CN215716077U - 一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预埋螺栓定位技术领域，具体涉及一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置，包括矩形定位框，在矩形定位框的上表面设置有两个前后对称的安装板，安装板的左右两端分别连接在矩形定位框的左侧板和右侧板上，在安装板上均匀设置有多个一号定位孔，在一号定位孔内设置有预埋螺栓，在一号定位孔的上方和下方均设置有一号紧固螺母，一号紧固螺母与预埋螺栓螺纹连接，在矩形定位框四个侧板的中部均设置有连接块，在连接块上设置有连接杆，在连接杆上设置有夹持结构，本实用新型通过连接块、连接杆和夹持结构将矩形定位框固定在砼基浇筑的砼模板上，在将预埋螺栓固定在安装板上，实现了对预埋螺栓的精准定位。

Description

一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置

技术领域

本实用新型属于预埋螺栓定位技术领域，具体涉及一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置。

背景技术

现有技术中，在常见的钢结构建筑的钢柱安装中，对预埋螺栓的精确定位是一个长期困扰钢立柱安装质量和安装进度的一个施工难题。由于预埋螺栓在混凝土浇灌、捣拌的过程中，有很多原因会使预埋螺栓偏移安装位置，例如：砼的灌入，振动棒的插入，固定螺栓的变形(碰撞)，砼模板的移位等，都会影响独立砼基础内预埋螺栓的位移，而且在浇捣砼时难以察觉，而在事后查出，也已是“木已成舟”，无法纠正。在安装现场只能是对钢立柱的底板孔进行扩孔或开长孔来弥补由于预埋螺栓偏位而造成的缺陷，这种情况，会使钢结构安装质量、施工进度都会产生很多不利影响。常见的预埋螺栓定位方式存在以下问题：

1、现有技术中，在固定混凝土柱上的预埋螺栓时，一般通过将预埋螺栓固定在混凝土模板上孔位的方式来固定和定位，由于混凝土模板通常为木质或胶合板材质，强度较低且容易损坏，在浇注混凝土的巨大力量下螺栓容易走位和歪斜，而且由于模板上的孔位易因受损而变大，使螺栓定位精度较差。

2、部分对预埋螺栓固定的定位装置通常设置固定的板体上根据实际需要开设有固定间距的用于固定预埋螺栓的通孔，在实际使用中只能用于相同间距的预埋螺栓的定位，难以对不同类型钢结构砼基浇筑中预埋螺栓进行定位。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置，包括矩形定位框，在所述矩形定位框的上表面设置有两个前后对称的安装板，且所述安装板与矩形定位框的前侧板平行，所述安装板的左右两端分别连接在矩形定位框的左侧板和右侧板上，在所述安装板上均匀设置有多个一号定位孔，在所述一号定位孔内设置有预埋螺栓，在所述一号定位孔的上方和下方均设置有一号紧固螺母，所述一号紧固螺母与预埋螺栓螺纹连接，以将预埋螺栓固定在一号定位孔处，在所述矩形定位框四个侧板的中部均设置有连接块，在所述连接块上设置有连接杆，在所述连接杆上设置有夹持结构，用以夹住模板，对矩形定位框进行固定。

进一步，在所述矩形定位框的左侧板和右侧板上均设置有二号定位孔，在所述二号定位孔内设置有紧固螺栓，所述安装板和矩形定位框之间通过紧固螺栓实现相对固定，以便于根据需要的预埋螺栓数量更换安装板，从而达到节约材料的目的。

再进一步，在所述矩形定位框的左侧板和右侧板上均匀设置有多个二号定位孔，以便于根据需要调整两个安装板之间的间距。

更进一步，在所述连接块上设置有通孔，所述连接杆设置在通孔内，所述连接杆为调节螺杆，在所述通孔的两侧设置有二号紧固螺母，所述二号紧固螺母与连接杆螺纹连接，以便于调整连接杆的伸出长度，同时实现连接块与连接杆之间的相对固定。

更进一步，所述夹持结构包括固定部、活动部和三号紧固螺母，所述固定部与连接杆固定连接，所述活动部滑动设置在连接杆上，所述三号紧固螺母螺纹连接在连接杆上，用以实现活动部的夹紧。

更进一步，所述预埋螺栓由竖直设置的螺纹部和连接在螺纹部下端的折弯部组成，以便于增大预埋螺栓与砼基的接触面。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过连接块、连接杆和夹持结构将矩形定位框固定在砼基浇筑的砼模板上，在将预埋螺栓固定在安装板上，实现了对预埋螺栓的精准定位，同时本实用新型还可以通过一号紧固螺母调节预埋螺栓的高度，通过二号紧固螺母调节连接杆的伸出长度，以便于实现预埋螺栓位置的精准调节；

