CN117846283B - 一种变宽模壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变宽模壳装置，属于建筑施工辅助构件领域。本发明所述的一种变宽模壳装置，包括变宽模壳，变宽模壳包括左端板和右端板，左端板和右端板结构对称，左端板的右端面和右端板的左端面为垂直底面的平面；左端板和右端板之间设置若干中间单元，其外部轮廓与左端板和右端板的外部轮廓完全一致,能够根据现场情况调节宽度，以保持肋梁一致，结构简单，成本低廉，同时还能简单高效的保持模壳整齐一致，方便钢筋架设施工。

Description

一种变宽模壳装置

技术领域

本发明涉及一种变宽模壳装置，属于建筑施工辅助构件领域。

背景技术

在建筑施工过程中，常常使用混凝土结构来增加建筑的强度，混凝土浇筑模壳是混凝土浇筑过程中的所需要的必要装置，混凝土浇筑模壳是把混凝土等材料注入至模壳之间，对流体的混凝土进行支撑和容纳，在混凝土硬化后，使混凝土制成预定形体。

在对混凝土形体进行浇筑过程中，需要使用不同尺寸或不同形状的模壳，而现有的一些模壳不能多次重复使用、同时也不能对尺寸或形状进行调节。所需浇筑的楼板长度通常并不是模壳宽度的整数倍，最后一排模壳通常采用小的模壳，这种模壳的宽度是正常模壳宽度的一半，但最后一排所需浇筑的空间宽度并不是模壳的一半，这就导致浇筑后最后一排肋梁与其他肋梁宽度不同，影响整体美观和结构一致性。如果最后一排所需浇筑的空间宽度不是模壳宽度的一半，那就需要定制模壳，周期长，成本高。

模壳需要等距摆放，现在通常是人工划线，然后将模壳依线放置并固定，但人工摆放时会有误差，固定过程中也会有移动，导致肋梁变形不一致，影响结构稳定和美观。

模壳摆放固定好后需要铺设钢筋，钢筋通常由工人手工架设和绑扎，这个过程中钢筋常常因为缺乏有效支撑而下垂弯曲，绑扎后该弯曲弧度无法消除，会导致浇筑后楼板承载能力下降和开裂，增加维护成本和安全隐患。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种变宽模壳装置，能够根据现场情况调节宽度，以保持肋梁一致，结构简单，成本低廉，同时还能简单高效的保持模壳整齐一致，方便钢筋架设施工。

本发明所述的一种变宽模壳装置，包括变宽模壳，变宽模壳包括左端板和右端板，左端板和右端板结构对称，左端板的右端面和右端板的左端面为垂直底面的平面；

左端板和右端板之间设置若干中间单元，其外部轮廓与左端板和右端板的外部轮廓完全一致，所述的中间单元等分为两片，分别为第一夹片和第二夹片，第一夹片的上部设置第一插孔，下部垂直右侧面固定第一插柱，第一插柱的长度不大于第二夹片的厚度，第二夹片的上部垂直右侧面固定第二插柱，下部设置第二插孔，第二插柱的长度不大于第一夹片的厚度，第一插柱与第二插孔配合，第二插柱与第一插孔配合；

左端板的右侧面上垂直固定左端板插柱，左端板插柱与第一插孔配合，右端板的左侧面上下均设置右端板沉孔，所述的上下两组右端板沉孔分别与第一插柱和第二插柱对应。

工作原理及过程：

工作时，首先确定最后一排浇筑的空间宽度，然后通过该宽度来确定中间单元的数量，第一夹片和第二夹片间隔排布，第一插柱配合在第二插孔内，第二插柱配合在第一插孔内，左端板插柱与左首第一夹片的第一插孔配合，右尾第二夹片的第二插柱与右端板的右端板沉孔配合，左端板、第一夹片、第二夹片和右端板的轮廓外形一致，它们紧密贴合形成长度与普通模壳长度一致、宽度适配最后一排浇筑空间的变宽模壳，这样可以保证浇筑后肋梁宽度保持一致，保证结构稳定和美观。可以通过调整中间单元的数量来适配不同浇筑宽度要求，适应性强，可多场景、重复使用。右端板的左侧面上下均设置右端板沉孔，既可以配合第一夹片也可以配合第二夹片，这样变宽模壳宽度的最小调节单位为单个夹片的厚度，使得调节更精确。左端板、第一夹片、第二夹片和右端板通过插接固定，竖直方向上不会发生相对移动，避免错层的产生，保证变宽模壳的表面平整，进而保证美观和结构一致。

