CN206107684U - 袋装吸附剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装吸附剂的生产设备，所述生产设备包括用于提供塑料膜并将所述塑料膜水平放出的塑料膜放料装置，以及沿着所述塑料膜放料装置的放膜方向依次布置的：塑料膜加热装置、真空吸膜装置、吸附剂加料装置、覆膜无纺布放料装置和热封装置；所述塑料膜加热装置和吸附剂加料装置布置在所述塑料膜放出段的上方；所述真空吸膜装置布置在塑料膜加热装置的下方；所述覆膜无纺布放料装置放出的覆膜无纺布位于所述塑料膜放料装置放出的所述塑料膜的上方，且二者紧挨布置。本实用新型能够消除袋装吸附剂封口处存在的压料问题，保证袋装吸附剂的生产合格率和质量。

Description

袋装吸附剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及吸附剂尤其是干燥剂的生产制备领域，具体涉及一种袋装吸附剂尤其是干燥剂的生产设备。

背景技术

随着现代人们对居家生活质量要求的越来越高，作为防潮的各类干燥剂越来越多的被人们所接受。高性能干燥剂(简称高吸湿干燥剂，其主要成分为氯化钙)是指一种能吸收空气中自身重量成倍水汽的一种干燥剂，此类干燥剂的主要特点是吸湿能力高(最高吸湿重量可达干燥剂自身重量4倍以上)，吸湿后变为液体。

高吸湿干燥剂为干燥剂中的一种，干燥剂又为吸附剂中的一种。袋装吸附剂尤其是干燥剂，因其成本低、占用空间小、使用方便等特点，而被广泛应用。现有袋装吸附剂尤其是干燥剂的生产包装方式为：采用防水透气膜或者防水透气膜和塑料膜直接或间接加工成各种不同形状作为包装袋袋体，然后再将吸附剂(尤其是干燥剂)灌装在袋体内进行封口。这种生产包装方式存在以下问题：加工过程中经常产生封口处压料的问题，从而产生大量不合格品，这种封口压料的不合格袋装干燥剂在吸湿后外包装膜不规则膨胀，在封口处存在液体水渗漏风险。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对上述问题，本实用新型提供一种结构巧妙的袋装吸附剂生产设备，以消除袋装吸附剂封口处存在的压料问题，保证袋装吸附剂的生产合格率和质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种袋装吸附剂的生产设备，其特征在于该设备包括用于提供塑料膜并将所述塑料膜水平放出的塑料膜放料装置，以及沿着所述塑料膜放料装置的放膜方向依次布置的：塑料膜加热装置、真空吸膜装置、吸附剂加料装置、覆膜无纺布放料装置和热封装置；其中：

所述塑料膜加热装置和吸附剂加料装置布置在所述塑料膜放出段的上方；

所述真空吸膜装置布置在塑料膜加热装置的下方；

所述覆膜无纺布放料装置放出的覆膜无纺布位于所述塑料膜放料装置放出的所述塑料膜的上方，且二者紧挨布置。本实用新型这种生产设备在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

该设备还包括用于切断相邻吸附剂收容腔之间的所述塑料膜和覆膜无纺布、从而得到单包吸附剂的分切装置。

该设备还包括设置于所述热封装置下游侧的分切装置。

所述真空吸膜装置具有N个吸膜单元；所述吸附剂加料装置具有N个加料单元；所述热封装置具有N个热封单元；N为不小于2的自然数。

所述分切装置具有N个分切单元。

所述的N＝2。

本实用新型的优点是：本实用新型这种生产设备在生产袋装吸附剂尤其是袋装高吸湿干燥剂时，吸附剂加料装置所投放的高吸湿干燥剂通过吸附剂收容腔的上部敞口落入吸附剂收容腔内，并受自身重力作用而稳定在吸附剂收容腔内不会向外洒出。这样，后序与覆膜无纺布热封封边时，可确保封边处无压料现象，袋内干燥剂吸湿后不会出现液体水从封口处渗漏的问题，安全无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型实施例中袋装吸附剂生产设备的结构示意图；

图2为实用新型实施例中袋装吸附剂生产设备所生产的袋装吸附剂的侧视结构示意图(分切之前)；

图3为实用新型实施例中袋装吸附剂生产设备所生产的袋装吸附剂的俯视结构示意图(分切之前，局部视图)；

其中：1-塑料膜放料装置，2-塑料膜加热装置，3-真空吸膜装置，4-吸附剂加料装置，5-覆膜无纺布放料装置，6-热封装置，7-分切装置；

A-塑料膜，B-吸附剂收容腔，C-吸附剂，D-覆膜无纺布。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图1示出了本实用新型这种袋装吸附剂生产设备的一个具体实施例，该设备包括：塑料膜放料装置1，塑料膜加热装置2，真空吸膜装置3，吸附剂加料装置4，覆膜无纺布放料装置5和热封装置6。其中：

塑料膜放料装置1用于提供作为包装材料的塑料膜A，并将所述塑料膜A在图1中自左向右水平放出。塑料膜加热装置2对塑料膜放料装置1放出的塑料膜A进行加热，从而使塑料膜A受热软化，变形能力增强。真空吸膜装置3用于向下吸附加热软化后的塑料膜A，从而使该塑料膜A向下凹陷变形而形成上部敞口的吸附剂收容腔B，此工艺类似真空吸塑包装。吸附剂加料装置4用于向所述吸附剂收容腔B中加入吸附剂C(本例中，该吸附剂C具体为高吸湿干燥剂，通过吸附剂收容腔B上部敞口部位加入该吸附剂C)。覆膜无纺布放料装置5用于提供覆膜无纺布D，并将所述覆膜无纺布在图1中自左向右水平放出。热封装置6用于将覆膜无纺布放料装置5放出的覆膜无纺布D热封固定在塑料膜A上方，在所述吸附剂收容腔B四周形成一圈闭合的密封边，从而使吸附剂收容腔B内的吸附剂C被密封在塑料膜A和覆膜无纺布D之间，形成连包吸附剂。

