CN111576476A - 锚孔管模块式施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锚孔管模块式施工方法，定型钢模上阵列排布有若干定位座，定位座用于与预埋件的插接孔插接配合，从而实现对若干预埋件之间的定位和定距，再通过若干支撑条将同一列及同一排的预埋件相互焊接固定，形成类矩形的预制模块。使预埋件之间的位置关系因为支撑条的设置无法再改变，从而便于后期定位，以及当预埋件在基坑中通过混凝土浇筑形成基础的一部分时，各预埋件之间相互固定，有利于预埋件抵抗混凝土浇筑时的冲击力。有利于在建筑基础凝固后，通过预留在基础上方的预埋件的插接孔，供实验室设备预先连接的插杆插接定位、连接，从而有利于使实验室设备保持稳定，也不易出现错位而无法连接的情况。

Description

锚孔管模块式施工方法

技术领域

本发明涉及设备安装的技术领域，尤其是涉及一种锚孔管模块式施工方法。

背景技术

目前市场对设备定位精度要求越来越高，现有的一些实验室设备在安装时，需要与建筑的桩基础连接，以保证实验室设备在工作时设备底座的稳定性。现有的连接方式往往是将实验室设备与建筑基础焊接固定，或是在建筑基础浇筑时先预埋连接件，供实验室设备与预埋件连接固定，实现对实验室设备的定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在浇筑建筑基础时，预埋件容易被浇筑混凝土时的冲击力冲击使得相邻的预埋件之间的尺寸发生偏移，当基础在凝固后，实验室设备的连接点与预埋件之间容易产生误差，影响实验室设备的安装，因此，存在改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锚孔管模块式施工方法，具有提高预埋件定位精度的效果，有利于后期实验室设备的安装。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锚孔管模块式施工方法，包括以下步骤：

步骤一：预制定型钢模和管状的预埋件，预埋件的两端均设置有插接孔，定型钢模上端面等间距阵列排布有若干供插接孔卡接的定位座；

步骤二：在定型钢模上拼装预埋件，将插接孔与定位座卡接配合；

步骤三：通过若干支撑条将同一列及同一排的预埋件焊接一体形成预制模块；

步骤四：将预制模块吊装至基坑内进行安装，将相邻的预制模块相互焊接，在基坑内搭设模板，浇筑混凝土形成混凝土基础，混凝土的高度低于预埋件顶端的插接孔。

通过采用上述技术方案，预埋件插接孔用于供大型的实验室设备的底座插接，从而实现度实验室设备的定位和限制，如大学或研究院实验室常用的地震反力台、六自由度试验台等仪器，在工作时会产生较大的震动，需要与建筑的桩基础连接，提高此类设备工作时的稳定性。其中定型钢模上阵列排布有若干定位座，定位座用于与预埋件的插接孔插接配合，从而实现对若干预埋件之间的定位和定距，再通过若干支撑条将同一列及同一排的预埋件相互焊接固定，形成类矩形的预制模块。单个预制模块包括若干等间距后按照特定间距排列的预埋件，预埋件之间的位置关系因为支撑条的设置无法再改变，从而便于后期定位，以及当预埋件在基坑中通过混凝土浇筑形成基础的一部分时，各预埋件之间相互固定，有利于预埋件抵抗混凝土浇筑时的冲击力，从而保持位置的相对固定。从而有利于在建筑基础凝固后，需要安装实验室设备时，通过预留在基础上方的预埋件的插接孔，供实验室设备预先连接的插杆插接定位、连接，从而有利于使实验室设备保持稳定，定位也更精确，不易出现错位而无法连接的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定型钢模包括类矩形的支撑板，所述定位座凸出固定于所述支撑板的上端面，所述定位座外径与所述插接孔的内径配合。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置用于供各支撑座预先固定，从而保持各定位座的位置相对固定，定位座凸出支撑板的上表面用于供插接孔卡接配合，从而实现对预埋件的定位，有利于保持相邻的预埋件之间位置的相对固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座远离所述支撑板的一端的外径小于所述定位座靠近所述支撑板的一端的外径，所述定位座远离所述支撑板的一端和所述定位座靠近所述支撑板的一端之间平滑过渡。

通过采用上述技术方案，将定位座远离支撑板的一端的外径设置为小于定位座靠近支撑板的一端的外径，从而便于预埋件的插接孔与定位座卡接配合时卡接座更容易插入插接孔中，进而有利于提高施工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预埋件为圆柱状，所述预埋件的两端靠近所述插接孔的位置均固定有直径大于所述预埋件的圆环。

