CN212224608U - 铝框木模板用型材、铝框木模板及铝框木模板拼装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝框木模板用型材、铝框木模板及铝框木模板拼装组件，涉及建筑设备技术领域。铝框木模板用型材，用于构成铝框木模板的铝框，包括外侧板和托板，所述外侧板的第一侧面包括从第一端至第二端依次布置的第一凹槽、第一内豁口及第二凹槽，凹槽的设置一方面解决铝框木模板用型材在拼装成铝框木模板后，铝框木模板侧边与相邻铝框木模板的侧边对齐问题，另一方面，由于对接后形成贯通通道，解决其对接的缝隙由于混凝土侧压力出现渗浆的问题；此外，托板垂直设置于所述第二侧面，且与外侧板形成一个带立面的承托结构，能保证铝框木模板在安装面板时，保护面板的边缘，解决面板侧边锯切面出现翘曲损坏，影响铝框木模板使用次数的问题。

Description

铝框木模板用型材、铝框木模板及铝框木模板拼装组件

技术领域

本实用新型实施例涉及一种建筑设备技术领域，特别是涉及一种铝框木模板用型材、铝框木模板及铝框木模板拼装组件。

背景技术

目前，铝框木模板以其成本低、结构稳定性好、快拆及重复使用次数多的优点，被施工单位广泛应用。

现有的铝框木模板型材的结构为L型，面板直接贴合L型材组成的铝框平面外部安装，通常采用钻孔锚固方式，将现有型材铝框的外平面与面板四周锚固在一起，安装时无法完全保证现有型材铝框的外边缘与面板四周侧边平齐，导致面板侧边锯切面容易出现翘曲损坏，影响木模板的使用效果，且使得模板重复使用的次数降低，提高了工程施工的成本，同时，现有的型材组成的铝框木模板两两对接时，由于现有型材边框外周为平面，导致其易对接错位、密封不严，当浇灌混凝土后，由于混凝土的侧压力，模板的接缝会有漏浆的情况发生，影响现场施工效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种铝框木模板用型材、铝框木模板及铝框木模板拼装组件，主要目的在于避免铝框木模板的面板在使用过程中出现翘曲损坏的情况，解决整个铝框木模板重复使用次数降低的问题，同时改善了铝框木模板之间接缝易错位、密封不严的问题，从而更加适于实用。

为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种铝框木模板用型材，用于构成铝框木模板的铝框，包括：

外侧板，包括第一端、第二端、第一侧面和第二侧面，其中，

所述第一侧面包括从所述第一端至所述第二端依次布置的第一凹槽、第一内豁口及第二凹槽，所述第一内豁口置于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的第一立面上；

所述第二侧面包括与所述第一内豁口相对的第二内豁口；

托板，垂直设置于所述第二侧面，且远离所述第一端，其中，

所述托板与所述第二内豁口，从所述第一端至所述第二端依次布置。

优选的，在上述铝框木模板用型材中，所述第一凹槽的内凹截面大于第二凹槽的内凹截面，或，所述第一凹槽的内凹截面等于第二凹槽的内凹截面；

所述第一立面凹陷于所述第一侧面的外边。

优选的，在上述铝框木模板用型材中，所述托板包括：

主面板，与所述第二侧面垂直；

衔接面板，衔接所述主面板与所述第二侧面，所述衔接面板与所述第二侧面成预设角度相接，所述衔接面板包括衔接面板第一端和衔接面板第二端，所述衔接面板第一端接于所述第二侧面，所述衔接面板第二端接于所述主面板，其中，由所述第一端至所述衔接面板第一端，所述衔接面板第一端至所述衔接面板第二端组成的预设角小于90°。

优选的，在上述铝框木模板用型材中，所述第一立面开设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的连接销孔，所述连接销孔为若干个且均匀布置。

另外，本实用新型实施例提供一种铝框木模板，包括：

面板，用于作为浇筑混凝土框架的封闭面，所述面板包括朝向外部的外表面、与外表面相对的内表面以及围绕所述面板四周的外截面；

采用上述实施例所述的铝框木模板用型材制成的铝框，置于所述面板周围，所述铝框为矩形边框窗口，所述外侧板形成所述矩形边框窗口的外边框，所述托板形成所述矩形边框窗口的内托框，其中，

