CN206288278U - 一种包装盒包膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒包膜机，包括底座，所述底座上设有侧包膜机构、上包膜机构、下包膜机构和输送机构，所述下包膜机构是由设置在底座上的旋转电机一、固定安装在旋转电机一旋转端的下包膜盘、沿一周设置在下包膜盘上表面的竖直下切刀、设置在底座上且位于旋转电机前后两侧的两个U形支架、设置在U形支架内一侧表面的旋转电机二、设置在U形支架内另一侧表面且与旋转电机二位置相对的轴承一、设置在旋转电机二旋转端且插装在轴承一内的转杆一和套装在转杆一上的薄膜管一构成的。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域，特别是一种包装盒包膜机。
背景技术
日用化学品的包装盒大都需要包覆塑料膜，现有的包膜机都需要预先将薄膜包裹在包装盒上，然后再送入包膜机中进行加工，生产效率低。
现有技术CN203652133U中公开了一种自动包膜机，包括机台、转盘机构、支撑架、感应器、传动机构、包膜机构和按压机构。转盘机构和机台转动连接，支撑架设置在机台上，感应装置设置在支撑架上，包膜机构和传动机构固定连接，按压机构固定在支撑架上，转盘机构与包膜机构同时工作，转盘机构在机台上能够旋转运动，包膜机构在支撑架上能够上下运动，从而使柱体上的薄膜能够把产品从下到上包覆起来，使产品包膜后更加紧凑、整洁，起到了防水防尘作用。
上述现有技术中虽然采用转盘机构与包膜机构进行包膜，提高了包膜效率，但是包膜机构在支撑架上上下运动，只能够将产品的侧表面从下到上包覆起来，不能够将包装盒的上下表面包覆起来，包覆不全面，影响包覆效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种包装盒包膜机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种包装盒包膜机，包括底座，所述底座上设有侧包膜机构、上包膜机构、下包膜机构和输送机构，所述下包膜机构是由设置在底座上的旋转电机一、固定安装在旋转电机一旋转端的下包膜盘、沿一周设置在下包膜盘上表面的竖直下切刀、设置在底座上且位于旋转电机前后两侧的两个U形支架、设置在U形支架内一侧表面的旋转电机二、设置在U形支架内另一侧表面且与旋转电机二位置相对的轴承一、设置在旋转电机二旋转端且插装在轴承一内的转杆一和套装在转杆一上的薄膜管一构成的，所述上包膜机构是由设置在底座上且位于旋转电机一左侧的倒置L形杆、设置在倒置L形杆横向部分下表面的伸缩电机一、固定安装在伸缩电机一伸缩端的上包膜盘、沿一周设置在上包膜盘下表面的竖直上切刀、设置在U形支架内一侧表面且位于旋转电机二上端的旋转电机三、设置在U形支架内另一侧表面且与旋转电机三位置相对的轴承二、设置在旋转电机三旋转端且插装于轴承二中的转杆二和套装在转杆二中的薄膜管二构成的，所述输送机构是由设置在底座上表面且位于旋转电机一右侧的旋转电机四、设置在旋转电机四旋转端的支撑架、设置在支撑架上表面的伸缩电机二、设置在伸缩电机二伸缩端的机械手和设置在底座上表面前后两侧的输送带构成的。
所述侧包膜机构是由设置在倒置L形杆横向部分下表面且位于伸缩电机一左侧的轴承三、设置在底座上且与轴承三位置相对的旋转电机五、设置在旋转电机五旋转端且插装于轴承三内的转杆三和套装在转杆三上的薄膜管三构成的。
所述下包膜盘与上包膜盘的位置相对。
所述底座下表面四角处均设有立柱，所述立柱下表面上安装有地脚螺栓。
所述立柱下表面上设有减震垫，所述减震垫的形状大小与立柱的下表面形状大小相同。
利用本实用新型的技术方案制作的包装盒包膜机，此设备采用侧包膜机构、上包膜机构、下包膜机构和输送机构，对包装盒进行了全面的包膜作业，实现了全自动化，节约人力资源，结构简单，降低了产品的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述包装盒包膜机的结构示意图；
图2是本实用新型所述包装盒包膜机的俯视示意图；
