CN113250452A - 阴角模板及模板框架 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种阴角模板及模板框架，阴角模板包括夹紧部、承载部和第一固定部。所述夹紧部包括夹紧面。所述承载部设有连接于所述夹紧面的承载面。所述第一固定部固定于所述承载部并形成固定面。所述固定面平行于所述夹紧面并垂直于所述承载面，所述固定面上间隔开设有多个第一安装孔。上述方案通过将连接组件设置于第一固定部，并通过在固定件上移动夹紧件，以使夹紧件将平面模板夹紧于夹紧面上，从而连接平面模板与阴角模板。上述结构简单，且连接组件与阴角模板一体设置，可以防止平面模板与阴角模板装拆时零件丢失的问题，从而较小零件的损失，减低了成产成本，且减少了平面模板与阴角模板连接时连接组件的找料时间，增加了装拆效率。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种阴角模板及模板框架。
背景技术
随着铝模板在国内的迅速推广，越来越多的建筑选择使用铝模板进行施工。在阴角部位，常通过使用销钉插入模板上的连接孔，并使用销片插入销钉上的销钉孔内，从而固定阴角模板和平面模板。由于销钉销片属于分离的个体，在模板装拆时，需要收集多个不同尺寸的销钉和销片，操作繁琐。且销钉、销片还存在易损耗、易丢失的问题，从而增加了模板装拆成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种装拆方便且免除销钉销片使用的阴角模板及模板框架，以解决上述问题。
本申请的实施例提供一种阴角模板，所述阴角模板包括夹紧部、承载部和第一固定部。所述夹紧部包括夹紧面。所述承载部设有连接于所述夹紧面的承载面。所述第一固定部固定于所述承载部并形成固定面。所述固定面平行于所述夹紧面并垂直于所述承载面，所述固定面上间隔开设有多个第一安装孔。
上述方案通过在夹紧面旁设置承载面，通过将平面模板的边肋放置于承载面上，并通过工具将平面模板的边肋夹紧于夹紧面上，从而实现阴角模板与平面模板的连接；第一安装孔可用于对接边肋上的安装孔，以实现阴角模板与平面模板的固定连接。
在本申请的至少一个实施例中，多个所述第一安装孔沿一方向排成一排，所述方向平行所述承载面。
上述方案通过排列设置多个第一安装孔，可以使用多个固定工具将平面模板固定于阴角模板，提高连接可靠性。
在本申请的至少一个实施例中，所述阴角模板还包括基板，所述夹紧部连接所述承载部与所述基板，且所述基板、所述夹紧部和所述承载部之间形成一个矩形空腔。
上述的阴角模板结构在保证功能的前提下，能够减少自重，便于施工操作。
在本申请的至少一个实施例中，还包括连接板，所述连接板与所述基板连接，所述连接板与所述第一固定部位于所述承载面的同一侧，所述夹紧部位于所述承载面的另一侧。
上述方案可以通过连接板将阴角模板固定于其他模板上。
在本申请的至少一个实施例中，所述承载部具有平行于所述夹紧面的侧面，所述连接板具有平行于所述夹紧面的侧面，所述承载部的侧面与所述连接板的侧面位于所述基板的同一侧，所述连接板的侧面与所述基板之间的距离大于或等于所述承载部的侧面与所述基板之间的距离。
上述方案的连接板在连接其他模板时，具有较好的连接稳定性及可靠性。
在本申请的至少一个实施例中，所述夹紧部具有L形截面,所述承载面呈长条矩形状。
一种模板框架，包括上述的阴角模板、连接组件和平面模板。连接组件设置于所述第一固定部，包括固定件和移动设于所述固定件上的夹紧件；所述固定件连接于所述第一固定部。平面模板包括主板和设于所述主板上的边肋，所述边肋支撑在所述承载面上并位于所述夹紧面和所述夹紧件之间。
上述方案通过将连接组件设置于第一固定部，并通过在固定件上移动夹紧件，以使夹紧件将平面模板夹紧于夹紧面上，从而连接平面模板与阴角模板。上述结构简单，且连接组件与阴角模板一体设置，可以防止平面模板与阴角模板装拆时零件丢失的问题，从而较小零件的损失，减低了成产成本，且减少了平面模板与阴角模板连接时连接组件的找料时间，增加了装拆效率。
在本申请的至少一个实施例中，所述连接组件还包括推动件；所述推动件可移动设于所述固定件上，用于推动所述夹紧件移动。所述推动件包括旋转部和设于所述旋转部上的把持部，所述旋转部设有连接孔；所述旋转部通过所述连接孔套设于所述固定件上。
上述方案通过设置推动件，从而便于夹紧件在固定件上的移动，增加了装拆效率；通过将把持部伸出转动部，以便于转动把持部从而带动旋转部在固定件上移动，增加了装拆效率。
