CN105772832B - 一种铝管自动切槽机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝管自动切槽机，它涉及自动化设备技术领域；它包含固定支架、自动分料供料箱、分料斗、分料顶板气缸、良品排出导向板、良品收集盒、自动抓取送料机构、切割机构；所述的固定支架的右侧设置有自动分料供料箱，自动分料供料箱的左侧连接有分料斗，分料斗的左侧下端设置有分料顶板气缸，分料斗的左侧连接有良品排出导向板，良品排出导向板与良品收集盒连接，所述的良品收集盒与分料顶板气缸均固定在固定支架上，其特征在于：所述的分料斗通过分料顶板气缸与自动抓取送料机构的配合与设置在固定支架上端的切割机构连接。它结构简单，设计新颖，采用全自动化设备控制铝管端口的开槽，方便实用，减少人工介入的麻烦。

Description

一种铝管自动切槽机
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种铝管自动切槽机。
背景技术
传统的铝管开槽方式都是通过人工进行一根一根的手动开槽，操作不方便，而且存在误差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝管自动切槽机，它结构简单，设计新颖，采用全自动化设备控制铝管端口的开槽，方便实用，减少人工介入的麻烦。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明的一种铝管自动切槽机，它包含固定支架、自动分料供料箱、分料斗、分料顶板气缸、良品排出导向板、良品收集盒、自动抓取送料机构、切割机构；所述的固定支架的右侧设置有自动分料供料箱，自动分料供料箱的左侧连接有分料斗，分料斗的左侧下端设置有分料顶板气缸，分料斗的左侧连接有良品排出导向板，良品排出导向板与良品收集盒连接，所述的良品收集盒与分料顶板气缸均固定在固定支架上，其特征在于：所述的分料斗通过分料顶板气缸与自动抓取送料机构的配合与设置在固定支架上端的切割机构连接。
作为优选，所述的自动抓取送料机构由切割进料气缸、直线导轨、铝管夹持装置、检测传感器组成，所述的自动抓取送料机构的固定支架上端后侧固定有切割进料气缸，切割进料气缸的前端设置有直线导轨，切割进料气缸的伸缩连杆前端连接有铝管夹持装置，铝管夹持装置的通过直线导轨的卡接作用进行固定，铝管夹持装置的气爪前端设置有检测传感器。
作为优选，所述的切割机构由导向调节块、防护罩、铝用切割片、切割电机组成；所述的切割电机的右侧传动轴上连接有铝用切割片，铝用切割片卡接在导向调节块的预留槽内，且导向调节块、铝用切割片均设置在防护罩的内部。
本发明有益效果为：它结构简单，设计新颖，采用全自动化设备控制铝管端口的开槽，方便实用，减少人工介入的麻烦。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明自动抓取送料机构结构示意图。
图3为本发明切割机构结构示意图。
附图标记说明：固定支架1、自动分料供料箱2、分料斗3、分料顶板气缸4、良品排出导向板5、良品收集盒6、自动抓取送料机构7、切割机构8、切割进料气缸9、直线导轨10、铝管夹持装置11、检测传感器12、导向调节块13、防护罩14、铝用切割片15、切割电机16。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定支架1、自动分料供料箱2、分料斗3、分料顶板气缸4、良品排出导向板5、良品收集盒6、自动抓取送料机构7、切割机构8；所述的固定支架1的右侧设置有自动分料供料箱2，自动分料供料箱2的左侧连接有分料斗3，分料斗3的左侧下端设置有分料顶板气缸4，分料斗3的左侧连接有良品排出导向板5，良品排出导向板5与良品收集盒6连接，所述的良品收集盒与分料顶板气缸4均固定在固定支架上，其特征在于：所述的分料斗3通过分料顶板气缸4与自动抓取送料机构7的配合与设置在固定支架1上端的切割机构8连接。
作为优选，所述的自动抓取送料机构7由切割进料气缸9、直线导轨10、铝管夹持装置11、检测传感器12组成，所述的自动抓取送料机构7的固定支架上端后侧固定有切割进料气缸9，切割进料气缸9的前端设置有直线导轨10，切割进料气缸9 的伸缩连杆前端连接有铝管夹持装置11，铝管夹持装置11的通过直线导轨10的卡接作用进行固定，铝管夹持装置11的气爪前端设置有检测传感器12。
作为优选，所述的切割机构8由导向调节块13、防护罩14、铝用切割片15、切割电机16组成；所述的切割电机16 的右侧传动轴上连接有铝用切割片15 ，铝用切割片15卡接在导向调节块13 的预留槽内，且导向调节块13、铝用切割片15均设置在防护罩14的内部。
本具体实施方式的工作原理为：
1、由工人将待切产品放置于料盒内；
2、分料机构通过气缸将单独一根产品分离顶起，并送料至气爪夹持位(该机构在送料时将良品排出挡板收起，缩回时候在弹簧作用下良品排出挡板到位，将切割完成的成品直接导向调入良品搜集盒)；
3、气爪处传感器检测待切产品有无准确送到位，如果检测到有气爪夹持住待切产品；如无重新进行送料动作，多次检测不到产品，设备报警人工进行干预，检查是否料斗无料或者设备其它故障；
4、在切割送料气缸的驱动下将气爪夹持住的产品送入导向调节块，完成切割后将成品拉出；
5、切割完成的成品在良品排出挡板的导向下直接掉入良品收集盒内。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种铝管自动切槽机，它包含固定支架、自动分料供料箱、分料斗、分料顶板气缸、良品排出导向板、良品收集盒、自动抓取送料机构、切割机构；所述的固定支架的右侧设置有自动分料供料箱，自动分料供料箱的左侧连接有分料斗，分料斗的左侧下端设置有分料顶板气缸，分料斗的左侧连接有良品排出导向板，良品排出导向板与良品收集盒连接，所述的良品收集盒与分料顶板气缸均固定在固定支架上，其特征在于：所述的分料斗通过分料顶板气缸与自动抓取送料机构的配合与设置在固定支架上端的切割机构连接；
所述的自动抓取送料机构由切割进料气缸、直线导轨、铝管夹持装置、检测传感器组成，所述的自动抓取送料机构的固定支架上端后侧固定有切割进料气缸，切割进料气缸的前端设置有直线导轨，切割进料气缸的伸缩连杆前端连接有铝管夹持装置，铝管夹持装置通过直线导轨的卡接作用进行固定，铝管夹持装置的气爪前端设置有检测传感器；
所述的切割机构由导向调节块、防护罩、铝用切割片、切割电机组成；所述的切割电机的右侧传动轴上连接有铝用切割片，铝用切割片卡接在导向调节块的预留槽内，且导向调节块、铝用切割片均设置在防护罩的内部。
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