CN211572600U - 奇氏筒模具华夫板高精度施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，包括底模板、水平支撑于底模板底部的模板支撑结构和支撑于模板支撑结构下方的可调节支模体系，可调节支模体系包括多个竖向可调节立柱，每个竖向可调节立柱均包括一个竖向支撑立柱、一个水平垫板和一个可调托撑。本实用新型结构设计合理且施工简便、使用效果好，采用可调节支模体系对位于底模板下方的模板支撑结构平稳支撑，使可调节支模体系搭设完成后也能对模板支撑结构的支撑位置进行微调；同时，各竖向可调节立柱的结构设计合理，底部通过水平垫板进行平稳支撑且顶部设置可调托撑，使可调节支模体系的支撑高度调整更为简便、快速，能有效确保底模板的支撑精度，保证华夫板表面平整度。

Description

奇氏筒模具华夫板高精度施工结构

技术领域

本实用新型属于奇氏筒模具华夫板施工技术领域，尤其是涉及一种奇氏筒模具华夫板高精度施工结构。

背景技术

奇氏筒模具华夫板具有施工快捷、结构安全可靠等特点，在一些洁净厂房中得到很好应用。奇氏筒模具华夫板是用奇氏筒作预留孔洞模具的华夫板，华夫板为用于垂直单向流洁净室工艺生产层的楼板，华夫板用于洁净厂房中带有多个预留洞的现浇钢筋混凝土楼板。奇氏筒也称为奇氏筒模具、奇氏筒定位模具、奇氏华夫筒等，奇氏筒是一种变截面且具有一定刚度的圆筒模具，奇氏筒的高度与所施工华夫板的板厚一致。实际对华夫板进行施工时，按设计要求将大量奇氏筒作为预留洞的侧模模具预埋到钢筋混凝土结构板中，施工完成后不拆除奇氏筒，形成具有大量孔洞的能满足洁净度要求的结构板。实际施工时，奇氏筒安装要成排成列进行布设，并且设计要求奇氏筒中心线位置偏移不大于2mm。现如今，电子厂房对华夫板板面(即华夫板的上表面)均有极高的平整度要求，华夫板表面的平整度不大于2mm/2m，因而施工难度非常大。为确保所施工华夫板的表面平整度，对模板支架的搭设质量、强度、刚度和平稳性均要求非常高，一旦模板支架出现偏差，便会影响所施工华夫板的施工质量，使华夫板板面平整度不能满设计精度需求。并且，模板支架搭设完成后便无法进行调整，因而华夫板施工难度非常大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用可调节支模体系对位于底模板下方的模板支撑结构进行平稳支撑，使可调节支模体系搭设完成后也能对模板支撑结构的支撑位置进行微调；同时，可调节支模体系中各竖向可调节立柱的结构设计合理，竖向可调节立柱底部通过水平垫板进行平稳支撑且顶部设置可调托撑，使可调节支模体系的支撑高度调整更为简便、快速，从而能有效确保底模板的支撑精度，保证所施工成型华夫板的表面平整度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征在于：包括对所施工华夫板进行成型施工的底模板、水平支撑于底模板底部的模板支撑结构和支撑于所述模板支撑结构下方的可调节支模体系，所述底模板和所述模板支撑结构均呈水平布设，所述底模板支撑于所述模板支撑结构上，所述底模板、模板支撑结构和所述可调节支模体系由上至下进行布设；所述可调节支模体系底部支撑于水平基础上，所述水平基础为钢筋混凝土基础；所施工华夫板内设置有多个采用华夫筒施工成型的预留洞，所施工华夫板呈水平布设且其为内部带有多个华夫筒的现浇钢筋混凝土板，多个所述华夫筒呈竖直向布设，多个所述华夫筒分多排多列进行布设且其均支撑于底模板上；多个所述华夫筒的结构和尺寸均相同且其竖向高度均与所施工华夫板的板厚相同，多个所述华夫筒底部均与所施工华夫板的底面相平齐；

