등에 대한 필터작용에 한계가 있고 장시간 착용할 경우 무수한 입김 과 침 등에 의해 미생물이 증식하기에 매우 좋은 환경이 되어 위생에 문제가 생기게 된다. 또한 단순한 모양의 마스크는 얼굴과의 틈새가 생겨 완전한 마스크의 기능을 하지 못한다.

페그마타이트성분을 첨가한 한지원단으로 제조한 한지마스크에 황사 및 오염 미세먼지 등을 차단하는 기능이 뛰어난 폴리올레핀계 부직포 필터(1)와 페그마타이트를 첨가한 한지에 은미립자로 가공 처리하여 미세 먼지와 세균 감염 예방에 효과적인 한지 필터(2)를 한지마스크 후면의 윗부분을 뚫린 입구부분에 겉감(3)을 열어 상황에 따라 넣었다 빼기가 가능하도록 하였다.

또한, 마스크를 얼굴 체형에 맞게 디자인으로 제작 하였다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 페그마타이트를 첨가한 한지원단과 은미립자의 기능을 이용하고 얼굴 체형에 맞게 디자인하여 황사 및 미세먼지 등 오염물질의 여과 기능이 우수하고 항균 건조 뛰어나며 착용감이 좋은 마스크를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 쓰이는 한지는 다음과 같은 과정으로 만들어진다.

1단계: 닥나무 채취; 늦은 가을 11월에서 2월 사이에 1년생 닥나무를 채취하는 단계,

2단계: 닥나무 찌기; 채취한 닥나무를 닥찌는 솥에 120～150단 정도 넣고 비닐을 여러 겹 덮어 증기가 빠져나가지 않게 밀폐한 뒤 불의 세기를 조절하며 8시간정도를 찐 후 1시간정도 뜸을 들이는 단계,

3단계: 닥나무껍질 벗기기; 1시간정도 뜸을 들이고 쪄진 닥나무를 하나씩 잡고 밑에서 부터 껍질을 벗기는 단계,

4단계: 백피 만들기 및 잿물에 백피 삶기; 벗겨 나오는 닥나무 껍질 안쪽 섬유질을 300도이상 온도에서 잿물에 넣고 4-5시간을 삶아 부드러워진 섬유질을 흐르는 물에 담가 두는 단계,

5단계: 일광표백; 일광표백을 하여 백피를 만드는 단계,

6단계: 닥섬유 만들기; 상기 백피를 일광표백이 끝난 백피를 닥돌 위에 올려놓고 닥방망이로 60～70분정도 두들겨 주원료인 닥섬유를 얻는 단계,

7단계: 한지 뜨기 전 페그마타이트 첨가 단계; 상기 닥섬유를 지통에 넣고 물과 골고루 잘 섞어 해리 후 닥풀수액을 넣어 한지원료를 제조하고 제조된 한지원료 100중량부에 이와 별도로 200-300매쉬 크기의 미립자로 분말화 된 페그마타이트분말 50부피％의 페그마타이트 현탁액 20～30중량부를 첨가하는 단계,

8단계: 한지뜨기; 상기 단계에서 얻어진 닥섬유를 가지고 대나무를 아주 잘게 떠서 촘촘하게 엮어 만든 발로 한지를 뜨는 단계,

상기 한지뜨기에 첨가된 페그마타이트의 효능은 다음과 같다.

페그마타이트 분말로 기공 처리된 섬유의 항균시험

이렇게 준비된 페그마타이트성분이 포함된 한지로 본 발명에 필요한 한지원단은 다음과 같은 과정으로 만들어진다.

상기에서 만들어진 페그마타이트를 첨가한 한지를 2mm폭으로 잘라내어 이를 천연자연소재성분으로 만든 천연수지 에멀젼 형 도료를 접착제로 사용하여 길게 늘인다. 이를 단사를 만드는 원리인 왼쪽으로 꼬는 z자 꼬임을 주는데 TMP(Twist per Meter)미터 당 꼬임수를 60으로 한다.

이렇게 만들어진 한지 원사를 날실(세로줄)로 하고 레이온원사를 씨실(가로줄)로 하여 직조한다.

날실(세로줄)과 씨실(가로줄)을 1올씩 직각으로 교차시켜 상하 번갈아 가며 교차하는 것으로 자세히는 날실(세로줄)을 감아 베틀 앞부분에 두고 날실(세로줄)을 평평하고 가지런하게 고른 후 씨실(가로줄)을 날실(세로줄)의 틈으로 왔다 갔다 하게하는 베틀의 원리로 원단을 직조한다.