所述的中间单元呈U形。这样可以减少用料和重量，节约成本和方便施工。

左端板和右端板的下底面两侧均设置一组变宽模壳排孔，每组变宽模壳排孔等距排列，当变宽模壳呈正方形时，各组变宽模壳排孔均在变宽模壳的对角线上，每组变宽模壳排孔均沿对角线排列，并且每组变宽模壳排孔到变宽模壳中心的距离相同；包括定位组件，定位组件包括正方形的定位板，定位板的四角均垂直固定定位柱，定位柱与变宽模壳排孔配合，四个定位柱到定位板中心的距离相同。定位组件用于严格控制模壳之间的距离，以实现浇筑后肋梁的整齐统一，具体方法是，将定位板放置在相邻模壳底角之间，然后将对应角的定位柱插入对应模壳的变宽模壳排孔内，定位柱所插入的变宽模壳排孔，其在变宽模壳排孔组的排序位置是一致的，这样就可以保证模壳之间的间距完全相同，并且操作简单，定位柱插入不同的变宽模壳排孔可以实现模壳间距的调节。

包括普通模壳，普通模壳包括壳体，壳体呈正方形，其长度与变宽模壳的长度一致，壳体四个底角内壁上均水平固定内板，每个内板上均设置一组普通模壳排孔，每组普通模壳排孔等距排列，四组普通模壳排孔均在普通模壳的对角线上，每组普通模壳排孔均沿对角线排列，并且每组普通模壳排孔到普通模壳中心的距离相同，该距离与变宽模壳上变宽模壳排孔到变宽模壳中心的距离相同。相邻四个普通模壳的顶角处放置定位组件，将定位柱插入对应内板的同一排序位置的普通模壳排孔内，保证模壳之间的间距完全相同。这样就可以方便的将模壳之间的距离精确的固定，并且操作简单，定位柱插入不同排序位置的普通模壳排孔可以实现模壳间距的调节。并且每组普通模壳排孔到普通模壳中心的距离相同，该距离与变宽模壳上变宽模壳排孔到变宽模壳中心的距离相同，这样普通模壳与变宽模壳可以实现间距的统一。

左端板、第一夹片、第二夹片和右端板内嵌装磁铁。左端板、第一夹片、第二夹片和右端板通过磁铁吸合贴附在一起，避免分离产生间隙。

定位组件还包括立杆，立杆上设置螺纹，其上配合螺母，螺母上周向固定四个支撑板，相邻支撑板相互垂直，支撑板上侧边设置若干限位槽，所有支撑板规格相同，立杆下端同轴设置螺纹孔，螺栓从定位板中心穿过后与螺纹孔配合，立杆与定位板垂直。支撑板用于支撑钢筋，所有支撑板规格相同，使得钢筋整齐排布，并且支撑板可以作为钢筋间的连接件，无需再人工绑扎，大大降低工作强度。通过旋转螺母来实现支撑板的高度调节。限位槽起到限位作用，避免钢筋移动，同时可以根据现场需要将钢筋放置在不同位置的限位槽内，以调节钢筋间的距离。浇筑时将立杆和支撑板一并浇筑在混凝土里，拆模时旋下螺栓，取下模壳和定位板，此时立杆上的螺纹孔可作为后期装修工作的连接件，比如吊顶、安装管线等，而且螺纹孔排布整齐划一，无需再测量和开孔，为后期装修工作提供便利，也牢固可靠。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的一种变宽模壳装置，保证浇筑后肋梁宽度保持一致，保证结构稳定和美观。可以通过调整中间单元的数量来适配不同浇筑宽度要求，适应性强，可多场景、重复使用。右端板的左侧面上下均设置右端板沉孔，既可以配合第一夹片也可以配合第二夹片，这样变宽模壳宽度的最小调节单位为单个夹片的厚度，使得调节更精确。左端板、第一夹片、第二夹片和右端板通过插接固定，竖直方向上不会发生相对移动，避免错层的产生，保证变宽模壳的表面平整，进而保证美观和结构一致。结构简单，成本低廉，同时还能简单高效的保持模壳整齐一致，方便钢筋架设施工。

