CN113605691A - 模板连接件及模板系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑领域，具体提供了一种模板连接件及模板系统，所述模板连接件包括连接部、固定部、定位部及滑轨，所述固定部与所述连接部连接，所述固定部包括固定面，所述固定面用于固定第一模板。所述定位部与所述连接部连接。所述滑轨与所述定位部连接，并位于所述固定部与所述定位部之间，所述滑轨包括定位面，所述定位面用于支撑第二模板，所述定位面平行所述固定面，所述定位面的宽度小于所述固定面的宽度。固定面固定第一模板，定位面支撑第二模板，便于将第二模板固定，并且定位面的宽度小于固定面的宽度，在便于固定第二模板的同时，模板连接件所占的空间小，利于提升空间利用率。

Description

模板连接件及模板系统

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及模板连接件及模板系统。

背景技术

模板包括楼面模板与墙面模板，楼面模板与墙面模板之间需要通过连接件连接，使得楼面模板与墙面模板之间的夹角呈直角。目前将楼面模板与墙面模板通过连接件安装需要的时间长，容易影响施工效率。

发明内容

有鉴于此有必要提供一种模板连接件及模板系统，能够提升空间利用率。

本申请的实施例提供了一种模板连接件，包括连接部、固定部、定位部及滑轨，所述固定部与所述连接部连接，所述固定部包括固定面，所述固定面用于固定第一模板。所述定位部与所述连接部连接。所述滑轨与所述定位部连接，并位于所述固定部与所述定位部之间，所述滑轨包括定位面，所述定位面用于支撑第二模板，所述定位面平行所述固定面，所述定位面的宽度小于所述固定面的宽度。

上述实施例的模板连接件中，固定面固定第一模板，定位面支撑第二模板，便于将第二模板固定，并且定位面的宽度小于固定面的宽度，在便于固定第二模板的同时，模板连接件所占的空间小，利于提升空间利用率。

在至少一个实施例中，所述滑轨包括导向段、两个抵持段及两个限位段，两个所述抵持段分别设置于所述导向段相对的两侧，所述定位面位于一个所述抵持段上，并与所述定位部连接。每个所述限位段与一个所述抵持段连接，两个所述限位段的距离小于两个所述抵持段的距离。

上述实施例的模板连接件中，用于将模板连接件与模板连接的固定结构能够安装在滑轨，并且两个限位段的距离小于两个抵持段的距离，能够阻挡固定结构与滑轨分离，从而能够通过固定结构将模板与模板连接件连接。

在至少一个实施例中，还包括加强段，一侧与所述导向段连接，另一侧与所述连接部连接。

上述实施例的模板连接件中，加强段能够增加滑轨的稳定性，提升模板连接件的整体稳定性。

在至少一个实施例中，所述定位部包括连接段及定位段，所述连接段与所述连接部连接。所述定位段一侧与所述连接段连接，另一侧与所述限位段连接，用于定位所述第二模板。

上述实施例的模板连接件中，定位段用于与模板抵持，并定位模板，通过连接段让连接部与定位段连接，定位段与限位段连接，能够增加滑轨的稳定性。

在至少一个实施例中，所述定位部朝所述连接段方向内凹。

上述实施例的模板连接件中，能够减少定位部与第二模板的接触面积，从而降低定位部与第二模板之间的牢固性，便于后续模板拆卸。

本申请的实施例还提供了一种模板系统，包括第一模板、第二模板及模板连接件，所述第一模板与所述定位部连接，所述第二模板与所述固定部连接。

上述实施例的模板系统中，通过固定部与第一模板连接，滑轨及定位部与第二模板连接，通过模板连接件将两块模板连接简单方便。

在至少一个实施例中，还包括固定结构，所述固定结构设置于所述滑轨，所述固定结构与所述定位部夹持所述第二模板。

上述实施例的模板系统中，第一模板与固定部连接，第二模板相邻两侧壁分别抵持定位部及滑轨，在通过固定结构与定位部的配合夹持第二模板，第二模板与第一模板连接模板连接件简单方便。