所述模板支撑结构包括多道由前至后布设于同一水平面上的横向支撑杆，多道所述横向支撑杆均呈平行布设，每道所述横向支撑杆均为呈水平布设的平直杆；

所述可调节支模体系包括多个竖向可调节立柱，多个所述竖向可调节立柱的结构和尺寸均相同且其分多排多列进行布设；每排所述竖向可调节立柱均包括多个由左至右布设于同一竖直面上的竖向可调节立柱，每列所述竖向可调节立柱均包括多个由前至后布设于同一竖直面上的竖向可调节立柱；每排所述竖向可调节立柱均通过多道由上至下布设于同一竖直面上的横向连接杆紧固连接为一体，多道所述横向连接杆均呈平行布设；每列所述竖向可调节立柱均通过多道由上至下布设于同一竖直面上的纵向连接杆紧固连接为一体，多道所述纵向连接杆均呈平行布设；所述横向连接杆和纵向连接杆均为呈水平布设的平直连接杆且二者呈垂直布设；

每个所述竖向可调节立柱均包括一个呈竖直向布设的竖向支撑立柱、一个支撑于竖向支撑立柱底部的水平垫板和一个安装于竖向支撑立柱顶部的可调托撑，所述水平垫板和所述可调托撑均与竖向支撑立柱呈同轴布设，所述水平垫板水平支撑于水平基础上；所述竖向支撑立柱、横向连接杆和纵向连接杆均为平直钢管；每个所述可调托撑包括一个由上至下插装入竖向支撑立柱内的竖向螺杆、一个同轴套装在竖向螺杆上且能水平支撑于竖向支撑立柱顶部的限位螺母和一个固定于竖向螺杆顶部的水平顶托，所述水平顶托的横截面为凹字形；

所述可调节支模体系中的多个所述水平顶托均布设于同一水平面上，多个所述水平顶托分多排多列进行布设，每列所述水平顶托上均水平支撑于一道纵向支撑杆，所述纵向支撑杆为呈水平布设的平直支撑杆且其与横向支撑杆呈垂直布设；所述可调节支模体系中的所有纵向支撑杆均布设于同一水平面上，每道所述纵向支撑杆均包括左右两个并排布设的纵向支撑钢管，两个所述纵向支撑钢管布设于同一水平面上且二者均与横向支撑杆呈垂直布设，两个所述纵向支撑钢管的结构和尺寸均相同；每道所述横向支撑杆均支撑于多道所述纵向支撑杆上。

上述奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征是：所述水平垫板为钢垫板且其焊接固定在竖向支撑立柱底部。

上述奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征是：所述竖向支撑立柱与横向连接杆和纵向连接杆之间均通过钢管扣件进行紧固连接。

上述奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征是：所述横向支撑杆为方木。

上述奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征是：所施工华夫板底部设置有多个竖向立柱，多个所述竖向立柱分多排多列进行布设且其结构和尺寸均相同；每个所述竖向立柱底部均支撑于水平基础上，所施工华夫板支撑于多个所述竖向立柱上；

每排所述竖向立柱均包括多个由左至右布设于同一竖直面上的竖向立柱，每列所述竖向立柱均包括多个由前至后布设于同一竖直面上的竖向立柱；

每个所述竖向立柱均为钢管混凝土柱且其包括竖向方形钢管和由浇筑于所述竖向方形钢管内的混凝土浇筑成型的混凝土浇筑结构，所述竖向方形钢管的横截面为正方形；每个所述竖向立柱的所述混凝土浇筑结构均与水平基础和所施工华夫板浇筑为一体；

所述可调节支模体系中留有供多个所述竖向立柱布设的竖向通道。

上述奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征是：每排所述竖向立柱中左右相邻两个所述竖向立柱的顶部之间以及每列所述竖向立柱中左右相邻两个所述竖向立柱的顶部之间均通过一道呈水平布设的连接型钢进行紧固连接，每道所述连接型钢均呈水平布设且其两端均焊接固定在一个所述竖向立柱的所述竖向方形钢管上；

连接于每排所述竖向立柱中相邻两个所述竖向立柱顶部之间的连接型钢均与横向支撑杆呈平行布设，连接于每列所述竖向立柱中相邻两个所述竖向立柱顶部之间的连接型钢均与横向支撑杆呈垂直布设。

上述奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征是：每个所述竖向立柱外侧均由下至上设置有多个水平抱箍，多个所述水平抱箍均位于一个所述竖向通道内；多个所述水平抱箍的结构和尺寸均相同，每个所述竖向立柱均通过多个所述水平抱箍与所述可调节支模体系紧固连接为一体；每个所述水平抱箍均为井字形且其均包括两道呈平行布设的横向支杆和两道呈平行布设的纵向支杆，两道所述横向支杆和两道所述纵向支杆均布设于同一水平面上，所述横向支杆与所述纵向支杆呈垂直布设且二者均为呈水平布设的平直杆；每道所述横向支杆的两端均固定在一个所述纵向连接杆上，每道所述纵向支杆的两端均固定在一个所述横向连接杆上。