附图说明

图1是本发明实施例整体施工时的俯视图；

图2是图1所示实施例中变宽模壳2的结构示意图；

图3是图2所示实施例中变宽模壳2的爆炸图1；

图4是图2所示实施例中变宽模壳2的爆炸图2；

图5是图3所示实施例的主视图；

图6是图5所示实施例的A-A截面示意图；

图7是图1所示实施例中普通模壳1的结构示意图；

图8是图1所示实施例中定位组件3下部分的结构示意图；

图9是图1所示实施例中定位组件3上部分的结构示意图。

图中：1、普通模壳；2、变宽模壳；3、定位组件；101、壳体；102、内板；103、普通模壳排孔；201、左端板；202、右端板；203、第一夹片；204、第二夹片；205、变宽模壳排孔；206、左端板插柱；207、第一插孔；208、第一插柱；209、第二插柱；210、第二插孔；211、右端板沉孔；212、磁铁；301、定位板；302、定位柱；303、螺栓；304、立杆；305、螺纹孔；306、螺母；307、支撑板；308、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图9所示，本发明所述的一种变宽模壳装置，包括变宽模壳2，变宽模壳2包括左端板201和右端板202，左端板201和右端板202结构对称，左端板201的右端面和右端板202的左端面为垂直底面的平面；

左端板201和右端板202之间设置若干中间单元，其外部轮廓与左端板201和右端板202的外部轮廓完全一致，所述的中间单元等分为两片，分别为第一夹片203和第二夹片204，第一夹片203的上部设置第一插孔207，下部垂直右侧面固定第一插柱208，第一插柱208的长度不大于第二夹片204的厚度，第二夹片204的上部垂直右侧面固定第二插柱209，下部设置第二插孔210，第二插柱209的长度不大于第一夹片203的厚度，第一插柱208与第二插孔210配合，第二插柱209与第一插孔207配合；

左端板201的右侧面上垂直固定左端板插柱206，左端板插柱206与第一插孔207配合，右端板202的左侧面上下均设置右端板沉孔211，所述的上下两组右端板沉孔211分别与第一插柱208和第二插柱209对应。

工作原理及过程：

工作时，首先确定最后一排浇筑的空间宽度，然后通过该宽度来确定中间单元的数量，第一夹片203和第二夹片204间隔排布，第一插柱208配合在第二插孔210内，第二插柱209配合在第一插孔207内，左端板插柱206与左首第一夹片203的第一插孔207配合，右尾第二夹片204的第二插柱209与右端板202的右端板沉孔211配合，左端板201、第一夹片203、第二夹片204和右端板202的轮廓外形一致，它们紧密贴合形成长度与普通模壳1长度一致、宽度适配最后一排浇筑空间的变宽模壳2，这样可以保证浇筑后肋梁宽度保持一致，保证结构稳定和美观。可以通过调整中间单元的数量来适配不同浇筑宽度要求，适应性强，可多场景、重复使用。右端板202的左侧面上下均设置右端板沉孔211，既可以配合第一夹片203也可以配合第二夹片204，这样变宽模壳2宽度的最小调节单位为单个夹片的厚度，使得调节更精确。左端板201、第一夹片203、第二夹片204和右端板202通过插接固定，竖直方向上不会发生相对移动，避免错层的产生，保证变宽模壳2的表面平整，进而保证美观和结构一致。

