CN112459462B - 连接组件及模板框架 - Google Patents

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Abstract

一种连接组件，包括第一板体、第二板体、第一端板和第二端板，所述第一板体与所述第二端板设置在所述第二板体的两相对侧，所述第二板体与所述第一端板设置在所述第一板体的两相对侧，所述第一端板与所述第二端板垂直且各自设有多个通孔，所述第一端板或所述第二端板中的一个的第一端缘设有标示孔，所述第一端缘垂直所述第一端板或所述第二端板中的另一个。还涉及一种模板框架。上述提供的连接组件通过在所述第一端板或所述第二端板中的一个的第一端缘处设有标示孔，以形成一安装标示，防止所述止挡件在焊接时焊反。

Description

连接组件及模板框架
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种连接组件及模板框架。
背景技术
随着铝连接组件在国内的迅速推广，越来越多的建筑选择使用铝模进行施工。在梁底带封板C槽的项目及其他狭小空间的连接组件系统安装过程中，需要使用C槽来连接两转角连接组件，并在C槽浇注面处焊接封板，以防止混凝体进入C槽。但由于C槽为对称结构，容易将封板焊反而影响连接组件系统的安装。现有的解决方法为在C槽上需焊接封板的一端少焊接一个孔，以与C槽另一端形成区别，并将C槽焊接于少开孔的C槽的一端。而上述方式会导致C槽在安装过程中需要工作人员现场开孔的问题，从而降低了安装效率，并影响了安装质量。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种连接组件及模板框架，以解决上述问题。
本申请的实施例提供一种连接组件，包括第一板体、第二板体、第一端板和第二端板，所述第一板体与所述第二端板设置在所述第二板体的两相对侧，所述第二板体与所述第一端板设置在所述第一板体的两相对侧，所述第一端板与所述第二端板垂直且各自设有多个通孔，所述第一端板或所述第二端板中的一个的第一端缘设有标示孔，所述第一端缘垂直所述第一端板或所述第二端板中的另一个；所述连接组件还包括止挡件，所述止挡件固定于所述第一端缘位置处。通过在所述第一端板或所述第二端板中的一个的第一端缘处设有标示孔，以形成一安装标示，防止所述止挡件在焊接时焊反。通过将所述止挡件固定于所述第一端缘位置处，以防止混凝土经所述第一侧板位置进入所述连接组件内。
在本申请的至少一个实施例中，所述标示为半圆孔。通过将所述标示设置为半圆孔，可以有效防止所述标示脱落的同时，其加工简单，便于制作。
在本申请的至少一个实施例中，所述连接组件还包括第一侧板，所述第一侧板垂直于所述第一板体、所述第二板体、所述第一端板和所述第二端板设置。通过设置所述第一侧板，以使连接组件通过所述第一侧板和其他模板固定。
在本申请的至少一个实施例中，所述第一侧板包括第一固定部和固定于所述第一固定部上的第二固定部，所述第一固定部连接所述第一端板，所述第二固定部连接所述第二端板。通过设置所述第一固定部和所述第二固定部，以将所述第一侧板固定于所述第一端板和所述第二端板之间。
在本申请的至少一个实施例中，所述止挡件的厚度为6mm。通过将所述止挡件的厚度设置为6mm，以使所述止挡件能适用于特定尺寸的连接组件系统的同时，减少材料的使用。
在本申请的至少一个实施例中，靠近所述止挡件的所述通孔到所述止挡件外壁的距离与靠近所述第一侧板的所述通孔到所述第一侧板的距离相等。在靠近所述止挡件的所述通孔到所述止挡件外壁的距离与靠近所述第一侧板的所述通孔到所述第一侧板的距离相等时，在所述第一侧板上开设标示孔，并将所述止挡件固定于开设有所述标示孔的所述第一侧板上，以防止所述止挡件焊反。
在本申请的至少一个实施例中，靠近所述止挡件的所述通孔到所述止挡件外壁的距离与靠近所述第一侧板的所述通孔到所述第一侧板的距离均为50mm。将靠近所述止挡件的所述通孔到所述止挡件外壁的距离与靠近所述第一侧板的所述通孔到所述第一侧板的距离设置为50mm，以适用于特定场合的连接组件系统。
在本申请的至少一个实施例中，所述第一端板和所述第二端板等距开设有多个所述通孔，且相邻两所述通孔圆心之间的间距为50mm。通过将多个所述通孔等距开设于所述第一端板和第二端板上，并将两所述通孔圆心之间的间距设为50mm，以使所述第一端板和所述第二端板适用于特定尺寸的连接组件系统的同时，使所述第一端板和所述第二端板通过所述通孔与其他模板固定的更为牢固。
一种模板框架，包括连接组件和连接于所述连接组件上的第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件和第四连接组件，所述连接组件为上述所述的连接组件。通过将所述连接组件应用于连接组件框架内，以实现多个连接组件的连接。
上述提供的连接组件通过在所述第一端板或所述第二端板中的一个的第一端缘处设有标示孔，以形成一安装标示，防止所述止挡件在焊接时焊反。
附图说明
图1为一实施方式中连接组件框架的立体示意图。
图2为图1所示的连接组件的立体示意图。
图3为图2所示的连接组件的俯视图。
主要元件符号说明
模板框架 100
连接组件 10
连接件 11
第一板体 111
第二板体 112
第一端板 113
第二端板 114
通孔 1141
标示孔 1142
第一端缘 1143
第二端缘 1144
第一侧板 115
第一固定部 1151
第二固定部 1152
开口 1153
安装孔 1154
止挡件 12
第一模板 20
第二模板 30
第三模板 40
第四模板 50
第一距离 X1
第二距离 X2
第三距离 X3
第四距离 X4
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请的实施例提供一种连接组件，包括第一板体、第二板体、第一端板和第二端板，所述第一板体与所述第二端板设置在所述第二板体的两相对侧，所述第二板体与所述第一端板设置在所述第一板体的两相对侧，所述第一端板与所述第二端板垂直且各自设有多个通孔，所述第一端板或所述第二端板中的一个的第一端缘设有标示孔，所述第一端缘垂直所述第一端板或所述第二端板中的另一个。