上述奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征是：所述可调节支模体系还包括多排呈平行布设的横向剪刀撑和多列呈平行布设的纵向剪刀撑，每排所述横向剪刀撑均布设于同一竖直面上，每列所述纵向剪刀撑均布设于同一竖直面上；

所述可调节支模体系中每排所述竖向可调节立柱均通过多道所述横向连接杆连接成一个横向支撑架，所述可调节支模体系中每列所述竖向可调节立柱均通过多道所述纵向连接杆连接成一个纵向支撑架；

每排所述横向剪刀撑均布设于一个所述横向支撑架上，每列所述纵向剪刀撑均布设于一个所述纵向支撑架上。

上述奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征是：所述可调节支模体系还包括多个布设于同一水平面上的水平剪刀撑，所述可调节支模体系中的所有横向支撑架和所有纵向支撑架通过多个所述水平剪刀撑紧固连接为一体。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。

2、所采用的可调托撑结构简单、加工制作及使用操作简便且使用效果好，只需提前对限位螺母在竖向螺杆上的安装高度进行确定，并将竖向螺杆上限位螺母的安装位置调整到位，这样将竖向螺杆由上至下直接插入竖向支撑立柱内即可实现可调节支模体系中所有可调托撑的上部标高基本一致，从而能确保底模板的支撑精度，进一步提高所施工华夫板的表面平整度。并且，实际调整非常简便。

3、竖向可调节立柱结构简单、设计合理且使用效果好，每个竖向可调节立柱底部均设置有水平垫板，不仅能提高竖向可调节立柱的支撑平稳性，平时能确保所有竖向可调节立柱底部均处于同一标高，从而能有效提高可调节支模体系的支撑平稳性。同时，由于可调节支模体系中多个所述竖向可调节立柱的结构和尺寸均相同，相应地可调节支模体系中所有竖向支撑立柱的结构和尺寸均相同，因而可调节支模体系中所有竖向支撑立柱均安装完成后，所有竖向支撑立柱6-1的顶部标高均一致。

4、可调节支模体系中的每道所述纵向支撑杆均包括左右两个并排布设的纵向支撑钢管，两个所述纵向支撑钢管支撑平稳，并且各纵向支撑钢管的位置能简便、快速进行微调。可调节支模体系中的所有纵向支撑钢管组成一个能对多道横向支撑杆进行平稳支撑的可调节支撑结构，并且各纵向支撑钢管能在水平面上进行左右微调，使所述可调节支模体系搭设完成后，也能对底模板的水平度进行调整，从而能进一步确保底模板的支撑精度，进一步提高所施工华夫板的表面平整度。

5、使用操作简便、施工简便且使用效果好，采用可调节支模体系对位于底模板下方的模板支撑结构进行平稳支撑，使可调节支模体系搭设完成后也能对模板支撑结构的支撑位置进行微调；同时，可调节支模体系中各竖向可调节立柱的结构设计合理，竖向可调节立柱底部通过水平垫板进行平稳支撑且顶部设置可调托撑，使可调节支模体系的支撑高度调整更为简便、快速，从而能有效确保底模板的支撑精度，保证所施工成型华夫板的表面平整度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为本实用新型可调节支模体系除纵向支撑杆和可调托撑的平面结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图4为图1中B处的局部放大示意图。

图5为图2中C处的局部放大示意图。

附图标记说明:

