CN113829494B - 一种预制构件钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制构件钢筋定位装置，涉及混凝土预制构件技术领域，对预制件钢筋的两端进行固定，能够实现多种工况下预制件钢筋的准确对准，且组件式设计，操作简单、拆装方便；该定位装置包括：至少两组分设在待定位钢筋两端的定位工装；每组所述定位工装均包括：左右两个支撑架组件，与模台连接，用于支撑和固定横梁组件；至少一个横梁组件，包括：若干规则排列的V形槽，用于放置待定位钢筋的端部；压板，用于将钢筋压紧并固定在所述V形槽内。本发明提供的技术方案适用于混凝土预制构件生产的过程中。

Description

一种预制构件钢筋定位装置

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件技术领域，尤其涉及一种预制构件钢筋定位装置。

背景技术

U形钢板和钢筋在单元进行拼接时需要准确对接，二者在单元中需要具有一定的位置精度。单元浇筑前，U形钢板事先安置在模具的内腔中，其位置可以由模具来保证。由于钢筋的数量相对较多，拼接时某一单元并不是只在一个方向上与另外一个单元进行对接，尤其是结构体系中间位置的单元，需要同时与其他四个单元进行对接，且每一个单元的一个端头的钢筋分为四层，因此对于某一单元上的出筋，必须同时在X、Y和Z向具有一定的位置要求。较多的出筋数量，增大了单元对接的难度。

因此，有必要研究一种预制构件钢筋定位装置来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种预制构件钢筋定位装置，对预制件钢筋的两端进行固定，能够实现多种工况下预制件钢筋的准确对准，且组件式设计，操作简单、拆装方便。

本发明提供一种预制构件钢筋定位装置，所述定位装置包括：至少两组分设在待定位钢筋两端的定位工装；

每组所述定位工装均包括：

左右两个支撑架组件，与模台连接，用于支撑和固定横梁组件；以及至少一个横梁组件，包括：

若干规则排列的V形槽，用于放置待定位钢筋的端部；

压板，用于将待定位钢筋压紧并固定在所述V形槽内。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述支撑架组件包括底座、至少两根垂直于所述底座的支架竖柱以及横梁固定件；

所有所述支架竖柱处于同一平面且顶部设有支架横梁；所述支架竖柱与所述底座之间设有斜向的加强筋；

所述横梁固定件设置在所述支架横梁上，用于固定所述横梁组件。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述横梁固定件包括相互垂直设置的竖向横梁固定柱和横向横梁固定柱，所述竖向横梁固定柱的上端和所述横向横梁固定柱的一端固连，所述竖向横梁固定柱的下端与所述支架横梁的一端固连，且所述竖向横梁固定柱、所述横向横梁固定柱和所述支架横梁形成横躺的类“U”形结构；

所述竖向横梁固定柱、所述横向横梁固定柱和所述支架横梁上均设有螺杆组件，用于对所述横梁组件的端部进行限位和紧固。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述支撑架组件为焊接在模台上的支撑柱；

左右两个所述支撑柱的顶部设均设有一列用于与横梁组件连接的竖向安装孔；左右两个所述支撑柱至少一个的顶部设有一行用于与横梁组件连接的横向安装孔；

左右两个所述支撑柱的中下部均设有或均不设有用于与横梁组件连接的竖向安装孔；当所述支撑柱中下部设有所述竖向安装孔时，至少一个所述支撑柱的中下部设有一行用于与横梁组件连接的横向安装孔。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述横梁组件包括平行设置的第一V形槽横梁和第二V形槽横梁，所述第一V形槽横梁和所述第二V形槽横梁通过左右两根连接件连接，形成长方形；

所述第一V形槽横梁和所述第二V形槽横梁的顶部均设有若干所述V形槽；

所述第一V形槽横梁和所述第二V形槽横梁上均设有至少两组用于与所述压板连接的活节螺栓。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一V形槽横梁的两端分别与所述左右两个支撑架组件可拆卸连接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述活节螺栓包括横向螺栓和竖向螺栓；

