KR102291635B1 - 침구류, 마스크 및 각종 의류용 한지원단 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한지원단 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 레이온사와 한지사를 혼합하여 만든 합성한지사로 한지원단을 제조함으로써 항균 및 탈취 효과와 흡습성과 건조성과 습도 조절력이 뛰어나며, 통기성이 원활하고, 열적 효율성을 높여 효과가 극대화된다.

Description

침구류, 마스크 및 각종 의류용 한지원단 제조방법{The manufacturing method of Koreanpaper texture for bedclothes, mask and garment}

본 발명은 한지원단 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 레이온사와 한지사를 혼합하여 만든 합성한지사로 한지원단을 제조함으로써 한지사에 혼합되는 거정석(pegmatite)은 인체에 유익한 약리작용과 항균 및 탈취 효과와 촉감 및 내구성이 향상되는 효과가 있고, 합성한지사에 의해 아토피 피부염 예방과 항균 및 탈취 효과와 흡습성과 건조성과 습도 조절력이 뛰어나며, 통기성이 원활하고, 열적 효율성이 높은 한지원단제조방법에 관한 것이다.

침구류 및 각종 원단제품들은 면사, 합성섬유사, 혼방사 등과 같은 섬유 등을 사용하여 편직기로 직조하여 형성한 것으로, 이는 장시간 사용 후 침구나 의류로 사용 시 몸에서 배어난 땀을 제대로 건조 및 흡수하지 못해서 축축해지고, 각종 세균 및 악취의 발생 원인이 된다.

또한 커튼 등에 사용된 원단제품도 몸에 닿지는 않지만 항균, 탈취 기능이 떨어져 세탁을 자주해야 하는 불편함이 있었다.

이와 같은 문제점을 보완하기 위해 한지의 장점을 이용해 한지 원단을 제조하였다. 한지는 닥나무로 제조되며, 이와 같은 닥나무의 추출물 등이 아토피성 피부염의 원인 물질이 활성화하는 것을 막고 면역력을 높이는 것으로 알려져 있으며, 이러한 한지는 전염성 질환의 주 원인인 황색 포도사상균과 폐렴구균에 정균 감소율 99.9%를 갖는 천연 항균성을 가지며, 한지 자체의 정균 능력이 탁월한 것으로 알려져 있다. 그리고 한지는 면보다 흡습성이 3~5배 우수하고, 건조성 또한 2배 이상 빠르다는 효능도 있다. 화학적으로도 안정성을 유지하며, 여름에는 시원하고 겨울에는 따뜻하여 열적 효율성이 높다는 장점이 있다.

한편, 거정석(pegmatite)은 마그마가 관입하여 고결하는 과정의 말기에 휘발성 성분이 풍부한 잔액으로 형성되는 우백질의 암석으로 경북 문경시 일대에서 생산되며 인체에 유익한 약리작용을 하는 게르마늄, 셀레늄, 홀뮴 등 희귀원소를 함유하고 있어 일명 '약돌'로 불리며 여러 분야에서 사용되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명은 한지원단 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 레이온사와 한지사를 혼합하여 만든 합성한지사로 한지원단을 제조함으로써 합성한지사에 혼합되는 거정석(pegmatite)을 인체에 유익한 약리작용과 항균 및 탈취 효과와 촉감 및 내구성이 향상되는 효과가 있고 한지사에 의해 아토피 피부염 예방과 항균 및 탈취 효과와 흡습성과 건조성과 습도 조절력이 뛰어나며, 통기성이 원활하고, 열적 효율성이 높은 한지원단제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 레이온사와 한지사를 혼합하여 만든 합성한지사로 제직한 한지원단 제조방법으로, 한지를 제조하는 한지 제조단계: 상기 합성한지사를 제조하는 합성한지사 제조 단계; 한지원단 제조 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 레이온사와 한지사를 혼합하여 만든 합성한지사를 이용한 한지원단 제조방법은, 거정석(pegmatite)을 함유함으로써 인체에 유익한 약리작용과 한지의 항균 및 탈취 효과가 있을 뿐만 아니라, 촉감 및 내구성이 향상되는 효과를 도모할 수 있다.

