CN206679412U - 一种全自动干燥吸湿盒封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杯子生产设备技术领域，具体涉及一种全自动干燥吸湿盒封装机，包括机架、叠杯分离放置装置、压杯装置、中隔分离放置装置、中隔压紧装置、第一次定量充填装置、第二次定量充填装置、无纺布放膜装置、无纺布封口装置、无纺布切刀装置、无纺布收膜装置、铝膜放膜装置、铝膜封口装置、铝膜切刀装置、铝膜收膜装置、漏气检测装置、导出装置、传动装置、模板支撑机构、压中隔支撑装置和链条导向机构；本实用新型结构设计合理，提高了干燥吸湿盒封装设备平稳性和操作安全性，自动化程度高，对设备的运行环境提供良好的基础，其结构也简单便于维护，而且互换性好。

Description

一种全自动干燥吸湿盒封装机

技术领域

本实用新型涉及吸湿盒封装设备技术领域，具体涉及一种全自动干燥吸湿盒封装机。

背景技术

在日常生活中，遇上潮湿的天气，空气中的水分十分大，这时候一些容易受潮的生活物件会产生霉变，会利用吸湿盒来吸取衣柜等小空间的水分，而吸湿盒的生产是有专门的设备提供生产，此类吸湿盒由于生产设备的特殊性，很多设备都过于简单甚至自动化不足，随着社会的不断进步，人对工作质量要求也提高，机械的自动化程度也在不断提高，此类的生产设备不断自动化。吸湿盒一共分为杯身，中隔，隔水膜和铝膜四部分，具体是在杯身中部位置放置中隔，再往中隔上部添加氯化钙、香料或碳粒，然后封上隔水膜和铝膜，避免放置杯中氯化钙受潮后成液态状。整个过程中，是利用流水线形式前进，因此设备的自动化要求尤为重要。目前，生产吸湿盒的设备自动化程度较低，部分操作都是靠人手操作，没有机构的辅助，整个过程中，生产安全隐患极高，不慎会造成安全事故。现有的干燥吸湿盒封装设备放杯身为高台放置在落杯装置中，经过叠加分离后，将最底的杯身直接利用拍杯沿的形式往下拍向模板中，整个结构强度会较低，且不适应多单模板多杯的结构上，只适用于单模板2-4杯的结构跨度越大刚性越差。通过分离下杯的机构后滚筒将未放平的杯身压平贴近模板表面，下一步采用人工放置方式将中隔放在杯内，再经过中隔压紧装置将中隔压紧在杯身内的卡位出，这个放置中隔的过程是存在安全隐患的，而且对于操作者来说，工作强度比较高，放置的数量也不多，不能采用在单模多杯的情况下，这样会大大增加了用人成本，收益降低。放置好中隔的杯子通过一次充填机构定量添加好氯化钙颗粒后，再经过第二次定量添加香料或碳粒，再用无妨布封口，并用无纺布切刀装置切断，切断后再再无纺布上层封好铝膜，封铝膜机构大部分是采用封口与切断一体的结构为主，封好后进入了人工检测漏气工序，利用指压式挤压铝膜判断成品的合格与否，由此看出整个生产过程中自动化程度不高，所需的操作者也较多，随着用人成本的增加，这样生产是不符合科学原则的。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种全自动干燥吸湿盒封装机。

本实用新型包括机架、叠杯分离放置装置、压杯装置、中隔分离放置装置、中隔压紧装置、第一次定量充填装置、第二次定量充填装置、无纺布放膜装置、无纺布封口装置、无纺布切刀装置、无纺布收膜装置、铝膜放膜装置、铝膜封口装置、铝膜切刀装置、铝膜收膜装置、漏气检测装置、导出装置、传动装置、模板支撑机构、压中隔支撑装置和链条导向机构，所述叠杯分离放置装置、压杯装置、中隔分离放置装置、中隔压紧装置、第一次定量充填装置、第二次定量充填装置、无纺布放膜装置、无纺布封口装置、无纺布切刀装置和无纺布收膜装置分别依次安装在机架上，所述模板支撑机构安装在机架上，并位于无纺布封口装置和铝膜封口装置模板的正下方，所述铝膜放膜装置、铝膜封口装置、铝膜切刀装置、铝膜收膜装置、漏气检测装置、导出装置、传动装置、模板支撑机构、压中隔支撑装置和链条导向机构分别安装在机架上的相应安装工位，且所述漏气检测装置检测产品是否存在漏气；所述所述机架上设有前控制箱和主控制箱。