1—所施工华夫板； 2—底模板； 3—水平基础；

4—华夫筒； 5—横向支撑杆； 6—竖向可调节立柱；

6-1—竖向支撑立柱； 6-2—水平垫板； 6-3—竖向螺杆；

6-4—限位螺母； 6-5—水平顶托；

7—横向连接杆； 8—纵向连接杆；

9—纵向支撑杆； 10—竖向立柱； 11—连接型钢；

12—水平抱箍； 13—横向剪刀撑； 14—纵向剪刀撑；

15—水平剪刀撑。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括对所施工华夫板1进行成型施工的底模板2、水平支撑于底模板2底部的模板支撑结构和支撑于所述模板支撑结构下方的可调节支模体系，所述底模板2和所述模板支撑结构均呈水平布设，所述底模板2支撑于所述模板支撑结构上，所述底模板2、模板支撑结构和所述可调节支模体系由上至下进行布设；所述可调节支模体系底部支撑于水平基础3上，所述水平基础3为钢筋混凝土基础；所施工华夫板1内设置有多个采用华夫筒4施工成型的预留洞，所施工华夫板1呈水平布设且其为内部带有多个华夫筒4的现浇钢筋混凝土板，多个所述华夫筒4呈竖直向布设，多个所述华夫筒4分多排多列进行布设且其均支撑于底模板2上；多个所述华夫筒4的结构和尺寸均相同且其竖向高度均与所施工华夫板1的板厚相同，多个所述华夫筒4底部均与所施工华夫板1的底面相平齐；

所述模板支撑结构包括多道由前至后布设于同一水平面上的横向支撑杆5，多道所述横向支撑杆5均呈平行布设，每道所述横向支撑杆5均为呈水平布设的平直杆；

结合图3、图4，所述可调节支模体系包括多个竖向可调节立柱6，多个所述竖向可调节立柱6的结构和尺寸均相同且其分多排多列进行布设；每排所述竖向可调节立柱6均包括多个由左至右布设于同一竖直面上的竖向可调节立柱6，每列所述竖向可调节立柱6均包括多个由前至后布设于同一竖直面上的竖向可调节立柱6；每排所述竖向可调节立柱6均通过多道由上至下布设于同一竖直面上的横向连接杆7紧固连接为一体，多道所述横向连接杆7均呈平行布设；每列所述竖向可调节立柱6均通过多道由上至下布设于同一竖直面上的纵向连接杆8紧固连接为一体，多道所述纵向连接杆8均呈平行布设；所述横向连接杆7和纵向连接杆8均为呈水平布设的平直连接杆且二者呈垂直布设；

每个所述竖向可调节立柱6均包括一个呈竖直向布设的竖向支撑立柱6-1、一个支撑于竖向支撑立柱6-1底部的水平垫板6-2和一个安装于竖向支撑立柱6-1顶部的可调托撑，所述水平垫板6-2和所述可调托撑均与竖向支撑立柱6-1呈同轴布设，所述水平垫板6-2水平支撑于水平基础3上；所述竖向支撑立柱6-1、横向连接杆7和纵向连接杆8均为平直钢管；每个所述可调托撑包括一个由上至下插装入竖向支撑立柱6-1内的竖向螺杆6-3、一个同轴套装在竖向螺杆6-3上且能水平支撑于竖向支撑立柱6-1顶部的限位螺母6-4和一个固定于竖向螺杆6-3顶部的水平顶托6-5，所述水平顶托6-5的横截面为凹字形；

所述可调节支模体系中的多个所述水平顶托6-5均布设于同一水平面上，多个所述水平顶托6-5分多排多列进行布设，每列所述水平顶托6-5上均水平支撑于一道纵向支撑杆9，所述纵向支撑杆9为呈水平布设的平直支撑杆且其与横向支撑杆5呈垂直布设；所述可调节支模体系中的所有纵向支撑杆9均布设于同一水平面上，每道所述纵向支撑杆9均包括左右两个并排布设的纵向支撑钢管，两个所述纵向支撑钢管布设于同一水平面上且二者均与横向支撑杆5呈垂直布设，两个所述纵向支撑钢管的结构和尺寸均相同；每道所述横向支撑杆5均支撑于多道所述纵向支撑杆9上。

本实施例中，所述水平垫板6-2为钢垫板且其焊接固定在竖向支撑立柱6-1底部。

实际安装时，所述竖向支撑立柱6-1与横向连接杆7和纵向连接杆8之间均通过钢管扣件进行紧固连接。因而，实际安装简便、快速且连接可靠。

本实施例中，所述横向支撑杆5为方木。

如图1所示，为支撑稳固，所施工华夫板1底部设置有多个竖向立柱10，多个所述竖向立柱10分多排多列进行布设且其结构和尺寸均相同；每个所述竖向立柱10底部均支撑于水平基础3上，所施工华夫板1支撑于多个所述竖向立柱10上；

每排所述竖向立柱10均包括多个由左至右布设于同一竖直面上的竖向立柱10，每列所述竖向立柱10均包括多个由前至后布设于同一竖直面上的竖向立柱10；

每个所述竖向立柱10均为钢管混凝土柱且其包括竖向方形钢管和由浇筑于所述竖向方形钢管内的混凝土浇筑成型的混凝土浇筑结构，所述竖向方形钢管的横截面为正方形；每个所述竖向立柱10的所述混凝土浇筑结构均与水平基础3和所施工华夫板1浇筑为一体；