상기과정으로 준비된 페그마타이트성분이 포함된 한지원단은 마스크제작에 사용되며 필터로 사용되는 한지원단은 상기의 페그마타이트성분이 포함된 한지원단에 기능을 더하기 위하여 은미립자 첨가 과정을 갖는데 과정은 다음과 같다.

은미립자를 15～25중량％ 준비하고 천연자연소재성분으로 만든 천연수지 에멀젼 형 접착제를 은미립자에 15～25중량％를 첨가한 뒤 은미립자에 첨가된 천연자연소재성분으로 만든 천연수지 에멀젼 형 접착제엔 50～70중량％의 신나를 서서히 교반하여 혼합시키면 은미립자가 접착제에 고르게 혼합되어진다. 완성된 혼합물을 상기 직조된 한지 원단에 도포하면 견고한 부착으로 떨어져 나오는 것을 방지 할 수 있다.

이 한지원단이 100～130g/㎡이고 이 한지원단을 100중량％기준으로 혼합물 100중량％을 한지원단에 도포하여 한지원단 중량 대비 은미립자의 양을 7.5～12.5중량％로 함유시킨다.

상기 한지원단에 첨가된 은미립자의 효능은 다음과 같다.

은미립자로 가공 처리된 섬유의 항균도(균 감소율％)

이미 널리 알려진 한지의 통풍성과 항균성 및 공기필터정화 기능에 상기 시험을 통해 알 수 있듯이 페그마타이트와 은의 효능이 더해 항균효과를 더 강화할 수 있다.

도면을 보며 자세히 설명을 하면 다음과 같다.

도1은 한지 마스크의 후면을 확대하여 도시한 단면도이다.

한지 마스크의 양축에 탄력성이 좋고 부드러운 소재의 고무 밴드를 사용하여 양쪽으로 당겨 얼굴에 착용했을 때 얼굴 체형에 맞는 디자인으로 밀착성이 뛰어나 오염물질의 누설이 적고 마스크와 안면부 사이의 여유 공간이 생겨 호흡이 편안하고 통풍성도 뛰어나다.

페그마타이트성분을 첨가한 한지원단으로 한지마스크를 제조하는데 마스크의 후면 즉 피부에 닿는 부분의 윗면에 입구를 두어 그 부분으로 부직포 필터(1)와 한지 필터(2)를 넣으면 된다.

여기에 일반마스크와 달리 한지마스크 후면의 윗부분을 뚫어 부직포 필터(1)와 한지 필터(2)가 빠지지 않게 하였으며 특히 안쪽은 피부가 직접 닿아 민감할 수 있는 부분이기 때문에 피부에 자극이 거의 없는 페그마타이트성분을 첨가한 한지원단으로 제조한 한지마스크는 피부가 민감한 사람들도 사용할 수 있다.

또한, 페그마타이트성분이 포함된 한지원단은 흡한 속건 기능성 원단으로 피부에서 발생한 수분을 빠르게 흡수하여 외부로 배출시켜 뽀송함과 쾌적함을 항상 유지할 수 있다.

한지 마스크는 종이가 아닌 원사를 이용한 원단이므로 장시간 착용하여 무수한 입김과 침 등에 의해 오염된 마스크를 필터를 탈착하여 세탁할 수 있다.

제작 판매 시 부직포 필터(1)와 한지 필터(2) 2개를 넣어 미세먼지의 정도와 개인의 취향에 따라 한지마스크 후면의 윗부분을 뚫린 입구부분에 겉감(3)을 열어 상황에 따라 넣었다 빼기가 가능하도록 하였다.

도1은 한지 마스크의 후면을 확대하여 도시한 단면도.

1: 부직포 필터 2: 한지 필터 3: 겉감

Claims

페그마타이트를 첨가한 한지원사와 레이온원사로 직조하는 단계,

상기 페그마타이트를 첨가한 한지원단으로 한지마스크를 제조하는 단계,

상기 제조된 마스크 후면에 입구를 만들어 폴리올레핀계 부직포 필터(1)와 페그마타이트를 첨가한 한지에 은미립자로 가공 처리한 한지 필터(2)를 넣어 입구부분에 겉감(3)을 열어 상황에 따라 넣었다 빼기가 가능한 한지마스크 제조방법.