CN111589888A - 一种金属挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种金属挤压成型装置，包括外壳，所述外壳内设有开口向前的空腔，所述空腔内转动设有转动盘，所述转动盘固连在输出轴上并且能跟随所述输出轴转动，所述转动盘左侧表面设有四个以所述输出轴为转动中心并且均匀分布的凸出杆，四个所述凸出杆内分别设有开口向左并且形状不同的成型腔，本发明对一批毛坯进行推送加工，一根毛坯用完时能进行自动补料，提高了加工效率，本发明能成型多重成品，并将成品进行分类保存，使得操作工人需要时能足够方便的取到成品，同一根物料能进行多种成品的制作，增加了操作的可操作性，使得加工多样化。

Description

一种金属挤压成型装置

技术领域

本发明涉及挤压机领域，具体为一种金属挤压成型装置。

背景技术

现有的金属挤压成型装置大多数为人工补料，不能对一批金属进行运输补料，导致加工效率不高，并且大部分缺少多成品制作的功能，缺少将成品分类保存的功能，同一根物料不能进行多种成品的制作，导致加工多样化程度低，本发明阐述的一种金属挤压成型装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种金属挤压成型装置，本例的一种金属挤压成型装置，包括外壳，所述外壳内设有开口向前的空腔，所述空腔内转动设有转动盘，所述转动盘固连在输出轴上并且能跟随所述输出轴转动，所述转动盘左侧表面设有四个以所述输出轴为转动中心并且均匀分布的凸出杆，四个所述凸出杆内分别设有开口向左并且形状不同的成型腔，即四种所述成型腔内能成型出四种不同形状的金属，每个所述成型腔右侧连通设有加热腔，每个所述加热腔右侧连通设有进给腔，所述加热腔和所述进给腔位于所述转动盘内，并且所述进给腔开口向右，所述空腔上侧内壁固连设有固定块，所述固定块下方固连设有圆筒，所述输出轴与所述圆筒转动连接，所述圆筒位于所述凸出杆左侧，所述圆筒内设有开口向右的圆形腔，所述圆形腔内转动连接设有四个以所述输出轴为中心并且均匀分布的转动板，即所述转动板将所述圆形腔的空间分成四部分，四个所述转动板固连在所述输出轴上并且跟随所述输出轴转动，工作时所述输出轴转动进而带动所述转动板、所述转动盘、所述凸出杆同步转动，直至其中一个所述进给腔处于下极限位置时停止，此时右侧的毛坯向左移动并进入所述进给腔，随着毛坯继续左移进入所述加热腔时，所述加热腔内壁对毛坯进行加热融化，随着毛坯继续左移，被加热融化的毛坯在所述成型腔内成型并左移，随着毛坯继续左移，成型的产品从所述成型腔左侧被推出并进入所述圆形腔内的某两个所述转动板之间，若想成型其他所述成型腔样式的产品，只需转动所述输出轴进而带动所述转动板、所述凸出杆、所述凸出杆转动，进而带动其他的所述进给腔位于下极限位置停止即可，即最终四种不同的产品被产生并被推入所述圆形腔内四个空间中分别储存；所述空腔后壁上固连设有原料台，所述原料台上设有开口向上的进料槽和出料槽，所述进料槽位于所述出料槽前侧，所述进料槽和所述出料槽之间连通设有传输槽，所述原料台内设有传动腔，所述原料台内前后滑动设有推杆，所述推杆前端位于所述传动腔内，所述推杆后端位于所述进料槽内，所述推杆前端与所述传动腔前侧内壁之间固连设有伸缩弹簧，所述传动腔内固连设有中心轴，所述中心轴上转动设有摆动杆，所述摆动杆位于所述伸缩弹簧左侧，所述摆动杆绕所述中心轴转动时能接触所述推杆并将所述推杆向后推动，所述传动腔下侧内壁固连设有转动电机，所述转动电机右侧动力连接设有主动轴，所述主动轴远离所述转动电机的一端固连设有主动杆，所述主动杆内滑动设有滑动杆，所述滑动杆远离所述主动杆的一端转动连接在连接块上，所述连接块固连在长杆上，所述长杆位于所述中心轴正后方，所述长杆前后滑动连接在凸块上，所述凸块固连在所述传动腔下侧内壁，所述长杆后端右侧有齿并与转动齿轮啮合，所述转动齿轮固连在转动杆上，所述转动杆下端转动连接在所述传动腔下侧内壁，所述转动杆内花键连接设有短杆，即所述短杆只能相对所述转动杆上下移动，所述短杆上端固连设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述原料台螺纹连接，所述螺纹杆上段位于所述出料槽内，所述螺纹杆下段位于所述传动腔内，所述螺纹杆转动连接在送料块上，所述送料块上下滑动连接在所述出料槽内，初始状态时所述送料块位于所述传输槽正后侧处，所述推杆后端面与所述传输槽前端面重合，操作人员将等直径的毛坯放入所述进料槽内直至填满所述传输槽和所述进料槽，即最后侧的一个毛坯将抵在所述送料块前端面上，并且所述传输槽内最前方的一个毛坯抵在所述传输槽前表面上，工作时启动所述转动电机进而带动所述主动轴转动，进而带动所述主动杆、所述滑动杆转动，进而带动所述连接块、所述长杆沿所述凸块向前移动，同时所述滑动杆在所述主动杆内滑动，所述长杆向前移动进而带动所述转动齿轮转动，进而带动所述转动杆、所述短杆、所述螺纹杆转动，进而在螺纹连接作用下所述螺纹杆向下移动，同时所述短杆在转动杆内向下移动，所述螺纹杆向下移动的同时带动所述送料块向下移动，在所述长杆向前移动的同时推动所述摆动杆下端，使得所述摆动杆绕所述中心轴旋转，进而所述摆动杆上端接触所述推杆后端并将所述推杆向后推，同时拉升所述伸缩弹簧，进而所述传输槽内最前侧的球被往后推动，同时所述传输槽内最后侧的一个球被推动到所述送料块上，此时所述转动电机启动并带动所述主动轴反转，进而所述长杆后移，进而所述推杆在所述伸缩弹簧回弹力作用下向前移动，同时所述进料槽内下一个毛坯落入所述传输槽内，所述长杆后移的同时所述螺纹杆反转并带动所述送料块向上移动，将毛坯送至所述原料台上表面等待加工，当毛坯用完时所述转动电机再次正转，进而所述送料块向下移动，同时所述推杆向后滑动并将新一个毛坯送至所述送料块上表面。