所述可调节支模体系中留有供多个所述竖向立柱10布设的竖向通道。

本实施例中，每排所述竖向立柱10中左右相邻两个所述竖向立柱10的顶部之间以及每列所述竖向立柱10中左右相邻两个所述竖向立柱10的顶部之间均通过一道呈水平布设的连接型钢11进行紧固连接，每道所述连接型钢11均呈水平布设且其两端均焊接固定在一个所述竖向立柱10的所述竖向方形钢管上；

连接于每排所述竖向立柱10中相邻两个所述竖向立柱10顶部之间的连接型钢11均与横向支撑杆5呈平行布设，连接于每列所述竖向立柱10中相邻两个所述竖向立柱10顶部之间的连接型钢11均与横向支撑杆5呈垂直布设。

结合图5，每个所述竖向立柱10外侧均由下至上设置有多个水平抱箍12，多个所述水平抱箍12均位于一个所述竖向通道内；多个所述水平抱箍12的结构和尺寸均相同，每个所述竖向立柱10均通过多个所述水平抱箍12与所述可调节支模体系紧固连接为一体；每个所述水平抱箍12均为井字形且其均包括两道呈平行布设的横向支杆和两道呈平行布设的纵向支杆，两道所述横向支杆和两道所述纵向支杆均布设于同一水平面上，所述横向支杆与所述纵向支杆呈垂直布设且二者均为呈水平布设的平直杆；每道所述横向支杆的两端均固定在一个所述纵向连接杆8上，每道所述纵向支杆的两端均固定在一个所述横向连接杆7上。

本实施例中，为提高稳固性，所述可调节支模体系还包括多排呈平行布设的横向剪刀撑13和多列呈平行布设的纵向剪刀撑14，每排所述横向剪刀撑13均布设于同一竖直面上，每列所述纵向剪刀撑14均布设于同一竖直面上；

所述可调节支模体系中每排所述竖向可调节立柱6均通过多道所述横向连接杆7连接成一个横向支撑架，所述可调节支模体系中每列所述竖向可调节立柱6均通过多道所述纵向连接杆8连接成一个纵向支撑架；

每排所述横向剪刀撑13均布设于一个所述横向支撑架上，每列所述纵向剪刀撑14均布设于一个所述纵向支撑架上。

同时，所述可调节支模体系还包括多个布设于同一水平面上的水平剪刀撑15，所述可调节支模体系中的所有横向支撑架和所有纵向支撑架通过多个所述水平剪刀撑15紧固连接为一体。

实际施工时，待水平基础3和多个所述竖向立柱10均施工完成后，对所述可调节支模体系进行搭设，并在搭设好的所述可调节支模体系上支设多个所述纵向支撑杆9。待所述可调节支模体系和多个所述纵向支撑杆9均搭设完成后，再对所述模板支撑结构进行搭设。最后，将底模板支撑于所述模板支撑结构上。

由于每个所述竖向可调节立柱6底部均设置有水平垫板6-2，不仅能提高竖向可调节立柱6的支撑平稳性，平时能确保多个所述竖向可调节立柱6底部均处于同一标高，从而能有效提高所述可调节支模体系的支撑平稳性，能确保底模板2的支撑精度，从而确保所施工华夫板1的表面平整度。同时，由于所述可调节支模体系中多个所述竖向可调节立柱6的结构和尺寸均相同，相应地所述可调节支模体系中所有竖向支撑立柱6-1的结构和尺寸均相同，因而所述可调节支模体系中所有竖向支撑立柱6-1均安装完成后，所有竖向支撑立柱6-1的顶部标高均一致；并且，由于所述可调托撑结构简单、加工制作及使用操作简便且使用效果好，只需提前对限位螺母6-4在竖向螺杆6-3上的安装高度进行确定，并将竖向螺杆6-3上限位螺母6-4的安装位置调整到位，这样将竖向螺杆6-3由上至下直接插入竖向支撑立柱6-1内即可实现所述可调节支模体系中所有可调托撑的上部标高基本一致，从而能进一步确保底模板2的支撑精度，进一步提高所施工华夫板1的表面平整度。并且，实际施工非常简便。