所述机架上设有无纺膜检测装置，无纺膜检测装置位于无纺布收膜装置和铝膜放膜装置之间。

所述前控制箱和主控制箱分别与各执行器控制连接。

所述第一次定量充填装置装有氯化钙材料。

所述第二次定量充填装置内装有香料或碳粒。

本实用新型主要优点如下：

本实用新型结构设计合理，提高了干燥吸湿盒封装设备平稳性和操作安全性，自动化程度高，对设备的运行环境提供良好的基础，其结构也简单便于维护，而且互换性好。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的左视示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图中：1、叠杯分离放置装置；2、压杯装置；3、中隔分离放置装置；4、中隔压紧装置；5、第一次定量充填装置；6、第二次定量充填装置；7、无纺布放膜装置；8、无纺布封口装置；9、无纺布切刀装置10、无纺布收膜装置11、铝膜放膜装置；12、铝膜封口装置；13、铝膜切刀装置14、铝膜收膜装置；15、漏气检测装置；16、导出装置；17、传动装置；18、模板支撑机构；19、无纺膜检测装置；20、压中隔支撑装置；21、链条导向机构；22、模板；23、前控制箱；24、主控制箱；25、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型包括机架25、叠杯分离放置装置1、压杯装置2、中隔分离放置装置3、中隔压紧装置4、第一次定量充填装置5、第二次定量充填装置6、无纺布放膜装置7、无纺布封口装置8、无纺布切刀装置9、无纺布收膜装置10、铝膜放膜装置11、铝膜封口装置12、铝膜切刀装置13、铝膜收膜装置14、漏气检测装置15、导出装置16、传动装置17、模板支撑机构18、压中隔支撑装置20和链条导向机构21，所述叠杯分离放置装置1、压杯装置2、中隔分离放置装置3、中隔压紧装置4、第一次定量充填装置5、第二次定量充填装置6、无纺布放膜装置7、无纺布封口装置8、无纺布切刀装置9和无纺布收膜装置10分别依次安装在机架25上，所述模板支撑机构18安装在机架25上，并位于无纺布封口装置8和铝膜封口装置12模板22的正下方，所述铝膜放膜装置11、铝膜封口装置12、铝膜切刀装置13、铝膜收膜装置14、漏气检测装置15、导出装置16、传动装置17、模板支撑机构18、压中隔支撑装置20和链条导向机构21分别安装在机架25上的相应安装工位，且所述漏气检测装置15检测产品是否存在漏气；所述机架25上设有前控制箱23和主控制箱24。