可优选的，所述原料台左侧固连设有固定板，所述固定板内设有开口向后的矩形槽，所述矩形槽内滑动设有滑动块，所述滑动块上后端面固连设有连接杆，所述连接杆后端固连设有切割电机，所述切割电机左端面动力连接设有动力轴，所述动力轴左端固连设有切割刀，通过所述切割刀高速转动来切割毛坯，所述固定板上转动设有传动杆，所述传动杆点断固连设有从动杆，所述从动杆位于所述固定板前侧，所述从动杆内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述从动杆的一端转动连接在所述连接杆上，所述传动杆下端转动连接在所述空腔下侧内壁上，所述传动杆下侧固连设有从动皮带轮，所述从动皮带轮上啮合设有皮带，所述皮带后端啮合在主动皮带轮上，所述主动皮带轮固连在原料台上，所述转动轴动力连接在副电机下端，所述副电机固连在所述空腔右侧内壁上，当毛坯在向左推进成型过程中，若需要切断成型完成的毛坯，启动所述副电机进而带动所述转动轴转动，进而带动所述主动皮带轮转动，进而在所述皮带连接作用下带动所述从动皮带轮转动，进而带动所述传动杆转动，进而带动所述从动杆、所述伸缩杆绕所述传动杆转动，进而带动所述连接杆、所述切割电机、所述动力轴、所述切割刀移动，同时所述滑动块沿所述矩形槽移动，同时所述伸缩杆被拉伸和压缩，并通过所述转动轴的正反转控制所述滑动块在所述矩形槽左侧轨迹前后移动，并且此时所述切割刀正好位于所述凸出杆左端面与所述丝杆右端面之间，在所述连接杆的前后移动配合所述切割刀的高速转动，将成型好的毛坯切断，毛坯在重力作用下掉落至所述圆形腔内，若同一个根毛坯需要形成多种形状的产品，此时则需要将所述凸出杆左端面的产品和所述转动盘右端面的毛坯切断，此时启动所述转动轴带动所述滑动块沿所述矩形槽内矩形移动，同时所述切割电机启动进而带动所述动力轴转动，进而带动所述切割刀高速转动，进而所述滑动块在所述矩形槽左端轨迹移动时将成型好的毛坯切断，所述滑动块在所述矩形槽右端轨迹移动时将所述进给腔右侧的毛坯切断，两侧全部切断后，旋转所述转动盘进而使得另一个所述进给腔位于下极限位置，再次向左推动毛坯能形成新的产品。