另外，所述可调节支模体系中的每道所述纵向支撑杆9均包括左右两个并排布设的纵向支撑钢管，两个所述纵向支撑钢管支撑平稳，并且各纵向支撑钢管的位置能简便、快速进行微调。所述可调节支模体系中的所有纵向支撑钢管组成一个能对多道所述横向支撑杆5进行平稳支撑的可调节支撑结构，并且各纵向支撑钢管能在水平面上进行左右微调，使所述可调节支模体系搭设完成后，也能对底模板2的水平度进行调整，从而能进一步确保底模板2的支撑精度，进一步提高所施工华夫板1的表面平整度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征在于：包括对所施工华夫板(1)进行成型施工的底模板(2)、水平支撑于底模板(2)底部的模板支撑结构和支撑于所述模板支撑结构下方的可调节支模体系，所述底模板(2)和所述模板支撑结构均呈水平布设，所述底模板(2)支撑于所述模板支撑结构上，所述底模板(2)、模板支撑结构和所述可调节支模体系由上至下进行布设；所述可调节支模体系底部支撑于水平基础(3)上，所述水平基础(3)为钢筋混凝土基础；所施工华夫板(1)内设置有多个采用华夫筒(4)施工成型的预留洞，所施工华夫板(1)呈水平布设且其为内部带有多个华夫筒(4)的现浇钢筋混凝土板，多个所述华夫筒(4)呈竖直向布设，多个所述华夫筒(4)分多排多列进行布设且其均支撑于底模板(2)上；多个所述华夫筒(4)的结构和尺寸均相同且其竖向高度均与所施工华夫板(1)的板厚相同，多个所述华夫筒(4)底部均与所施工华夫板(1)的底面相平齐；

所述模板支撑结构包括多道由前至后布设于同一水平面上的横向支撑杆(5)，多道所述横向支撑杆(5)均呈平行布设，每道所述横向支撑杆(5)均为呈水平布设的平直杆；

所述可调节支模体系包括多个竖向可调节立柱(6)，多个所述竖向可调节立柱(6)的结构和尺寸均相同且其分多排多列进行布设；每排所述竖向可调节立柱(6)均包括多个由左至右布设于同一竖直面上的竖向可调节立柱(6)，每列所述竖向可调节立柱(6)均包括多个由前至后布设于同一竖直面上的竖向可调节立柱(6)；每排所述竖向可调节立柱(6)均通过多道由上至下布设于同一竖直面上的横向连接杆(7)紧固连接为一体，多道所述横向连接杆(7)均呈平行布设；每列所述竖向可调节立柱(6)均通过多道由上至下布设于同一竖直面上的纵向连接杆(8)紧固连接为一体，多道所述纵向连接杆(8)均呈平行布设；所述横向连接杆(7)和纵向连接杆(8)均为呈水平布设的平直连接杆且二者呈垂直布设；

每个所述竖向可调节立柱(6)均包括一个呈竖直向布设的竖向支撑立柱(6-1)、一个支撑于竖向支撑立柱(6-1)底部的水平垫板(6-2)和一个安装于竖向支撑立柱(6-1)顶部的可调托撑，所述水平垫板(6-2)和所述可调托撑均与竖向支撑立柱(6-1)呈同轴布设，所述水平垫板(6-2)水平支撑于水平基础(3)上；所述竖向支撑立柱(6-1)、横向连接杆(7)和纵向连接杆(8)均为平直钢管；每个所述可调托撑包括一个由上至下插装入竖向支撑立柱(6-1)内的竖向螺杆(6-3)、一个同轴套装在竖向螺杆(6-3)上且能水平支撑于竖向支撑立柱(6-1)顶部的限位螺母(6-4)和一个固定于竖向螺杆(6-3)顶部的水平顶托(6-5)，所述水平顶托(6-5)的横截面为凹字形；

所述可调节支模体系中的多个所述水平顶托(6-5)均布设于同一水平面上，多个所述水平顶托(6-5)分多排多列进行布设，每列所述水平顶托(6-5)上均水平支撑于一道纵向支撑杆(9)，所述纵向支撑杆(9)为呈水平布设的平直支撑杆且其与横向支撑杆(5)呈垂直布设；所述可调节支模体系中的所有纵向支撑杆(9)均布设于同一水平面上，每道所述纵向支撑杆(9)均包括左右两个并排布设的纵向支撑钢管，两个所述纵向支撑钢管布设于同一水平面上且二者均与横向支撑杆(5)呈垂直布设，两个所述纵向支撑钢管的结构和尺寸均相同；每道所述横向支撑杆(5)均支撑于多道所述纵向支撑杆(9)上。

