CN220450692U - 柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柱系梁一体化施工领域，公开了柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置，包括横梁、提升架和支撑转换单元，横梁和墩柱已浇段可拆卸连接，横梁能和系梁支撑机构连接，支撑转换单元包括两个第一夹板和若干螺纹杆，若干螺纹杆均同时穿过两个第一夹板，螺纹杆上端和提升架连接，螺纹杆上均设有至少两个螺母，拧紧螺母后，两个第一夹板夹住横梁，从而连接横梁和提升架。在支撑转换时，保证连接牢固、操作安全。

Description

柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置

技术领域

本实用新型涉及柱系梁一体化施工领域，具体涉及柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置。

背景技术

在高墩滑模施工时，同一个盖梁下，墩柱通常沿桥梁宽度方向设置多个，墩柱之间采用系梁连接，系梁浇筑段为系梁高程范围内的墩柱和系梁，通常一起浇筑，系梁浇筑段浇筑前，需要搭设系梁支撑结构作为系梁模板系统的支撑，若系梁支撑结构使用落地支架，墩柱越高，工程量越大，危险系数越高，越不利于施工成本控制。为此，通常采用的是主墩上埋设穿心棒，然后在穿心棒上搭建支架，作为系梁支撑结构。

系梁浇筑之后，拆除支架过程中，由于缺少支撑点，支架的受力情况不断改变，拆除人员很可能不小心踩在支架松动的位置，从而导致安全隐患；同时，为保证安全，拆除人员会降低拆除速度，进而影响施工进度。

针对以上问题，本公司设计一款柱系梁一体化施工系统，包括桥墩模板机构2、系梁模板机构和系梁支撑机构，如图1所示，桥墩模板机构2有三个，系梁支撑机构和相邻的两个桥墩模板机构2连接，在非系梁浇筑段，桥墩模板机构2带动系梁支撑机构一起上滑，在系梁浇筑段，提前在墩柱已浇段设置预埋件，将系梁支撑机构和预埋件连接，断开桥墩模板机构2和系梁支撑机构的连接，从而使系梁支撑结构转而通过预埋件支撑在墩柱已浇段上，进而实现支撑的转换，为系梁模板系统提供足够的支撑，待系梁浇筑完毕后，桥墩模板机构2和系梁支撑机构重新连接。

桥墩模板机构2和系梁支撑机构之间的连接方式通常为螺栓连接，然而，系梁模板系统安装时、浇筑期间混凝土和振动棒工作时产生的晃动，均会使得桥墩模板机构2和系梁支撑机构的相对位置产生变动，因此，桥墩模板机构2和系梁支撑机构重新连接时，螺栓孔错位，难以使连接位置和最初一样连接牢固，而在高空中，重新调整质量较大的桥墩模板机构2和系梁支撑机构的位置十分麻烦且不安全。

实用新型内容

本实用新型意在提供柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置，在背景技术所述的支撑转换时，保证连接牢固、操作安全。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置，包括横梁、提升架和支撑转换单元，横梁和墩柱已浇段可拆卸连接，横梁能和系梁支撑机构连接，支撑转换单元包括两个第一夹板和若干螺纹杆，若干螺纹杆均同时穿过两个第一夹板，螺纹杆上端和提升架连接，螺纹杆上均设有至少两个螺母，拧紧螺母后，两个第一夹板夹住横梁，从而连接横梁和提升架。

本方案的有益效果为：

1.将预埋件预埋在系梁浇筑段下方的桥墩已浇段上表面，拧松螺母，使最下方的第一夹板下降，从而使横梁下降，在适当的高度将横梁和预埋件螺栓连接，取下最下方的第一夹板，进而实现支撑的转换。反之同理，在系梁浇筑完毕后，使桥墩模板机构和系梁支撑机构重新连接。

2.连接牢固。相较于现有技术，只要两个第一夹板夹紧横梁，即可实现桥墩模板机构和系梁支撑机构的连接，即使桥墩模板机构和系梁支撑机构的相对位置产生一定程度的变动，也能实现牢固的连接。

3.操作安全。相较于直接在横梁和提升架直接螺栓连接，本方案中，桥墩模板机构和系梁支撑机构重新连接时，通过旋转螺母，使上方的第一夹板下降即可夹紧横梁，不需要重新调整质量较大的桥墩模板机构和系梁支撑机构的位置，提高了高空作业的安全性。