可优选的，所述空腔左侧内壁固连设有主电机，所述输出轴左端动力连接在所述主电机右端，所述输出轴上固连设有大齿轮，所述大齿轮位于所述圆筒左侧，所述大齿轮下端啮合设有齿条，所述齿条固连在所述储存块上，所述储存块设有四个开口向上的储存腔，所述齿条下壁与所述空腔下壁前后滑动连接，所述储存块下壁与所述空腔前后滑动连接，所述圆筒下端设有开口向后的弧形腔，所述弧形腔内滑动设有弧形门，所述弧形门前表面与所述弧形腔前表面之间固连设有电磁弹簧，初始状态时所述电磁弹簧断电使得所述弧形门在所述电磁弹簧作用下向后滑动进而使得所述圆形腔与外界不相通，当所述圆形腔内的四个空间装满四种产品并在自然状态下冷却完成后，此时需要对四种已经分类的产品进行分类储存，以方便操作工人拿取，启动所述主电机进而所述输出轴转动，进而带动所述大齿轮转动，进而带动所述齿条和所述储存块前后移动，与此同时所述输出轴带动所述转动板转动，即所述圆形腔内其中一类产品转动到下极限位置时，其中一个所述储存腔正好位于所述弧形门正下侧，此时对所述电磁弹簧通电收缩，进而所述弧形门打开使得一类产品落入所述储存腔内，同理当所述转动板转动到下一类产品位于下极限位置时，另一个所述储存腔正好位于这类产品正下侧，产品在重力作用下落入位于正下侧的所述储存腔内，即四种产品能分别落入四个所述储存腔内。

可优选的，所述副电机左端动力连接设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接设有推块，所述丝杆和所述推块位于所述原料台上侧，所述推块下端面与所述原料台上端面接触，启动所述副电机进而带动所述丝杆转动，进而在螺纹连接作用下带动所述推块向左移动，进而所述推块推动毛坯向左移动。

本发明的有益效果是：本发明对一批毛坯进行推送加工，一根毛坯用完时能进行自动补料，提高了加工效率，本发明能成型多重成品，并将成品进行分类保存，使得操作工人需要时能足够方便的取到成品，同一根物料能进行多种成品的制作，增加了操作的可操作性，使得加工多样化。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种金属挤压成型装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E”的放大示意图；