所述无纺膜检测装置19固定安装在机架25上，并位于无纺布收膜装置10和铝膜放膜装置11之间。

所述前控制箱23和主控制箱24固定安装在机架25上，并分别与各执行器控制连接。

所述第一次定量充填装置5装有氯化钙材料。

所述第二次定量充填装置6内装有香料或碳粒。

工作方式及原理：传动装置17安装在机架25上，传动机构17又被动组件、主动组件、伺服驱动组件以及链条组成，主动组件上安装有顶出构件，用于产品出膜时顶起产品用途，传动装置17的链条下方安装了链条导向机构21，一方面对链条的运作提供了导向，第二放膜可以让链条导向机构21承受模板22的重量。叠杯分离放置装置1和压杯装置2安装在机架25上，叠杯分离放置装置1分为导向组件和杯体分离放置组件组成，导向组件可以从二楼平台放杯身，能为生产提供更方便的环境，同时在杯体分离放置组件实现程序式动作，令杯身平稳有效分离并放置在模板中，而且由于采用直线导轨作为承载，结构刚性强，可以满足长跨度，单模多杯的需求，使生产效率得到更大的提高。在叠杯分离放置装置1后，小部分杯身可能由于变形等原因，杯沿没法贴合模板22，压杯装置2在模板22滚动一遍使得杯身紧紧和模板贴合。中隔分离放置装置3与中隔压紧装置4连接在机架25上，在中隔中隔压紧装置4的下方的模板22在机架25上安装好压中隔支撑装置20。中隔分离放置装置3分为中隔分离组件和放置组件，中隔分离组件利用程序式动作，将中隔将分离出，并整排送出组件外，后利用放置组件上的气动夹头将中隔夹紧放置杯中，然后在后续的中隔压紧装置4的压紧作用下，中隔被压紧在杯身的槽位中，压紧期间，中隔压紧装置4产生了压力，压力从中隔传递到杯身，杯身传递到模板22上，模板22下方由于有压中隔支撑装置20的承托，力量分散在机架25上，完成了整个中格放置到压紧过程，整个过程中解决了人工放置压紧方式所导致的效率不足和操作危险性。完成了中隔和杯身的组装后，便要往杯中添加氯化钙材料，安装在机架25上第一次定量充填装置5装有氯化钙材料，装置中的料斗有可视镜和调整功能，方便操作者更好了解充填装置内部情况，添加了氯化钙的半成品马上通过安装在机架25上的第二次定量充填装置6定量添加香料或碳粒。无纺布放膜装置7、无纺布封口装置8、无纺布切刀装置9和无纺布收膜装置10安装在机架25相应位置，铝膜放膜装置11、铝膜封口装置12、铝膜切刀装置13和铝膜收膜装置14也安装在机架25的相应位置，由于无纺布封口装置8和铝膜封口装置12会产生较大的压力，避免会损坏模板22，在无纺布封口装置8和铝膜封口装置12的模板22正下方安装模板支撑机构18，承受无纺布封口装置8和铝膜封口装置12工作时产生的压力，利用模板支撑机构18和机架25承载压力。无纺膜检测装置19安装在无纺布封口和铝膜封口工序之间的机架25上，经过无纺布封口后的产品会通过无纺膜检测装置19，利用传感器检测无纺布是否压在杯沿上，如发现该杯封口上漏封无纺布，无纺膜检测装置19对应的警示灯和蜂鸣器产生警告提示。产品铝膜封装够，通过安装在机架25上的漏气检测装置15，利用漏气检测装置15利用下压缓存形式取代人体指压式操作来检测产品是否存在漏气，检测后的产品会通过机架25安装在机体后部的导出装置16向后面工序导出，产品在导出装置16上的滑槽滑动，在漏气检测装置15不合格的产品也同时会在导出装置16后取出。为了提供方便、快捷、直观的操作，在无纺布封口和铝膜封口处的机架25顶部位置，安装前控制箱23和主控制箱24，未操作带来更便捷的操作体验。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种全自动干燥吸湿盒封装机，其特征在于：包括机架(25)、叠杯分离放置装置(1)、压杯装置(2)、中隔分离放置装置(3)、中隔压紧装置(4)、第一次定量充填装置(5)、第二次定量充填装置(6)、无纺布放膜装置(7)、无纺布封口装置(8)、无纺布切刀装置(9)、无纺布收膜装置(10)、铝膜放膜装置(11)、铝膜封口装置(12)、铝膜切刀装置(13)、铝膜收膜装置(14)、漏气检测装置(15)、导出装置(16)、传动装置(17)、模板支撑机构(18)、压中隔支撑装置(20)和链条导向机构(21)，所述叠杯分离放置装置(1)、压杯装置(2)、中隔分离放置装置(3)、中隔压紧装置(4)、第一次定量充填装置(5)、第二次定量充填装置(6)、无纺布放膜装置(7)、无纺布封口装置(8)、无纺布切刀装置(9)和无纺布收膜装置(10)分别依次安装在机架(25)上，所述模板支撑机构(18)安装在机架(25)上，并位于无纺布封口装置(8)、铝膜封口装置(12)和模板(22)的正下方，所述铝膜放膜装置(11)、铝膜封口装置(12)、铝膜切刀装置(13)、铝膜收膜装置(14)、漏气检测装置(15)、导出装置(16)、传动装置(17)、模板支撑机构(18)、压中隔支撑装置(20)和链条导向机构(21)分别安装在机架(25)上的相应安装工位，且所述漏气检测装置(15)检测产品是否存在漏气；所述机架(25)上设有前控制箱(23)和主控制箱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动干燥吸湿盒封装机，其特征在于：所述机架(25)上设有无纺膜检测装置(19)，无纺膜检测装置(19)位于无纺布收膜装置(10)和铝膜放膜装置(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种全自动干燥吸湿盒封装机，其特征在于：所述前控制箱(23)和主控制箱(24)分别与各执行器控制连接。