在本申请的至少一个实施例中，所述固定件包括螺杆部和止挡部；所述夹紧件可移动设于所述螺杆部上；所述止挡部设于所述螺杆部远离所述阴角模板的端部。
上述方案通过止挡部可以防止旋转部在螺杆部上移动时脱离螺杆部，从而避免推动件丢失的问题，从而降低了生产成本。
在本申请的至少一个实施例中，所述夹紧件设有长条孔；所述夹紧件通过所述长条孔套设于所述固定件上，并可沿所述长条孔的开设方向相对所述固定件移动。
上述方案可以调整夹紧件在长条孔开设方向的位置，从而便于将夹紧件调整至合适的位置，以增加夹紧件夹紧平面模板的紧固性。
附图说明
图1为一实施例中模板框架的立体结构示意图。
图2为图1所示的阴角模板与连接组件在一实施例中的立体结构示意图。
图3为图1所示的阴角模板与连接组件在另一实施例中的立体结构示意图。
图4为图1所示的连接组件的分解图。
主要元件符号说明
模板框架 100
阴角模板 10
夹紧部 11
夹紧面 11a
承载部 12
承载面 12a
第一侧面 121
第一固定部 13
固定面 13a
第一安装孔 131
基板 14
连接板 15
第二安装孔 151
连接面 152
第二侧面 153
连接组件 20
固定件 21
螺杆部 211
止挡部 212
第二固定部 213
夹紧件 22
长条孔 221
推动件 23
旋转部 231
螺纹孔 2311
把持部 232
平面模板 30
主板 31
边肋 32
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请的实施例提供一种阴角模板，所述阴角模板包括夹紧部、承载部和第一固定部。所述夹紧部包括夹紧面。所述承载部设有连接于所述夹紧面的承载面。所述第一固定部固定于所述承载部并形成固定面。所述固定面平行于所述夹紧面并垂直于所述承载面，所述固定面上间隔开设有多个第一安装孔。
上述方案通过在夹紧面旁设置承载面，通过将平面模板的边肋放置于承载面上，并通过工具将平面模板的边肋夹紧于夹紧面上，从而实现阴角模板与平面模板的连接；第一安装孔可用于对接边肋上的安装孔，以实现阴角模板与平面模板的固定连接。
一种模板框架，包括上述的阴角模板、连接组件和平面模板。连接组件设置于所述第一固定部，包括固定件和移动设于所述固定件上的夹紧件；所述固定件连接于所述第一固定部。平面模板包括主板和设于所述主板上的边肋，所述边肋支撑在所述承载面上并位于所述夹紧面和所述夹紧件之间。
上述方案通过将连接组件设置于第一固定部，并通过在固定件上移动夹紧件，以使夹紧件将平面模板夹紧于夹紧面上，从而连接平面模板与阴角模板。上述结构简单，且连接组件与阴角模板一体设置，可以防止平面模板与阴角模板装拆时零件丢失的问题，从而较小零件的损失，减低了成产成本，且减少了平面模板与阴角模板连接时连接组件的找料时间，增加了装拆效率。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1和图2，本申请的实施例提供一种模板框架100，包括阴角模板10、连接组件20和平面模板30。平面模板30包括主板31和设于主板31上的边肋32，边肋32设置于阴角模板10和连接组件20之间，连接组件20将边肋32与阴角模板10固定，以形成特定的模板框架100，用于浇筑墙体。
在一实施例中，阴角模板10垂直于平面模板30，此时，阴角模板10和平面模板30位于转角部位。
阴角模板10包括夹紧部11、承载部12和第一固定部13，承载部12连接夹紧部11和第一固定部13，且承载部12位于夹紧部11和第一固定部13之间。
夹紧部11上设有夹紧面11a，第一固定部13上设有固定面13a，夹紧面11a与固定面13a平行设置。在一些实施例中，夹紧面11a与固定面13a位于不同的平面。
请参阅图3，在一些实施例中，夹紧面11a与固定面13a共面。
请继续参阅图1和图2，夹紧部11设于承载部12上，承载部12上伸出于夹紧面11a的部分形成承载面12a，承载面12a连接于夹紧面11a，当阴角模板10连接平面模板30时，边肋32的端部可以放置在承载面12a上，且边肋32朝向夹紧面11a的侧面能够抵接并贴合于夹紧面11a。在一些实施例中，承载面12a垂直于夹紧面11a。
连接组件20设置于第一固定部13上，且连接组件20与阴角模板10为一体式。可以理解的，连接组件20一体式的设置于第一固定部13上，可以防止连接组件20出现零件脱离继而丢失的状况出现，并且可以减少装配时间，提高施工效率。
在一些实施例中，固定面13a上设有多个第一安装孔131，所有的第一安装孔131沿第一固定部13的长度方向排列设置。连接组件20设置于第一安装孔131内。