在至少一个实施例中，所述固定结构包括调节件及紧固件，所述调节件，设置于所述滑轨。所述紧固件与所述调节件连接，并与所述定位部配合固定所述第二模板。

上述实施例的模板系统中，调节件设置在滑轨，从而调节件能够沿滑轨调整调节件的位置，紧固件与调节件连接，并能够与定位部配合夹持第二模板，第二模板的安装简单。

在至少一个实施例中，所述调节件包括滑动部及杆部，所述滑动部设置于所述滑轨内，并设有平面，用于阻挡所述滑动部转动。所述杆部与所述滑动部连接，并凸伸处所述滑轨，并与所述紧固件螺纹连接。

上述实施例的模板系统中，平面能够阻挡滑动部在滑轨内转动，从而在转动紧固件时，调节件不会随紧固件转动，便于调节紧固件的位置，使得紧固件能够与定位部配合夹持第二模板。

在至少一个实施例中，所述第二模板包括主板及边肋，所述边肋沿所述主板边缘设置，所述边肋支撑在所述定位面，边肋的厚度小于或等于定位面的宽度。

上述实施例的模板系统中，边肋相邻的两侧壁分别抵持定位部以及滑轨，因边肋的厚度小于或等于定位面的宽度，使得定位部以及紧固件能够将边肋夹持固定，第二模板与模板连接件的连接简单，安装快捷。

本申请的模板连接件及模板系统，通过定位部及滑轨抵持第二模板，使得第二模板在安装时更加方便，提升模板的安装效率。固定结构能够安装于滑轨上，从而不需要在滑轨与连接部之间预留空间，减少混凝土与模板连接件的接触面积，便于拆卸模板。模板连接件结构简单，生产快捷，便于提升效率。

附图说明

图1是本申请一实施例方式中模板连接件的立体结构图。

图2是图1中模板连接件的俯视图。

图3是图2中模板连接件沿III-III的剖视示意图。

图4是本申请一实施例方式中模板系统的立体结构图。

图5是图1中第二模板、第一模板、固定结构及模板连接件的部分侧视图。

图6是图5中VI的放大示意图。

图7是图5中固定结构的分解图。

图8是图4中模板系统的另一角度的立体结构图。

主要元件符号说明

模板连接件 100

连接部 10

固定部 20

插销孔 21

固定面 22

滑轨 30

导向段 31

抵持段 32

限位段 33

通道 34

定位面 35

固定板 40

通孔 41

加强段 50

定位部 60

连接段 61

定位段 62

模板系统 200

第二模板 70

主板 71

边肋 72

第一模板 80

第三模板 81

导轨 811

固定结构 90

调节件 91

滑动部 911

杆部 912

平面 913

紧固件 92

抵接部 921

凸出部 922

螺纹孔 923

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

当两元件(平面、线条)平行设置时，应该理解为两元件之间的关系包括平行与大致平行两种。其中大致平行应理解为两元件之间可存在一定的夹角，夹角的角度大于0°且小于或等于10°。

当两元件(平面、线条)垂直设置时，应该理解为两元件之间的关系包括垂直与大致垂直两种。其中大致垂直应理解为两元件之间的夹角角度大于或等于80°且小于90°。

当某参数大于、等于或小于某一端点值时，应该理解为端点值允许存在±10％的公差，比如，A比B大于10，应该理解为包括A比B大于9的情况，也包括A比B大于11的情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的一些实施例提供了一种模板连接件，包括连接部、固定部、定位部及滑轨，所述固定部与所述连接部连接，所述固定部包括固定面，所述固定面用于固定第一模板。所述定位部与所述连接部连接。所述滑轨与所述定位部连接，并位于所述固定部与所述定位部之间，所述滑轨包括定位面，所述定位面用于支撑第二模板，所述定位面平行所述固定面，所述定位面的宽度小于所述固定面的宽度。固定面固定第一模板，定位面支撑第二模板，便于将第二模板固定，并且定位面的宽度小于固定面的宽度，在便于固定第二模板的同时，模板连接件所占的空间小，利于提升空间利用率。

下面将结合附图，对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1和图2，在一实施例中了提供一种模板连接件100，所述模板连接件100包括连接部10、固定部20、定位部60及滑轨30，所述固定部20设置于所述连接部10一侧，并与所述连接部10垂直，使得所述固定部20与所述连接部10之间的形状为L形。