图7为图1的“G-G”方向的结构示意图；

图8为图6的“F-F”方向的结构示意图；

图9为图1的“H-H”方向的结构示意图；

图10为毛坯进入进给腔的状态图。

具体实施方式

下面结合图1-图10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种金属挤压成型装置，包括外壳11，所述外壳11内设有开口向前的空腔12，所述空腔12内转动设有转动盘15，所述转动盘15固连在输出轴36上并且能跟随所述输出轴36转动，所述转动盘15左侧表面设有四个以所述输出轴36为转动中心并且均匀分布的凸出杆14，四个所述凸出杆14内分别设有开口向左并且形状不同的成型腔55，即四种所述成型腔55内能成型出四种不同形状的金属，每个所述成型腔55右侧连通设有加热腔16，每个所述加热腔16右侧连通设有进给腔17，所述加热腔16和所述进给腔17位于所述转动盘15内，并且所述进给腔17开口向右，所述空腔12上侧内壁固连设有固定块13，所述固定块13下方固连设有圆筒38，所述输出轴36与所述圆筒38转动连接，所述圆筒38位于所述凸出杆14左侧，所述圆筒38内设有开口向右的圆形腔34，所述圆形腔34内转动连接设有四个以所述输出轴36为中心并且均匀分布的转动板53，即所述转动板53将所述圆形腔34的空间分成四部分，四个所述转动板53固连在所述输出轴36上并且跟随所述输出轴36转动，工作时所述输出轴36转动进而带动所述转动板53、所述转动盘15、所述凸出杆14同步转动，直至其中一个所述进给腔17处于下极限位置时停止，此时右侧的毛坯向左移动并进入所述进给腔17，随着毛坯继续左移进入所述加热腔16时，所述加热腔16内壁对毛坯进行加热融化，随着毛坯继续左移，被加热融化的毛坯在所述成型腔55内成型并左移，随着毛坯继续左移，成型的产品从所述成型腔55左侧被推出并进入所述圆形腔34内的某两个所述转动板53之间，若想成型其他所述成型腔55样式的产品，只需转动所述输出轴36进而带动所述转动板53、所述凸出杆14、所述凸出杆14转动，进而带动其他的所述进给腔17位于下极限位置停止即可，即最终四种不同的产品被产生并被推入所述圆形腔34内四个空间中分别储存；所述空腔12后壁上固连设有原料台24，所述原料台24上设有开口向上的进料槽42和出料槽39，所述进料槽42位于所述出料槽39前侧，所述进料槽42和所述出料槽39之间连通设有传输槽41，所述原料台24内设有传动腔25，所述原料台24内前后滑动设有推杆43，所述推杆43前端位于所述传动腔25内，所述推杆43后端位于所述进料槽42内，所述推杆43前端与所述传动腔25前侧内壁之间固连设有伸缩弹簧44，所述传动腔25内固连设有中心轴46，所述中心轴46上转动设有摆动杆45，所述摆动杆45位于所述伸缩弹簧44左侧，所述摆动杆45绕所述中心轴46转动时能接触所述推杆43并将所述推杆43向后推动，所述传动腔25下侧内壁固连设有转动电机51，所述转动电机51右侧动力连接设有主动轴50，所述主动轴50远离所述转动电机51的一端固连设有主动杆49，所述主动杆49内滑动设有滑动杆48，所述滑动杆48远离所述主动杆49的一端转动连接在连接块47上，所述连接块47固连在长杆30上，所述长杆30位于所述中心轴46正后方，所述长杆30前后滑动连接在凸块52上，所述凸块52固连在所述传动腔25下侧内壁，所述长杆30后端右侧有齿并与转动齿轮26啮合，所述转动齿轮26固连在转动杆27上，所述转动杆27下端转动连接在所述传动腔25下侧内壁，所述转动杆27内花键连接设有短杆28，即所述短杆28只能相对所述转动杆27上下移动，所述短杆28上端固连设有螺纹杆29，所述螺纹杆29与所述原料台24螺纹连接，所述螺纹杆29上段位于所述出料槽39内，所述螺纹杆29下段位于所述传动腔25内，所述螺纹杆29转动连接在送料块40上，所述送料块40上下滑动连接在所述出料槽39内，初始状态时所述送料块40位于所述传输槽41正后侧处，所述推杆43后端面与所述传输槽41前端面重合，操作人员将等直径的毛坯放入所述进料槽42内直至填满所述传输槽41和所述进料槽42，即最后侧的一个毛坯将抵在所述送料块40前端面上，并且所述传输槽41内最前方的一个毛坯抵在所述传输槽41前表面上，工作时启动所述转动电机51进而带动所述主动轴50转动，进而带动所述主动杆49、所述滑动杆48转动，进而带动所述连接块47、所述长杆30沿所述凸块52向前移动，同时所述滑动杆48在所述主动杆49内滑动，所述长杆30向前移动进而带动所述转动齿轮26转动，进而带动所述转动杆27、所述短杆28、所述螺纹杆29转动，进而在螺纹连接作用下所述螺纹杆29向下移动，同时所述短杆28在转动杆27内向下移动，所述螺纹杆29向下移动的同时带动所述送料块40向下移动，在所述长杆30向前移动的同时推动所述摆动杆45下端，使得所述摆动杆45绕所述中心轴46旋转，进而所述摆动杆45上端接触所述推杆43后端并将所述推杆43向后推，同时拉升所述伸缩弹簧44，进而所述传输槽41内最前侧的球被往后推动，同时所述传输槽41内最后侧的一个球被推动到所述送料块40上，此时所述转动电机51启动并带动所述主动轴50反转，进而所述长杆30后移，进而所述推杆43在所述伸缩弹簧44回弹力作用下向前移动，同时所述进料槽42内下一个毛坯落入所述传输槽41内，所述长杆30后移的同时所述螺纹杆29反转并带动所述送料块40向上移动，将毛坯送至所述原料台24上表面等待加工，当毛坯用完时所述转动电机51再次正转，进而所述送料块40向下移动，同时所述推杆43向后滑动并将新一个毛坯送至所述送料块40上表面。

