CN206352945U - 一种带状泡棉加热干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带状泡棉加热干燥设备，包括放料机构、加热干燥装置、收料机构及与放料机构、加热干燥装置、收料机构电连接的控制装置，所述放料机构与收料机构相配合，一放一收，引导带状泡棉从加热干燥装置穿过，进行加热干燥。本带状泡棉加热干燥设备通过放料机构、收料机构与加热干燥装置之间的配合，在运动中对带状泡棉进行无死角加热干燥，从而到达高效去除水分的目的，干燥更加彻底，使得带状泡棉收卷后便能立即存储。
Description
技术领域
本实用新型涉及带状泡棉的加热干燥，特别涉及一种带状泡棉加热干燥设备。
背景技术
带状泡棉具有极强的透水、透气、吸水性能，其在收卷储存的时候往往需要进行干燥工艺环节，以避免其因为吸收环境中的水分而潮湿发霉。传统的做法，带状泡棉生产出来后先将带状泡棉卷好，然后将整卷带状泡棉放置到干燥环境或者特制的干燥屋、干燥箱等，但这种做法效率较低，而且还存在干燥不彻底的情况，因为带状泡棉卷成卷之后，如果内部存在水分，很难完全干燥挥发。一旦带状泡棉卷成卷之后，内部没有完全干燥，便进行密封包装，时间一长，便会产生霉变等，严重影响产品质量。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种带状泡棉加热干燥设备，一放一收，自动化加热干燥，效率高，干燥彻底。
本实用新型采用的技术方案为：一种带状泡棉加热干燥设备，包括放料机构、加热干燥装置、收料机构及与放料机构、加热干燥装置、收料机构电连接的控制装置，所述放料机构与收料机构相配合，一放一收，引导带状泡棉从加热干燥装置穿过，进行加热干燥，其特征在于，所述加热干燥装置包括两块加热板，该两块加热板对应设置，形成加热干燥空间，所述放料机构设于加热干燥装置前方，包括放料支撑座、放料驱动电机、放料动力转辊及若干放料引导转辊，所述放料动力转辊的一端通过转动轴承设置在放料支撑座上，并通过联轴器与放料驱动电机的输出轴相连接，所述若干放料引导转辊与放料动力转辊相对应，从放料动力转辊引导带状泡棉至加热干燥空间的进口端，所述收料机构设于加热干燥装置后方，包括收料支撑座、收料驱动电机、收料动力转辊及若干收料引导转辊，所述收料动力转辊的一端通过转动轴承设置在收料支撑座上，并通过联轴器与收料驱动电机的输出轴相连接，所述若干收料引导转辊与收料动力转辊相对应，从加热干燥空间的出口端引导带状泡棉至收料动力转辊。
进一步，所述加热板为远红外加热板或电热丝加热板；所述两块加热板中的一块活动设置，调节两者之间的距离。
进一步，所述两块加热板一左一右对应设置，使得加热干燥空间呈上下布局，进口端位于下方，出口端位于上方，放料引导转辊与收料引导转辊相配合，从而引导带状泡棉由下至上，从加热干燥空间穿过。
进一步，所述加热干燥空间的上方设有抽气风扇。
进一步，所述放料引导转辊、收料引导转辊中，分别至少一个设有张力控制器。
本实用新型具有以下优点：通过放料机构、收料机构与加热干燥装置之间的配合，在运动中对带状泡棉进行无死角加热干燥，从而到达高效去除水分的目的，干燥更加彻底，使得带状泡棉收卷后便能立即存储。
下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图一；
图2为实施例一的结构示意图二；
图3为实施例二的结构示意图；
图中：加热板1；加热干燥空间2；放料支撑座3；放料驱动电机4；放料动力转辊5；放料引导转辊6；带状泡棉7；收料支撑座8；收料驱动电机9；收料动力转辊10；收料引导转辊11；抽气风扇12。
具体实施方式
实施例一
参见图1至2，本实施例所提供的带状泡棉加热干燥设备，包括放料机构、加热干燥装置、收料机构及与放料机构、加热干燥装置、收料机构电连接的控制装置，所述放料机构与收料机构相配合，一放一收，引导带状泡棉从加热干燥装置穿过，进行加热干燥，所述加热干燥装置包括两块加热板1，该两块加热板1对应设置，形成加热干燥空间2，所述放料机构设于加热干燥装置前方，包括放料支撑座3、放料驱动电机4、放料动力转辊5及若干放料引导转辊6，所述放料动力转辊5的一端通过转动轴承设置在放料支撑座3上，并通过联轴器与放料驱动电机4的输出轴相连接，所述若干放料引导转辊6与放料动力转辊5相对应，从放料动力转辊5引导带状泡棉7至加热干燥空间2的进口端，所述收料机构设于加热干燥装置后方，包括收料支撑座8、收料驱动电机9、收料动力转辊10及若干收料引导转辊11，所述收料动力转辊10的一端通过转动轴承设置在收料支撑座8上，并通过联轴器与收料驱动电机9的输出轴相连接，所述若干收料引导转辊11与收料动力转辊10相对应，从加热干燥空间2的出口端引导带状泡棉7至收料动力转辊10。