2.按照权利要求1所述的奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征在于：所述水平垫板(6-2)为钢垫板且其焊接固定在竖向支撑立柱(6-1)底部。

3.按照权利要求1或2所述的奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征在于：所述竖向支撑立柱(6-1)与横向连接杆(7)和纵向连接杆(8)之间均通过钢管扣件进行紧固连接。

4.按照权利要求1或2所述的奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征在于：所述横向支撑杆(5)为方木。

5.按照权利要求1或2所述的奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征在于：所施工华夫板(1)底部设置有多个竖向立柱(10)，多个所述竖向立柱(10)分多排多列进行布设且其结构和尺寸均相同；每个所述竖向立柱(10)底部均支撑于水平基础(3)上，所施工华夫板(1)支撑于多个所述竖向立柱(10)上；

每排所述竖向立柱(10)均包括多个由左至右布设于同一竖直面上的竖向立柱(10)，每列所述竖向立柱(10)均包括多个由前至后布设于同一竖直面上的竖向立柱(10)；

每个所述竖向立柱(10)均为钢管混凝土柱且其包括竖向方形钢管和由浇筑于所述竖向方形钢管内的混凝土浇筑成型的混凝土浇筑结构，所述竖向方形钢管的横截面为正方形；每个所述竖向立柱(10)的所述混凝土浇筑结构均与水平基础(3)和所施工华夫板(1)浇筑为一体；

所述可调节支模体系中留有供多个所述竖向立柱(10)布设的竖向通道。

6.按照权利要求5所述的奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征在于：每排所述竖向立柱(10)中左右相邻两个所述竖向立柱(10)的顶部之间以及每列所述竖向立柱(10)中左右相邻两个所述竖向立柱(10)的顶部之间均通过一道呈水平布设的连接型钢(11)进行紧固连接，每道所述连接型钢(11)均呈水平布设且其两端均焊接固定在一个所述竖向立柱(10)的所述竖向方形钢管上；

连接于每排所述竖向立柱(10)中相邻两个所述竖向立柱(10)顶部之间的连接型钢(11)均与横向支撑杆(5)呈平行布设，连接于每列所述竖向立柱(10)中相邻两个所述竖向立柱(10)顶部之间的连接型钢(11)均与横向支撑杆(5)呈垂直布设。

7.按照权利要求5所述的奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征在于：每个所述竖向立柱(10)外侧均由下至上设置有多个水平抱箍(12)，多个所述水平抱箍(12)均位于一个所述竖向通道内；多个所述水平抱箍(12)的结构和尺寸均相同，每个所述竖向立柱(10)均通过多个所述水平抱箍(12)与所述可调节支模体系紧固连接为一体；每个所述水平抱箍(12)均为井字形且其均包括两道呈平行布设的横向支杆和两道呈平行布设的纵向支杆，两道所述横向支杆和两道所述纵向支杆均布设于同一水平面上，所述横向支杆与所述纵向支杆呈垂直布设且二者均为呈水平布设的平直杆；每道所述横向支杆的两端均固定在一个所述纵向连接杆(8)上，每道所述纵向支杆的两端均固定在一个所述横向连接杆(7)上。

8.按照权利要求1或2所述的奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征在于：所述可调节支模体系还包括多排呈平行布设的横向剪刀撑(13)和多列呈平行布设的纵向剪刀撑(14)，每排所述横向剪刀撑(13)均布设于同一竖直面上，每列所述纵向剪刀撑(14)均布设于同一竖直面上；

所述可调节支模体系中每排所述竖向可调节立柱(6)均通过多道所述横向连接杆(7)连接成一个横向支撑架，所述可调节支模体系中每列所述竖向可调节立柱(6)均通过多道所述纵向连接杆(8)连接成一个纵向支撑架；

每排所述横向剪刀撑(13)均布设于一个所述横向支撑架上，每列所述纵向剪刀撑(14)均布设于一个所述纵向支撑架上。

9.按照权利要求8所述的奇氏筒模具华夫板高精度施工结构，其特征在于：所述可调节支模体系还包括多个布设于同一水平面上的水平剪刀撑(15)，所述可调节支模体系中的所有横向支撑架和所有纵向支撑架通过多个所述水平剪刀撑(15)紧固连接为一体。

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