所述第一V形槽横梁、所述第二V形槽横梁和所述压板均为U形钢；

组装时，所述压板与对应的V形槽横梁开口相向扣接在一起；

所述横向螺栓穿设在对应的V形槽横梁的U形钢侧壁中，所述竖向螺栓与所述横向螺栓垂直连接，且所述竖向螺栓向上穿过所述压板的U形钢顶壁后紧固。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述横梁组件为板状，两端分别与所述左右两个支撑架组件连接，中部设有至少一排类V形孔槽；

所述类V形孔槽为上宽下窄底部具有所述V形槽的过孔；

所述压板与所述横梁组件的外表面贴合式可拆卸连接，所述压板的下边沿逼近所述类V形孔槽的底部。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述横梁组件整体呈两端窄中间宽的板状。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述横梁组件的两个端部均设有长条形的竖向调整孔，至少一端设有长条形横向调整孔。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述底座上设有若干调平螺栓，用于实现所述底座与模台之间的调平。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本发明钢筋定位工装，能够针对实验空腹夹层板结构和结构屋面层结构的单元，使钢筋和钢模壳在单元进行安装时实现准确对接，解决钢筋数量多造成的对接难度大的问题；

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：定位工装是组合式的，增强了钢筋定位工装的实用性，且降低了开发成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一个实施例提供的预制构件钢筋定位装置结构示意图；

图2是本发明一个实施例提供的第一横梁组件结构示意图；

图3是本发明一个实施例提供的螺杆组件结构示意图；

图4是本发明另一个实施例提供的预制构件钢筋定位装置结构示意图；

图5是本发明另一个实施例提供的第二横梁组件结构示意图；

图6是本发明另一个实施例提供的底部第三横梁组件切换及第四横梁组件安装示意图。

其中，图中：

101、第一支撑架组件；102、第一横梁组件；103、横梁固定件；104、调平螺栓；105、螺杆组件；106、加强筋；107、支架横梁；108、支架竖柱；109、方形底座；110、第一V形槽横梁；111、第二V形槽横梁；112、第一压板；113、活节螺栓；114、连接件；115、横向螺栓；116、竖向螺栓；

201、第二支撑架；202、第二横梁组件；203、第三横梁组件；204、第二压板；205、横梁竖向调整孔；206、横梁横向调整孔；207、压板紧固螺栓；208、第四横梁组件；209、安装孔；

1051、螺柱；1052、旋拧件；1053、限位螺母；1054、旋拧螺母。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

针对现有技术出筋对接难度大的问题，本发明提供一种预制构件钢筋定位装置，针对实验空腹夹层板结构和结构屋面层结构的单元尺寸和出筋大小，设计了一套钢筋定位工装，使出筋在安装、绑扎与浇筑时处于一致的位置精度。且定位工装也是组合式的，增强了钢筋定位工装的实用性，降低了其开发成本。

为了实现上述目的，本发明提出如下技术方案：

该定位工装安装在钢筋两端部，一组出筋需要配备分设在钢筋两端各一组钢筋定位工装。每组钢筋定位工装均包括左右两个支撑架组件和至少一个横梁组件。左支撑架组件和右支撑架组件一一对应设置，用来架接和支撑相应的横梁组件。具体地，左支撑架组件和右支撑架组件相对设置，横梁组件的两端分别架设在左右两个支撑架组件的顶部以及底部，根据不同的应用场景和定位需求，底部的横梁组件为可选项。顶部横梁组件实现两排钢筋的定位需求，底部横梁组件实现一排或两排钢筋定位需求。

支撑架组件与模台连接，且垂直于模台设置，用于对横梁组件进行支撑和固定。顶部横梁组件包括两排V形槽和与V形槽匹配的压板。使用时，将钢筋分别置于V形槽内，然后将压板压制在V形槽处从而对槽内的钢筋起到压紧和固定的作用。支撑架组件上设有位置调节结构，能够对横梁组件的安装位置进行调节，使横梁组件的位置，尤其是安装高度，能够和定位工装的实际使用场景匹配。

