CN109352408B - 一种滚丝轮加工机用上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚丝轮加工机用上料装置，包括放置滚丝轮加工原料的置料架、限制滚丝轮加工原料移动的卡位架、移动滚丝轮加工原料的移料机构、将滚丝轮加工原料定位到滚丝轮加工机加工区域的送料机构；所述置料架安装在滚丝轮加工机的一侧，所述卡位架安装在置料架的出料端；所述移料机构安装在卡位架的两侧；所述送料机构安装在滚丝轮加工机的加工区域的正下方，正对移料机构。本发明可以实现半自动的方式上料，从而减少人工的劳动量，同时保障加工过程中的精度。

Description

一种滚丝轮加工机用上料装置
技术领域
本发明涉及精加工领域，具体涉及滚丝轮加工机用上料装置。
背景技术
滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。滚丝轮根据不同的需求体积和重量各有不同，同时由于滚丝轮对材质的要求，一般是密度较高的钢，所以滚丝轮的重量较重。
在对滚丝轮的生产材料进行加工的时候，需要将原材料搬运到加工机上，同时对准加工位置，这样对人工的体力要求十分高，同时对于工人的精确操作要求也十分高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种滚丝轮加工机用上料装置，可以实现半自动的方式上料，从而减少人工的劳动量，台同时保障加工过程中的精度。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：
一种滚丝轮加工机用上料装置，包括放置滚丝轮加工原料的置料架、限制滚丝轮加工原料移动的卡位架、移动滚丝轮加工原料的移料机构、将滚丝轮加工原料定位到滚丝轮加工机加工区域的送料机构；
所述置料架安装在滚丝轮加工机的一侧，所述卡位架安装在置料架的出料端；所述移料机构安装在卡位架的两侧；
所述送料机构安装在滚丝轮加工机的加工区域的正下方，正对移料机构。
进一步地，所述置料架包括架框、导轨、转向单元；
若干所述导轨成“之”字形固定在架框上，所述导轨横截面为开口向上的槽形；各导轨下端的槽面上设有可供滚丝轮原料通过的开口；
所述转向单元包括侧板和弧形导向板；两个相邻的导轨的相邻端的两个侧面分别通过侧板连接在一起，两个相邻的导轨的相邻端的开口端通过弧形导向板连接在一起。
进一步地，所述卡位架包括卡罩、卡槽，所述卡槽为半圆形管状；所述卡槽的直径大于滚丝轮加工原料的直径，所述卡槽的一端与置料架连通；所述卡罩安装在卡槽的另一端上，位于卡槽的上方。
进一步地，所述移料机构包括推料单元和位移单元；
所述推料单元和位移单元分别安装在卡位架的两侧；
所述推料单元包括第一气缸和推板；所述推板安装在第一气缸的自由端上并正对卡位架；
所述位移单元包括移料板和第二气缸；所述移料板安装在第二气缸的自由端上，所述移料板为二分之一弧形板，移料板的直径大于滚丝轮加工原料的直径；所述移料板的下端与滚丝轮加工机的台面齐平，所述移料板正对送料机构。
进一步地，送料机构包括固定弧板和第三气缸；所述固定弧板为二分之一弧形板，所述固定弧板的直径等于滚丝轮加工原料的直径；所述固定弧板通过第三气缸安装在滚丝轮加工机的台面下方；所述滚丝轮加工机的台面上设有可供固定弧板升起的开孔；所述固定弧板正对移料机构。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
通过设置置料架可以一次性的将较多的滚丝轮的原材料搬运到置料架上，从而减少人工每次搬运的工作量；通过卡位架可以保证每次进入滚丝轮加工机的原料就只有一个，保证了加工过程的连续性和稳定性；通过移料机构可以将原料移动到滚丝轮加工区域，通过送料机构可以将滚丝轮原料进行准确的定位和送入，从而保证了加工的精度，通过卡位架、移料机构和送料机构可以实现半自动化的工作，减少工作量同时提高了效率和精度。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为一种滚丝轮加工机用上料装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图1中B处放大结构示意图；
图4为图1中C-C剖处结构示意图。
图中：11.架框；12.导轨；121.开口；13.转向单元；131.侧板；132.弧形导向板；21.卡槽；22.卡罩；3.送料机构；31.固定弧板；32.第三气缸；411.第一气缸；412.推板；421.移料板；422.第二气缸；5.滚丝轮加工机；51.台面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
如图1至图4所示，一种滚丝轮加工机用上料装置，包括放置滚丝轮加工原料的置料架、限制滚丝轮加工原料移动的卡位架、移动滚丝轮加工原料的移料机构、将滚丝轮加工原料定位到滚丝轮加工机5加工区域的送料机构3；
置料架安装在滚丝轮加工机5的一侧，卡位架安装在置料架的出料端；移料机构安装在卡位架的两侧；
送料机构3安装在滚丝轮加工机5的加工区域的正下方，正对移料机构。
