CN212201256U - 一种铝框木模端头板用型材及其拼装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝框木模端头板用型材及其拼装组件，涉及建筑设备技术领域。铝框木模端头板用型材，用于搭建混凝土结构的施工所需的阳角结构，包括紧固侧板、第一外侧板和第一托板，所述第一外侧板垂直连接于所述紧固侧板使整个铝框木模端头板用型材形成一个阳角铝型材，保证在建筑阳角结构施工的过程中，除去建筑阳角搭建的两侧型材外，不需要额外再增加小阳角的铝型材来固定建筑阳角结构的型材，解决了型材种类多，建筑施工成本高的问题，同时，解决了用现有的定尺寸及定加工的小阳角铝型材，在现场施工过程中，需要调直及与建筑阳角结构的型材连接销孔配合不一致，导致的紧固困难、装配复杂的问题。

Description

一种铝框木模端头板用型材及其拼装组件

技术领域

本实用新型实施例涉及一种建筑设备技术领域，特别是涉及一种铝框木模端头板用型材及其拼装组件。

背景技术

目前，铝框木模板以其成本低、结构稳定性好、快拆及重复使用次数多的优点，被施工单位广泛应用。

现有的梁底、窗口、垭口等处浇灌混凝土前，搭建的铝框木模板框架，采用直角形式的小阳角铝型材，将铝框木模端头板与墙体两侧铝框木模板连接，连接装配过程存在诸多问题，如下：

(1)铝型材小阳角为定型尺寸及形式，增加了铝型材品种；

(2)使用前如有变形两直角边必须调直，否则紧固困难易漏浆；

(3)铝型材小阳角两边与铝框木模边框连接销孔位置要准确，否则紧固困难；

以上，在施工过程中不仅增加型材种类，提高了工程施工的成本，同时在施工过程中型材调直、装配后漏浆等一系列问题还影响现场施工进度和效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种铝框木模端头板用型材及其拼装组件，主要目的在于减少建筑施工过程中搭建建筑内部阳角区域的型材的种类，减少施工成本，避免使用现有的小阳角型材导致的施工过程中调直、装配时连接销孔对不齐影响施工进度的问题，另外还避免了建筑施工过程中面板边缘的翘曲，以及型材紧固处的接缝漏浆的问题，从而更加适于实用。

为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种铝框木模端头板用型材，用于构成铝框木模端头板的铝框，包括：紧固侧板、第一外侧板和第一托板，

所述紧固侧板包括第一端、第二端、第一侧面和第二侧面，其中，

所述第一侧面包括从所述第一端至所述第二端依次布置的第一凹槽、第一内豁口及第二凹槽，所述第一内豁口置于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的第一立面上；

所述第二侧面包括与所述第一内豁口相对的第二内豁口；

所述第一外侧板垂直连接于所述紧固侧板第二侧面，包括第三端、第四端、第三侧面和第四侧面，所述紧固侧板置于所述第三侧面一侧，其中，

所述第三端与所述第二端相接；

所述第一托板垂直设置于所述第四侧面，且与所述第三端具有预设距离。

优选的，在上述铝框木模端头板用型材中，所述紧固侧板的所述第一立面开设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的连接销孔，所述连接销孔为若干个且均匀布置。

优选的，在上述铝框木模端头板用型材中，所述第一凹槽的内凹截面小于第二凹槽的内凹截面，或，所述第一凹槽的内凹截面等于第二凹槽的内凹截面；

所述第一立面凹陷于所述第一侧面的外边。

优选的，在上述铝框木模端头板用型材中，所述第一托板包括：

主面板，与所述第四侧面垂直；

衔接面板，衔接所述主面板与所述第四侧面，所述衔接面板与所述第四侧面成预设角度相接，所述衔接面板包括衔接面板第一端和衔接面板第二端，所述衔接面板第一端接于所述第四侧面，所述衔接面板第二端接于所述主面板，其中，由所述第三端至所述衔接面板第一端，所述衔接面板第一端至所述衔接面板第二端组成的预设角小于90°。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种铝框木模端头板拼装组件，用于搭建混凝土结构的施工所需的阳角结构，保证混凝土浇灌时阳角处建筑结构的成型，包括：