本发明定位工装的支撑架组件的结构是多样的，横梁组件的结构也是多样，下面列举本发明定位工装的具体实施方式。

在本发明一个实施方式中，如图1所示，定位工装包括第一支撑架组件101、第一横梁组件102、横梁固定件103、调平螺栓104和螺杆组件105。第一支撑架组件101是承载基础。第一支撑架组件101的底部设有若干调平螺栓104，若支撑架放置在模台上，出现不平的现象，可用调平螺栓来调平。

在该实施方式中，第一支撑架组件101的底部是一个方形底座109，方形底座109的一边的两端分别设有一根垂直与方形底座的支架竖柱108，两根支架竖柱108平行设置，两根支架竖柱的顶部设有横架在两钢柱之间的支架横梁107，支架横梁107与底部的方形底座平行，即支架横梁107、方形底座109和两根支架竖柱108形成长方形。两根支架竖柱与方形底座之间均设有斜向的加强筋106，加强筋106的一端与支架竖柱108固定连接，另一端与方形底座109固定连接，用于对支架竖柱起到支撑和加强的作用。

具体地，第一支撑架组件101的上方设有横梁固定件103，第一横梁组件102的两端分别与相对的左右两个支撑架组件上的横梁固定件103连接，实现第一横梁组件102在第一支撑架组件101顶部的架接。

进一步地，横梁固定件103包括相互垂直设置的竖向横梁固定柱和横向横梁固定柱，竖向横梁固定柱和横向横梁固定柱均为端部连接，即竖向横梁固定柱的上端与横向横梁固定柱的一端部固定连接。竖向横梁固定柱的下端与支架横梁的一端部固定连接，此时横梁固定件103与支架横梁形成横躺的类“U”形结构，第一横梁组件的端部置入类“U”形结构内进行固定。竖向横梁固定柱、横向横梁固定柱以及支架横梁上都设有螺杆组件105，用于从三个方向分别对第一横梁组件进行限位和压紧，其中上螺杆组件和侧螺杆组件用于限位，下螺杆组件用于压紧，最终将第一横梁组件在预设位置进行固定。使用过程中，处于钢筋两端的两组支撑架上的竖向横梁固定柱(也称为限位件)均处于支撑架内侧，以应对定位时钢筋两端所承受的向内的拉紧力。螺杆组件105包括设有外螺纹的螺柱1051和用于手工旋拧的旋拧件1052，旋拧件1052的中间点和螺柱1051的一个外端固定连接，螺柱1051的另一端贯穿竖向横梁固定柱、横向横梁固定柱或者支架横梁后与待固定的横梁组件接触连接。竖向横梁固定柱、横向横梁固定柱和支架横梁上均设有贯通螺孔，与螺柱1051匹配螺接。螺柱1051的近的旋拧件的一端设有限位螺母1053，用来限制最大位移。旋拧件1052的两端分别设有旋拧螺母1054，便于旋拧。

在该实施例中，第一横梁组件102用于控制钢筋的位置，使钢筋在构件整个制备过程中保持不动。如图2所示，第一横梁组件102包括V形块支架以及用于对V形块支架中钢筋进行固定的第一压板112。V形块支架为两层结构，包括设于下方带有若干V形凹槽的第一V形槽横梁110和位于上方也带有若干V形凹槽的第二V形槽横梁111，第二V形槽横梁111的长度比第一V形槽横梁110短，第二V形槽横梁111的两端部通过竖向设置的连接件114与第一V形槽横梁110固定连接。由于第一V形槽横梁110的长度较长，故相较于第二V形槽横梁111在两端均有突出端，用于作为横梁组件的两端与横梁固定件103连接，实现横梁组件在支撑架组件上的架接。第一V形槽横梁110和第二V形槽横梁111的V形凹槽区域的两端均设有活节螺栓113，用于将压板与V形槽横梁进行连接，在钢筋置入V形凹槽内后用压板对钢筋进行压紧固定。

具体地，活节螺栓113包括横向螺栓115和竖向螺栓116。第一V形槽横梁110和第二V形槽横梁111以及压板均为U形钢结构，组装时，压板与V形槽横梁的U形钢开口相向地扣接在一起。横向螺栓115穿设在V形槽横梁的U形钢结构的侧壁中，竖向螺栓116与横向螺栓115垂直连接，且竖向螺栓116螺栓柱向上穿过压板U形钢结构的上顶壁后由螺母旋紧固定。

