CN219710584U - 一种调节预埋槽钢位置及其平整度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备调节技术领域，具体提供了一种调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，包括上部调节件、左部调节件和右部调节件，预埋槽钢的上面通过上部调节件连接螺纹钢，预埋槽钢的左面通过左部调节件连接基础模板的左侧面，预埋槽钢的右面通过右部调节件连接基础模板的右侧面，解决了现有技术中针对薄壁的设备基础上预埋槽钢固定困难或固定后调整困难的问题，本实用新型通过上部调节件实现对预埋槽钢位置的调平及固定，通过左部调节件和右部调节件实现预埋槽钢左右位置的调平及固定，调整及固定方便，避免了必须在预埋槽钢的下面设置锚筋等支托件才能实现预埋槽钢的问题。

Description

一种调节预埋槽钢位置及其平整度的装置

技术领域

本实用新型属于设备调节技术领域，具体涉及一种调节预埋槽钢位置及其平整度的装置。

背景技术

薄壁（厚度比预埋槽钢略大）且高度较大（＞1m）的预制舱设备基础（混凝土）上在一次性浇筑混凝土时，钢筋在安装后浇筑前存在晃动、偏移时，预埋槽钢安装加固，存在位置确定、调平后预埋槽钢固定困难的现象，且加固过程中极容易出现预埋槽钢加固不牢固，漏加固、振捣碰撞、施工人员踩踏等的现象。预埋槽钢加固不牢固在浇筑混凝土时是不能满足混凝土振捣要求的，很容易出现预埋槽钢位置偏移、平整度误差过大，不满足设备安装要求的现象，且浇筑完成后调整极为困难，需在混凝土初凝前调整完成，可调整时间较短。混凝土终凝后基本不能调整。会造成设备安装后，设备底部不能与预埋槽钢紧贴，设备悬空、设备与预埋槽钢无法固定、设备直接坐落上混凝土表面等不可处理的永久质量缺陷。这些将会引起工程验收，并造成工程经济损失。

公开号为CN204530750U的中国专利文献公开了一种预埋槽钢安装工具，包括门架，在混凝土表面上设置有前、后、左、右四个立柱，所述左、右立柱的上部和下部分别设有上、下横梁，此上、下横梁上分别设有与固定螺栓和竖向调整螺栓相配的螺纹孔且分别与槽钢的上侧壁表面和槽钢的两侧壁的下端面相对，在上、下横梁之间的左、右立柱上分别设有与水平调整螺栓相配的螺纹孔，且分别与槽钢的侧壁相对，门架的横棍置于槽钢两侧壁下端面与竖向调整螺栓的螺栓帽之间，所述螺栓帽的下部设有与竖向调整螺栓端头和水平调整螺栓端头的球头相转配的球窝，此螺栓帽的顶部为平面。该文献在安装预埋槽钢时，槽钢必须通过两侧壁下端面上均布的锚筋固定于混凝土内而锚固在混凝土表面上，才可实现预埋槽钢的安装；但是现有的预制舱薄壁设备基础由于混凝土太薄，混凝土方量较小，且为节约工期，需一次性浇筑混凝土，无法将锚筋固定于薄壁设备基础的混凝土中，因此采用该文献的无法实现对薄壁的设备基础上预埋槽钢固定或固定后调整困难。

实用新型内容

本实用新型提供的一种调节预埋槽钢位置及其平整度的装置目的是克服现有技术中针对薄壁的预制舱设备基础上预埋槽钢固定困难或固定后调整困难的问题。

为此，本实用新型提供了一种调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，所述预埋槽钢安装至基础模板内，基础模板左侧外竖直连接有钢管一，基础模板右侧外竖直连接有钢管二，钢管一和钢管二之间水平连接有螺纹钢，所述调节预埋槽钢位置及其平整度的装置包括上部调节件、左部调节件和右部调节件，预埋槽钢的上面通过上部调节件连接螺纹钢，预埋槽钢的左面通过左部调节件连接基础模板的左侧面，预埋槽钢的右面通过右部调节件连接基础模板的右侧面。