有益地，所述原料台24左侧固连设有固定板62，所述固定板62内设有开口向后的矩形槽61，所述矩形槽61内滑动设有滑动块60，所述滑动块60上后端面固连设有连接杆59，所述连接杆59后端固连设有切割电机58，所述切割电机58左端面动力连接设有动力轴57，所述动力轴57左端固连设有切割刀56，通过所述切割刀56高速转动来切割毛坯，所述固定板62上转动设有传动杆31，所述传动杆31点断固连设有从动杆64，所述从动杆64位于所述固定板62前侧，所述从动杆64内滑动设有伸缩杆65，所述伸缩杆65远离所述从动杆64的一端转动连接在所述连接杆59上，所述传动杆31下端转动连接在所述空腔12下侧内壁上，所述传动杆31下侧固连设有从动皮带轮63，所述从动皮带轮63上啮合设有皮带23，所述皮带23后端啮合在主动皮带轮22上，所述主动皮带轮22固连在原料台24上，所述转动轴21动力连接在副电机20下端，所述副电机20固连在所述空腔12右侧内壁上，当毛坯在向左推进成型过程中，若需要切断成型完成的毛坯，启动所述副电机20进而带动所述转动轴21转动，进而带动所述主动皮带轮22转动，进而在所述皮带23连接作用下带动所述从动皮带轮63转动，进而带动所述传动杆31转动，进而带动所述从动杆64、所述伸缩杆65绕所述传动杆31转动，进而带动所述连接杆59、所述切割电机58、所述动力轴57、所述切割刀56移动，同时所述滑动块60沿所述矩形槽61移动，同时所述伸缩杆65被拉伸和压缩，并通过所述转动轴21的正反转控制所述滑动块60在所述矩形槽61左侧轨迹前后移动，并且此时所述切割刀56正好位于所述凸出杆14左端面与所述丝杆18右端面之间，在所述连接杆59的前后移动配合所述切割刀56的高速转动，将成型好的毛坯切断，毛坯在重力作用下掉落至所述圆形腔34内，若同一个根毛坯需要形成多种形状的产品，此时则需要将所述凸出杆14左端面的产品和所述转动盘15右端面的毛坯切断，此时启动所述转动轴21带动所述滑动块60沿所述矩形槽61内矩形移动，同时所述切割电机58启动进而带动所述动力轴57转动，进而带动所述切割刀56高速转动，进而所述滑动块60在所述矩形槽61左端轨迹移动时将成型好的毛坯切断，所述滑动块60在所述矩形槽61右端轨迹移动时将所述进给腔17右侧的毛坯切断，两侧全部切断后，旋转所述转动盘15进而使得另一个所述进给腔17位于下极限位置，再次向左推动毛坯能形成新的产品。