第一面板，用于组成建筑结构阳角的第一面的立面；

第二面板，与所述第一面板垂直，用于组成建筑结构阳角的第二面的立面；

铝框木模端头板用型材，所述第一面板置于所述型材的所述第一托板，且所述第一面板的侧边贴合所述第一外侧板；

铝框木模板用型材，包括第二外侧板和第二托板，

所述第二外侧板包括第五侧面和第六侧面，且所述第五侧面的结构与所述第一侧面镜像对称，

所述第二托板垂直设置于所述第六侧面，且与所述第二外侧板的两端具有预设距离，所述第二面板置于所述第二托板，且所述第二面板的侧边贴合所述第二外侧板；

其中，

所述铝框木模端头板用型材与所述铝框木模板用型材贴合放置，所述第一侧面和所述第五侧面接触放置，所述第一侧面和所述第五侧面的结构对扣合形成贯通通道；

连接件，将所述铝框木模端头板用型材与所述铝框木模板用型材固定在一起。

优选的，在上述铝框木模端头板拼装组件中，所述第二外侧板的开设有贯穿所述第五侧面和所述第六侧面的连接销孔，所述连接销孔为若干个且均匀布置。

优选的，在上述铝框木模端头板拼装组件中，所述第二外侧板的所述连接销孔与所述紧固侧板的连接销孔一一对应。

优选的，在上述铝框木模端头板拼装组件中，所述连接件包括连接销和连接销楔板，所述连接销穿过相对所述第二外侧板的连接销孔与所述紧固侧板的连接销孔，用于通过所述连接销楔板将所述连接销插接，将所述紧固侧板和所述第二外侧板固定在一起。

优选的，在上述铝框木模端头板拼装组件中，所述贯通通道包括：

第一贯通通道，由所述第一侧面的所述第一凹槽和所述第五侧面镜像对应的凹槽对合形成；

第二贯通通道，由所述第一侧面的所述第二凹槽和所述第五侧面镜像对应的凹槽对合形成；

通路，连接所述第一贯通通道和所述第二贯通通道，所述通路由所述第一侧面的所述第一立面和所述第五侧面镜像对应的凹槽对合形成。

优选的，在上述铝框木模端头板拼装组件中，所述第一贯通通道的截面小于所述第二贯通通道的截面，或，所述第一贯通通道的截面等于所述第二贯通通道的截面。

借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的一种铝框木模端头板用型材及其拼装组件至少具有下列优点：

本实用新型的实施例提供的一种铝框木模端头板用型材，用于构成铝框木模端头板的铝框，包括紧固侧板、第一外侧板和第一托板，所述紧固侧板，包括第一端、第二端、第一侧面和第二侧面，所述第一外侧板，垂直连接于所述紧固侧板第二侧面，包括第三端、第四端、第三侧面和第四侧面，所述紧固侧板置于所述第三侧面一侧，其中，所述第三端与所述第二端相接，所述第一外侧板，垂直连接于所述紧固侧板第二侧面使整个铝框木模端头板用型材形成一个阳角铝型材，其铝框木模端头板用型材用于搭建混凝土结构的施工所需的阳角结构，保证混凝土浇灌时阳角处建筑结构的成型，在建筑施工阳角结构的过程中除去建筑阳角搭建的两侧型材及连接件外，不需要额外再增加小阳角的铝型材来固定建筑阳角结构的两垂直边，型材种类的减少，有效的降低了成本，同时，解决了用现有的定尺寸及定加工的小阳角铝型材，在现场施工过程中，需要调直及与建筑阳角结构的型材连接销孔配合不一致，导致的紧固困难、装配复杂的问题；所述第一托板，垂直设置于所述第四侧面，便于后期建筑施工搭建框架时衬托建筑框架结构的面板，且第一托板与所述第三端具有预设距离，预设距离与面板厚度相同，保护了混凝土建筑框架中面板的边缘，防止面板翘曲损坏，影响使用次数。此外，由于铝框木模端头板拼装组件包括：第一面板、第二面板、铝框木模端头板用型材、铝框木模板用型材和连接件，所述铝框木模端头板用型材和铝框木模板用型材固定连接形成搭建混凝土结构的施工所需的阳角结构，保证混凝土浇灌时阳角处建筑结构的成型，因此铝框木模端头板拼装组件具有上述分析的有益效果，所以本实用新型实施例提供的铝框木模端头板拼装组件能够解决建筑阳角结构搭建过程中型材种类多，施工过程中连接使用的小阳角型材调直困难、装配后漏浆等一系列问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的实施例提供的铝框木模端头板用型材的结构图；