通过设置置料架可以一次性的将较多的滚丝轮的原材料搬运到置料架上，从而减少人工每次搬运的工作量；通过卡位架可以保证每次进入滚丝轮加工机5的原料就只有一个，保证了加工过程的连续性和稳定性；通过移料机构可以将原料移动到滚丝轮加工区域，通过送料机构3可以将滚丝轮原料进行准确的定位和送入，从而保证了加工的精度，通过卡位架、移料机构和送料机构3可以实现半自动化的工作，减少工作量同时提高了效率和精度。
本实施例中，置料架包括架框11、导轨12、转向单元13；
若干导轨12成“之”字形固定在架框11上，导轨12横截面为开口121向上的槽形；各导轨12下端的槽面上设有可供滚丝轮原料通过的开口121；
转向单元13包括侧板131和弧形导向板132；两个相邻的导轨12的相邻端的两个侧面分别通过侧板131连接在一起，两个相邻的导轨12的相邻端的开口121端通过弧形导向板132连接在一起。
通过“之”字形设置导轨12可以在较低的高度下放置更多的滚丝轮原料，通过转向单元13可以保证，滚丝轮原料在重力的作用下可以从顶部顺利的滚动到底部。
本实施例中，卡位架包括卡罩22、卡槽21，卡槽21为半圆形管状；卡槽21的直径大于滚丝轮加工原料的直径，卡槽21的一端与置料架连通；卡罩22安装在卡槽21的另一端上，位于卡槽21的上方。
通过卡槽21的作用可以使得每次输送到滚丝轮加工机5上的原料只有一个，通过卡罩22的作用使得更多的原料不会脱离卡槽21或者导轨12，因为在滚丝轮原料的重力的作用下有出现冲出卡槽21的可能性，所以通过卡罩22可以完美的解决这个问题。
本实施例中，移料机构包括推料单元和位移单元；
推料单元和位移单元分别安装在卡位架的两侧；
推料单元包括第一气缸411和推板412；推板412安装在第一气缸411的自由端上并正对卡位架；
位移单元包括移料板421和第二气缸422；移料板421安装在第二气缸422的自由端上，移料板421为二分之一弧形板，移料板421的直径大于滚丝轮加工原料的直径；移料板421的下端与滚丝轮加工机的台面51齐平，移料板421正对送料机构3。
通过推料单元可以将卡槽21内的滚丝轮原料输送到位移单位处，这样可以使得位移单元将滚丝轮原料输送到滚丝轮加工机5的上。
本实施例中，送料机构3包括固定弧板31和第三气缸32；固定弧板31为二分之一弧形板，固定弧板31的直径等于滚丝轮加工原料的直径；固定弧板31通过第三气缸32安装在滚丝轮加工机的台面51下方；滚丝轮加工机的台面51上设有可供固定弧板31升起的开孔；固定弧板31正对移料机构。
在移料板421的作用下，滚丝轮原料滚动到台面51上，最终落入固定弧板31上，这样就将滚丝轮原料的一个维度的位置固定了，通过第三气缸32可以将滚丝轮升到一定的高度，这样就完成了滚丝轮原料的精确定位输送。
本发明是这样工作的，通过机械的方式将多个滚丝轮原料放置到导轨12上，滚丝轮运料在导轨12和重力的作用下，布满导轨12。
启动滚丝轮加工机5，同时启动第一气缸411，使得推板412将位于卡槽21内的滚丝轮原料来到移料板421的位置，启动第二气缸422，移料板421向前运动，推动滚丝轮原料滚动，最后滚丝轮原料通过台面51上的开孔落入固定弧板31内，此时启动第三气缸32，将固定弧板31升高到预定的高度。
最后滚丝轮加工机5通过夹紧装置夹紧后，开始对滚丝轮原料进行加工处理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种滚丝轮加工机用上料装置，其特征在于，包括放置滚丝轮加工原料的置料架、限制滚丝轮加工原料移动的卡位架、移动滚丝轮加工原料的移料机构、将滚丝轮加工原料定位到滚丝轮加工机加工区域的送料机构；
所述置料架安装在滚丝轮加工机的一侧，所述卡位架安装在置料架的出料端；所述移料机构安装在卡位架的两侧；
所述送料机构安装在滚丝轮加工机的加工区域的正下方，正对移料机构；
所述卡位架包括卡罩、卡槽，所述卡槽为半圆形管状；所述卡槽的直径大于滚丝轮加工原料的直径，所述卡槽的一端与置料架连通；所述卡罩安装在卡槽的另一端上，位于卡槽的上方；
所述移料机构包括推料单元和位移单元；
所述推料单元和位移单元分别安装在卡位架的两侧；
所述推料单元包括第一气缸和推板；所述推板安装在第一气缸的自由端上并正对卡位架；
所述位移单元包括移料板和第二气缸；所述移料板安装在第二气缸的自由端上，所述移料板为二分之一弧形板，移料板的直径大于滚丝轮加工原料的直径；所述移料板的下端与滚丝轮加工机的台面齐平，所述移料板正对送料机构；所述置料架包括架框、导轨、转向单元；
若干所述导轨成“之”字形固定在架框上，所述导轨横截面为开口向上的槽形；各导轨下端的槽面上设有可供滚丝轮原料通过的开口；
所述转向单元包括侧板和弧形导向板；两个相邻的导轨的相邻端的两个侧面分别通过侧板连接在一起，两个相邻的导轨的相邻端的开口端通过弧形导向板连接在一起。
2.根据权利要求1所述的滚丝轮加工机用上料装置，其特征在于，送料机构包括固定弧板和第三气缸；所述固定弧板为二分之一弧形板，所述固定弧板的直径等于滚丝轮加工原料的直径；所述固定弧板通过第三气缸安装在滚丝轮加工机的台面下方；所述滚丝轮加工机的台面上设有可供固定弧板升起的开孔；所述固定弧板正对移料机构。
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