请参阅图1和图3，所述固定部20包括固定面22，所述固定面22位于所述固定部20远离所述连接部10一侧，所述固定面22用于固定第一模板80(如图5所示)。所述定位部60设置于所述连接部10的另一侧，所述定位部60的形状呈倒L形，所述滑轨30与所述定位部60连接，并且所述滑轨30位于所述定位部60与所述固定部20之间，所述滑轨30包括定位面35，所述定位面35用于支撑第二模板70(如图5所示)，并且所述滑轨30与所述定位部60能够分别抵持另一所述第二模板70相邻的两侧壁。

在将所述模板连接件100安装于所述模板上时，先通过所述固定部20固定所述第一模板80。随后所述第二模板70相邻的两侧壁分别抵持所述定位部60及所述滑轨30，并与所述定位部60连接。所述第二模板70与所述滑轨30抵持，从而在安装模板时，所述滑轨30能够支撑所述第二模板70，增加所述第二模板70安装时的稳定性，并且能够减小抬起所述第二模板70需要的作用力，从而提升所述模板连接件100与模板的安装效率。

请参阅图3，在一实施例中，所述定位面35平行所述固定面22，并且所述定位面35的宽度W₁小于固定面22的宽度W₂。

所述定位面35与所述固定面22平行，能够在安装所述第一模板80及所述第二模板70时，所述第一模板80与所述第二模板70之间相互垂直。所述定位面35的宽度W₁小于所述固定面22的宽度W₂，能够优化所述模板连接件100所占的空间，提升空间利用率。

在一实施例中，所述固定部20与所述连接部10均呈片状，并且所述连接部10、所述固定部20、所述定位部60及所述滑轨30均一体成型，所述模板连接件100在生产时仅需要通过切割及冲孔即能够成型，不需要焊接，生产简单方便。

所述滑轨30包括导向段31、两抵持段32及两限位段33，两个所述抵持段32分别设置于所述导向段31相对的两侧，每个所述限位段33与一个所述抵持段32连接，所述限位段33及所述导向段31分别位于所述抵持段32相对的两侧，并且两个所述限位段33相互靠近的侧壁的距离L₁小于两个所述抵持段32相互靠近的侧壁的距离L₂，使得所述滑轨30的形状为C形，所述定位面35位于一个所述抵持段32上，并与定位部60连接。

所述导向段31、两个所述抵持段32及两个所述限位段33之间形成通道34，所述通道34用于放置固定结构90(如图5所示)，通过所述固定结构90能够让所述第一模板80与所述模板连接件100连接。固定结构90安装在通道34上，从而所述滑轨30、所述定位部60与所述连接部10之间连接不需要预留空间放置所述固定结构90，能够缩短所述滑轨30与所述连接部10的距离，从而在浇筑混凝土时，能够减小所述模板连接件100与混凝土的接触面积，便于后续拆卸所述模板。

在一实施例中，所述模板连接件100还包括加强段50，所述加强段50的形状为片状，所述第一加强段50一侧与所述连接部10一体成型，另一侧与所述导向段31一体成型，从而增加所述滑轨30的稳定性。在一实施例中，所述第一加强段50呈水平设置，并与所述连接部10及所述导向段31垂直，能够进一步增加所述滑轨30的稳定性。

请参阅图1和图3，在一实施例中，所述模板连接件100还包括固定板40，所述固定板40的数量为两个，两个所述固定板40分别设置于所述固定部20的两端，所述固定板40分别与所述固定板40、所述连接部10、所述加强段50及所述滑轨30连接，提升所述模板连接件100的稳定性。并且，因所述定位面35的宽度W₁小于所述固定部20的宽度W₂，所述固定板40远离所述连接部10一侧呈倾斜设置，增加所述滑轨30与所述固定部20之间的稳定性。

在一实施例中，所述固定板40开设有通孔41，两个所述模板连接件100能够通过固定件，如插销及销片连接，所述插销穿设于不同的所述模板连接件100上的所述通孔41，并通过所述销片插置于所述插销，从而将两个所述模板连接件100连接。