图2是本实用新型的实施例提供的铝框木模端头板用型材的第一视角结构图；

图3是本实用新型的实施例提供的铝框木模端头板拼装组件的结构图

图4是本实用新型的实施例提供的铝框木模端头板拼装组件窗口处的结构图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6本实用新型的实施例提供的铝框木模端头板拼装组件梁底处的结构图；

图1至图6中的附图标记包括：

100-铝框木模端头板用型材，110-紧固侧板，111-第一端，112-第二端，113-第一侧面，114-第二侧面，115-第一凹槽，116-第二凹槽，117- 第一内豁口，118-第二内豁口，119-第一立面，120-第一外侧板，121-第三端，122-第四端，123-第三侧面，124-第四侧面，130-第一托板，131- 主面板，132-衔接面板，140-连接销孔，200-铝框木模板用型材，210-第二外侧板，211-第五侧面，212-第六侧面，220-第二托板，300-第一面板，400-第二面板，500-连接件，510-连接销，520-连接销楔板。

具体实施方式

本实用新型为解决现有技术中混凝土浇灌框架的建筑阳角区域在施工过程中不仅增加型材种类，提高了工程施工的成本，同时在施工过程中增加的连接型材，小阳角型材调直、装配后漏浆等一系列问题还影响现场施工进度和效果的问题，提供了一种铝框木模端头板用型材及其拼装组件。

更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型实施例提出的一种铝框木模端头板用型材及其拼装组件，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

本实施例提供的一种铝框木模端头板用型材及其拼装组件，可减少在搭建混凝土建筑阳角区域框架时型材的种类，提高了施工进度，降低工程成本，使用方便。

实施例一

图1至图2为本实用新型提供的一种铝框木模端头板用型材的实施例。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种铝框木模端头板用型材，用于构成铝框木模端头板的铝框，包括紧固侧板110、第一外侧板120和第一托板130，所述紧固侧板110，包括第一端111、第二端112、第一侧面 113和第二侧面114，其中，所述第一侧面113包括从所述第一端111至所述第二端112依次布置的第一凹槽115、第一内豁口117及第二凹槽116，所述第一内豁口117置于所述第一凹槽115和所述第二凹槽116之间的第一立面119上；所述第二侧面114包括与所述第一内豁口117相对的第二内豁口118；所述第一外侧板120，垂直连接于所述紧固侧板110第二侧面 114，包括第三端121、第四端122、第三侧面123和第四侧面124，所述紧固侧板110置于所述第三侧面123一侧，其中，所述第三端121与所述第二端112相接；所述第一托板130，垂直设置于所述第四侧面124，且与所述第三端121具有预设距离。