所述面板的内表面贴合所述内托框放置；

所述外边框包裹所述面板四周外截面，且所述第一端与所述面板的所述外表面齐平；

横肋，水平支撑于所述边框窗口内。

优选的，在上述铝框木模板中，所述铝框包括，相对的左、右边框和相对的上、下边框，所述上、下、左、右边框包括连接销孔，所述左、右边框连接销孔相对应，所述上、下边框的连接销孔相对应，用于通过连接销和连接销楔板将相邻的铝框固定在一起。

优选的，在上述铝框木模板中，所述连接销孔为若干个，沿所述左、右边框纵向均匀布置，沿所述上、下边框横向均匀布置。

优选的，在上述铝框木模板中，所述连接销孔置于所述上、下、左、右边框的所述第一立面。

优选的，在上述铝框木模板中，所述横肋为若干个，置于所述左、右边框之间，且沿纵向均匀布置。

另外，本实用新型实施例提供一种铝框木模板拼装组件，用于搭建混凝土结构的施工所需的封闭空间，保证混凝土浇灌时建筑结构成型，其特征在于，包括：

采用第二个实施例所述的铝框木模板，所述铝框木模板为若干个，且所述铝框木模板两两相邻放置，相邻两个所述铝框木模板的所述铝框的所述外边框相对，使相对的外边框上的第一凹槽、第一立面及第二凹槽相对扣合形成贯通通道；

连接件，包含连接销和连接销楔板，所述连接销穿过相对的外边框上的第一内豁口与连接销楔板插接，将相邻的所述铝框木模板的所述铝框固定在一起。

借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的一种铝框木模板用型材、铝框木模板及铝框木模板拼装组件至少具有下列优点：

本实用新型的实施例提供的一种铝框木模板用型材，用于构成铝框木模板的铝框，包括：外侧板和托板，所述外侧板包括第一端、第二端、第一侧面和第二侧面，其中，所述第一侧面包括从所述第一端至所述第二端依次布置的第一凹槽、第一内豁口及第二凹槽，凹槽的设置一方面有利于铝框木模板用型材在拼装成铝框后，侧边与相邻铝框的侧边对齐，另一方面，便于与相邻铝框对接后形成贯通通道，当采用铝框木模板用型材搭建的铝框木模板组合在一起形成封闭空间后，浇灌混凝土，其对接的缝隙由于混凝土侧压力可能出现渗浆情况，而贯通通道有利于渗浆的通过并在少量渗浆情况下凝固，进一步保证了各铝框木模板接缝的密封性；此外，托板垂直设置于所述第二侧面，且远离所述第一端，使托板和外侧板形成一个带立面的承托结构，能保证铝框木模板用型材构成的铝框，在施工过程中安装面板时，托板和外侧板形成的立面的可以有效的保护安装的面板的边缘，避免面板侧边锯切面出现翘曲损坏，影响木模板使用的情况，提高了面板重复使用的次数，从而提高型材构成的铝框及面板组装的整体件的使用次数，降低了工程施工的成本。由于铝框木模板包括：面板和铝框，所述铝框由上述铝框木模板用型材制成，因此铝框木模板具有上述分析的有益效果，所以本实用新型实施例提供的铝框木模板能够解决面板四周外截面出现翘曲损坏，影响面板重复使用，进而影响铝框木模板的重复使用次数的问题，以及解决了铝框木模板两两相邻拼接时接缝渗浆的问题。另外铝框木模板拼装组件，用于搭建混凝土结构的施工所需的封闭空间，保证混凝土浇灌时建筑结构成型，包括：铝框木模板和连接件，所述铝框木模板为上述铝框木模板，因此铝框木模板拼装组件具有上述分析的有益效果，所以本实用新型实施例提供的铝框木模板拼装组件能够解决由于铝框木模板的面板边缘翘曲损坏影响铝框木模板重复使用的问题，同时，由于铝框木模板拼装成组件后，外边框上的第一凹槽、第一立面及第二凹槽相对扣合形成贯通通道，浇灌混凝土后，由于混凝土的侧压力，接缝渗出的混凝土浆渗入贯通通道并凝固，使得接缝更密封，解决铝框木模板拼装组件的各接缝处渗浆的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型实施例一提供的一种铝框木模板用型材的结构图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种铝框木模板用型材的第一视角的结构图；