阴角模板10还包括基板14，夹紧部11和承载部12固定连接于基板14。在一些实施例中，基板14、夹紧部11和承载部12形成一个矩形的空腔结构，该矩形的空腔结构不仅能够保证阴角模板10的结构强度，还能减少阴角模板10的自重，提高施工操作的便捷性。在一些实例中，夹紧部11的横截面形状呈L形，承载面12a呈长条的矩形状。
在一实施例中，基板14、夹紧部11和承载部12一体成型设置，但显然并不限于此，如在另一实施例中，基板14、夹紧部11和承载部12还可焊接连接等。
进一步的，阴角模板10还包括连接板15，连接板15连接于基板14，并且，连接板15和第一固定部13位于承载面12a的同一侧，夹紧部11位于承载面12a的另一侧。
连接板15背离承载面12a的一侧具有连接面，连接面可用于抵接楼、其他模板面或其他结构的表面，以将阴角模板10固定。
在一些实施例中，连接板15上设有多个第二安装孔151，当连接面抵接于其他结构的表面且第二安装孔151与该结构上的安装孔对接时，可以通过在第二安装孔151内插接销钉的方式将连接板15限位固定，也即将阴角模板10限位固定。
在一些实施例中，承载部12和连接板15分别具有平行于夹紧面11a的第一侧面和第二侧面，并且第一侧面和第二侧面位于基板14的同一侧，第二侧面与基板14之间的距离大于或等于第一侧面与基板14之间的距离。可以理解的，在连接面抵接于其他结构的表面时，第二侧面与基板14之间的距离大于或等于第一侧面与基板14之间的距离，能够提高连接板15的连接可靠性及稳定性。
在一些实例中，所有的第二安装孔151沿连接板15的长度方向排列设置。
在一些实施例中，连接面平行于承载面12a。
在阴角模板10与平面模板30连接时，将边肋32放置于承载面12a上，通过调节连接组件20能够将边肋32往靠近夹紧面11a的方向推动，并使边肋32的侧面贴合于夹紧面11a，从而实现阴角模板10与平面模板30的固定连接。
请结合图1、图2和图4，连接组件20包括固定件21和活动地设于固定件21上的夹紧件22，固定件21穿设于第一安装孔131内，夹紧件22设于第一固定部13背离基板14的一侧。夹紧件22可向靠近或远离夹紧部11的方向移动，以在边肋32放置于承载面12a上时，能够移动靠近边肋32。
进一步的，固定件21包括螺杆部211和第二固定部213,螺杆部211穿设于第一安装孔131内，第二固定部213固定设置于螺杆部211的端部，且第二固定部213位于第一固定部13背离夹紧件22的一侧。
在一些实施例中，螺杆部211直径小于第一安装孔131的内径，使得螺杆部211可以穿入第一安装孔131。在一些实施例中，螺杆部211活动地穿设于第一安装孔131内。
在一些实施例中，第二固定部213的横截面直径大于第一安装孔131的内径。如果螺杆部211能够在第一安装孔131内活动，在固定件21沿第一安装孔131轴线方向往远离基板14的方向移动时，第二固定部213可防止固定件21与第一固定部13分离，避免固定件21从阴角模板10脱离。
在一些实施例中，螺杆部211固定连接于第一安装孔131。进一步的，螺杆部211可以通过焊接的方式固定连接于第一安装孔131。
夹紧件22可移动设于螺杆部211上。在一实施例中，夹紧件22设有长条孔221，夹紧件22通过长条孔221套设于固定件21上，并可沿长条孔221的延伸方向相对固定件21移动，从而便于将夹紧件22调整至合适的位置。
在一些实施例中，长条孔221套设于螺杆部211上。
连接组件20还包括推动件23。推动件23螺纹连接于螺杆部211，并能够通过转动而沿第一安装孔131轴向方向相对螺杆部211移动。推动件23设于夹紧件22背离第一固定部13的一侧，使得推动件23在移动过程中能够抵接夹紧件22，并将夹紧件22往靠近固定面13a的方向抵压。
当平面模板30的边肋32端部放置在承载面12a时，调节夹紧件22，使得夹紧件22移动至靠近于边肋32背离夹紧面11a的一侧，调节推动件23，使推动件23往靠近夹紧面11a的方向移动，推动件23抵接于夹紧件22并将夹紧件22推向边肋32，夹紧件22抵接于边肋32并将边肋32推向夹紧面11a，直至边肋32的侧面紧密贴合于夹紧面11a，即为连接组件20将平面模板30紧固于阴角模板10的状态。
进一步的，推动件23包括旋转部231和设于旋转部231上的把持部232。旋转部231上设有螺纹孔2311，螺纹孔2311螺纹连接地套设于螺杆部211上。把持部232凸伸出旋转部231，以便于操作人员转动把持部232从而带动旋转部231转动，提高操作的便捷性，增加装拆效率。