所述定位部60包括连接段61及定位段62，所述连接段61及所述定位段62的形状均为片状，所述连接段61与所述固定部20分别位于所述连接部10相对的两侧，并且所述连接段61与所述连接部10垂直。所述定位段62连接于所述定位段62远离所述连接部10一侧，并且所述连接段61与所述定位段62垂直，使得所述定位段62与所述连接段61形成倒L形的形状。所述定位段62远离所述连接段61一侧与所述抵持段32连接。所述定位段62及所述抵持段32用于分别与所述第二模板70相邻的两侧抵持，从而对所述第二模板70定位。

在一实施例中，所述定位段62朝所述连接部10方向内凹，能够减少所定位段62与所述第二模板70的接触面积，通过降低定位段62与第二模板70的连接稳定性，便于拆模。

所述固定部20呈水平设置，所述固定部20上开设有多个插销孔21，多个所述插销孔21沿所述固定部20的长度方向间隔设置，通过紧固件92如销钉等穿设于所述插销孔21，让所述第一模板80与所述模板连接件100连接。

在一实施例中，所述固定部20朝所述滑轨30方向内凹，从而减少所述固定部20与所述第一模板80的接触面积，通过降低固定部20与第一模板80的连接稳定性，而便于后续拆模。

请参阅图4和图5，本申请的实施例还提供一种模板系统200，所述模板系统200包括上述实施例中所述的模板连接件100，因此具有所述模板连接件100中，生产简单，与混凝土接触面积少，便于拆卸模板，所述定位部60与所述第二模板70连接时，定位部60与所述滑轨30对所述第二模板70定位，增加安装所述第二模板70时的稳定性，提升施工效率等效果。所述模板系统200还包括第一模板80及第二模板70，所述固定于于所述第一模板80连接，所述定位部60与所述第二模板70连接。

在一实施例中，所述模板系统200还包括固定结构90，所述固定结构90设置于所述滑轨30的通道34上，并通过与所述定位段62夹持所述第二模板70。所述固定部20与所述第一模板80连接。

在一实施例中，所述固定部20与所述第一模板80通过固定件，如插销及销片连接，所述插销穿设于所述插销孔21及所述第一模板80，随后所述销片穿设于所述插销，从而将所述模板连接件100固定于所述第一模板80上。

在一实施例中，所述第二模板70为楼面模板，所述第一模板80为墙面模板，可以理解的是，在其他实施例中，所述第二模板70及所述第一模板80不限于此，还可以是，所述第二模板70及所述第一模板80均为墙面模板，并通过所述模板连接件100连接，使得两块所述墙面模板相互垂直。

请参阅图5和图6，所述第二模板70包括主板71及边肋72，所述边肋72的数量为多个，多个所述边肋72沿所述主板71的边缘设置。所述边肋72的厚度D大于或等于所述定位面35的宽度W₁，使得所述定位段62与所述固定结构90能够夹持所述边肋72，从而固定所述第二模板70。

所述固定结构90包括调节件91及紧固件92，所述调节件91设置于所述滑轨30的通道34内，所述紧固件92与所述调节件91连接，用于与所述定位段62配合，夹持所述边肋72。

在一实施例中，所述紧固件92与所述调节件91通过螺纹连接，在将所述模板连接件100与所述第二模板70连接时，所述边肋72相邻的两侧壁分别抵持所述定位段62及与所述定位段62连接的所述抵持段32。随后通过转动所述紧固件92能够让所述紧固件92与所述定位部60夹持所述边肋72，从而将所述模板连接件100与所述第二模板70连接。

可以理解的是，在其他实施例中，所述紧固件92与所述调节件91的连接方式不限于此，还可以是紧固件92与所述调节件91插接配合，所述紧固件92插置于所述调节件91上，并于所述定位部60配合夹持所述边肋72。

请参阅图7，所述调节件91包括滑动部911及杆部912，所述滑动部911置于所述通道34内，所述杆部912设置于所述滑动部911上，并凸伸出所述通道34外。所述杆部912外壁设置有外螺纹，所述紧固件92上开设有螺纹孔923，用于与所述杆部912螺纹配合。

在一实施例中，所述滑动部911设置有两个平面913，两个所述平面913位于所述滑动部911相对两侧，当所述滑动部911置于所述通道34内时，所述抵持段32能够阻挡所述滑动部911转动。便于所述紧固件92与所述调节件91之间发生相对转动，使得所述紧固件92与所述定位段62能够夹持所述边肋72。