优选的，所述上部调节件包括多个调节件一，每个调节件一包括螺纹套筒一、上螺杆和下螺杆，上螺杆、螺纹套筒一和下螺杆自上向下依次连接在螺纹钢和预埋槽钢上面之间。

优选的，所述左部调节件包括多个调节件二，每个调节件二包括螺纹套筒二、左螺杆一和右螺杆一，左螺杆一、螺纹套筒二和右螺杆一自左向右依次连接在基础模板的左侧面和预埋槽钢的左面之间。

优选的，所述右部调节件包括多个调节件三，每个调节件三包括螺纹套筒三、左螺杆二和右螺杆二，左螺杆二、螺纹套筒三和右螺杆二自左向右依次连接在预埋槽钢的右面和基础模板的右侧面之间。

优选的，所述螺纹套筒二和螺纹套筒三的长度均小于螺纹套筒一的长度。

优选的，所述多个调节件一分为两排且两排调节件一在预埋槽钢的上面左右对称设置。

优选的，所述多个调节件二单排自前向后间隔分布。

优选的，所述多个调节件三单排自前向后间隔分布。

优选的，所述上螺杆和螺纹钢之间、下螺杆和预埋槽钢之间、右螺杆一和预埋槽钢之间、左螺杆二和预埋槽钢之间均为焊接连接。

优选的，所述预埋槽钢的凹槽口向下。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的这种调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，包括上部调节件、左部调节件和右部调节件，预埋槽钢的上面通过上部调节件连接螺纹钢，预埋槽钢的左面通过左部调节件连接基础模板的左侧面，预埋槽钢的右面通过右部调节件连接基础模板的右侧面，通过上部调节件实现对预埋槽钢位置的调平及固定，通过左部调节件和右部调节件实现预埋槽钢左右位置的调平及固定，调整及固定方便，避免了必须在预埋槽钢的下面设置锚筋等支托件才能实现预埋槽钢的问题。

2、本实用新型提供的这种调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，上螺杆和螺纹钢之间、下螺杆和预埋槽钢之间、右螺杆一和预埋槽钢之间、左螺杆二和预埋槽钢之间均为焊接连接，使预埋槽钢通过上部调节件、左部调节件、右部调节件和螺纹钢稳定连接，焊接连接的连接方式简单。

3、本实用新型提供的这种调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，上部调节件、左部调节件和右部调节件的结构，即使将螺杆的一端采用焊接固定，螺纹套筒搭配螺杆的连接方式，通过旋转螺纹套筒即可实现螺杆的旋紧和旋出，进而带动预埋槽钢的位置调节，方便调节。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是调节预埋槽钢位置及其平整度的装置安装后的结构示意图；

图2是调节预埋槽钢位置及其平整度的装置俯视结构图；

图3是上部调节件的结构示意图；

图4是左部调节件的结构示意图。

附图标记说明：1、基础模板；2、钢管一；3、钢管二；4、螺纹钢；5、上部调节件；6、左部调节件；7、右部调节件；51、调节件一；501、螺纹套筒一；502、上螺杆；503、下螺杆；61、调节件二；601、螺纹套筒二；602、左螺杆一；603、右螺杆一；71、调节件三；701、螺纹套筒三；702、左螺杆二；703、右螺杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

实施例1：

如图1和图2所示，一种调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，所述预埋槽钢安装至基础模板1内，基础模板左侧外竖直连接有钢管一2，基础模板右侧外竖直连接有钢管二3，钢管一2和钢管二3之间水平连接有螺纹钢4，所述调节预埋槽钢位置及其平整度的装置包括上部调节件5、左部调节件6和右部调节件7，预埋槽钢的上面通过上部调节件5连接螺纹钢4，预埋槽钢的左面通过左部调节件6连接基础模板的左侧面，预埋槽钢的右面通过右部调节件7连接基础模板的右侧面。

通过上部调节件5实现对预埋槽钢位置的调平及固定，通过左部调节件6和右部调节件7实现预埋槽钢左右位置的调平及固定，调整及固定方便，避免了必须在预埋槽钢的下面设置锚筋等支托件才能实现预埋槽钢的问题。

实施例2:

在实施例1的基础上，如图3所示，所述上部调节件5包括多个调节件一51，每个调节件一51包括螺纹套筒一501、上螺杆502和下螺杆503，上螺杆502、螺纹套筒一501和下螺杆503自上向下依次连接在螺纹钢4和预埋槽钢上面之间。

上螺杆502、下螺杆503均和螺纹套筒一501螺纹连接，通过旋转螺纹套筒一501，可使上螺杆502和下螺杆503旋进或旋出，进而带动预埋槽钢移动，从而调整预埋槽钢，连接和调整简单方便。

优选的，如图4所示，所述左部调节件6包括多个调节件二61，每个调节件二61包括螺纹套筒二601、左螺杆一602和右螺杆一603，左螺杆一602、螺纹套筒二601和右螺杆一603自左向右依次连接在基础模板的左侧面和预埋槽钢的左面之间。

左螺杆一602、右螺杆一603均和螺纹套筒二601螺纹连接，通过旋转螺纹套筒二601，可使左螺杆一602和右螺杆一603旋进或旋出，进而带动预埋槽钢移动，从而调整预埋槽钢，连接和调整简单方便。

优选的，所述右部调节件7包括多个调节件三71，每个调节件三71包括螺纹套筒三701、左螺杆二702和右螺杆二703，左螺杆二702、螺纹套筒三701和右螺杆二703自左向右依次连接在预埋槽钢的右面和基础模板的右侧面之间。

左螺杆二702、右螺杆二703均和螺纹套筒三701螺纹连接，通过旋转螺纹套筒三701，可使左螺杆二702和右螺杆二703旋进或旋出，进而带动预埋槽钢移动，从而调整预埋槽钢，连接和调整简单方便。

优选的，所述螺纹套筒二601和螺纹套筒三701的长度均小于螺纹套筒一501的长度。

使预埋槽钢和螺纹钢4之间的距离大于预埋槽钢和基础模板1左右两侧的距离，预埋槽钢和基础模板1左右两侧的距离小，一是方便预埋槽钢左部调节件6和右部调节件7连接基础模板1，二是短距离提高固定连接后的稳定性。

优选的，所述多个调节件一51分为两排且两排调节件一51在预埋槽钢的上面左右对称设置。

两排相对一排和多排，具有如下优点：一排设置调整时容易导致预埋槽钢倾覆，不易调整；两排设置一是提高连接的稳定性，二是在调整预埋槽钢一侧时，可以以另一排为基准点，方便调整；多排设置一是增加连接和调整的工作量，二是调整时基准点太多，不易调整。

优选的，所述多个调节件二61单排自前向后间隔分布。

单排设置即可满足调整，结构简单，连接调整方便。

优选的，所述多个调节件三71单排自前向后间隔分布。

单排设置即可满足调整，结构简单，连接调整方便。

优选的，所述上螺杆502和螺纹钢4之间、下螺杆503和预埋槽钢之间、右螺杆一603和预埋槽钢之间、左螺杆二702和预埋槽钢之间均为焊接连接。

左螺杆一602和基础模板1之间为顶接，右螺杆二703和基础模板1之间为顶接；焊接连接配合顶接，连接方式简单稳定。

优选的，所述预埋槽钢的凹槽口向下。方便预埋槽钢连接螺纹钢和调整水平面。

本实用新型的使用方法为：

首先在上螺杆502的上部焊接螺纹钢4，螺纹钢4焊接在钢管一2和钢管二3之间，将下螺杆503焊接在预埋槽钢的上面，将左螺杆二702焊接在预埋槽钢的左面，将右螺杆一603焊接在预埋槽钢的右面，焊接完成后，通过螺纹套筒一501分别连接上螺杆502和下螺杆503，右螺杆一603通过螺纹套筒二601连接左螺杆一602，左螺杆二702通过螺纹套筒三701连接右螺杆二703，左螺杆一602顶紧基础模板1左侧，右螺杆二703顶紧基础模板1右侧；通过调整螺纹套筒一501使上螺杆502和下螺杆503旋进或旋出，实现预埋槽钢平整度的调整；通过调整螺纹套筒二601使左螺杆一602和右螺杆一603旋进或旋出，通过调整螺纹套筒三701使左螺杆二702和右螺杆二703旋进或旋出，实现预埋槽钢位置调整。