图3是本实用新型实施例二提供的一种铝框木模板结构图；

图4是本实用新型实施例二提供的一种铝框木模板第一视角剖面图；

图5是本实用新型实施例二提供的一种铝框木模板第二视角剖面图；

图6是图5中A的局部放大图；

图7是本实用新型实施例三提供的一种铝框木模板拼装组件结构图；

图8是图7中B-B剖视图；

图9是图8中C的局部放大图。

图1至图9中的附图标记包括：

100-铝框木模板，210-面板，220-铝框，221-外边框，222-内托框， 230-横肋，300-铝框木模板用型材，310-外侧板，311-第一端，312-第二端，313-第一侧面，314-第二侧面，315-第一凹槽，316-第二凹槽，317- 第一内豁口，318-第二内豁口，319-第一立面，320-托板，321-主面板， 322-衔接面板，330-连接销孔，400-连接件，410-连接销，420-连接销楔板。

具体实施方式

本实用新型为解决现有技术中铝框木模板的铝框的外边缘与面板四周侧边无法保证平齐，导致面板侧边锯切面容易出现翘曲损坏，使得铝框木模板重复使用的次数降低，提高了工程施工的成本，同时，由于现有型材边框外周为平面，现有铝框木模板的外边框两两对接时，导致其易对接错位、密封不严，当浇灌混凝土后，由于混凝土的侧压力，模板的接缝会有漏浆的情况，基于上述问题，提供了一种铝框木模板用型材、铝框木模板及铝框木模板拼装组件。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型实施例提出的一种铝框木模板用型材、铝框木模板及铝框木模板拼装组件，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

本实施例提供的一种铝框木模板用型材、铝框木模板及铝框木模板拼装组件，可有效的克服铝框木模板的面板四周切面易翘曲损坏问题，提高铝框木模板使用次数，同时克服了相邻的两个铝框木模板的外侧边边框对接易错位、密封不严的问题，使用更方便。

实施例一

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种铝框木模板用型材，用于构成铝框木模板的铝框220，包括：外侧板310和托板320，所述外侧板310包括第一端311、第二端312、第一侧面313和第二侧面314，其中，所述第一侧面313包括从所述第一端311至所述第二端312依次布置的第一凹槽315、第一内豁口317及第二凹槽316，所述第一内豁口317置于所述第一凹槽315和所述第二凹槽316之间的第一立面319上；所述第二侧面314包括与所述第一内豁口317相对的第二内豁口318；所述托板320，垂直设置于所述第二侧面314，且远离所述第一端311，其中，所述托板320 与所述第二内豁口318，从所述第一端311至所述第二端312依次布置。

在具体实施中，外侧板310和托板320可以是一体成型，也可以是焊接成型，所述第一凹槽315和所述第二凹槽316可以为圆弧形凹槽，也可以为多边形凹槽，比如，矩形凹槽、三角形凹槽和梯形凹槽，所述第一内豁口317和所述第二内豁口318可以是弧形内豁口，也可以是多边形内豁口，一方面便于工人在施工装配时易于对接固定，另一方面凹槽的运用，避免了其作为框体时紧固对接时漏浆的情况。第一内豁口317和第二内豁口318相对，便于型材在构成铝框220前，用作加工钻孔的定位，能保证钻孔的同一基准位置。

具体地，托板320垂直设置于所述第二侧面314，且远离所述第一端 311，使托板320和外侧板310形成一个带立面的承托结构，能保证其构成的铝框220，在施工过程中安装面板210时托板320和外侧板310形成的立面的可以有效的保护安装的面板210的边缘，保证外侧板310边缘与面板210四周侧边平齐，避免面板210侧边锯切面出现翘曲损坏，影响木模板使用的情况，提高了面板210重复使用的次数，从而提高型材构成的铝框220 及面板210组装的整体件的使用次数，降低了工程施工的成本。

如图1至图2所示，在具体实施中，所述第一凹槽315的内凹截面大于第二凹槽316的内凹截面，或，所述第一凹槽315的内凹截面等于第二凹槽316的内凹截面；所述第一立面319凹陷于所述第一侧面313的外边。