所述紧固件92包括抵接部921及凸出部922，所述螺纹孔923设置于所述抵接部921上，所述凸出部922设置于所述抵接部921，便于转动所述抵接部921。

在一实施例中，所述抵接部921的形状为圆盘状，与所述边肋72的接触面积大，能够增加所述模板连接件100与所述第二模板70的连接稳定性。并且因所述抵接部921的形状呈圆盘形，使得所述抵接部921与所述边肋72的接触面积始终保持不变。

可以理解的是，在其他实施例中，所述抵接部921的形状不限于此，还可以是正方形、三角形等形状。

请参阅图8，在一实施例中，所述模板系统200还包括第三模板81，所述第三模板81通过所述固定结构90与所述模板连接件100连接，所述第三模板81相对的两侧还分别设置有导轨811，所述第二模板70设置于所述第三模板81相对的两侧，并且所述导轨811抵持所述边肋72。所述导轨上能够设置所述固定结构90，通过所述固定结构90与所述第三模板的配合能够夹持所述边肋72，用于增加所述第二模板70的稳定性。

综上所述，本申请实施例中提供一种模板连接件100及模板系统200，所述模板连接件100与所述第二模板70连接时，先将所述边肋72相邻的两侧壁抵持所述滑轨30及所述定位部60，随后通过所述固定结构90与所述定位部60的配合，夹持所述边肋72，使得所述模板连接件100与所述第二模板70连接。通过所述边肋72抵持所述滑轨30及所述定位部60，对所述第二模板70定位，所述第二模板70安装更加简便。所述模板连接件100结构简单，生产方便，便于提升生产效率。所述固定结构90安装于所述滑轨30上，所述滑轨30与所述连接部10之间不需要预留空间，从而能够缩短所述滑轨30与所述连接部10的距离，减少所述模板连接件100与混凝土接触的面积，便于后续拆模。所述紧固件92与所述边肋72的接触面积大，能够稳定地夹持所述边肋72，增加所述第二模板70与所述模板连接件100的连接稳定性。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种模板连接件，其特征在于，包括：

连接部；

固定部，与所述连接部连接，所述固定部包括固定面，所述固定面用于固定第一模板；

定位部，与所述连接部连接；

滑轨，与所述定位部连接，并位于所述固定部与所述定位部之间，所述滑轨包括定位面，所述定位面用于支撑第二模板，所述定位面平行所述固定面，所述定位面的宽度小于所述固定面的宽度。

2.根据权利要求1所述的模板连接件，其特征在于，所述滑轨包括：

导向段；

两个抵持段，分别设置于所述导向段相对的两侧，所述定位面位于一个所述抵持段上，并与所述定位部连接；

两个限位段，每个所述限位段与一个所述抵持段连接，两个所述限位段的距离小于两个所述抵持段的距离。

3.根据权利要求2所述的模板连接件，其特征在于，还包括：

加强段，一侧与所述导向段连接，另一侧与所述连接部连接。

4.根据权利要求2所述的模板连接件，其特征在于，所述定位部包括：

连接段，与所述连接部连接；

定位段，一侧与所述连接段连接，另一侧与所述限位段连接，用于定位所述第二模板。

5.根据权利要求4所述的模板连接件，其特征在于，所述定位部朝所述连接段方向内凹。

6.一种模板系统，其特征在于，包括第一模板、第二模板及如权利要求1-5任意一项所述的模板连接件，所述第一模板与所述定位部连接，所述第二模板与所述固定部连接。

7.根据权利要求6所述的模板系统，其特征在于，还包括固定结构，所述固定结构设置于所述滑轨，所述固定结构与所述定位部夹持所述第二模板。

8.根据权利要求7所述的模板系统，其特征在于，所述固定结构包括：

调节件，设置于所述滑轨；

紧固件，与所述调节件连接，并与所述定位部配合固定所述第二模板。

9.根据权利要求8所述的模板系统，其特征在于，所述调节件包括：

滑动部，设置于所述滑轨内，并设有平面，用于阻挡所述滑动部转动；

杆部，与所述滑动部连接，并凸伸处所述滑轨，并与所述紧固件螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的模板系统，其特征在于，所述第二模板包括：

主板；

边肋，沿所述主板边缘设置，所述边肋支撑在所述定位面，边肋的厚度小于或等于定位面的宽度。

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