有益地，所述空腔12左侧内壁固连设有主电机35，所述输出轴36左端动力连接在所述主电机35右端，所述输出轴36上固连设有大齿轮37，所述大齿轮37位于所述圆筒38左侧，所述大齿轮37下端啮合设有齿条33，所述齿条33固连在所述储存块32上，所述储存块32设有四个开口向上的储存腔54，所述齿条33下壁与所述空腔12下壁前后滑动连接，所述储存块32下壁与所述空腔12前后滑动连接，所述圆筒38下端设有开口向后的弧形腔66，所述弧形腔66内滑动设有弧形门68，所述弧形门68前表面与所述弧形腔66前表面之间固连设有电磁弹簧67，初始状态时所述电磁弹簧67断电使得所述弧形门68在所述电磁弹簧67作用下向后滑动进而使得所述圆形腔34与外界不相通，当所述圆形腔34内的四个空间装满四种产品并在自然状态下冷却完成后，此时需要对四种已经分类的产品进行分类储存，以方便操作工人拿取，启动所述主电机35进而所述输出轴36转动，进而带动所述大齿轮37转动，进而带动所述齿条33和所述储存块32前后移动，与此同时所述输出轴36带动所述转动板53转动，即所述圆形腔34内其中一类产品转动到下极限位置时，其中一个所述储存腔54正好位于所述弧形门68正下侧，此时对所述电磁弹簧67通电收缩，进而所述弧形门68打开使得一类产品落入所述储存腔54内，同理当所述转动板53转动到下一类产品位于下极限位置时，另一个所述储存腔54正好位于这类产品正下侧，产品在重力作用下落入位于正下侧的所述储存腔54内，即四种产品能分别落入四个所述储存腔54内。

有益地，所述副电机20左端动力连接设有丝杆18，所述丝杆18上螺纹连接设有推块19，所述丝杆18和所述推块19位于所述原料台24上侧，所述推块19下端面与所述原料台24上端面接触，启动所述副电机20进而带动所述丝杆18转动，进而在螺纹连接作用下带动所述推块19向左移动，进而所述推块19推动毛坯向左移动。

以下结合图1至图10对本文中的一种金属挤压成型装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，送料块40位于传输槽41正后侧处，推杆43后端面与传输槽41前端面重合，操作人员将等直径的毛坯放入进料槽42内直至填满传输槽41和进料槽42，即最后侧的一个毛坯将抵在送料块40前端面上，并且传输槽41内最前方的一个毛坯抵在传输槽41前表面上；滑动块60位于矩形槽61下侧轨迹上以保证毛坯向左推时切割刀56与毛坯不干涉；