图中，1、底座；2、旋转电机一；3、下包膜盘；4、竖直下切刀；5、U形支架；6、旋转电机二；7、轴承一；8、转杆一；9、薄膜管一；10、倒置L形杆；11、伸缩电机一；12、上包膜盘；13、竖直上切刀；14、旋转电机三；15、轴承二；16、转杆二；17、薄膜管二；18、旋转电机四；19、支撑架；20、伸缩电机二；21、机械手；22、输送带；23、轴承三；24、旋转电机五；25、转杆三；26、薄膜管三；27、立柱；28、地脚螺栓；29、减震垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种包装盒包膜机，包括底座(1)，所述底座(1)上设有侧包膜机构、上包膜机构、下包膜机构和输送机构，所述下包膜机构是由设置在底座(1)上的旋转电机一(2)、固定安装在旋转电机一(2)旋转端的下包膜盘(3)、沿一周设置在下包膜盘(3)上表面的竖直下切刀(4)、设置在底座(1)上且位于旋转电机前后两侧的两个U形支架(5)、设置在U形支架(5)内一侧表面的旋转电机二(6)、设置在U形支架(5)内另一侧表面且与旋转电机二(6)位置相对的轴承一(7)、设置在旋转电机二(6)旋转端且插装在轴承一(7)内的转杆一(8)和套装在转杆一(8)上的薄膜管一(9)构成的，所述上包膜机构是由设置在底座(1)上且位于旋转电机一(2)左侧的倒置L形杆(10)、设置在倒置L形杆(10)横向部分下表面的伸缩电机一(11)、固定安装在伸缩电机一(11)伸缩端的上包膜盘(12)、沿一周设置在上包膜盘(12)下表面的竖直上切刀(13)、设置在U形支架(5)内一侧表面且位于旋转电机二(6)上端的旋转电机三(14)、设置在U形支架(5)内另一侧表面且与旋转电机三(14)位置相对的轴承二(15)、设置在旋转电机三(14)旋转端且插装于轴承二(15)中的转杆二(16)和套装在转杆二(16)中的薄膜管二(17)构成的，所述输送机构是由设置在底座(1)上表面且位于旋转电机一(2)右侧的旋转电机四(18)、设置在旋转电机四(18)旋转端的支撑架(19)、设置在支撑架(19)上表面的伸缩电机二(20)、设置在伸缩电机二(20)伸缩端的机械手(21)和设置在底座(1)上表面前后两侧的输送带(22)构成的；所述侧包膜机构是由设置在倒置L形杆(10)横向部分下表面且位于伸缩电机一(11)左侧的轴承三(23)、设置在底座(1)上且与轴承三(23)位置相对的旋转电机五(24)、设置在旋转电机五(24)旋转端且插装于轴承三(23)内的转杆三(25)和套装在转杆三(25)上的薄膜管三(26)构成的；所述下包膜盘(3)与上包膜盘(12)的位置相对；所述底座(1)下表面四角处均设有立柱(27)，所述立柱(27)下表面上安装有地脚螺栓(28)；所述立柱(27)下表面上设有减震垫(29)，所述减震垫(29)的形状大小与立柱(27)的下表面形状大小相同。
本实施方案的特点为，底座上设有侧包膜机构、上包膜机构、下包膜机构和输送机构，下包膜机构是由设置在底座上的旋转电机一、固定安装在旋转电机一旋转端的下包膜盘、沿一周设置在下包膜盘上表面的竖直下切刀、设置在底座上且位于旋转电机前后两侧的两个U形支架、设置在U形支架内一侧表面的旋转电机二、设置在U形支架内另一侧表面且与旋转电机二位置相对的轴承一、设置在旋转电机二旋转端且插装在轴承一内的转杆一和套装在转杆一上的薄膜管一构成的，上包膜机构是由设置在底座上且位于旋转电机一左侧的倒置L形杆、设置在倒置L形杆横向部分下表面的伸缩电机一、固定安装在伸缩电机一伸缩端的上包膜盘、沿一周设置在上包膜盘下表面的竖直上切刀、设置在U形支架内一侧表面且位于旋转电机二上端的旋转电机三、设置在U形支架内另一侧表面且与旋转电机三位置相对的轴承二、设置在旋转电机三旋转端且插装于轴承二中的转杆二和套装在转杆二中的薄膜管二构成的，输送机构是由设置在底座上表面且位于旋转电机一右侧的旋转电机四、设置在旋转电机四旋转端的支撑架、设置在支撑架上表面的伸缩电机二、设置在伸缩电机二伸缩端的机械手和设置在底座上表面前后两侧的输送带构成的，此设备采用侧包膜机构、上包膜机构、下包膜机构和输送机构，对包装盒进行了全面的包膜作业，实现了全自动化，节约人力资源，结构简单，降低了产品的生产成本。
在本实施方案中，首先通过底座下表面立柱上的地脚螺栓对底座进行固定，再将旋转电机一的输入端口与内设有控制系统的控制器的输出端口1相连，将旋转电机二的输入端口与内设有控制系统的控制器的输出端口2相连，将旋转电机三的输入端口与内设有控制系统的控制器的输出端口3相连，将旋转电机四的输入端口与内设有控制系统的控制器的输出端口4相连，将旋转电机五的输入端口与内设有控制系统的控制器的输出端口5相连，将伸缩电机一的输入端口与内设有控制系统的控制器的输出端口6相连，将伸缩电机二的输入端口与内设有控制系统的控制器的输出端口7相连，并将控制器通电运行。