한지를 함유함으로써 아토피성 피부염의 원인 물질이 활성화하는 것을 막고, 질병에 대한 면역력을 높이고, 특히 전염성 질환의 주 원인인 황색 포도사상균과 폐렴구균이 거의 멸균되는 천연 항균성을 가지며, 악취의 제거효율이 탁월하여 편리하게 사용되며, 면보다 흡습성이 3~5배 우수하고, 건조성 또한 2배 이상 빨라 위생적이다. 또한 원적외선이 방사되어 체내의 노폐물의 배출이 원활하고, 과다한 습기를 흡수하고 건조시에는 습기를 뱉어내는 습도 조절력이 탁월하고, 섬유 사이에 적당한 공간을 유지하여 통기성이 원활하고, 화학적으로도 안정성을 유지하며, 여름에는 시원하고 겨울에는 따뜻하여 열적 효율성이 높다.

본 발명의 상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련된 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명한다. 이들 실시 예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 권리범위는 이들 실시 예에만 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 기본은 전통한지 만드는 방법을 따르는데

1; 닥나무의 껍질 벗기기 2; 벗긴 껍질 삶고 씻기

3; 상기 껍질을 두드려 유연하게 만들어 닥나무섬유 만들기

4; 지통 속의 닥나무섬유에 닥풀풀기

5; 한지뜨기 6; 한지말리기

전통한지 만드는 방법 중에 상기 제4단계에 지통 속의 닥나무섬유에 닥풀풀기 과정에 닥풀 즉 황촉규 뿌리를 물에 불려 나오는 진액을 넣어 닥섬유질이 잘 풀러지도록 하는데 이 때 잘 풀어진 닥나무섬유를 100~130g이라 한다면 600 메쉬의 페그마타이트분말과 600메쉬의 오색토분말을 각각 2:1의 비율로 70-80%(중량비)에 폴리아민계열의 분말상 점착제 20-30%(중량비)를 혼합 용융하여 얻어진 페그마타이트 오색토 점성체를 닥나무섬유의 30%(중량비)에 해당하는 30~39g를 혼합하여 엉킨 섬유를 부풀게 하는 개면공정과 잡물을 제거하는 잡물제거공정 및 고르게 분포하도록 하는 혼면공정을 거친다.

혼면과정까지 거친 닥나무 섬유를 회전 커터로 커팅하여 섬유질을 분리하고 압착롤러 사이를 통과하게 하며 섬유질에 남아있는 수분을 건조한다.

이후 총 다섯 번의 세절과정을 거치는데

회전 드럼과 다수개의 세절 롤러들의 사이를 닥나무 섬유들이 통과하는 세절과정을 다섯 번 거치면 닥나무 섬유들이 세절되며 더욱 부드러워진다.

이렇게 다섯 번의 세절기를 통과하는 세절과정을 거친 세절된 닥나무 섬유들은 솜의 형태가 되어 닥나무섬유 저장부에 저장된다.

상기 완성된 닥나무섬유는 페그마타이트(거정석pegmatite)을 함유하고 있는데 페그마타이트는 마그마가 관입하여 고결하는 과정의 말기에 휘발성 성분이 풍부한 잔액으로 형성되는 우백질의 암석으로 경북 문경시 일대에서 생산되며 인체에 유익한 약리작용을 하는 게르마늄, 셀레늄, 홀뮴 등 희귀원소를 함유하고 있어 일명 '약돌'로 불리며 다양한 분야에서 사용되고 있다.

오색토는 부귀토라고도 불리며 자사라는 인체에 이로운 광물을 함유하고 있다.

1단계: 상기에서 만들어진 페그마타이트와 오색토를 함유한 닥나무섬유를 방적기에 공급하면 닥나무 섬유를 평평하게 형성하여 가지런히 묶은 다음 이것을 꼬면서 압력을 가하면서 실의 모양이 갖춰지도록 방적이 이루어진다. 이 과정을 통해 한지사가 완성된다.

2단계: 콘와인더과정에서 원단사용에 맞게 레이온사를 선택한 후 원사를 분리하는 작업으로 공급된 실을 콘에 붙여 감는다.

3단계: 합사(piled yarn)과정으로, 두가닥 이상의 단사를 단사의 꼬임방향과 반대 방향으로 꼬임을 주어 한가닥으로 만드는과정이다. 실연수(꼬임수)는 TPI(twist per inch)로 실1inch 기준으로 위사용은 3.2~3.75. 경사용은 3.75~4.9가 적합하므로 위사용 한지사ㆍ레이온사합사는 TPI3.2~3.75, 경사용 한지사ㆍ레이온사합사는 TPI3.75~4.9로 한다.