工作时启动转动电机51进而带动主动轴50转动，进而带动主动杆49、滑动杆48转动，进而带动连接块47、长杆30沿凸块52向前移动，同时滑动杆48在主动杆49内滑动，长杆30向前移动进而带动转动齿轮26转动，进而带动转动杆27、短杆28、螺纹杆29转动，进而在螺纹连接作用下螺纹杆29向下移动，同时短杆28在转动杆27内向下移动，螺纹杆29向下移动的同时带动送料块40向下移动，在长杆30向前移动的同时推动摆动杆45下端，使得摆动杆45绕中心轴46旋转，进而摆动杆45上端接触推杆43后端并将推杆43向后推，同时拉升伸缩弹簧44，进而传输槽41内最前侧的球被往后推动，同时传输槽41内最后侧的一个球被推动到送料块40上，此时转动电机51启动并带动主动轴50反转，进而长杆30后移，进而推杆43在伸缩弹簧44回弹力作用下向前移动，同时进料槽42内下一个毛坯落入传输槽41内，长杆30后移的同时螺纹杆29反转并带动送料块40向上移动，将毛坯送至原料台24上表面等待加工，当毛坯用完时转动电机51再次正转，进而送料块40向下移动，同时推杆43向后滑动并将新一个毛坯送至送料块40上表面；加工时，主电机35启动并带动输出轴36转动，进而带动转动板53、转动盘15、凸出杆14同步转动，直至其中一个进给腔17处于下极限位置时停止，启动副电机20进而带动丝杆18转动，进而在螺纹连接作用下带动推块19向左移动，进而推块19推动毛坯向左移动，随着毛坯继续左移进入加热腔16时，加热腔16内壁对毛坯进行加热融化，随着毛坯继续左移，被加热融化的毛坯在成型腔55内成型并左移，随着毛坯继续左移，成型的产品从成型腔55左侧被推出并进入圆形腔34内的某两个转动板53之间；当毛坯在向左推进成型过程中，若需要切断成型完成的毛坯，启动副电机20进而带动转动轴21转动，进而带动主动皮带轮22转动，进而在皮带23连接作用下带动从动皮带轮63转动，进而带动传动杆31转动，进而带动从动杆64、伸缩杆65绕传动杆31转动，进而带动连接杆59、切割电机58、动力轴57、切割刀56移动，同时滑动块60沿矩形槽61移动，同时伸缩杆65被拉伸和压缩，并通过转动轴21的正反转控制滑动块60在矩形槽61左侧轨迹前后移动，并且此时切割刀56正好位于凸出杆14左端面与丝杆18右端面之间，在连接杆59的前后移动配合切割刀56的高速转动，将成型好的毛坯切断，毛坯在重力作用下掉落至圆形腔34内，若同一个根毛坯需要形成多种形状的产品，此时则需要将凸出杆14左端面的产品和转动盘15右端面的毛坯切断，此时启动转动轴21带动滑动块60沿矩形槽61内矩形移动，同时切割电机58启动进而带动动力轴57转动，进而带动切割刀56高速转动，进而滑动块60在矩形槽61左端轨迹移动时将成型好的毛坯切断，滑动块60在矩形槽61右端轨迹移动时将进给腔17右侧的毛坯切断，两侧全部切断后，启动主电机35进而带动输出轴36、转动板53、转动盘15转动，进而使得另一个进给腔17位于下极限位置，再次向左推动毛坯能形成新的产品，即最终四种产品分别位于圆形腔34内的四块区域内；当圆形腔34内的四个空间装满四种产品并在自然状态下冷却完成后，此时需要对四种已经分类的产品进行分类储存，以方便操作工人拿取，启动主电机35进而输出轴36转动，进而带动大齿轮37转动，进而带动齿条33和储存块32前后移动，与此同时输出轴36带动转动板53转动，即圆形腔34内其中一类产品转动到下极限位置时，其中一个储存腔54正好位于弧形门68正下侧，此时对电磁弹簧67通电收缩，进而弧形门68打开使得一类产品落入储存腔54内，同理当转动板53转动到下一类产品位于下极限位置时，另一个储存腔54正好位于这类产品正下侧，产品在重力作用下落入位于正下侧的储存腔54内，即四种产品能分别落入四个储存腔54内。

本发明的有益效果是：本发明对一批毛坯进行推送加工，一根毛坯用完时能进行自动补料，提高了加工效率，本发明能成型多重成品，并将成品进行分类保存，使得操作工人需要时能足够方便的取到成品，同一根物料能进行多种成品的制作，增加了操作的可操作性，使得加工多样化。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (4)