需要说明的是，本实施例中所说的将塑料膜A和覆膜无纺布D“水平放出”，是指塑料膜A和覆膜无纺布D的加工段(放出段的一部分)水平布置，即图1中对应塑料膜加热装置2、真空吸膜装置3、吸附剂加料装置4和热封装置6位置的部分，并不是说塑料膜A和覆膜无纺布D的所有放出段均必须水平布置。

为了提高该生产设备的生产效率，本例中所述真空吸膜装置3具有N个吸膜单元，N为不小于2的自然数(比如2、3、4等)，这样一次就可以在塑料膜A上吸附形成N个吸附剂收容腔B。相对应地，所述吸附剂加料装置4具有N个加料单元，分别同时对所述的N个吸附剂收容腔B进行加料。所述热封装置6具有N个热封单元，分别同时对所述N个吸附剂收容腔B周缘处的塑料膜A和覆膜无纺布D进行热封。这样一次就可以加工出具有N包干燥剂的连包干燥剂，所加工出的连包干燥剂结构如图2和图3所示，它包括N个单包装的袋装干燥剂，每包袋装干燥剂均包括：由塑料膜A构成的下袋体、由覆膜无纺布D构成的上袋体、位于塑料膜A和覆膜无纺布D之间的吸附剂收容腔B、填充在吸附剂收容腔B中的吸附剂C(本例具体为高吸湿干燥剂)，其中吸附剂收容腔B是通过对塑料膜A进行真空吸附加工而形成的。

考虑到上述结构的生产设备仅能生产出连在一起的连包干燥剂，不方面售卖和使用，故本例在所述热封装置6的下游还设置有分切装置7，该分切装置7用于切断相邻吸附剂收容腔B之间的塑料膜A和覆膜无纺布D，从而获得单包装的单包干燥剂。相对应地，该分切装置7具有N个分切单元，分别同时对所述N个吸附剂收容腔B周缘处热封边的外围进行分切，一次可以切出N个单包装的袋装干燥剂。

因吸附剂收容腔B的容积大于其内干燥剂的提及，故所制得的袋装干燥剂产品在厚度方向可变形：在未吸湿前该袋装干燥剂为扁平状，吸湿后图2中袋装干燥剂下部向下膨胀形成一集水袋形式，可有效节省空间。

而且在实际应用时，并可将单包的袋装干燥剂拼接成板状或连接成条状，结合弹性夹式挂勾或挂绳配合使用，可平放或悬挂。

参照图1所示，本例中所述塑料膜加热装置2、吸附剂加料装置4、热封装置6和分切装置7沿着所述塑料膜A的放膜方向依次布置，且塑料膜加热装置2和吸附剂加料装置4布置在塑料膜A放出段的上方，真空吸膜装置3布置在塑料膜加热装置2的下方。

使用时，吸附剂加料装置4向下投料，所投放的高吸湿干燥剂通过吸附剂收容腔B的上部敞口落入吸附剂收容腔B内，并受自身重力作用而稳定在吸附剂收容腔B内不会向外洒出。这样，后序与覆膜无纺布D热封封边时，可确保封边处无压料，袋内干燥剂吸湿后不会出现液体水从封口处渗漏的问题，非常安全。

方便热封装置6对覆膜无纺布D和塑料膜A进行热封处理，本例将覆膜无纺布放料装置5放出的覆膜无纺布D布置在塑料膜放料装置1放出的塑料膜A的上方，并且二者紧挨布置，如图1。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种袋装吸附剂的生产设备，其特征在于，该设备包括用于提供塑料膜(A)并将所述塑料膜水平放出的塑料膜放料装置(1)，以及沿着所述塑料膜放料装置(1)的放膜方向依次布置的：塑料膜加热装置(2)、真空吸膜装置(3)、吸附剂加料装置(4)、覆膜无纺布放料装置(5)和热封装置(6)；其中：

所述塑料膜加热装置(2)和吸附剂加料装置(4)布置在所述塑料膜(A)放出段的上方；

所述真空吸膜装置(3)布置在塑料膜加热装置(2)的下方；

所述覆膜无纺布放料装置(5)放出的覆膜无纺布(D)位于所述塑料膜放料装置(1)放出的所述塑料膜(A)的上方，且二者紧挨布置。

2.根据权利要求1所述的袋装吸附剂的生产设备，其特征在于：该设备还包括设置于所述热封装置(6)下游侧的分切装置(7)。

3.根据权利要求2所述的袋装吸附剂的生产设备，其特征在于：所述真空吸膜装置(3)具有N个吸膜单元；所述吸附剂加料装置(4)具有N个加料单元；所述热封装置(6)具有N个热封单元；N为不小于2的自然数。

4.根据权利要求3所述的袋装吸附剂的生产设备，其特征在于：所述分切装置(7)具有N个分切单元。

5.根据权利要求4所述的袋装吸附剂的生产设备，其特征在于：所述的N＝2。