CN217395249U - 模板组合件、预制柱模具和预制柱生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板组合件、预制柱模具和预制柱生产设备。该模板组合件的一侧沿第一方向设有多个第一连接部，模板组合件的板面上沿第一方向设有多个第二连接部，多个第二连接部沿第一方向相互间隔设置，且相邻两个第二连接部之间的间距与相邻两个第一连接部之间的间距相等；其中，一个模板组合件中的第一连接部与另一个模板组合件中的第二连接部连接时的连接位置在第二方向上可调，以能够将多个模板组合件拼合出横截面为多边形且横截面面积不同的内腔。该模板组合件实现了通过一种模板组合件即拼合出成多种截面尺寸的内腔，提高了模板组合件的利用率。

Description

模板组合件、预制柱模具和预制柱生产设备

技术领域

本实用新型涉及预制柱生产技术领域，具体涉及一种模板组合件、预制柱模具和预制柱生产设备。

背景技术

目前，装配式建筑得到越来越广泛的应用。其中的板和柱类构件需求不断增多。

相关现有技术中，柱类构件一般都是通过固定模具生产，一种尺寸的模具只能生产一种截面的空腔柱，生产不同尺寸的空腔柱，需要不同尺寸的模具。这种柱类模具往往是由多个固定截面的模板组件通过拼接构成的。

由于装配式建筑中需要的柱类构件多，这就需要多种尺寸规格的模具，也就是需要更多种类和尺寸的模板组件。模板组件种类多，而每种模板组件的利用率低，因此，造成了生产成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中需要多种尺寸的预制柱时，需要配置多种尺寸的的模板组件而导致利用率低的缺陷，从而提供一种利用率高的模板组合件。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种模板组合件，所述模板组合件的一侧设有第一连接部，所述模板组合件的板面上设有第二连接部；其中，所述第二连接部在第一方向上包括至少两个限位部，以使所述模板组合件中的所述第一连接部与另一所述模板组合件中的所述第二连接部连接时的连接位置在所述第一方向上可调，所述第一方向为所述模板组合件的板面的宽度方向。

可选地，所述第一连接部包括圆孔，所述第二连接部包括调节孔，所述调节孔限定出至少两个所述限位部，所述限位部适于穿设紧固件可拆卸连接位于不同的所述模板组合件上的所述第一连接部与所述第二连接部。

可选地，所述模板组合件的板面上还设有第三连接部，所述第三连接部设有沿第二方向设置的可调连接结构，所述第二方向为靠近或远离所述模板组合件的板面的方向。

可选地，所述模板组合件包括：主板体，所述主板体的板面上沿第三方向设有多个所述第二连接部；侧板，设于所述主板体的一侧，所述侧板的板面上沿所述第三方向设有多个所述第一连接部；其中，所述第三方向为所述模板组合件的长度方向。

本实用新型还提供了一种预制柱模具，包括：多个如上所述的模板组合件，多个所述模板组合件通过不同的所述模板组合件的第一连接部和第二连接部拼合出模具体，所述模具体具有横截面为多边形的内腔。

可选地，所述预制柱模具还包括：支撑部，具有环状结构，所述环状结构套接于所述模具体的外部，所述支撑部上设有第四连接部，所述第四连接部与所述模板组合件的第三连接部的可调连接结构可拆卸连接。

可选地，所述第三连接部包括：连接板；其中，所述可调连接结构包括按不同的模数分布于所述连接板上的多个圆孔，所述第四连接部上设有第二连接孔，所述第二连接孔适于穿设紧固件可拆卸连接所述第四连接部和所述可调连接结构。