1.一种金属挤压成型装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设有开口向前的空腔，所述空腔内转动设有转动盘，所述转动盘固连在输出轴上并且能跟随所述输出轴转动，所述转动盘左侧表面设有四个以所述输出轴为转动中心并且均匀分布的凸出杆，四个所述凸出杆内分别设有开口向左并且形状不同的成型腔，即四种所述成型腔内能成型出四种不同形状的金属，每个所述成型腔右侧连通设有加热腔，每个所述加热腔右侧连通设有进给腔，所述加热腔和所述进给腔位于所述转动盘内，并且所述进给腔开口向右，所述空腔上侧内壁固连设有固定块，所述固定块下方固连设有圆筒，所述输出轴与所述圆筒转动连接，所述圆筒位于所述凸出杆左侧，所述圆筒内设有开口向右的圆形腔，所述圆形腔内转动连接设有四个以所述输出轴为中心并且均匀分布的转动板，即所述转动板将所述圆形腔的空间分成四部分，四个所述转动板固连在所述输出轴上并且跟随所述输出轴转动； 所述空腔后壁上固连设有原料台，所述原料台上设有开口向上的进料槽和出料槽，所述进料槽位于所述出料槽前侧，所述进料槽和所述出料槽之间连通设有传输槽，所述原料台内设有传动腔，所述原料台内前后滑动设有推杆，所述推杆前端位于所述传动腔内，所述推杆后端位于所述进料槽内，所述推杆前端与所述传动腔前侧内壁之间固连设有伸缩弹簧，所述传动腔内固连设有中心轴，所述中心轴上转动设有摆动杆，所述摆动杆位于所述伸缩弹簧左侧，所述传动腔下侧内壁固连设有转动电机，所述转动电机右侧动力连接设有主动轴，所述主动轴远离所述转动电机的一端固连设有主动杆，所述主动杆内滑动设有滑动杆，所述滑动杆远离所述主动杆的一端转动连接在连接块上，所述连接块固连在长杆上，所述长杆位于所述中心轴正后方，所述长杆前后滑动连接在凸块上，所述凸块固连在所述传动腔下侧内壁，所述长杆后端右侧有齿并与转动齿轮啮合，所述转动齿轮固连在转动杆上，所述转动杆下端转动连接在所述传动腔下侧内壁，所述转动杆内花键连接设有短杆，所述短杆上端固连设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述原料台螺纹连接，所述螺纹杆上段位于所述出料槽内，所述螺纹杆下段位于所述传动腔内，所述螺纹杆转动连接在送料块上，所述送料块上下滑动连接在所述出料槽内。

2.如权利要求1所述的一种金属挤压成型装置，其特征在于：所述原料台左侧固连设有固定板，所述固定板内设有开口向后的矩形槽，所述矩形槽内滑动设有滑动块，所述滑动块上后端面固连设有连接杆，所述连接杆后端固连设有切割电机，所述切割电机左端面动力连接设有动力轴，所述动力轴左端固连设有切割刀，通过所述切割刀高速转动来切割毛坯，所述固定板上转动设有传动杆，所述传动杆点断固连设有从动杆，所述从动杆位于所述固定板前侧，所述从动杆内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述从动杆的一端转动连接在所述连接杆上，所述传动杆下端转动连接在所述空腔下侧内壁上，所述传动杆下侧固连设有从动皮带轮，所述从动皮带轮上啮合设有皮带，所述皮带后端啮合在主动皮带轮上，所述主动皮带轮固连在原料台上，所述转动轴动力连接在副电机下端，所述副电机固连在所述空腔右侧内壁上。

3.如权利要求2所述的一种金属挤压成型装置，其特征在于：所述空腔左侧内壁固连设有主电机，所述输出轴左端动力连接在所述主电机右端，所述输出轴上固连设有大齿轮，所述大齿轮位于所述圆筒左侧，所述大齿轮下端啮合设有齿条，所述齿条固连在所述储存块上，所述储存块设有四个开口向上的储存腔，所述齿条下壁与所述空腔下壁前后滑动连接，所述储存块下壁与所述空腔前后滑动连接，所述圆筒下端设有开口向后的弧形腔，所述弧形腔内滑动设有弧形门，所述弧形门前表面与所述弧形腔前表面之间固连设有电磁弹簧。

4.如权利要求3所述的一种金属挤压成型装置，其特征在于：所述副电机左端动力连接设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接设有推块，所述丝杆和所述推块位于所述原料台上侧，所述推块下端面与所述原料台上端面接触。

Images