进一步的，支撑转换单元还包括两个第二夹板，若干螺纹杆上端均同时穿过两个第二夹板，拧紧螺母后，两个第二夹板夹住提升架，从而使螺纹杆上端和提升架连接。如此设置，通过第二夹板夹紧提升架，从而实现支撑转换单元和提升架的连接。

进一步的，螺纹杆均为倒U形杆件，螺纹杆挂在提升架上。如此设置，相较于设置第二夹板，节省了一块夹板。

进一步的，螺纹杆均经过两次90°折弯。如此设置，90°折弯使螺纹杆更不易滑动，降低桥墩模板机构在上升使的晃动。

进一步的，支撑转换单元还包括一个第二夹板，螺纹杆两端朝下依次穿过第二夹板和第一夹板，拧紧螺母后，第二夹板和螺纹杆上侧将提升架夹紧。如此设置，通过第二夹板和螺纹杆上侧将提升架夹紧。

进一步的，第一夹板和第二夹板均为矩形板，螺纹杆设有两个，两个螺纹杆共四个端部分别穿过矩形板的四个角。如此设置，矩形板便于加工，直接切割即可；两个螺纹杆共四个端部分别穿过矩形板的四个角，以便于横梁从螺纹杆和矩形板之间穿过。

附图说明

图1为背景技术中的桥墩模板机构三维轴测图；

图2为背景技术中的桥墩模板机构和系梁支撑机构在系梁浇筑段的三维轴测图；

图3为实施例1的支撑架、提升架在系梁浇筑段的三维轴测图；

图4为实施例1的支撑转换单元的三维轴测图；

图5为实施例2的支撑转换单元的三维轴测图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架12、立柱121、横梁122、拉杆123、调节千斤顶124、提升架13、第一槽钢单元131、第二槽钢单元132、平台连接件133、侧模连接件134、侧模拉杆135、提升千斤顶136、支撑杆137、支撑转换单元14、螺纹杆141、矩形板142、螺母143、桥墩模板机构2、系梁支撑机构3、墩柱4。

实施例1

实施例1基本如图2-5所示：柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置，如图2所示，设置在系梁浇筑段的桥墩模板机构2内，桥墩模板机构2为滑模机构，系梁模板机构和系梁支撑机构3分别有两个，系梁模板机构可拆卸地设置在相邻两个桥墩模板之间，图1为现有技术中的非系梁浇筑段的桥墩模板机构2。

柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置，包括支撑架12和提升架13。如图3所示，支撑架12包括横梁122、两个立柱121和四个拉杆123，立柱121均预埋在系梁浇筑段下方的桥墩已浇段上表面，如图2所示，立柱121上端均高于桥墩模板机构2的最高处，横梁122沿桥梁长度方向水平设置(图2的前后方向)，如图3所示，横梁122由两个背对且平行的槽钢焊接形成，横梁122中部和立柱121顶部螺栓连接，如图2所示，横梁122两端分别延伸至桥墩模板机构2外侧，四个拉杆123分别两两竖向设置在墩柱4前后两侧，如图3所示，横梁122两端分别设有两个调节千斤顶124，调节千斤顶124均为穿心式千斤顶，每个调节千斤顶124均螺栓连接在横梁122上，拉杆123上端穿过横梁122和调节千斤顶124穿接，调节千斤顶124能带动拉杆123上升或下降，为便于显示，本实施例1中所有的千斤顶仅在图3中显示，四个拉杆123下端均和系梁支撑机构3螺纹连接。

如图3所示，提升架13设置在墩柱4已浇段上方，包括相互垂直的水平设置的第一槽钢单元131和第二槽钢单元132，第一槽钢单元131沿桥梁宽度方向设置，第一槽钢单元131和第二槽钢单元132均包括两组连接件和由两个背对且平行的槽钢，两组连接件分别设置在槽钢上相对于墩柱4中心相反的两个方向，两组连接件均由外侧至内侧依次包括平台连接件133、侧模连接件134和提升件。平台连接件133被夹在两个槽钢之间且和两个槽钢螺栓连接；侧模连接件134为矩形杆件，垂直水平焊接在两个槽钢上，侧模连接件134两端分别设有一个竖直的侧模拉杆135，侧模拉杆135下端穿过侧模连接件134，并和桥墩模板机构2上表面螺栓连接；提升件包括提升千斤顶136和支撑杆137，提升千斤顶136螺栓连接在两个槽钢上，提升千斤顶136也均为穿心式千斤顶，支撑杆137上端和提升千斤顶136穿接，支撑杆137下端预埋在桥墩已浇段内，并随着提升架13上升逐节增加。