可选地，所述预制柱模具还包括：定位机构，与所述支撑部连接，所述定位机构沿第二方向的长度可调，以能够压紧对应的所述模板组合件的板面。

可选地，所述定位机构包括：连接座，设于所述支撑部上；套筒，设于所述连接座内，所述套筒的轴向位于所述第二方向；垫脚，与所述套筒螺纹连接。

本实用新型还提供了一种预制柱生产设备，包括：如上所述的预制柱模具。

本实用新型具有以下优点：

1、利用本实用新型的技术方案，通过在模板组合件的一侧沿第一方向设置第一连接部，并在模板组合件的板面上设置第二连接部，且第二连接部的连接位置在第二方向上可调，实现了通过一种模板组合件即拼合出成多种截面尺寸的内腔，提高了模板组合件的利用率。

2、第一连接部和第二连接部分别包括多个孔，通过紧固件进行可拆卸连接，结构简单，易于实现。

3、通过在模板组合件的板面上设置第三连接部与支撑部连接，可以起到对由多个模板组合件拼出的模具体的支撑作用，且通过在第二方向上设置可调连接结构，可以适应不同横截面尺寸的模具体的支撑连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一实施例的模板组合件的立体结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中一实施例的预制柱模具的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型中一实施例的预制柱模具的立体结构示意图；

图5为图4中的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型中一实施例的预制柱模具的垫脚的主视结构示意图；

图7为本实用新型中一实施例的预制柱模具的主视结构示意图；

图8为本实用新型中一实施例的预制柱模具的俯视结构示意图；

图9为本实用新型中一实施例的预制柱模具的侧视结构示意图；

图10为本实用新型中一实施例的预制柱模具在第一布料状态的布料状态图；

图11为本实用新型中一实施例的预制柱模具在第二布料状态的布料状态图；

图12为本实用新型中一实施例的预制柱模具完成布料的布料状态图；

图13为本实用新型中一实施例的预制柱模具完成布料的立体结构示意图。

附图标记说明：

100、预制柱模具；110、模板组合件；111、第一连接部；112、主板体；113、第二连接部；115、第三连接部；1151、连接板；1153、可调连接结构；117、侧板；119、端板；120、内腔；130、支撑部；131、弧形体；1311、第四连接部；140、定位机构；141、连接座；143、套筒；145、垫脚；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

示例性模板组合件

如图1所示，模板组合件110的一侧设有第一连接部111，模板组合件110的板面上设有第二连接部113。其中，第二连接部113在第一方向X上包括至少两个限位部，以使模板组合件110中的第一连接部111与另一模板组合件110中的第二连接部113连接时的连接位置在第一方向X上可调，第一方向X为模板组合件110的板面的宽度方向。

上述的多个模板组合件110在使用的状态下，一个模板组合件110中的第一连接部111与另一个模板组合件110中的第二连接部113连接，且连接位置通过对应的限位部在第一方向X上可调，使得多个模板组合件110可拼合出不同横截面面积的内腔120，如图3所示，横截面的形状为多边形。

具体地，第一连接部111包括圆孔，第二连接部113包括调节孔，调节孔限定出至少两个限位部，限位部适于穿设紧固件可拆卸连接位于不同的模板组合件上的第一连接部111与第二连接部113。

上述的两个模板组合件110在通过第一连接部111和第二连接部113进行连接时，只要对准第二连接部113的圆孔与调节孔的限位部，然后穿设紧固件，例如销钉、螺栓、螺钉等就可以实现两个模板组合件110的可拆卸连接，连接结构可靠。

另外，第一连接部111还可以设置成卡槽，第二连接部113可设置成导轨，导轨在第一方向X上进行延伸，如此，卡槽卡接在第二连接部113的不同位置，也可以实现不同横截面面积的模具腔，尤其适用于拼接正方形的模具腔，在此不再赘述。当然，第一连接部111与第二连接部113也可采用其它的夹具代替，不止限于图中所示的孔的结构。

更为具体地，调节孔为腰型孔，腰型孔的长度方向在第一方向X上进行延伸，限位部可以为腰型孔的两端部。或调节孔包括多个在第一方向上相互间隔设置的圆孔，限位部即为该多个离散的圆孔。其中，调节孔可从靠近模板组合件110的另一侧的位置向靠近第一连接部111的位置进行延伸，能够增加可调节的横截面面积的数量。