具体地，所述加热板1为电热丝加热板；所述两块加热板1中的一块活动设置，调节两者之间的距离。更具体地，所述放料引导转辊6、收料引导转辊11中，分别至少一个设有张力控制器。
实施例二
参见图3，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述两块加热板1一左一右对应设置，使得加热干燥空间2呈上下布局，进口端位于下方，出口端位于上方，放料引导转辊6与收料引导转辊11相配合，从而引导带状泡棉7由下至上，从加热干燥空间2穿过。具体地，所述加热干燥空间2的上方设有抽气风扇12。带状泡棉7在加热干燥的过程中会蒸发出水汽，水汽受热气化顺着加热干燥空间上升（不会被阻挡），然后被抽气风扇抽走。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他带状泡棉加热干燥设备，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带状泡棉加热干燥设备，包括放料机构、加热干燥装置、收料机构及与放料机构、加热干燥装置、收料机构电连接的控制装置，所述放料机构与收料机构相配合，一放一收，引导带状泡棉从加热干燥装置穿过，进行加热干燥，其特征在于，所述加热干燥装置包括两块加热板，该两块加热板对应设置，形成加热干燥空间，所述放料机构设于加热干燥装置前方，包括放料支撑座、放料驱动电机、放料动力转辊及若干放料引导转辊，所述放料动力转辊的一端通过转动轴承设置在放料支撑座上，并通过联轴器与放料驱动电机的输出轴相连接，所述若干放料引导转辊与放料动力转辊相对应，从放料动力转辊引导带状泡棉至加热干燥空间的进口端，所述收料机构设于加热干燥装置后方，包括收料支撑座、收料驱动电机、收料动力转辊及若干收料引导转辊，所述收料动力转辊的一端通过转动轴承设置在收料支撑座上，并通过联轴器与收料驱动电机的输出轴相连接，所述若干收料引导转辊与收料动力转辊相对应，从加热干燥空间的出口端引导带状泡棉至收料动力转辊。
2.根据权利要求1所述的带状泡棉加热干燥设备，其特征在于，所述加热板为远红外加热板或电热丝加热板；所述两块加热板中的一块活动设置，调节两者之间的距离。
3.根据权利要求1所述的带状泡棉加热干燥设备，其特征在于，所述两块加热板一左一右对应设置，使得加热干燥空间呈上下布局，进口端位于下方，出口端位于上方，放料引导转辊与收料引导转辊相配合，从而引导带状泡棉由下至上，从加热干燥空间穿过。
4.根据权利要求3所述的带状泡棉加热干燥设备，其特征在于，所述加热干燥空间的上方设有抽气风扇。
5.根据权利要求1所述的带状泡棉加热干燥设备，其特征在于，所述放料引导转辊、收料引导转辊中，分别至少一个设有张力控制器。
Priority Applications (1)
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| CN201621485396.4U CN206352945U (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种带状泡棉加热干燥设备 |
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| CN201621485396.4U CN206352945U (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种带状泡棉加热干燥设备 |
Publications (1)
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| CN206352945U true CN206352945U (zh) | 2017-07-25 |
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| CN (1) | CN206352945U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108302922A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-07-20 | 廊坊京磁精密材料有限公司 | 磁性材料加热烘干装置及其方法 |
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2016
- 2016-12-31 CN CN201621485396.4U patent/CN206352945U/zh not_active Expired - Fee Related
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