2、本实用新型通过紧固螺栓实现安装板与矩形定位框的连接，可以根据预埋螺栓的数量需求，更换不同的安装板，相比于全部更换，使用更加方便，同时也节省了材料；

3、本实用新型二号定位孔设置了多个，可以根据实际的需要调整两个安装板之间的间距，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型连接块、连接杆和夹持结构的连接示意图；

图4为本实用新型预埋螺栓的结构示意图；

图中，矩形定位框—1、安装板—2、预埋螺栓—3、一号紧固螺母—4、连接块—5、连接杆—6、夹持结构—7、二号定位孔—8、紧固螺栓—9、二号紧固螺母—10、固定部—701、活动部—702、三号紧固螺母—703。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图4所示，一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置，包括矩形定位框1，在所述矩形定位框1的左侧板和右侧板上均设置有多个二号定位孔8，在所述二号定位孔8内设置有紧固螺栓9在所述矩形定位框1的上表面设置有两个前后对称的安装板2，且所述安装板2与矩形定位框1的前侧板平行，所述安装板2的左右两端均通过紧固螺栓9连接在矩形定位框1上，在所述安装板2上均匀设置有多个一号定位孔，在所述一号定位孔内设置有预埋螺栓3，所述预埋螺栓3由竖直设置的螺纹部501和连接在螺纹部501下端的折弯部502组成，在所述一号定位孔的上方和下方均设置有一号紧固螺母4，所述一号紧固螺母4与预埋螺栓3螺纹连接，以将预埋螺栓3固定在一号定位孔处，在所述矩形定位框1四个侧板的中部均设置有连接块5，在所述连接块5上设置有通孔，在所述通孔内设置有调节螺杆6，在所述通孔的两侧设置有二号紧固螺母10，所述二号紧固螺母10与调节螺杆6螺纹连接，以便于调整调节螺杆6的伸出长度，在所述调节螺杆6上设置有夹持结构7，所述夹持结构7包括固定部701、活动部702和三号紧固螺母703，所述固定部701与调节螺杆6固定连接，所述活动部702滑动设置在调节螺杆6上，所述三号紧固螺母703螺纹连接在调节螺杆6上，用以实现活动部702的夹紧。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置，其特征在于：包括矩形定位框(1)，在所述矩形定位框(1)的上表面设置有两个前后对称的安装板(2)，且所述安装板(2)与矩形定位框(1)的前侧板平行，所述安装板(2)的左右两端分别连接在矩形定位框(1)的左侧板和右侧板上，在所述安装板(2)上均匀设置有多个一号定位孔，在所述一号定位孔内设置有预埋螺栓(3)，在所述一号定位孔的上方和下方均设置有一号紧固螺母(4)，所述一号紧固螺母(4)与预埋螺栓(3)螺纹连接，以将预埋螺栓(3)固定在一号定位孔处，在所述矩形定位框(1)四个侧板的中部均设置有连接块(5)，在所述连接块(5)上设置有连接杆(6)，在所述连接杆(6)上设置有夹持结构(7)，用以夹住模板，对矩形定位框(1)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置，其特征在于：在所述矩形定位框(1)的左侧板和右侧板上均设置有二号定位孔(8)，在所述二号定位孔(8)内设置有紧固螺栓(9)，所述安装板(2)和矩形定位框(1)之间通过紧固螺栓(9)实现相对固定，以便于根据需要的预埋螺栓(3)数量更换安装板(2)，从而达到节约材料的目的。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置，其特征在于：在所述矩形定位框(1)的左侧板和右侧板上均匀设置有多个二号定位孔(8)，以便于根据需要调整两个安装板(2)之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置，其特征在于：在所述连接块(5)上设置有通孔，所述连接杆(6)设置在通孔内，所述连接杆(6)为调节螺杆，在所述通孔的两侧设置有二号紧固螺母(10)，所述二号紧固螺母(10)与连接杆(6)螺纹连接，以便于调整连接杆(6)的伸出长度，同时实现连接块(5)与连接杆(6)之间的相对固定。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置，其特征在于：所述夹持结构(7)包括固定部(701)、活动部(702)和三号紧固螺母(703)，所述固定部(701)与连接杆(6)固定连接，所述活动部(702)滑动设置在连接杆(6)上，所述三号紧固螺母(703)螺纹连接在连接杆(6)上，用以实现活动部(702)的夹紧。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构砼基预埋螺栓定位装置，其特征在于：所述预埋螺栓(3)由竖直设置的螺纹部(301)和连接在螺纹部(301)下端的折弯部(302)组成，以便于增大预埋螺栓(3)与砼基的接触面。

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