具体地，所述第一凹槽315的内凹截面大于第二凹槽316的内凹截面，或，所述第一凹槽315的内凹截面等于第二凹槽316的内凹截面，一方面型材后期构成的两个相邻单元需要固定在一起时，便于型材之间对齐固定，保证了安装不易错位，密封性好；另一方面在型材后期构成的两个单元对接后保证凹槽能相对形成贯通通道，当浇灌混凝土后，由于混凝土的侧压力，模板的接缝会有渗浆情况，其渗出的混凝土浆渗入凹槽形成的贯通通道内；再者，所述第一立面319凹陷于所述第一侧面313的外边，使得型材后期构成的两个单元对接后相对的两个第一立面319能形成一个连通两个凹槽形成的贯通通道的通路，当第一凹槽315形成的贯通通道被混凝土渗浆灌满后，渗浆可以通过连接两个凹槽形成的贯通通道的通路，流向第二凹槽316形成的贯通通道，同时，混凝土在渗液过程中会不断凝固，贯通通道内的渗液凝固后会使两个对接的单元的接缝更密封。

如图1至图2所示，在具体实施中，所述托板320包括：主面板321 和衔接面板322，所述主面板321与所述第二侧面314垂直；所述衔接面板 322衔接所述主面板321与所述第二侧面314，所述衔接面板322与所述第二侧面314成预设角度相接，所述衔接面板322包括衔接面板322第一端和衔接面板322第二端，所述衔接面板322第一端接于所述第二侧面314，所述衔接面板322第二端接于所述主面板321，其中，由所述第一端311至所述衔接面板322第一端，所述衔接面板322第一端至所述衔接面板322 第二端组成的预设角小于90°。

具体地，主面板321与所述第二侧面314垂直，保证托板320能托住安装在型材外部的面板210，所述衔接面板322衔接所述主面板321与所述第二侧面314，所述衔接面板322与所述第二侧面314成预设角度相接，保证托板320托住安装在型材外部的面板210后，在衔接面板322、第二侧面 314和安装在型材外部的面板210之间形成一个空间，一方面，保证型材外部的面板210的外部浇筑混凝土后，面板210边缘由于吸收少量混凝土渗液泡发微变形后，提供形变空间，另一方面，形成的空间可以承载少量渗液，保证面板210外部混凝土凝固后的平整性。

如图1至图2所示，在具体实施中，所述第一立面319开设有贯穿所述第一侧面313和所述第二侧面314的连接销孔330，所述连接销孔330为若干个且均匀布置。

具体地，所述第一立面319开设有贯穿所述第一侧面313和所述第二侧面314的连接销孔330，所述连接销孔330为若干个且均匀布置，若干个均匀分布的连接销孔330可以在型材后期构成的两个单元对接后，通过使用连接销410穿过贯通对齐的连接销孔330，将两个型材所构成的两个单元固定在一起，避免后期施工时再现场钻孔，可采用现成的连接销构件，提高了施工效率。

实施例二

如图3至图6所示，本实用新型实施例提供一种铝框木模板，包括：面板210和铝框220，所述面板210用于作为浇筑混凝土框架的封闭面，所述面板210包括朝向外部的外表面、与外表面相对的内表面以及围绕所述面板210四周的外截面；所述铝框220由铝框木模板用型材300制成，所述铝框220置于所述面板210周围，所述铝框220为矩形边框窗口，所述外侧板310形成所述矩形边框窗口的外边框221，所述托板320形成所述矩形边框窗口的内托框222，其中，所述面板210的内表面贴合所述内托框 222放置；所述外边框221包裹所述面板210四周外截面，且所述第一端 311与所述面板210的所述外表面齐平；横肋230，水平支撑于所述边框窗口内。

在具体实施中，所述铝框220由铝框木模板用型材300制成，可以是型材两端加工成45°角焊接成矩形铝框220，也可以是直角对接后焊接形成铝框220，面板210与铝框220的固定可以是从面板210的正投影面与铝框220的内托框222通过钻孔后铆钉固定，也可以是从铝框220外侧面钻孔后铆钉固定，或者采用面板210内侧面周围涂胶与铝框220的内托框222 通过胶粘剂固定，无论是哪种方法，只要能保证面板210固定在铝框220 中即可。