在一实施例中，把持部232为耳状结构。
在一实施例中，固定件21还包括止挡部212，止挡部212设于螺杆部211远离第二固定部213的端部，且止挡部212的横截面直径大于螺杆部211的横截面直径，可以防止推动件23在螺杆部211上移动时脱离螺杆部211，从而避免推动件23丢失的问题，从而降低了生产成本。
在一实施例中，止挡部212固定连接于螺杆部211。进一步的，止挡部212可以通过焊接连接于螺杆部211。
在一实施例中，止挡部212螺纹连接于螺杆部211。
在一实施例中，止挡部212为圆饼状结构。可以理解的是，止挡部212的形状不限于此，如在另一实施例中，止挡部212还可为矩形块结构等。
当需要将平面模板30固定于阴角模板10时，将平面模板30的边肋32端部放置在承载面12a时，调节夹紧件22，使得夹紧件22移动至靠近于边肋32背离夹紧面11a的一侧，转动推动件23，使推动件23往靠近夹紧面11a的方向移动，推动件23抵接于夹紧件22并将夹紧件22推向边肋32，夹紧件22抵接于边肋32并将边肋32推向夹紧面11a，直至边肋32的侧面紧密贴合于夹紧面11a，即为连接组件20将平面模板30紧固于阴角模板10的状态。
当需要将平面模板30与阴角模板10解除连接时，转动推动件23，使推动件23往远离夹紧面11a的方向移动，夹紧件22松动后，使夹紧件22移动远离边肋32，然后即可拆除阴角模板10或平面模板30。
上述方案通过将连接组件20设置于第一固定部13上，并通过在固定件21上移动夹紧件22，以使夹紧件22将平面模板30夹紧于夹紧部11上，从而固定连接平面模板30与阴角模板10。上述结构简单，且连接组件20与阴角模板10一体设置，可以防止平面模板30与阴角模板10装拆时连接组件20出现零件丢失的问题，减低了成产成本，且减少了平面模板30与阴角模板10连接时连接组件20的找料时间，提高了装拆效率。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。
Claims (10)
1.一种阴角模板，其特征在于，包括夹紧部、承载部和第一固定部；
所述夹紧部包括夹紧面；
所述承载部设有连接于所述夹紧面的承载面；
所述第一固定部固定于所述承载部并形成固定面；
所述固定面平行于所述夹紧面并垂直于所述承载面，所述固定面上间隔开设有多个第一安装孔。
2.根据权利要求1所述的阴角模板，其特征在于，多个所述第一安装孔沿一方向排成一排，所述方向平行所述承载面。
3.根据权利要求1所述的阴角模板，其特征在于，所述阴角模板还包括基板，所述夹紧部连接所述承载部与所述基板，且所述基板、所述夹紧部和所述承载部之间形成一个矩形空腔。
4.根据权利要求3所述的阴角模板，其特征在于，还包括连接板，所述连接板与所述基板连接，所述连接板与所述第一固定部位于所述承载面的同一侧，所述夹紧部位于所述承载面的另一侧。
5.根据权利要求3所述的阴角模板，所述承载部具有平行于所述夹紧面的侧面，所述连接板具有平行于所述夹紧面的侧面，所述承载部的侧面与所述连接板的侧面位于所述基板的同一侧，所述连接板的侧面与所述基板之间的距离大于或等于所述承载部的侧面与所述基板之间的距离。
6.根据权利要求1所述的阴角模板，其特征在于，所述夹紧部具有L形截面,所述承载面呈长条矩形状。
7.一种模板框架，其特征在于，包括：
如权利要求1至6中任一项所述的阴角模板；和
连接组件，设置于所述第一固定部，包括固定件和可移动设于所述固定件上的夹紧件；
所述固定件连接于所述第一固定部；
平面模板，包括主板和设于所述主板上的边肋；
所述边肋支撑在所述承载面上并位于所述夹紧面和所述夹紧件之间。
8.根据权利要求7所述的模板框架，其特征在于，所述连接组件还包括推动件；
所述推动件可移动地设于所述固定件上；
所述推动件包括旋转部和设于所述旋转部上的把持部，所述旋转部设有连接孔；
所述旋转部通过所述连接孔套设于所述固定件上。
9.根据权利要求7所述的模板框架，其特征在于，所述固定件包括螺杆部和止挡部；
所述夹紧件可移动地设于所述螺杆部上；
所述止挡部设于所述螺杆部远离所述阴角模板的端部。
10.根据权利要求7所述的模板框架，其特征在于，所述夹紧件设有长条孔；
所述夹紧件通过所述长条孔套设于所述固定件上，并可沿所述长条孔的开设方向相对所述固定件移动。
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