进一步地，模板组合件110的板面上还设有第三连接部115，第三连接部115设有沿第二方向Y设置的可调连接结构1153，第二方向Y为靠近或远离模板组合件110的板面的方向。

上述的模板组合件110通过第三连接部115可以连接外部构件，为了适应第一连接部与第二连接部的连接位置的变化，使得可调连接结构1153与外部构件的连接位置在第二方向Y上可调。

进一步地，继续结合图1和图2所示，模板组合件110包括：主板体112和侧板117。主板体112的板面上沿第三方向Z设有多个第二连接部113。侧板117设于主板体112的一侧，侧板117上沿第三方向Z设置有多个第一连接部111，其中，第三方向Z为模板组合件110的长度方向。

上述的相邻两个第一连接部111之间的间距与相邻两个第二连接部113之间的间距相等，使得多个模板组合件110在拼接时，方便对多个第一连接部111和多个第二连接部113一一对应进行连接。

主板体112为矩形板体，且厚度均匀。主板体112具有相对的两侧，其中一侧设置侧板117，侧板117与主板体112垂直设置，当第一连接部111与第二连接部113连接时，一个模板组合件110的侧板117与另一个模板组合件110的主板体112的板面能够贴合。

在第三方向Z上相互间隔设置多个第一连接部111，使得模板组合件110在长度方向上具有多个安装位，使拼接出的预制柱模具更牢固。如图1和图2所示，模板组合件110的板面上沿第三方向Z间隔设置多个第二连接部113，使得任意两个模板组合件110可以通过第一连接部111和对应的第二连接部113进行连接。其中，第二连接部113的连接位置在第一方向X上可调，第一方向X可以为沿模板组合件110的板面的宽度方向，也就是，拼出的内腔120的宽度可调，从而通过多个同样的模具组可以拼接出多个不同横截面面积的内腔120，模具组具有矩形板面，且至少部分矩形板面可形成为内腔120的内壁。因此，利用多个同样的模具组，只要调节第二连接部113的连接位置，就可以实现不同横截面面积的内腔120，实现了通过一种模板组合件110即拼合出成多种截面尺寸的内腔120，结构简单，易于实现。

模板组合件110还包括：两个端板119，端板119与主板体112垂直设置，端板119上设有多个孔。两个端板119分别设于主板体112的相对两端，端板119适于可拆卸连接能够封堵模具腔的封堵板，方便拆模。

另外，为了增加模板组合件110的结构强度，模板组合件110上还设置有加强筋。例如，加强筋包括竖筋和多个横筋，当然，竖筋也可以设置为多个。多个横筋与一个或多个竖筋可垂直交叉设置。

示例性预制柱模具

如图4和图7所示，该预制柱模具包括上述的多个模板组合件110，多个模板组合件110通过不同的模板组合件110的第一连接部111和第二连接部113拼合出模具体，模具体具有横截面为多边形的内腔120。

上述的预制柱模具包括上述的模板组合件110，多个模板组合件110拼合出的横截面为多边形且横截面面积不同的内腔120为模具腔。通过一个模板组合件110中的第一连接部111与另一个模板组合件110中的第二连接部113连接，就可以将多个模板组合件110可拼合出不同横截面面积的模具腔，模具种类少，单块模板组合件110小。通过多个模板组合件110可组合出多种截面尺寸的空心柱，空心柱也称为预制柱。使用该预制柱模具可用于生产不同尺寸的空心柱，模具利用率高。

作为优选的实施例，模板组合件110设置为四个，四个模板组合件110拼合出不同横截面且均为正方形或矩形的模具腔。该预制柱模具为可快速组装成不同截面尺寸的空腔柱模具，该模具四面相同，模板组合件110上分布有指定模数的调节孔，连接不同位置就形成不同截面的空腔柱模具。该预制柱模具为组合式模具，空腔柱四面模具相同，模具上设置有间距一定的多排孔，通过不同孔位组合，互字型固定，形成不同截面尺寸的组合模具，实现了一种模具完成多种截面空心柱的生产。