所述的中间单元呈U形。这样可以减少用料和重量，节约成本和方便施工。

左端板201和右端板202的下底面两侧均设置一组变宽模壳排孔205，每组变宽模壳排孔205等距排列，当变宽模壳2呈正方形时，各组变宽模壳排孔205均在变宽模壳2的对角线上，每组变宽模壳排孔205均沿对角线排列，并且每组变宽模壳排孔205到变宽模壳2中心的距离相同；包括定位组件3，定位组件3包括正方形的定位板301，定位板301的四角均垂直固定定位柱302，定位柱302与变宽模壳排孔205配合，四个定位柱302到定位板301中心的距离相同。定位组件3用于严格控制模壳之间的距离，以实现浇筑后肋梁的整齐统一，具体方法是，将定位板301放置在相邻模壳底角之间，然后将对应角的定位柱302插入对应模壳的变宽模壳排孔205内，定位柱302所插入的变宽模壳排孔205，其在变宽模壳排孔205组的排序位置是一致的，这样就可以保证模壳之间的间距完全相同，并且操作简单，定位柱302插入不同的变宽模壳排孔205可以实现模壳间距的调节。

包括普通模壳1，普通模壳1包括壳体101，壳体101呈正方形，其长度与变宽模壳2的长度一致，壳体101四个底角内壁上均水平固定内板102，每个内板102上均设置一组普通模壳排孔103，每组普通模壳排孔103等距排列，四组普通模壳排孔103均在普通模壳1的对角线上，每组普通模壳排孔103均沿对角线排列，并且每组普通模壳排孔103到普通模壳1中心的距离相同，该距离与变宽模壳2上变宽模壳排孔205到变宽模壳2中心的距离相同。相邻四个普通模壳1的顶角处放置定位组件3，将定位柱302插入对应内板102的同一排序位置的普通模壳排孔103内，保证模壳之间的间距完全相同。这样就可以方便的将模壳之间的距离精确的固定，并且操作简单，定位柱302插入不同排序位置的普通模壳排孔103可以实现模壳间距的调节。并且每组普通模壳排孔103到普通模壳1中心的距离相同，该距离与变宽模壳2上变宽模壳排孔205到变宽模壳2中心的距离相同，这样普通模壳1与变宽模壳2可以实现间距的统一。

左端板201、第一夹片203、第二夹片204和右端板202内嵌装磁铁212。左端板201、第一夹片203、第二夹片204和右端板202通过磁铁212吸合贴附在一起，避免分离产生间隙。

定位组件3还包括立杆304，立杆304上设置螺纹，其上配合螺母306，螺母306上周向固定四个支撑板307，相邻支撑板307相互垂直，支撑板307上侧边设置若干限位槽308，所有支撑板307规格相同，立杆304下端同轴设置螺纹孔305，螺栓303从定位板301中心穿过后与螺纹孔305配合，立杆304与定位板301垂直。支撑板307用于支撑钢筋，所有支撑板307规格相同，使得钢筋整齐排布，并且支撑板307可以作为钢筋间的连接件，无需再人工绑扎，大大降低工作强度。通过旋转螺母306来实现支撑板307的高度调节。限位槽308起到限位作用，避免钢筋移动，同时可以根据现场需要将钢筋放置在不同位置的限位槽308内，以调节钢筋间的距离。浇筑时将立杆304和支撑板307一并浇筑在混凝土里，拆模时旋下螺栓303，取下模壳和定位板301，此时立杆304上的螺纹孔305可作为后期装修工作的连接件，比如吊顶、安装管线等，而且螺纹孔305排布整齐划一，无需再测量和开孔，为后期装修工作提供便利，也牢固可靠。

可以参照上述详细说明对本装置进行这些或其它改变。尽管上述详细说明描述了本发明的特定的实施方式并描述了预期的最佳模式，不管在本文中上面的描述是如何详细，本系统可通过多种方式实施。尽管基于本地的支持装置的详细内容在其实施细节上可能有相当大的变化，但仍然被包含在本文公开的装置内。如上文所述，在描述本装置的特定特征或方面时使用的特定技术术语并不意味着该术语在本文中被重新定义以被限定为与术语相关联的特定的特性、特征或系统的方面。

Claims (7)

1.一种变宽模壳装置，其特征在于：包括变宽模壳(2)，变宽模壳(2)包括左端板(201)和右端板(202)，左端板(201)和右端板(202)结构对称，左端板(201)的右端面和右端板(202)的左端面为垂直底面的平面；