上述提供的连接组件通过在所述第一端板或所述第二端板中的一个的第一端缘处设有标示孔，以形成一安装标示，防止所述止挡件在焊接时焊反。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，本申请的实施例提供一种模板框架100，包括连接组件10和连接于所述连接组件10上的第一模板20、第二模板30、第三模板40和第四模板50。
请参阅图2，本申请的另一实施例提供一种连接组件10，包括连接件11和止挡件12。所述连接件11包括第一板体111、第二板体112、第一端板113和第二端板114，所述第一板体111与所述第二端板114设置在所述第二板体112的两相对侧，所述第二板体112与所述第一端板113设置在所述第一板体111的两相对侧，所述第一端板113与所述第二端板114垂直且各自设有多个通孔1141，所述第一端板113或所述第二端板114中的一个的第一端缘1143设有标示孔1142，所述第一端缘1143垂直所述第一端板113或所述第二端板114中的另一个。
在一实施方式中，为了适用于没有转角的连接组件系统，所述连接件11为一个。所述连接件11将其他模板件固定于所述第一板体111、所述第二板体112、所述第一端板113和所述第二端板114上。
请再次参阅图1，在另一实施方式中，为了适用于有转角的模板系统，所述连接件11有两个。一所述连接件11固定于另一所述连接件11上的第一板体111上，以形成垂直的结构。所述第一模板20、所述第二模板30、所述第三模板40和所述第四模板50固定于两个所述连接件11上。
在一实施方式中，所述连接件11大致为“L”形的中空柱体。可以理解的是，所述连接件11的形状不限于此，如在其他实施方式中，所述连接件11还可为块状等。
需要说明的是，在一实施方式中，所述连接件11应用于特定尺寸要求的建筑连接组件体系中，且所述连接件11的长度为50mm的倍数，所述第一距离X1为44mm。可以理解的是，所述连接件11的长度及所述第一距离的长度不限于此，如在其他实施方式中，所述连接件11的长度可根据实际建筑特定而定，所述第一距离X1的长度范围为30mm至80mm。
为了将所述第一板体111与其他模板固定，所述第一板体111开设有多个通孔1141。销钉、销片穿过所述通孔1141以将所述连接件11和其他模板固定。在一实施方式中，为了固定特定的模板，多个所述通孔1141等距开设于所述第一板体111上，且相邻两所述通孔1141圆心之间的间距为第二距离X2(请参阅图3)，靠近止挡件12的所述通孔1141的圆心距所述止挡件12的距离为第三距离X3(请参阅图3)。所述第二距离X2为50mm，所述第三距离X3为50mm。可以理解的是，多个所述通孔1141的开设方式及所述第二距离X2和所述第三距离X3的间距不限于此。如在其他实施方式中，其他模板存在较重部位时，为了更好的承载所述其他模板的较重部位，多个所述通孔1141集中分布于所述第一板体111与所述其他模板的较重部位接触的位置，且所述第二距离X2和所述第三距离X3可根据实际安装尺寸而定。
为了防止所述止挡件12反装，所述标示孔1142设置在所述第一端缘1143位置处。在一实施方式中，为了防止所述标示孔1142脱落并为了便于所述标示孔1142的形成，所述标示孔1142为半圆孔。
所述连接组件10还设有第二端缘1144，所述第二端缘1144相对所述第一端缘1143设置。
为了节约所述第一侧板115的使用材料，所述第一侧板115包括第一固定部1151和固定于所述第一固定部1151上的第二固定部1152。所述第一固定部1151和所述第二固定部1152之间形成开口1153。在一实施方式中，所述第一侧板115为片状的铝板，且所述第一侧板115焊接于第二端缘1144上。可以理解的是，所述第一侧板115的形状不限于此，如在其他实施方式中，所述第一侧板115成块状。
为了将所述连接件11与其他模板连接，所述第一侧板115开设有安装孔1154，销钉、销片穿过所述安装孔1154以将所述连接件11与其他模板固定。
为了使所述连接件11与其他模板固定稳固，所述第一侧板115垂直所述第一板体111设置，以使所述连接件11上的所述第一侧板115与其他模板固定时，固定面平整。可以理解的是，所述第一侧板115与所述第一板体111的角度不限于此，如在其他实施方式中，所述第一侧板115倾斜设于所述第一板体111上。
为了使所述连接件11连接所述第三模板40和所述第四模板50，以适用于不同的连接组件系统，所述第二板体112开设有多个所述通孔1141，销钉、销片穿过所述第二板体112上的所述通孔1141和所述第三模板40、所述第四模板50上的孔以将所述第三模板40和所述第四模板50固定于所述连接件11上。
为了挡住所述开口1153，以防止混凝土经所述开口1153进入所述连接件11，所述止挡件12固定于所述第一板体111、所述第二板体112、所述第一端板113和所述第二端板114上，并遮挡住所述开口1153。所述止挡件12的厚度为第四距离X4。在一实施方式中，所述止挡件12为正方形的板状结构，所述止挡件12焊接于所述第一板体111、所述第二板体112、所述第一端板113和所述第二端板114上，且所述第四距离X4为6mm。可以理解的是，所述止挡件12的形状、厚度及类型不限于此，如在其他实施方式中，所述止挡件12为长方形的块状结构，且所述第四距离X4还可为4mm、5mm、7mm及8mm等。
在一实施方式中，所述连接组件10、所述第一模板20、所述第二模板30、所述第三模板40和所述第四模板50的材质为铝。可以理解的是，所述连接组件10、所述第一模板20、所述第二模板30、所述第三模板40和所述第四模板50的材质不限于此，如在其他实施方式中，所述连接组件10、所述第一模板20、所述第二模板30、所述第三模板40和所述第四模板50的材质还可为其他金属材质。
上述提供的连接组件10通过在所述第一端缘1143位置处设置标示孔1142，以确定所述止挡件12的固定位置，防止所述止挡件12因固定位置错误而导致连接组件返工的问题，以提高安装效率。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (9)