更进一步地，继续结合图4所示，预制柱模具100还包括：支撑部130，具有环状结构，环状结构套接于模具体的外部，支撑部130上设有第四连接部1311，第四连接部1311与模板组合件110的第三连接部115的可调连接结构1153可拆卸连接。

上述的预制柱模具100通过在模板组合件110的板面上设置第三连接部115与支撑部130连接，可以起到对由多个模板组合件110拼出的模具体的支撑作用，且通过在第二方向Y上设置可调连接结构1153，可以适应不同横截面尺寸的模具体的支撑连接。第四连接部1311可以为板体结构，第四连接部1311上设置有连接孔。

具体地，支撑部130可以包括多个弧形体131，多个弧形体131可分别与第三连接部115连接。其中，第三连接部115的连接位置沿弧形体131的径向可调，弧形体131的径向即为第二方向Y，使得多个所述弧形体131可以适应第三连接部115的不同的连接位置。弧形体131可优选设置成两个，每个弧形体131为半轮体，更易于拼接。由于第三连接部115的连接位置在弧形体131的径向上可调，只要将弧形体131连接到第三连接部115的不同的连接位置上即可。支撑部130的材质可以为钢材，钢圈可用来连接离心机等。如图8和图9所示，支撑部130沿模板组合件110的长度方向可位置为三个。

具体地，第三连接部115包括：连接板1151，其中，可调连接结构1153包括按不同的模数分布于连接板1151上的多个圆孔，第四连接部1311上设有第二连接孔，第二连接孔适于穿设紧固件可拆卸连接第四连接部1311和可调连接结构1153。

其中，弧形体131上设有第二连接孔，第二连接孔与对应的可调连接结构1153通过紧固件可拆卸连接。

上述的连接板1151可与模板组合件110的板面垂直设置，为了适应不同的直径的支撑部130，可调连接结构1153中的多个圆孔按不同的模数设置，且按每个模数可设置为三个，以使得支撑部130与连接板1151连接更为牢固。

具体地，如图5所示，预制柱模具还包括：定位机构140，定位机构140与支撑部130连接，定位机构140沿第二方向Y的长度可调，以能够压紧对应的模板组合件110的板面，可以防止模板组合件110在径向上发生窜动。

更为具体地，继续结合图5所示，定位机构140包括：连接座141、套筒143和垫脚145，连接座141设于支撑部130上，套筒143设于连接座141内，套筒143的轴向位于第二方向Y上，垫脚145与套筒143螺纹连接。

上述的连接座141包括两个耳板，两个耳板相互间隔设置，套筒143设于两个耳板之间，且套筒143与两个耳板连接。套筒143具有内螺纹。如图6所示，垫脚145包括杆体和喇叭状的罩体，罩体的材质可以为橡胶。罩体连接于杆体的一端，用于与模板组合件110的板面相抵接。杆体具有外螺纹，使得杆体能够与套筒143螺纹连接。需要调节时，只要转动垫脚145就可以调到合适的位置。

示例性预制柱生产设备

该预制柱生产设备，包括上述的预制柱模具，无需更换模具板组件110，只要调节连接孔位即可，能够提高生产效率。

预制柱模具的组装过程如下：

如图10所示，先将弧形体131的上底部的两侧的垫脚145调到制定尺寸，然后将相邻两块模板组合件110通过第一连接部111和第二连接部113连接起来，然后与垫脚145相抵，确定模板组合件110的重心与离心力一致；

然后通过第三连接部115将模板组合件110与弧形体131连接，布完料后，将另两块相邻的模板组合件110通过第一连接部111和第二连接部113分别与已安装的两件模板组合件110连接，形成内方的预制柱模具，参见图12所示；

再将另半边弧形体131通过第三连接部115与模板组合件110连接，同时，两个半弧形体131之间通过第三连接部115连接为一体；

最后将剩余的两面的垫脚145压紧在模板组合件110上，防止模板组合件110径向窜动。

经过上述步骤就完成了预制柱模具的主体组装，如图13所示。

另外，如布料空间足够，还可以将相邻的三块模板组合件110通过第一连接部111和第二连接部113连接起来，留顶部一块不装，如图11所示，装好的面布完料后将剩余模板组合件110连接起来。

