CN216642677U - 一种建筑定型模板连接的板扣组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种建筑定型模板连接的板扣组件,底部支撑板上端的中间位置安装有支撑肋板,支撑肋板的中间位置开设有紧固槽,紧固槽的内部滑动连接有紧固滑块,紧固滑块为截面呈直角三角形的棱板结构,紧固滑块的一侧位置设置有限位板,通过在支撑肋板的上次滑动连接有贴合板,通过贴合板以及底部支撑板卡接在两块建筑板材之间的位置,通过紧固滑块在紧固槽的内部进行滑动,进而使得贴合板与底部支撑板相互靠近,达到对两块建筑板材夹紧的目的;支撑肋板下侧的支撑棱条与底部支撑板块上的卡接槽相互卡接,该设计便于根据使用的需要进行不同规格底部支撑板的选择与安装,进而大大的提高了其适用范围。
Description
技术领域
本实用新型是一种建筑定型模板连接的板扣组件,涉及建筑设备领域。
背景技术
建筑定型模板是现代浇筑混凝土结构施工时所必需的施工工具。在现场施工过程中,常常会将若干建筑定型模板进行组拼,以形成满足要求的组拼式混凝土浇筑模板。模板与模板之间拼接时必然要用到连接组件,而现有的连接组件无法满足不同厚度建筑板材安装的需要,所以需要设计一种新的连接组件来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种建筑定型模板连接的板扣组件,以解决上述背景技术中提出的问题
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种建筑定型模板连接的板扣组件,包括底部支撑板,所述底部支撑板上端的中间位置安装有支撑肋板,所述支撑肋板的中间位置开设有紧固槽,所述紧固槽的内部滑动连接有紧固滑块,所述紧固滑块为截面呈直角三角形的棱板结构,所述紧固滑块的一侧位置设置有限位板,所述限位板的中间位置开设有滑动凹孔,所述滑动凹孔为长条形结构,所述支撑肋板上滑动连接有贴合板,所述贴合板的上侧端面与紧固滑块的下端面滑动连接,所述支撑肋板的上侧位置开设有紧固孔,所述紧固孔经由螺栓穿过与滑动凹孔相固定。
进一步地,所述底部支撑板为中间厚,两侧薄的板状结构,所述底部支撑板的表面与建筑板材的表面相贴合。
进一步地,所述贴合板的上侧位置设置有限位块,分布在贴合板上侧的限位块与开设在紧固滑块下侧条形槽滑动连接。
进一步地,所述支撑肋板的下侧位置设置有支撑棱条,所述支撑棱条为截面呈矩形的棱条形结构,所述支撑棱条与开设在底部支撑板上的卡接槽相卡接,所述支撑棱条的表面与底部支撑板的表面相贴合。
进一步地,所述贴合板上端面的两侧位置设置有滑动条,所述滑动条为截面呈直角三角形的棱条形结构,所述滑动条的一侧端面与支撑肋板的表面相贴合。
进一步地,所述紧固滑块的中间位置向内凹陷形成安装槽,所述安装槽的内部与限位板相卡接。
本实用新型的有益效果:通过在支撑肋板的上次滑动连接有贴合板,通过贴合板以及底部支撑板卡接在两块建筑板材之间的位置,通过紧固滑块在紧固槽的内部进行滑动,进而使得贴合板与底部支撑板相互靠近,达到对两块建筑板材夹紧的目的;
而支撑肋板下侧的支撑棱条与底部支撑板块上的卡接槽相互卡接,该设计便于根据使用的需要进行不同规格底部支撑板的选择与安装,进而大大的提高了其适用范围;
而开设在紧固滑块下侧的条形槽与限位块滑动连接,该设计使得紧固滑块仅能发生沿条形槽方向上的移动,
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种建筑定型模板连接的板扣组件的结构示意图;
图2为本实用新型一种建筑定型模板连接的板扣组件中支撑肋板的剖面图;
图3为本实用新型一种建筑定型模板连接的板扣组件中条形槽的分布示意图;
图中:1-支撑肋板、2-限位板、3-滑动凹孔、4-紧固滑块、5-底部支撑板、6-贴合板、7-紧固槽、8-紧固孔、9-支撑棱条、10-卡接槽、11-限位块、12-条形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑定型模板连接的板扣组件,包括底部支撑板5,底部支撑板5上端的中间位置安装有支撑肋板1,支撑肋板1的中间位置开设有紧固槽7,紧固槽7的内部滑动连接有紧固滑块4,紧固滑块4为截面呈直角三角形的棱板结构,紧固滑块4的一侧位置设置有限位板2,限位板2的中间位置开设有滑动凹孔3,滑动凹孔3为长条形结构,支撑肋板1上滑动连接有贴合板6,贴合板6的上侧端面与紧固滑块4的下端面滑动连接,支撑肋板1的上侧位置开设有紧固孔8,紧固孔8经由螺栓穿过与滑动凹孔3相固定,通过在支撑肋板1的上次滑动连接有贴合板6,通过贴合板6以及底部支撑板5卡接在两块建筑板材之间的位置,通过紧固滑块4在紧固槽7的内部进行滑动,进而使得贴合板6与底部支撑板5相互靠近,达到对两块建筑板材夹紧的目的,底部支撑板5为中间厚,两侧薄的板状结构,底部支撑板5的表面与建筑板材的表面相贴合,该设计便于其与建筑板材紧密的贴合在一起。