左端板(201)和右端板(202)之间设置若干中间单元，其外部轮廓与左端板(201)和右端板(202)的外部轮廓完全一致，所述的中间单元等分为两片，分别为第一夹片(203)和第二夹片(204)，第一夹片(203)的上部设置第一插孔(207)，下部垂直右侧面固定第一插柱(208)，第一插柱(208)的长度不大于第二夹片(204)的厚度，第二夹片(204)的上部垂直右侧面固定第二插柱(209)，下部设置第二插孔(210)，第二插柱(209)的长度不大于第一夹片(203)的厚度，第一插柱(208)与第二插孔(210)配合，第二插柱(209)与第一插孔(207)配合；

左端板(201)的右侧面上垂直固定左端板插柱(206)，左端板插柱(206)与第一插孔(207)配合，右端板(202)的左侧面上下均设置右端板沉孔(211)，所述的上下两组右端板沉孔(211)分别与第一插柱(208)和第二插柱(209)对应；

通过最后一排浇筑的空间宽度来确定中间单元的数量，第一夹片(203)和第二夹片(204)间隔排布，第一插柱(208)配合在第二插孔(210)内，第二插柱(209)配合在第一插孔(207)内，左端板插柱(206)与左首第一夹片(203)的第一插孔(207)配合，右尾第二夹片(204)的第二插柱(209)与右端板(202)的右端板沉孔(211)配合，左端板(201)、第一夹片(203)、第二夹片(204)和右端板(202)的轮廓外形一致，它们紧密贴合形成长度与普通模壳(1)长度一致、宽度适配最后一排浇筑空间的变宽模壳(2)；

所述的中间单元呈U形。

2.根据权利要求1所述的一种变宽模壳装置，其特征在于：左端板(201)和右端板(202)的下底面两侧均设置一组变宽模壳排孔(205)，每组变宽模壳排孔(205)等距排列，当变宽模壳(2)呈正方形时，各组变宽模壳排孔(205)均在变宽模壳(2)的对角线上，每组变宽模壳排孔(205)均沿对角线排列，并且每组变宽模壳排孔(205)到变宽模壳(2)中心的距离相同；包括定位组件(3)，定位组件(3)包括正方形的定位板(301)，定位板(301)的四角均垂直固定定位柱(302)，定位柱(302)与变宽模壳排孔(205)配合，四个定位柱(302)到定位板(301)中心的距离相同。

3.根据权利要求2所述的一种变宽模壳装置，其特征在于：将定位板(301)放置在相邻模壳底角之间，然后将对应角的定位柱(302)插入对应模壳的变宽模壳排孔(205)内，定位柱(302)所插入的变宽模壳排孔(205)，其在变宽模壳排孔(205)组的排序位置是一致的。

4.根据权利要求1所述的一种变宽模壳装置，其特征在于：包括普通模壳(1)，普通模壳(1)包括壳体(101)，壳体(101)呈正方形，其长度与变宽模壳(2)的长度一致，壳体(101)四个底角内壁上均水平固定内板(102)，每个内板(102)上均设置一组普通模壳排孔(103)，每组普通模壳排孔(103)等距排列，四组普通模壳排孔(103)均在普通模壳(1)的对角线上，每组普通模壳排孔(103)均沿对角线排列，并且每组普通模壳排孔(103)到普通模壳(1)中心的距离相同，该距离与变宽模壳(2)上变宽模壳排孔(205)到变宽模壳(2)中心的距离相同。

5.根据权利要求4所述的一种变宽模壳装置，其特征在于：相邻四个普通模壳(1)的顶角处放置定位组件(3)，将定位柱(302)插入对应内板(102)的同一排序位置的普通模壳排孔(103)内。

6.根据权利要求1所述的一种变宽模壳装置，其特征在于：左端板(201)、第一夹片(203)、第二夹片(204)和右端板(202)内嵌装磁铁(212)。

7.根据权利要求2所述的一种变宽模壳装置，其特征在于：定位组件(3)还包括立杆(304)，立杆(304)上设置螺纹，其上配合螺母(306)，螺母(306)上周向固定四个支撑板(307)，相邻支撑板(307)相互垂直，支撑板(307)上侧边设置若干限位槽(308)，所有支撑板(307)规格相同，立杆(304)下端同轴设置螺纹孔(305)，螺栓(303)从定位板(301)中心穿过后与螺纹孔(305)配合，立杆(304)与定位板(301)垂直。