在具体实施中，紧固侧板110、第一外侧板120和第一托板130，可以是一体成型，也可以是焊接成型，所述第一凹槽115和所述第二凹槽116 可以为圆弧形凹槽，也可以为多边形凹槽，比如，矩形凹槽、三角形凹槽和梯形凹槽，所述第一内豁口117和所述第二内豁口118可以是弧形内豁口，也可以是多边形内豁口，一方面便于工人在施工装配时易于对接固定，另一方面凹槽的运用，避免了其作为框体时紧固对接时漏浆的情况。第一内豁口117和第二内豁口118相对，便于加工钻孔的定位，能保证钻孔的同一基准位置。

具体地，所述第一外侧板120，垂直连接于所述紧固侧板110第二侧面 114使整个铝框木模端头板用型材100形成一个阳角铝型材，其铝框木模端头板用型材100用于搭建混凝土结构的施工所需的阳角结构，保证混凝土浇灌时阳角处建筑结构的成型，在建筑施工阳角结构的过程中除去建筑阳角搭建的两侧型材及连接件500外，不需要额外再增加小阳角的铝型材来固定建筑阳角结构的两垂直边，型材种类的减少，有效的降低了成本，同时，解决了用现有的定尺寸及定加工的小阳角铝型材，在现场施工过程中，需要调直及与建筑阳角结构的型材连接销孔140配合不一致，导致的紧固困难、装配复杂的问题；所述第一托板130，垂直设置于所述第四侧面124，便于后期建筑施工搭建框架时衬托建筑框架结构的面板，且第一托板130 与所述第三端121具有预设距离，预设距离与面板厚度相同，保护了混凝土建筑框架中面板的边缘，防止面板翘曲损坏，影响使用次数。

如图1至图2所示，在具体实施中，所述紧固侧板110的所述第一立面119开设有贯穿所述第一侧面113和所述第二侧面114的连接销孔140，所述连接销孔140为若干个且均匀布置。

具体地，所述连接销孔140为若干个，沿所述紧固侧板110的所述第一立面119延展方向均匀布置，可以根据实际现场施工情况，确定哪几个连接销孔140被连接销510和连接销楔板520固定，保证施工的灵活性，值得注意的是连接销孔140置于第一立面119，由于所述第一立面119置于第一凹槽115和第二凹槽116之间，所述第一立面119位置接近于整个紧固侧板110的中部，且为平面，连接销孔140置于所述第一立面119即相当于置于所述紧固侧板110的中部，当连接销510穿过紧固侧板110中部的连接销孔140并紧固两个相邻的型材时，能保证紧固两个型材的力更均匀，避免受力不均造成的型材搭建的结构不稳定的问题。

如图1至图2所示，在具体实施中，所述第一凹槽115的内凹截面小于第二凹槽116的内凹截面，或，所述第一凹槽115的内凹截面等于第二凹槽116的内凹截面；所述第一立面119凹陷于所述第一侧面113的外边；

具体地，所述第一凹槽115的内凹截面小于第二凹槽116的内凹截面，或，所述第一凹槽115的内凹截面等于第二凹槽116的内凹截面，一方面相邻型材后期固定在一起时，便于型材之间对齐，保证了安装不易错位，密封性好；另一方面相邻型材在对接后保证凹槽能相对形成贯通通道，当浇灌混凝土后，由于混凝土的侧压力，型材对接固定的接缝会有渗浆情况，其渗出的混凝土浆渗入凹槽形成的贯通通道内；再者，所述第一立面119 凹陷于所述第一侧面113的外边，使得型材对接后相对的两个立面能形成一个连通两个凹槽形成的贯通通道的通路，当第一凹槽115形成的贯通通道被混凝土渗浆灌满后，渗浆可以通过连接两个凹槽形成的贯通通道的通路，流向第二凹槽116形成的贯通通道，同时，混凝土在渗液过程中会不断凝固，贯通通道内的渗液凝固后会使两个对接的单元的接缝更密封。