贴合板6的上侧位置设置有限位块11,分布在贴合板6上侧的限位块11与开设在紧固滑块4下侧条形槽12滑动连接。
请参阅图2,支撑肋板1的下侧位置设置有支撑棱条9,支撑棱条9为截面呈矩形的棱条形结构,支撑棱条9与开设在底部支撑板5上的卡接槽10相卡接,支撑棱条9的表面与底部支撑板5的表面相贴合,支撑肋板1下侧的支撑棱条9与底部支撑板5上的卡接槽10相互卡接,该设计便于根据使用的需要进行不同规格底部支撑板5的选择与安装,进而大大的提高了其适用范围。
贴合板6上端面的两侧位置设置有滑动条,滑动条为截面呈直角三角形的棱条形结构,滑动条的一侧端面与支撑肋板1的表面相贴合。
请参阅图3,紧固滑块4的中间位置向内凹陷形成安装槽,安装槽的内部与限位板2相卡接,开设在紧固滑块4下侧的条形槽12与限位块11滑动连接,该设计使得紧固滑块4仅能发生沿条形槽12方向上的移动。
具体实施方式:在安装时首先将支撑肋板1下侧的支撑棱条9与底部支撑板5上的卡接槽10相互卡接,然后将紧固滑块4滑动固定到紧固槽7的内部,通过紧固滑块4上侧与紧固槽7的上端相贴合,通过螺栓的紧固使得支撑肋板1与紧固滑块4之间的距离变小,进而贴合板6与底部支撑板5之间的距离变小,达到对两块建筑板材夹紧的目的,支撑肋板1下侧的支撑棱条9与底部支撑板5上的卡接槽10相互卡接,该设计便于根据使用的需要进行不同规格底部支撑板5的选择与安装,进而大大的提高了其适用范围,而开设在紧固滑块4下侧的条形槽12与限位块11滑动连接,该设计使得紧固滑块4仅能发生沿条形槽12方向上的移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种建筑定型模板连接的板扣组件,包括底部支撑板(5),其特征在于:所述底部支撑板(5)上端的中间位置安装有支撑肋板(1),所述支撑肋板(1)的中间位置开设有紧固槽(7),所述紧固槽(7)的内部滑动连接有紧固滑块(4),所述紧固滑块(4)为截面呈直角三角形的棱板结构,所述紧固滑块(4)的一侧位置设置有限位板(2),所述限位板(2)的中间位置开设有滑动凹孔(3),所述滑动凹孔(3)为长条形结构,所述支撑肋板(1)上滑动连接有贴合板(6),所述贴合板(6)的上侧端面与紧固滑块(4)的下端面滑动连接,所述支撑肋板(1)的上侧位置开设有紧固孔(8),所述紧固孔(8)经由螺栓穿过与滑动凹孔(3)相固定。
2.根据权利要求1所述的建筑定型模板连接的板扣组件,其特征在于:所述底部支撑板(5)为中间厚,两侧薄的板状结构,所述底部支撑板(5)的表面与建筑板材的表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的建筑定型模板连接的板扣组件,其特征在于:所述贴合板(6)的上侧位置设置有限位块(11),分布在贴合板(6)上侧的限位块(11)与开设在紧固滑块(4)下侧条形槽(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的建筑定型模板连接的板扣组件,其特征在于:所述支撑肋板(1)的下侧位置设置有支撑棱条(9),所述支撑棱条(9)为截面呈矩形的棱条形结构,所述支撑棱条(9)与开设在底部支撑板(5)上的卡接槽(10)相卡接,所述支撑棱条(9)的表面与底部支撑板(5)的表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的建筑定型模板连接的板扣组件,其特征在于:所述贴合板(6)上端面的两侧位置设置有滑动条,所述滑动条为截面呈直角三角形的棱条形结构,所述滑动条的一侧端面与支撑肋板(1)的表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的建筑定型模板连接的板扣组件,其特征在于:所述紧固滑块(4)的中间位置向内凹陷形成安装槽,所述安装槽的内部与限位板(2)相卡接。
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