4단계: 셋팅과정으로 보통은 열고정과정을 하지 않으나 셋팅과정을 통해 풀림이나 보풀 등의 결함을 방지하고 안정성을 도모할 수 있다. 3단계에서 연사된 실을 셋팅기에 넣고 110~135℃ 온도에서 열고정을 실시한 후 온도를 75~85℃로 낮추고 압력은 2~3kg/

로 시간은 40분으로 설정해 연사과정 이후 실이 풀리지 않게 셋팅시킨다.

5단계: 제직과정으로 제직기에 셋팅된 합성한지사를 넣고 천을 제작하는데 위사를 상기4단계를 거쳐 완성된 한지사ㆍ레이온사합사를 각각 위사와 경사로 하여 방향성과 조밀감을 주어 부드러운 한지원단을 제직한다.

페그마타이트와 오색토가 함유된 한지원단 항균시험 결과

페그마타이트와 오색토가 함유된 한지원단 탈취시험 결과

페그마타이트와 오색토가 함유된 한지원단 원적외선시험 결과

상기 한지사ㆍ레이온사합사는 용도에 따라 원단에 따라 레이온사 외에 실의 종류를 바꿔 합성한지사를 만들 수 있어 다양한 분야에서 사용될 수 있다.

예로 실을 레이온사로 선택하여 한지사와 합사하여 합성한지사를 만들어 원단을 제작하면 레이온사원단의 장점인 부드러움과 수축성은 살리고 단점을 보완해 보온성이 좋아지고 주름방지가 되어 의류제작에 도움을 준다.

예로 실을 폴리에스테르사를 선택하여 한지사와 합사하여 합성한지사를 만들어 원단을 제작하면 폴리에스테르의 장점인 형태유지와 빠른 건조기능은 살리고 단점을 보완해 변색과 정전기방지가 되어 기능성 의류제작에 적합하다.

Claims (2)

1; 닥나무의 껍질 벗기기 2; 벗긴 껍질 삶고 씻기
3; 상기 껍질을 두드려 유연하게 만들어 닥나무섬유 만들기
4; 지통 속의 닥나무섬유에 닥풀풀기
5; 한지뜨기 6; 한지말리기
전통한지 만드는 방법 중에 상기 제4단계에 지통 속의 닥나무섬유에 닥풀풀기 과정에 닥나무섬유를 100~130g이라 한다면 600 메쉬의 페그마타이트분말과 600메쉬의 오색토분말을 각각 2:1의 비율로 70-80%(중량비)에 폴리아민계열의 분말상 점착제 20-30%(중량비)를 혼합 용융하여 얻어진 페그마타이트 오색토 점성체를 닥나무섬유의 30%(중량비)에 해당하는 30~39g를 혼합하여 엉킨 섬유를 부풀게 하는 개면공정과 잡물을 제거하는 잡물제거공정 및 고르게 분포하도록 하는 혼면공정을 거치는 과정,
혼면공정 과정이후 닥나무 섬유를 회전 커터로 커팅하여 섬유질을 분리하고 압착롤러 사이를 통과하게 하며 섬유질에 남아있는 수분을 건조하고 세절기를 다섯번 통과하여 세절된 솜의 형태의 닥나무 섬유 제조방법

1단계: 페그마타이트분말과 오색토를 함유한 닥나무섬유를 방적기에 공급하여 한지사가 완성되는 단계;
2단계: 콘와인더과정에서 원단사용에 맞게 레이온사를 선택한 후 원사를 분리하는 작업으로 공급된 실을 콘에 붙여 감는 단계;
3단계: 실연수(꼬임수)는 TPI(twist per inch)로 실1inch 기준으로 위사용은 3.2~3.75. 경사용은 3.75~4.9가 적합하므로 위사용 한지사ㆍ레이온사합사는 TPI3.2~3.75, 경사용 한지사ㆍ레이온사합사는 TPI3.75~4.9로 하여 합사(piled yarn)하는 단계;
4단계: 실의 풀림이나 보풀 등의 결함을 방지하기위해 3단계에서 연사된 실을 셋팅기에 넣고 110~135℃ 온도에서 열고정을 실시한 후 온도를 75~85℃로 낮추고 압력은 2~3kg/

로 시간은 40분으로 설정해 연사과정 이후 실이 풀리지 않게 하는 셋팅 단계;
5단계: 상기4단계를 거쳐 완성된 한지사ㆍ레이온사합사를 각각 위사와 경사로 하여 방향성과 조밀감을 주어 제직하는 단계;
상기 1단계에서 5단계까지 모든 단계를 거쳐 제직한 한지원단 제조방법