如图1至图2所示，在具体实施中，所述第一托板130包括：主面板 131和衔接面板132，所述主面板131与所述第四侧面124垂直；所述衔接面板132衔接所述主面板131与所述第四侧面124，所述衔接面板132与所述第四侧面124成预设角度相接，所述衔接面板132包括衔接面板132第一端和衔接面板132第二端，所述衔接面板132第一端接于所述第四侧面124，所述衔接面板132第二端接于所述主面板131，其中，由所述第三端 121至所述衔接面板132第一端，所述衔接面板132第一端至所述衔接面板 132第二端组成的预设角小于90°。

具体地，主面板131与所述第四侧面124垂直，保证第一托板130能托住安装在型材外部的面板，所述衔接面板132衔接所述主面板131与所述第四侧面124，所述衔接面板132与所述第四侧面124成预设角度相接，保证第一托板130托住安装在型材外部的面板后，在衔接面板132、第四侧面124和安装在型材外部的面板之间形成一个空间，一方面，保证型材外部的面板的外部浇筑混凝土后，面板边缘由于吸收少量混凝土渗液泡发微变形后，提供形变空间，另一方面，形成的空间可以承载少量渗液，保证面板外部混凝土凝固后的平整性。

实施例二

图3至图6为本实用新型提供的一种铝框木模端头板拼装组件的实施例。

如图3至图6所示，本实用新型提供的一种铝框木模端头板拼装组件，用于搭建混凝土结构的施工所需的阳角结构，保证混凝土浇灌时阳角处建筑结构的成型，包括：第一面板300、第二面板400、铝框木模端头板用型材100、铝框木模板用型材200和连接件500，所述第一面板300用于组成建筑结构阳角的第一面的立面；所述第二面板400与所述第一面板300垂直，用于组成建筑结构阳角的第二面的立面；所述第一面板300置于所述铝框木模端头板用型材100的所述第一托板，且所述第一面板300的侧边贴合所述第一外侧板120；所述铝框木模板用型材200包括第二外侧板210 和第二托板220，所述第二外侧板210包括第五侧面211和第六侧面212，且所述第五侧面211的结构与所述第一侧面113镜像对称，所述第二托板 220垂直设置于所述第六侧面212，且与所述第二外侧板210的两端具有预设距离，所述第二面板400置于所述第二托板220，且所述第二面板400的侧边贴合所述第二外侧板210；其中，所述铝框木模端头板用型材100与所述铝框木模板用型材200贴合放置，所述第一侧面113和所述第五侧面211 接触放置，所述第一侧面113和所述第五侧面211的结构对扣合形成贯通通道；所述连接件500将所述铝框木模端头板用型材100与所述铝框木模板用型材200固定在一起。

具体地，所述铝框木模端头板用型材100为阳角铝型材，其铝框木模端头板用型材100与铝框木模板用型材200配合，搭建混凝土结构的施工所需的阳角结构，保证混凝土浇灌时阳角处建筑结构的成型，在建筑施工阳角结构的过程中除去建筑阳角搭建的两侧型材及连接件500外，不需要额外再增加小阳角的铝型材来固定建筑阳角结构的两垂直边，型材种类的减少，有效的降低了成本，同时，现有的小阳角铝型材为定尺寸及定加工的型材，在现场施工过程中，往往需要调直，且与建筑阳角结构两边的型材连接的销孔配合不一致，导致紧固困难、装配复杂的问题，因此，铝框木模端头板用型材100以其阳角铝型材的构造，解决了上述调直及装配问题；所述第一托板130，垂直设置于所述第四侧面124，便于后期建筑施工搭建框架时衬托建筑框架结构的面板，且第一托板130与所述第三端121 具有预设距离，预设距离与面板厚度相同，保护了混凝土建筑框架中面板的边缘，防止面板翘曲损坏，影响使用次数。