具体地，所述铝框220置于所述面板210周围，所述铝框220的所述外边框221包裹所述面板210四周外截面，且所述第一端311与所述面板 210的所述外表面齐平，可以有效的保护面板210的外截面，避免面板210 四周外截面出现翘曲损坏，影响面板210重复使用，提高了面板210重复使用的次数，从而提高铝框木模板的使用次数，降低了工程施工的成本，另外，所述横肋230水平支撑于所述边框窗口内，一方面可以对整个铝框 220本身的结构起到加固的作用，另一方面，可以对铝框木模板搭建的整体框架浇筑混凝土后，为面板210提供一个应力，避免面板210被混凝土的侧压力损坏。

如图3至图6所示，在具体实施中，所述铝框220包括相对的左、右边框和相对的上、下边框，所述上、下、左、右边框包括连接销孔330，所述左、右边框连接销孔330相对应，所述上、下边框的连接销孔330相对应，用于通过连接销410和连接销楔板420将相邻的铝框220固定在一起。

具体地，所述铝框220的所述左、右边框连接销孔330相对应，所述上、下边框的连接销孔330相对应，用于通过连接销410和连接销楔板420 将相邻的铝框220固定在一起，从而保证左右相邻的铝框木模板能固定在一起，上下相邻的铝框木模板能够固定在一起，最终若干个铝框木模板搭建成一个整体并固定，预加工好的连接销孔330可以使得整个铝框木模板行程一个标准安装件，不需要在现场施工再进行钻孔，只需通过连接销410 和连接销楔板420将相邻的铝框220固定在一起方便现场安装，提高了现场施工的效率，降低了人工成本。

如图3至图6所示，在具体实施中，所述连接销孔330为若干个，沿所述左、右边框纵向均匀布置，沿所述上、下边框横向均匀布置。

具体地，所述连接销孔330为若干个，沿所述左、右边框纵向均匀布置，沿所述上、下边框横向均匀布置，相邻的铝框木模板，可以根据实际现场施工情况，确定哪几个连接销孔330被连接销410和连接销楔板420 固定，保证施工的灵活性。

如图3至图6所示，在具体实施中，所述连接销孔330置于所述上、下、左、右边框的所述第一立面319。

具体地，所述连接销孔330置于所述上、下、左、右边框的所述第一立面319，由于所述第一立面319置于第一凹槽315和第二凹槽316之间，所述第一立面319位置接近于整个铝框220外侧板310的中部，且为平面，连接销孔330置于所述第一立面319即相当于置于所述铝框220的外侧板 310的中部，当连接销410穿过外侧板310中部的连接销孔330并紧固两个相邻的铝框木模板时，能保证紧固两个铝框木模板的力更均匀，避免受力不均造成的铝框木模板搭建的框架的不稳定。

如图3至图6所示，在具体实施中，所述横肋230为若干个，置于所述左、右边框之间，且沿纵向均匀布置。

具体地，所述横肋230为若干个，置于所述左、右边框之间，且沿纵向均匀布置，若干个沿纵向均匀布置的横肋230，可以增加整个铝框220的支撑力，保证整个铝框木模板搭建的框架的稳定性。

具体地，本实施例二中所述的铝框木模板用型材300，可直接采用上述实施例一提供的所述铝框木模板用型材300，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

实施例三

如图7至图9所示，本实用新型实施例提供一种铝框木模板拼装组件，用于搭建混凝土结构的施工所需的封闭空间，保证混凝土浇灌时建筑结构成型，包括：铝框木模板100和连接件400，所述铝框木模板100为若干个，且所述铝框木模板100两两相邻放置，相邻两个所述铝框木模板100的所述铝框220的所述外边框221相对，使相对的外边框221上的第一凹槽315、第一立面319及第二凹槽316相对扣合形成贯通通道；所述连接件400包含连接销410和连接销楔板420，所述连接销410穿过相对的外边框221上的第一内豁口317与连接销楔板420插接，将相邻的所述铝框木模板100 的所述铝框220固定在一起。

具体地，相邻两个所述铝框木模板100的所述铝框220的所述外边框 221相对，使相对的外边框221上的第一凹槽315、第一立面319及第二凹槽316相对扣合形成贯通通道，当铝框木模板100拼装组件搭建完成浇灌混凝土后，由于混凝土的侧压力，铝框木模板100的接缝会有渗浆情况，其渗出的混凝土浆渗入贯通通道内；再者，所述第一立面319凹陷于所述第一侧面313的外边，使得两个贯通通道之间有通路连接，同时，混凝土在渗液过程中会不断凝固，贯通通道内的渗液凝固后会使铝框木模板100 拼装组件的接缝更密封，保证混凝土渗浆不会进一步外渗，从而维持了整个现场施工环境的整洁；另外，所述连接件400包含连接销410和连接销楔板420，所述连接销410穿过相对的外边框221上的第一内豁口317与连接销楔板420插接，将相邻的所述铝框木模板100的所述铝框220固定在一起，保证了铝框木模板拼装组件的整体性，且连接件400可以直接在市场上采购标准件，不仅降低了生产成本，还易于现场施工操作。