根据上述描述，本申请具有以下优点：

1.通过一种模板组合件110，实现了拼合可出成多种截面尺寸的内腔120，提高了模板组合件110的利用率。

2.第一连接部111和第二连接部113分别包括多个孔，通过紧固件进行可拆卸连接，结构简单，易于实现；

3.将支撑部130分解成多个弧形体131，更易于组模和拆模，提高了效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种模板组合件，其特征在于，所述模板组合件(110)的一侧设有第一连接部(111)，所述模板组合件(110)的板面上设有第二连接部(113)；

其中，所述第二连接部(113)在第一方向(X)上包括至少两个限位部，以使所述模板组合件(110)中的所述第一连接部(111)与另一所述模板组合件(110)中的所述第二连接部(113)连接时的连接位置在所述第一方向(X)上可调，所述第一方向(X)为所述模板组合件(110)的板面的宽度方向。

2.根据权利要求1所述的模板组合件，其特征在于，所述第一连接部(111)包括圆孔，所述第二连接部(113)包括调节孔，所述调节孔限定出至少两个所述限位部，所述限位部适于穿设紧固件可拆卸连接位于不同的所述模板组合件上的所述第一连接部(111)与所述第二连接部(113)。

3.根据权利要求1所述的模板组合件，其特征在于，所述模板组合件(110)的板面上还设有第三连接部(115)，所述第三连接部(115)设有沿第二方向(Y)设置的可调连接结构(1153)，所述第二方向(Y)为靠近或远离所述模板组合件(110)的板面的方向。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模板组合件，其特征在于，所述模板组合件(110)包括：

主板体(112)，所述主板体(112)的板面上沿第三方向(Z)设有多个所述第二连接部(113)；

侧板(117)，设于所述主板体(112)的一侧，所述侧板(117)的板面上沿所述第三方向(Z)设有多个所述第一连接部(111)；

其中，所述第三方向(Z)为所述模板组合件(110)的长度方向。

5.一种预制柱模具，其特征在于，包括：

多个如权利要求1至4中任一项所述的模板组合件(110)，多个所述模板组合件(110)通过不同的所述模板组合件(110)的第一连接部(111)和第二连接部(113)拼合出模具体，所述模具体具有横截面为多边形的内腔(120)。

6.根据权利要求5所述的预制柱模具，其特征在于，所述预制柱模具(100)还包括：

支撑部(130)，具有环状结构，所述环状结构套接于所述模具体的外部，所述支撑部(130)上设有第四连接部(1311)，所述第四连接部(1311)与所述模板组合件(110)的第三连接部(115)的可调连接结构(1153)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的预制柱模具，其特征在于，所述第三连接部(115)包括：

连接板(1151)；

其中，所述可调连接结构(1153)包括按不同的模数分布于所述连接板(1151)上的多个圆孔，所述第四连接部(1311)上设有第二连接孔，所述第二连接孔适于穿设紧固件可拆卸连接所述第四连接部(1311)和所述可调连接结构(1153)。

8.根据权利要求6所述的预制柱模具，其特征在于，所述预制柱模具(100)还包括：

定位机构(140)，与所述支撑部(130)连接，所述定位机构(140)沿第二方向(Y)的长度可调，以能够压紧对应的所述模板组合件(110)的板面。

9.根据权利要求8所述的预制柱模具，其特征在于，所述定位机构(140)包括：

连接座(141)，设于所述支撑部(130)上；

套筒(143)，设于所述连接座(141)内，所述套筒(143)的轴向位于所述第二方向(Y)；

垫脚(145)，与所述套筒(143)螺纹连接。

10.一种预制柱生产设备，其特征在于，包括：

如权利要求5至9中任一项所述的预制柱模具(100)。

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