该实施例的具体组装方式如下：

1)安装支撑架

在钢筋定位工装使用前，支撑架就已经安装在模台上了，支撑架的位置和调平螺栓104的位置均已调整好，且在整个单元浇注过程中，支撑架组件不拆卸。

2)安装横梁组件

安装横梁组件前，需保证压板和V形槽横梁是分拆开的，借助支撑架上的横梁固定件103和螺杆组件来确定横梁组件的位置并将横梁组件固定在左右支撑架上。具体为，通过竖向横梁固定柱和横向横梁固定柱以及设置在其上的螺杆组件对横梁组件的位置进行限定，然后通过旋紧设置在支架横梁107上的螺杆组件对横梁组件进行向上的压紧固定。

3)排放钢筋

将伸出筋放置在横梁组件的V形槽中。

4)安装压板

安装压板，通过活节螺栓将压板固定在V形槽横梁上方压紧钢筋，两端均压紧之后就可以绑扎钢筋、安装模具、浇筑和养护。

5)拆卸横梁组件

构件养护完成，拆下横梁组件后，才能将构件移走。先将横梁组件的两个压板拆下，旋下压紧螺杆(即支架横梁上的螺杆组件)，使横梁组件下面的定位块与支撑架组件接触，此时横梁组件的V形槽与钢筋已经脱开，并具有一定的安全距离，然后将横梁组件沿钢筋的轴向移走，移走后钢筋定位工装只剩下定位支架组件了。接下来就可以进行后续的工作，如拆卸组合模具、移走构件。

在本发明另一个实施方式中，如图4所示，该定位工装包括四个第二支撑架201和两个第二横梁组件202，四个第二支撑架201分设在钢筋的两端。每端的两个第二支撑架分设在钢筋的左右两侧。第二支撑架201焊接在模台上，不可拆卸。本发明把钢筋每端部的两个支撑架称为一组，包括左支撑架和右支撑架。左右两个支撑架的顶部设均设有一列竖向安装孔，第二横梁组件202的两个端部均设有一个长条形的横梁竖向调整孔205，横梁竖向调整孔205与若干竖向安装孔位置匹配，可以根据需要的安装高度选择不同的竖向安装孔与该竖向长条孔进行螺栓连接。左右两个支撑架至少一个的顶部设有一行横向安装孔，第二横梁组件202的至少一个端部设有长条形的横梁横向调整孔206，该横梁横向调整孔206与该行的若干横向安装孔匹配，可以根据实际使用的第二横梁组件202的长度选择相应的横向安装孔进行螺栓连接。从而使第二支撑架能够适应不同长度的第二横梁组件以及该定位装置能够适应不同高度要求的钢筋定位需求。左右两个支撑架只有一个的顶部设有一行横向安装孔时，另外一个支撑架上设有一个单独的横向安装孔，相应的第二横梁组件202的一个端部设有一个与该横向安装孔完全匹配的安装孔，两个安装孔横向不可调，使用螺栓直接连接，此时，该第二支撑架上的若干竖向安装孔与第二横梁组件上横梁竖向调整孔205之间并非适应不同高度钢筋对准的需求，而是适应不同的第二横梁组件可能具有的横向、竖向安装孔位置偏差，保证不同的第二横梁组件都可以组装在该组第二支撑架上。横梁端部的横梁竖向调整孔205的宽度大于支撑架上的竖向安装孔。横梁端部的横梁竖向调整孔205与支撑架上的竖向安装孔用螺栓进行组装时，在螺栓与横梁之间设置板状安装块，如图4所示，相当于垫片，起到紧固加强的作用。该板状安装块可以是长方形板状的一端设有一类U形开口，螺栓穿过该类U形开口中进行组装。类U形开口为葫芦状，能够起到固定的作用，不至于产生安装块与螺栓的相对滑移。