如图3至图6所示，在具体实施中，所述第二外侧板210开设有贯穿所述第五侧面211和所述第六侧面212的连接销孔140，所述连接销孔140 为若干个且均匀布置。

具体地，由于所述第五侧面211的结构与所述第一侧面113镜像对称，因此所述第二外侧板210开设有贯穿所述第五侧面211和所述第六侧面212 的连接销孔140，所述连接销孔140为若干个且均匀布置，可以根据实际现场施工情况，确定紧固侧板110和第二外侧板210对应的哪几个连接销孔 140被连接销510和连接销楔板520固定，保证施工的灵活性。

如图3至图6所示，在具体实施中，所述第二外侧板210的所述连接销孔140与所述紧固侧板110的连接销孔140一一对应。

具体地，所述第二外侧板210的所述连接销孔140与所述紧固侧板110 的连接销孔140一一对应，保证了装配连接件500的便利性，提高装配效率，避免由于销孔不对应导致的型材装配困难问题。

如图3至图6所示，在具体实施中，所述连接件500包括连接销510 和连接销楔板520，所述连接销510穿过相对所述第二外侧板210的连接销孔140与所述紧固侧板110的连接销孔140，用于通过所述连接销楔板520 将所述连接销510插接，将所述紧固侧板110和所述第二外侧板210固定在一起。

具体地，连接件500穿过所述紧固侧板110和所述第二外侧板210对应的连接销孔140，将二者固定在一起，值得注意的是，连接件500可以直接在市场上采购标准件，不仅降低了生产成本，还易于现场施工操作。

如图3至图6所示，在具体实施中，所述贯通通道包括：第一贯通通道、第二贯通通道和通路，所述第一贯通通道由所述第一侧面113的所述第一凹槽115和所述第五侧面211镜像对应的凹槽对合形成；所述第二贯通通道由所述第一侧面113的所述第二凹槽116和所述第五侧面211镜像对应的凹槽对合形成；所述通路连接所述第一贯通通道和所述第二贯通通道，所述通路由所述第一侧面113的所述第一立面119和所述第五侧面211 镜像对应的凹槽对合形成。

具体地，贯通通道由所述第一侧面113的所述第二凹槽116和所述第五侧面211镜像对应的凹槽对合形成，当型材搭建完成浇灌混凝土的结构框架后，浇灌混凝土过程中，由于混凝土的侧压力，铝框木模端头板用型材100和铝框木模板用型材200对接的接缝会有渗浆情况，其渗出的混凝土浆渗入贯通通道内；再者，连接两个贯通通道之间的通路可以将第二贯通通道的渗浆引入第一贯通通道，同时，混凝土在渗液过程中会不断凝固，贯通通道内的渗液凝固后会使拼装组件的接缝更密封，保证混凝土渗浆不会进一步外渗，从而维持了整个现场施工环境的整洁。

如图3至图6所示，在具体实施中，所述第一贯通通道的截面小于所述第二贯通通道的截面，或，所述第一贯通通道的截面等于所述第二贯通通道的截面。

具体地，第二贯通通道接近接缝，因而第二贯通通道最先承载接缝渗出的混凝土渗浆，所述第二贯通通道的截面大于或等于所述第一贯通通道的截面，可以保证在最先承载的贯通通道中的渗浆尽可能多的承载并凝固，若再进一步渗出，可用过第一贯通通道收紧，两个贯通通道相互配合，可以有效的解决接缝渗浆的问题。

具体的，本实施例二中所述的铝框木模端头板用型材100，可直接采用上述实施例一提供的所述铝框木模端头板用型材100，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铝框木模端头板用型材，用于构成铝框木模端头板的铝框，其特征在于，包括：

紧固侧板，包括第一端、第二端、第一侧面和第二侧面，其中，

所述第一侧面包括从所述第一端至所述第二端依次布置的第一凹槽、第一内豁口及第二凹槽，所述第一内豁口置于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的第一立面上；