具体地，本实施例三中所述的铝框木模板100，可直接采用上述实施例二提供的所述铝框木模板100，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铝框木模板用型材，用于构成铝框木模板的铝框，其特征在于，包括：

外侧板，包括第一端、第二端、第一侧面和第二侧面，其中，

所述第一侧面包括从所述第一端至所述第二端依次布置的第一凹槽、第一内豁口及第二凹槽，所述第一内豁口置于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的第一立面上；

所述第二侧面包括与所述第一内豁口相对的第二内豁口；

托板，垂直设置于所述第二侧面，且远离所述第一端，其中，

所述托板与所述第二内豁口，从所述第一端至所述第二端依次布置。

2.根据权利要求1所述的铝框木模板用型材，其特征在于，

所述第一凹槽的内凹截面大于第二凹槽的内凹截面，或，所述第一凹槽的内凹截面等于第二凹槽的内凹截面；

所述第一立面凹陷于所述第一侧面的外边。

3.根据权利要求1所述的铝框木模板用型材，其特征在于，

所述托板包括：

主面板，与所述第二侧面垂直；

衔接面板，衔接所述主面板与所述第二侧面，所述衔接面板与所述第二侧面成预设角度相接，所述衔接面板包括衔接面板第一端和衔接面板第二端，所述衔接面板第一端接于所述第二侧面，所述衔接面板第二端接于所述主面板，其中，由所述第一端至所述衔接面板第一端，所述衔接面板第一端至所述衔接面板第二端组成的预设角小于90°。

4.根据权利要求2所述的铝框木模板用型材，其特征在于，

所述第一立面开设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的连接销孔，所述连接销孔为若干个且均匀布置。

5.一种铝框木模板，其特征在于，包括：

面板，用于作为浇筑混凝土框架的封闭面，所述面板包括朝向外部的外表面、与外表面相对的内表面以及围绕所述面板四周的外截面；

采用权利要求1-4中任一项所述的铝框木模板用型材制成的铝框，置于所述面板周围，所述铝框为矩形边框窗口，所述外侧板形成所述矩形边框窗口的外边框，所述托板形成所述矩形边框窗口的内托框，其中，

所述面板的内表面贴合所述内托框放置；

所述外边框包裹所述面板四周外截面，且所述第一端与所述面板的所述外表面齐平；

横肋，水平支撑于所述边框窗口内。

6.根据权利要求5所述的铝框木模板，其特征在于，

所述铝框包括，相对的左、右边框和相对的上、下边框，所述上、下、左、右边框包括连接销孔，所述左、右边框连接销孔相对应，所述上、下边框的连接销孔相对应，用于通过连接销和连接销楔板将相邻的铝框固定在一起。

7.根据权利要求6所述的铝框木模板，其特征在于，

所述连接销孔为若干个，沿所述左、右边框纵向均匀布置，沿所述上、下边框横向均匀布置。

8.根据权利要求7所述的铝框木模板，其特征在于，

所述连接销孔置于所述上、下、左、右边框的所述第一立面。

9.根据权利要求8所述的铝框木模板，其特征在于，

所述横肋为若干个，置于所述左、右边框之间，且沿纵向均匀布置。

10.一种铝框木模板拼装组件，用于搭建混凝土结构的施工所需的封闭空间，保证混凝土浇灌时建筑结构成型，其特征在于，包括：

权利要求5-9中任一项所述的铝框木模板，所述铝框木模板为若干个，且所述铝框木模板两两相邻放置，相邻两个所述铝框木模板的所述铝框的所述外边框相对，使相对的外边框上的第一凹槽、第一立面及第二凹槽相对扣合形成贯通通道；

连接件，包含连接销和连接销楔板，所述连接销穿过相对的外边框上的第一内豁口与连接销楔板插接，将相邻的所述铝框木模板的所述铝框固定在一起。

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