在本实施例中，第二横梁组件202整体呈两端窄中间宽的板状。板状的中间部分设有上下两排类V形孔槽(类V形孔槽具体指上宽下窄底部呈V形的孔，如图5所示，可以是上面长方形下面V形的孔，也可以是纯V形孔，还可以是上部为其他几何形状下部为V形的孔，根据实际横梁组件的面积、孔槽数量进行确定)，用于放置待紧固的钢筋。每排类V形孔槽的数量均为两个以上，一般设置为四个。钢筋放置入孔槽后，第二压板204贴合第二横梁组件202的外表面设置，从上向下将钢筋压紧在类V形孔槽的底部，并通过可拆卸的压板紧固螺栓207将第二压板204与第二横梁组件202固定在一起。根据出筋的直径、间距、数量的不同，可以更换不同的第二横梁组件202和第二压板204，以满足对准需求。

在该实施例中，第二支撑架201的中底部设有与第二横梁组件安装时相似的横向安装孔和竖向安装孔，用于对第三横梁组件203进行安装固定。第三横梁组件203上设有一排或两排类V形孔槽。由于实际预制构件时，针对不同的工况情况，下层的钢筋与底部的U形钢板连接，使得下层两排钢筋中只有一排需要对准或两排都不需要，又由于第三横梁组件203与第二支撑架201之间是可拆卸连接，因此，可以根据实际需求选择是否组装第三横梁组件以及组装何种参数设置的第三横梁组件，如图6所示，多组第三横梁组件可供选择。

作为一个具体的实施方式，在需要对下层两排钢筋都进行对准，现有横梁组件不能满足参数要求时，还可以考虑将满足参数要求的第二V形槽横梁111作为第四横梁组件208与第三横梁组件进行结合来实现。组装示意可参见图6，将第二V形槽横梁111从下向上与第三横梁组件的表面贴合固定，将第三横梁组件的下边作为压板压紧V形槽内的钢筋，第二V形槽横梁111上的安装孔209与设置在第三横梁组件上的安装孔螺栓连接。

该实施例钢筋定位工装的装拆过程包括：

1)支撑架固定

使用时，确定好支撑架位置后，将第二支撑架焊接在模台上不需要拆卸。

2)横梁组件的组装

上层钢筋定位所需的横梁组件和下层钢筋定位所需的横梁组件需要装拆。使用过程为：根据需要，先安装上层钢筋定位所需的横梁组件和下层钢筋定位所需的横梁组件，然后排放钢筋，将钢筋规整放置到对应的V形槽内，用对应的压板进行压紧和固定；之后进行钢筋绑扎、浇筑、养护等工艺。

3)横梁组件拆卸

待构件移走前，将上层钢筋定位横梁组件和下层钢筋定位横梁组件的定位板拆下，再将上层钢筋定位横梁组件和下层钢筋定位横梁组件拆下。

在本发明再一个实施方式中，采用前面实施方式中的第一支撑架组件101作为支撑结构，采用第二横梁组件202作为用于钢筋固定的横梁结构，形成新的上层两排钢筋的定位工装。在该实施例中，将第二横梁组件202的端部置入横梁固定件103中，通过竖向横梁固定柱和横向横梁固定柱上的螺杆组件对第二横梁组件202的端部进行定位，再通过向上旋拧设置在支架横梁107上的螺杆组件对第二横梁组件的端部进行紧固，从而实现第二横梁组件202的固定。置入钢筋后采用第二压板204进行钢筋的压紧和固定。由于第二横梁组件202是板状，具有一定的厚度，而横梁固定件103又为横躺且开口朝外的“U”形，因此，这种紧固和组装方式可以给第二横梁组件足够的支撑力来承受向内的偏斜下的拉力。另外，横梁固定件103的竖向横梁固定柱上设置的螺杆组件的端部可以焊接一个板状，即螺杆组件与第二横梁组件202接触方式是面接触，能够将力度分散在该面上，提高了装置的稳定性。

以上对本申请实施例所提供的一种预制构件钢筋定位装置，进行了详细介绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

如在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求书当中所提及的“包含”、“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含/包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求书的保护范围内。

Claims (6)