所述第二侧面包括与所述第一内豁口相对的第二内豁口；

第一外侧板，垂直连接于所述紧固侧板第二侧面，包括第三端、第四端、第三侧面和第四侧面，所述紧固侧板置于所述第三侧面一侧，其中，

所述第三端与所述第二端相接；

第一托板，垂直设置于所述第四侧面，且与所述第三端具有预设距离。

2.根据权利要求1所述的铝框木模端头板用型材，其特征在于，

所述紧固侧板的所述第一立面开设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的连接销孔，所述连接销孔为若干个且均匀布置。

3.根据权利要求2所述的铝框木模端头板用型材，其特征在于，

所述第一凹槽的内凹截面小于第二凹槽的内凹截面，或，所述第一凹槽的内凹截面等于第二凹槽的内凹截面；

所述第一立面凹陷于所述第一侧面的外边。

4.根据权利要求3所述的铝框木模端头板用型材，其特征在于，

所述第一托板包括：

主面板，与所述第四侧面垂直；

衔接面板，衔接所述主面板与所述第四侧面，所述衔接面板与所述第四侧面成预设角度相接，所述衔接面板包括衔接面板第一端和衔接面板第二端，所述衔接面板第一端接于所述第四侧面，所述衔接面板第二端接于所述主面板，其中，由所述第三端至所述衔接面板第一端，所述衔接面板第一端至所述衔接面板第二端组成的预设角小于90°。

5.一种铝框木模端头板拼装组件，用于搭建混凝土结构的施工所需的阳角结构，保证混凝土浇灌时阳角处建筑结构的成型，其特征在于，包括：

第一面板，用于组成建筑结构阳角的第一面的立面；

第二面板，与所述第一面板垂直，用于组成建筑结构阳角的第二面的立面；

权利要求1-4中任一项所述的铝框木模端头板用型材，所述第一面板置于所述型材的所述第一托板，且所述第一面板的侧边贴合所述第一外侧板；

铝框木模板用型材，包括第二外侧板和第二托板，

所述第二外侧板包括第五侧面和第六侧面，且所述第五侧面的结构与所述第一侧面镜像对称，

所述第二托板垂直设置于所述第六侧面，且与所述第二外侧板的两端具有预设距离，所述第二面板置于所述第二托板，且所述第二面板的侧边贴合所述第二外侧板；

其中，

所述铝框木模端头板用型材与所述铝框木模板用型材贴合放置，所述第一侧面和所述第五侧面接触放置，所述第一侧面和所述第五侧面的结构对扣合形成贯通通道；

连接件，将所述铝框木模端头板用型材与所述铝框木模板用型材固定在一起。

6.根据权利要求5所述的铝框木模端头板拼装组件，其特征在于，

所述第二外侧板的开设有贯穿所述第五侧面和所述第六侧面的连接销孔，所述连接销孔为若干个且均匀布置。

7.根据权利要求6所述的铝框木模端头板拼装组件，其特征在于，

所述第二外侧板的所述连接销孔与所述紧固侧板的连接销孔一一对应。

8.根据权利要求7所述的铝框木模端头板拼装组件，其特征在于，

所述连接件包括连接销和连接销楔板，所述连接销穿过相对所述第二外侧板的连接销孔与所述紧固侧板的连接销孔，用于通过所述连接销楔板将所述连接销插接，将所述紧固侧板和所述第二外侧板固定在一起。

9.根据权利要求5所述的铝框木模端头板拼装组件，其特征在于，

所述贯通通道包括：

第一贯通通道，由所述第一侧面的所述第一凹槽和所述第五侧面镜像对应的凹槽对合形成；

第二贯通通道，由所述第一侧面的所述第二凹槽和所述第五侧面镜像对应的凹槽对合形成；

通路，连接所述第一贯通通道和所述第二贯通通道，所述通路由所述第一侧面的所述第一立面和所述第五侧面镜像对应的凹槽对合形成。

10.根据权利要求9所述的铝框木模端头板拼装组件，其特征在于，

所述第一贯通通道的截面小于所述第二贯通通道的截面，或，所述第一贯通通道的截面等于所述第二贯通通道的截面。

Images