通过采用上述技术方案，将预埋件设置为圆柱状且两端均固定有直径大于预埋件直径的圆环，该圆环的作用包括，在将预埋件与定型钢模的定位座卡接配合时，使预埋件保持稳定的竖直状态；以及在建筑基础的混凝土凝固后，提高预埋件的抗拔性能，提高与混凝土之间的连接关系。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑条采用直角角钢，所述支撑条的其中一侧面与同一列或同一排的预埋件的外周面贴合。

通过采用上述技术方案，将支撑条选用直角角钢，利用直角角钢两组相互垂直的侧翼，提高预埋件与各个方向的混凝土之间的接触面积和连接关系，从而有利于提高预埋件的抗拉、抗压和抗破坏性能，进而有利于提高实验室设备工作时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：同一高度的所述支撑条之间焊接形成框架，所述框架包括两组并分列所述预埋件的上下两端。

通过采用上述技术方案，

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述圆环相互靠近的侧面均连接有若干连接柱，所述连接柱的轴线与所述预埋件的轴线平行。

通过采用上述技术方案，连接柱与圆环固定连接，用于增大预埋件与混凝土基础之间的接触面积和连接关系，从而使得预埋件顶端的圆环与混凝土之间的连接关系更强，具有更优的抗拉、抗压和抗形变能力。从而有利于在实验室设备与预埋件连接时，保持预埋件的刚性和提高实验室设备工作时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：同一所述圆环上的各连接柱之间绕所述预埋件的轴线等角度圆周排布。

通过采用上述技术方案，将各连接柱饶预埋件的轴线等角度圆周排布有利于使连接柱对圆环的加强效果更佳均匀，有利于圆环各个位置均与混凝土有较好的连接关系。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置定型钢模对预埋件进行预定位，并在该状态下将各个预埋件通过支撑条焊接固定，从而有利于保持各预埋件之间位置的相对固定，有利于保持在浇筑混凝土基础时保持预埋件的位置相对固定，精度更高，从而有利于在后期安装实验室设备时更加精准，有利于提高实验室设备工作时的稳定性和提高数据的精确性；

2.通过设置上下两组通过支撑条焊接而成的框架，有利于进一步提高组成模块的预埋件之间的稳定性和与混凝土之间的连接关系，并且配合预埋件两端的圆环有利于进一步提高预埋件的抗拉、抗压性能，提高预埋件在承力时的稳定性；

3.通过在两组圆环相互靠近的侧面均固定有连接柱，从而有利于增大预埋件与混凝土基础之间的连接性，有利于使位于顶端的圆环与混凝土基础之间有更强的连接性，提高了位于顶端的圆环的抗拉压性能，进而有利于实验室设备在与预埋件连接后，工作时更加稳定。

附图说明

图1为本实施例中若干预埋件组成模块化的结构示意图；

图2为本实施例中若干预埋件组成模块化的另一角度的结构示意图；

图3为本实施例中支撑板的结构示意图；

图4为本实施例中混凝土基础浇筑后的结构示意图。

附图标记：1、预埋件；11、插接孔；12、圆环；13、连接柱；2、定位钢模；21、定位座；22、支撑板；23、固定座；24、定位环；3、支撑条；31、框架；4、混凝土基础。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图4所示，本发明公开的一种锚孔管模块式施工方法，包括以下步骤：

步骤一：预制定型钢模和管状的预埋件1，预埋件1的两端均设置有插接孔11，定型钢模上端面等间距阵列排布有若干供插接孔11卡接的定位座21；

步骤二：在定型钢模上拼装预埋件1，将插接孔11与定位座21卡接配合；

步骤三：通过若干支撑条3将同一列及同一排的预埋件1焊接一体形成预制模块；

步骤四：将预制模块吊装至基坑内进行安装，将相邻的预制模块相互焊接，在基坑内搭设模板，浇筑混凝土形成混凝土基础4，混凝土的高度低于预埋件1顶端的插接孔11。

其中预埋件1为管状或圆柱状，预埋件1即本发明主题名称中的锚孔管，预埋件1的两端靠近插接孔11的位置均固定有直径大于所预埋件1的圆环12，两组圆环12所在平面分别与预埋件1的两端部共面。两组圆环12相互靠近的侧面均固定连接有若干连接柱13，连接柱13可以选用大头铆钉，其中较小的一端与圆环12固定，并且连接柱13的轴线与预埋件1的轴线平行。其中同一圆环12上的各连接柱13之间绕预埋件1的轴线等角度圆周排布，单个圆环12上的连接柱13数量选用四根。