1.一种预制构件钢筋定位装置，其特征在于，所述定位装置包括：至少两组分设在待定位钢筋两端的定位工装；

每组所述定位工装均包括：

左右两个支撑架组件，与模台连接，用于支撑和固定横梁组件；以及

至少一个横梁组件，包括：

若干规则排列的V形槽，用于放置待定位钢筋的端部；

压板，用于将待定位钢筋压紧并固定在所述V形槽内；

所述支撑架组件包括底座、至少两根垂直于所述底座的支架竖柱以及横梁固定件；

所有所述支架竖柱处于同一平面且顶部设有支架横梁；所述支架竖柱与所述底座之间设有斜向的加强筋；

所述横梁固定件设置在所述支架横梁上，用于固定所述横梁组件；

所述横梁固定件包括相互垂直设置的竖向横梁固定柱和横向横梁固定柱，所述竖向横梁固定柱的上端和所述横向横梁固定柱的一端固连，所述竖向横梁固定柱的下端与所述支架横梁的一端固连，且所述竖向横梁固定柱、所述横向横梁固定柱和所述支架横梁形成横躺的类“U”形结构；

所述竖向横梁固定柱、所述横向横梁固定柱和所述支架横梁上均设有螺杆组件，用于从三个方向分别对所述横梁组件的端部进行限位和紧固；

所述螺杆组件包括设有外螺纹的螺柱和用于旋拧的旋拧件，所述旋拧件的中间点和所述螺柱的一个外端固定连接，所述螺柱的另一端贯穿所述竖向横梁固定柱、所述横向横梁固定柱或者所述支架横梁后与待固定的横梁组件接触连接；所述竖向横梁固定柱、所述横向横梁固定柱和所述支架横梁上均设有贯通螺孔，与螺柱匹配螺接；所述螺柱靠近旋拧件的一端设有限位螺母，用来限制最大位移；

所述螺杆组件能够对横梁组件的安装位置进行调节，使横梁组件的位置，能够和定位工装的实际使用场景匹配；

所述横梁组件包括平行设置的第一V形槽横梁和第二V形槽横梁，所述第一V形槽横梁和所述第二V形槽横梁通过左右两根连接件连接，形成长方形；

所述第一V形槽横梁和所述第二V形槽横梁的顶部均设有若干所述V形槽；

所述第一V形槽横梁和所述第二V形槽横梁上均设有至少两组用于与所述压板连接的活节螺栓；

所述活节螺栓包括横向螺栓和竖向螺栓；

所述第一V形槽横梁、所述第二V形槽横梁和所述压板均为U形钢；

组装时，所述压板与对应的V形槽横梁开口相向扣接在一起；

所述横向螺栓穿设在对应的V形槽横梁的U形钢侧壁中，所述竖向螺栓与所述横向螺栓垂直连接，且所述竖向螺栓向上穿过所述压板的U形钢顶壁后紧固。

2.根据权利要求1所述的预制构件钢筋定位装置，其特征在于，所述支撑架组件为焊接在模台上的支撑柱；

左右两个所述支撑柱的顶部设均设有一列用于与横梁组件连接的竖向安装孔；左右两个所述支撑柱至少一个的顶部设有一行用于与横梁组件连接的横向安装孔；

左右两个所述支撑柱的中下部均设有或均不设有用于与横梁组件连接的竖向安装孔；当所述支撑柱中下部设有所述竖向安装孔时，至少一个所述支撑柱的中下部设有一行用于与横梁组件连接的横向安装孔。

3.根据权利要求1所述的预制构件钢筋定位装置，其特征在于，第一V形槽横梁的两端分别与所述左右两个支撑架组件可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的预制构件钢筋定位装置，其特征在于，所述横梁组件为板状，两端分别与所述左右两个支撑架组件连接，中部设有至少一排类V形孔槽；

所述类V形孔槽为上宽下窄底部具有所述V形槽的过孔；

所述压板与所述横梁组件的外表面贴合式可拆卸连接，所述压板的下边沿逼近所述类V形孔槽的底部。

5.根据权利要求4所述的预制构件钢筋定位装置，其特征在于，所述横梁组件的两个端部均设有长条形的竖向调整孔，至少一端设有长条形横向调整孔。

6.根据权利要求1所述的预制构件钢筋定位装置，其特征在于，所述底座上设有若干调平螺栓，用于实现所述底座与模台之间的调平。