将需要进行包装的包装盒按一定的频率放置在其中一输送带上，然后控制器控制伸缩电机二工作，伸缩电机二的伸缩端伸长，使得机械手将包装盒夹取住，然后控制器控制旋转电机四工作，旋转电机四的旋转端转动，使支撑架及其上的机械手旋转90度，从而机械手将包装盒正好放置在下包膜盘上，伸缩电机二的伸缩端缩短，由于两个转杆一上的薄膜管一之间连接有薄膜，当包装盒放置在下包膜盘上时，正好将薄膜对包装盒下表面进行包装，同时竖直下切刀对薄膜进行切割，然后伸缩电机一正常工作，伸缩电机一的伸缩端伸长，将上包膜盘扣住包装盒上表面，同时上包膜盘下表面的竖直上切刀对设置于两个薄膜管二之间的薄膜进行切除，从而完成对上表面的包膜作业，然后旋转电机一与旋转电机五同时工作，将薄膜管三上的薄膜对包装盒侧表面进行包装，侧表面全部包装完之后，旋转电机五停止工作，旋转电机一继续工作，从而薄膜管三与包装盒两者之间拉伸力对薄膜进行切断作业，然后旋转电机一停止工作，然后伸缩电机二的伸缩端伸长，机械手就包装完成后的包装盒进行夹取，然后旋转电机四的旋转端继续旋转90度，将包装盒放置到另一输送带上，将包装好的包装盒送走，周而复始进行上述工作，对包装盒进行包膜作业，实现了全自动化，节约人力资源，结构简单，降低了产品的生产成本，同时立柱下表面上设有减震垫，减少了工厂中的噪声。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种包装盒包膜机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有侧包膜机构、上包膜机构、下包膜机构和输送机构，所述下包膜机构是由设置在底座(1)上的旋转电机一(2)、固定安装在旋转电机一(2)旋转端的下包膜盘(3)、沿一周设置在下包膜盘(3)上表面的竖直下切刀(4)、设置在底座(1)上且位于旋转电机前后两侧的两个U形支架(5)、设置在U形支架(5)内一侧表面的旋转电机二(6)、设置在U形支架(5)内另一侧表面且与旋转电机二(6)位置相对的轴承一(7)、设置在旋转电机二(6)旋转端且插装在轴承一(7)内的转杆一(8)和套装在转杆一(8)上的薄膜管一(9)构成的，所述上包膜机构是由设置在底座(1)上且位于旋转电机一(2)左侧的倒置L形杆(10)、设置在倒置L形杆(10)横向部分下表面的伸缩电机一(11)、固定安装在伸缩电机一(11)伸缩端的上包膜盘(12)、沿一周设置在上包膜盘(12)下表面的竖直上切刀(13)、设置在U形支架(5)内一侧表面且位于旋转电机二(6)上端的旋转电机三(14)、设置在U形支架(5)内另一侧表面且与旋转电机三(14)位置相对的轴承二(15)、设置在旋转电机三(14)旋转端且插装于轴承二(15)中的转杆二(16)和套装在转杆二(16)中的薄膜管二(17)构成的，所述输送机构是由设置在底座(1)上表面且位于旋转电机一(2)右侧的旋转电机四(18)、设置在旋转电机四(18)旋转端的支撑架(19)、设置在支撑架(19)上表面的伸缩电机二(20)、设置在伸缩电机二(20)伸缩端的机械手(21)和设置在底座(1)上表面前后两侧的输送带(22)构成的。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒包膜机，其特征在于，所述侧包膜机构是由设置在倒置L形杆(10)横向部分下表面且位于伸缩电机一(11)左侧的轴承三(23)、设置在底座(1)上且与轴承三(23)位置相对的旋转电机五(24)、设置在旋转电机五(24)旋转端且插装于轴承三(23)内的转杆三(25)和套装在转杆三(25)上的薄膜管三(26)构成的。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒包膜机，其特征在于，所述下包膜盘(3)与上包膜盘(12)的位置相对。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒包膜机，其特征在于，所述底座(1)下表面四角处均设有立柱(27)，所述立柱(27)下表面上安装有地脚螺栓(28)。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒包膜机，其特征在于，所述立柱(27)下表面上设有减震垫(29)，所述减震垫(29)的形状大小与立柱(27)的下表面形状大小相同。
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|---|---|---|---|---|
| CN111232276A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 徐小明 | 一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备 |
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