如图2至图3所示，定型钢模包括类矩形的支撑板22，定位座21凸出固定于支撑板22的上端面，定位座21外径与插接孔11的内径配合，其中定位座21下端面固定圆盘形的固定座23，固定座23可与定位座21一体成型，固定座23用于与支撑板22焊接固定，从而便于将定位座21与支撑板22相连接，并且提高了固定座23与支撑板22之间连接的稳定性。定位座21远离支撑板22的一端的外径小于定位座21靠近支撑板22的一端的外径，定位座21远离支撑板22的一端和定位座21靠近支撑板22的一端之间平滑过渡，从而便于预埋件1的插接孔11与定位座21卡接配合。

其中支撑板22的四周侧面均固定有通孔轴线竖直设置的定位环24，从而可以通过螺钉穿过定位环24将支撑板22固定在重量更大的底座上，进而保持支撑板22的稳定性。

支撑条3均采用直角角钢，支撑条3的其中一侧翼板与同一列或同一排的预埋件1的外周面贴合，并通过焊接的方式将支撑条3与多个预埋件1同时固定。其中将同一高度的支撑条3之间焊接形成框架31，因为预埋件1之间相互连接之后需要吊装至基坑中，从而通过框架31结构有利于提高各预埋件1之间的连接性，在吊装的过程中不易散架，并且框架31包括两组并分列预埋件1的上下两端。

本实施例的实施原理为：

该锚孔管模块式施工方法施工出来的带有预埋件1的混凝土基础4，锚孔管的插接孔11露出混凝土基础4上表面，从而便于实验室设备的台柱与插接孔11插接，实现对实验室设备进行定位和固定，从而有利于实验室设备在工作时保持稳定，进而有利于实验数据的准确。

定位钢模2的设置用于对若干预埋件1进行预定位，使若干预埋件1之间保持相对准确的位置关系。

支撑条3的设置用于将若干定位在定位钢模2上的预埋件1连接为整体，从而使若干预埋件1之间保持相对恒定的位置关系，进而有利于在混凝土基础4浇筑时保持预埋件1之间较为精确的位置关系，从而便于后期实验室设备的安装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锚孔管模块式施工方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一：预制定型钢模和管状的预埋件(1)，预埋件(1)的两端均设置有插接孔(11)，定型钢模上端面等间距阵列排布有若干供插接孔(11)卡接的定位座(21)；

步骤二：在定型钢模上拼装预埋件(1)，将插接孔(11)与定位座(21)卡接配合；

步骤三：通过若干支撑条(3)将同一列及同一排的预埋件(1)焊接一体形成预制模块；

步骤四：将预制模块吊装至基坑内进行安装，将相邻的预制模块相互焊接，在基坑内搭设模板，浇筑混凝土形成混凝土基础(4)，混凝土的高度低于预埋件(1)顶端的插接孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锚孔管模块式施工方法，其特征是：所述定型钢模包括类矩形的支撑板(22)，所述定位座(21)凸出固定于所述支撑板(22)的上端面，所述定位座(21)外径与所述插接孔(11)的内径配合。

3.根据权利要求2所述的一种锚孔管模块式施工方法，其特征是：所述定位座(21)远离所述支撑板(22)的一端的外径小于所述定位座(21)靠近所述支撑板(22)的一端的外径，所述定位座(21)远离所述支撑板(22)的一端和所述定位座(21)靠近所述支撑板(22)的一端之间平滑过渡。

4.根据权利要求1所述的一种锚孔管模块式施工方法，其特征是：所述预埋件(1)为圆柱状，所述预埋件(1)的两端靠近所述插接孔(11)的位置均固定有直径大于所述预埋件(1)的圆环(12)。

5.根据权利要求1所述的一种锚孔管模块式施工方法，其特征是：所述支撑条(3)采用直角角钢，所述支撑条(3)的其中一侧面与同一列或同一排的预埋件(1)的外周面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种锚孔管模块式施工方法，其特征是：同一高度的所述支撑条(3)之间焊接形成框架(31)，所述框架(31)包括两组并分列所述预埋件(1)的上下两端。

7.根据权利要求4所述的一种锚孔管模块式施工方法，其特征是：两组所述圆环(12)相互靠近的侧面均连接有若干连接柱(13)，所述连接柱(13)的轴线与所述预埋件(1)的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的一种锚孔管模块式施工方法，其特征是：同一所述圆环(12)上的各连接柱(13)之间绕所述预埋件(1)的轴线等角度圆周排布。

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