1.一种连接组件，其特征在于，包括第一板体、第二板体、第一端板和第二端板，所述第一板体与所述第二端板设置在所述第二板体的两相对侧，所述第二板体与所述第一端板设置在所述第一板体的两相对侧，所述第一端板与所述第二端板垂直且各自设有多个通孔，所述第一端板或所述第二端板中的一个的第一端缘设有标示孔，所述第一端缘垂直所述第一端板或所述第二端板中的另一个；
所述连接组件还包括止挡件，所述止挡件固定于所述第一端缘位置处。
2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述标示孔为半圆孔。
3.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括第一侧板，所述第一侧板垂直于所述第一板体、所述第二板体、所述第一端板和所述第二端板设置。
4.根据权利要求3所述的连接组件，其特征在于，所述第一侧板包括第一固定部和固定于所述第一固定部上的第二固定部，所述第一固定部连接所述第一端板，所述第二固定部连接所述第二端板。
5.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述止挡件的厚度为6mm。
6.根据权利要求3所述的连接组件，其特征在于，靠近所述止挡件的所述通孔到所述止挡件外壁的距离与靠近所述第一侧板的所述通孔到所述第一侧板的距离相等。
7.根据权利要求6所述的连接组件，其特征在于，靠近所述止挡件的所述通孔到所述止挡件外壁的距离与靠近所述第一侧板的所述通孔到所述第一侧板的距离均为50mm。
8.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第一端板和所述第二端板等距开设有多个所述通孔，且相邻两所述通孔圆心之间的间距为50mm。
9.一种模板框架，包括连接组件和连接于所述连接组件上的第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，其特征在于，所述连接组件为权利要求1至8中任意一项所述的连接组件。
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