在焊接时，应避免因焊接时间过长，造成预埋槽钢变形。根据施工现场实际情况，预埋槽钢根据实际情况每隔一段距离（例如：2m）需要设置一组调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，比如：槽钢定型长度为6m长，设置3处（可根据施工现场实际情况及预埋槽钢长度进行装置增减）。

安装前使用水准仪在钢管一2和钢管二3上确定螺纹钢4安装高度，然后将螺纹钢4焊接在钢管一2和钢管二3之间上，然后使用水准仪调节预埋槽钢平整度，平整度调整使用上部调节件5进行上下调节，使用左部调节件6和右部调节件7进行位置调整，平整度及位置确定后，将上部调节件5、左部调节件6和右部调节件7锁死。

经现场实际施工操作，在对薄壁的预制舱设备基础上预埋槽钢时，采用传统方法固定调节预埋槽钢时，最终高程相比规范要求基础型钢安装不平度、不直度全长≤5mm的误差，对测量员、施工人员技术水平要求较高，采用本实用新型的调节预埋槽钢位置及其平整度的装置固定调节预埋槽钢时，可以很好的进行控制，将误差控制在0.1-1mm之间，本实用新型的装置简单、易操作、误差小，精度高。

本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“正面”、“内部”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，所述预埋槽钢安装至基础模板（1）内，基础模板左侧外竖直连接有钢管一（2），基础模板右侧外竖直连接有钢管二（3），钢管一（2）和钢管二（3）之间水平连接有螺纹钢（4），其特征在于：所述调节预埋槽钢位置及其平整度的装置包括上部调节件（5）、左部调节件（6）和右部调节件（7），预埋槽钢的上面通过上部调节件（5）连接螺纹钢（4），预埋槽钢的左面通过左部调节件（6）连接基础模板的左侧面，预埋槽钢的右面通过右部调节件（7）连接基础模板的右侧面。

2.如权利要求1所述的调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，其特征在于：所述上部调节件（5）包括多个调节件一（51），每个调节件一（51）包括螺纹套筒一（501）、上螺杆（502）和下螺杆（503），上螺杆（502）、螺纹套筒一（501）和下螺杆（503）自上向下依次连接在螺纹钢（4）和预埋槽钢上面之间。

3.如权利要求2所述的调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，其特征在于：所述左部调节件（6）包括多个调节件二（61），每个调节件二（61）包括螺纹套筒二（601）、左螺杆一（602）和右螺杆一（603），左螺杆一（602）、螺纹套筒二（601）和右螺杆一（603）自左向右依次连接在基础模板的左侧面和预埋槽钢的左面之间。

4.如权利要求3所述的调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，其特征在于：所述右部调节件（7）包括多个调节件三（71），每个调节件三（71）包括螺纹套筒三（701）、左螺杆二（702）和右螺杆二（703），左螺杆二（702）、螺纹套筒三（701）和右螺杆二（703）自左向右依次连接在预埋槽钢的右面和基础模板的右侧面之间。

5.如权利要求4所述的调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，其特征在于：所述螺纹套筒二（601）和螺纹套筒三（701）的长度均小于螺纹套筒一（501）的长度。

6.如权利要求2所述的调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，其特征在于：所述多个调节件一（51）分为两排且两排调节件一（51）在预埋槽钢的上面左右对称设置。

7.如权利要求3所述的调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，其特征在于：所述多个调节件二（61）单排自前向后间隔分布。

8.如权利要求4所述的调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，其特征在于：所述多个调节件三（71）单排自前向后间隔分布。

9.如权利要求4所述的调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，其特征在于：所述上螺杆（502）和螺纹钢（4）之间、下螺杆（503）和预埋槽钢之间、右螺杆一（603）和预埋槽钢之间、左螺杆二（702）和预埋槽钢之间均为焊接连接。

10.如权利要求1所述的调节预埋槽钢位置及其平整度的装置，其特征在于：所述预埋槽钢的凹槽口向下。