第一槽钢单元131上还设有支撑转换单元14，支撑转换单元14设置在提升件内侧，如图4所示，支撑转换单元14包括两个螺纹杆141和三个矩形板142，两个螺纹杆141均为经过两次90°折弯的倒U形杆件，两个螺纹杆141均同时挂在两个槽钢上，螺纹杆141上均设有螺纹和若干螺母143，两个螺纹杆141共四个端部分别穿过矩形板142的四个角，拧紧螺母143后，能使最上侧的矩形板142为第二夹板，第二夹板和螺纹杆141夹紧两个槽钢，剩余两个矩形板142为第一夹板，第一夹板夹紧横梁122。

具体实施方式：

1.将立柱121预埋在系梁浇筑段下方的桥墩已浇段上表面，驱动提升千斤顶136，通过桥墩已浇段的反力，反向推动桥墩模板机构2向上滑升至第一个系梁浇筑段。

2.拧松螺母143，使最下方的第一夹板下降，从而使横梁122下降，在适当的高度将横梁122和立柱121螺栓连接，取下最下方的第一夹板，进而实现支撑的转换。依次连接横梁122、拉杆123和系梁支撑机构3。

3.将系梁模板机构支撑在系梁支撑机构3上。

4.浇筑系梁浇筑段的混凝土，到达规范要求时间后拆除系梁模板机构，驱动调节千斤顶124，带动拉杆123和系梁支撑机构3向下移动，拆除系梁模板机构，和步骤2同理，旋转螺母143，使上方的第一夹板下降即可夹紧横梁122，断开横梁122和立柱121的连接，使桥墩模板机构2和系梁支撑机构3重新连接。

5.驱动提升千斤顶136，从而带动系梁支撑机构3和桥墩模板机构2一起向上滑动，将桥墩模板机构2滑升至第二个系梁浇筑段，重复步骤2-4。

实施例2

实施例2和实施例1的区别在于：如图5所示，支撑转换单元14包括四个螺纹杆141和四个矩形板142，四个螺纹杆141均为直杆，上面的两个矩形板142为第二夹板，下面的两个矩形板142为第一夹板，螺纹杆141上均设有螺纹和若干螺母143，四个螺纹杆141分别穿过第一夹板和第二夹板的四个角，拧紧螺母143后，能使两个第二夹板能夹紧第一槽钢单元131的两个槽钢，还能使两个第一夹板夹紧横梁122。

实施例2和实施例1的具体实施方式的区别在于：实施例1通过第二夹板和螺纹杆141夹紧第一槽钢单元131的两个槽钢，实施例2通过两个第二夹板夹紧第一槽钢单元131的两个槽钢。

以上所述的仅是本实用新型的实施例1，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置，其特征在于：包括横梁、提升架和支撑转换单元，横梁和墩柱已浇段可拆卸连接，横梁能和系梁支撑机构连接，支撑转换单元包括两个第一夹板和若干螺纹杆，若干螺纹杆均同时穿过两个第一夹板，螺纹杆上端和提升架连接，螺纹杆上均设有至少两个螺母，拧紧螺母后，两个第一夹板夹住横梁，从而连接横梁和提升架。

2.根据权利要求1所述的柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置，其特征在于：支撑转换单元还包括两个第二夹板，若干螺纹杆上端均同时穿过两个第二夹板，拧紧螺母后，两个第二夹板夹住提升架，从而使螺纹杆上端和提升架连接。

3.根据权利要求1所述的柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置，其特征在于：螺纹杆均为倒U形杆件，螺纹杆挂在提升架上。

4.根据权利要求3所述的柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置，其特征在于：螺纹杆均经过两次90°折弯。

5.根据权利要求3所述的柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置，其特征在于：支撑转换单元还包括一个第二夹板，螺纹杆两端朝下依次穿过第二夹板和第一夹板，拧紧螺母后，第二夹板和螺纹杆上侧将提升架夹紧。

6.根据权利要求5所述的柱系梁一体化施工系梁模板支撑转换装置，其特征在于：第一夹板和第二夹板均为矩形板，螺纹杆设有两个，两个螺纹杆共四个端部分别穿过矩形板的四个角。