CN215718516U - 一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，包括基础支撑架体、多个均设置在基础支撑架体顶部的钻孔导向管、以及两个用于支撑钻孔导向管的纵向连杆，钻孔导向管与两个纵向连杆之间均通过组合直角扣件连接固定；所述组合直角扣件包括第一扣件、第二扣件、以及连接在第一扣件与第二扣件之间的球头螺栓。本实用新型通过设置组合直角扣件可实现单一钻孔导向管与纵向连杆间距的微调，避免因纵向连杆不平直导致的少数几个钻孔导向管安装不到位，从而保证了钻孔导向管的安装精确度，此外，通过设置球头螺栓连接第一扣件底座和第二扣件底座，防止第一扣件底座在调整过程中断裂，保证结构的稳定性，从而保证钻孔的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于地下厂房岩锚梁施工技术领域，具体涉及一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架。
背景技术
岩锚梁是地下厂房施工和运行的核心建筑物。它是通过一定深度的注浆锚杆将钢筋混凝土梁固定在地下厂房两侧的形似“牛腿”的岩壁上，吊车荷载是通过注浆锚杆和钢筋混凝土与岩石接触面的摩擦力传到岩体上，形成岩锚梁和岩体共同受力的结构。岩锚梁充分利用了围岩的自身承载能力，是桥式起重机运行时的先进的新型受力结构，具有受力情况好、结构构造简单、不需要设吊车柱、减小地下洞室尺寸、节省工程量，工期短、经济效益显著等一系列优点。岩锚梁开挖轮廓复杂，包括垂直孔钻孔开挖和斜孔钻孔开挖，其开挖质量是岩锚梁成败的第一关键要素，特别是斜孔的钻孔角度等。
现有的斜孔角度通过控制导向管的安装角度调整，现有多个导向管通过两根纵向连杆固定安装，多根导向管的角度通过调整两根纵向连杆的安装位置统一调整。但由于纵向连杆长度较长，且为可周转使用的部件，极有可能出现凹陷或凸起，从而导致少数几个导向管角度安装不准确，却又无法通过调整纵向连杆来调整单一导向管的安装角度，导致施工效果不好。因此，现需要一种能够调整单一导向管的安装角度的钻孔样架，以满足现有施工要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置组合直角扣件可实现单一钻孔导向管与纵向连杆间距的微调，避免因纵向连杆不平直导致的少数几个钻孔导向管安装不到位，从而保证了钻孔导向管的安装精确度，此外，通过设置球头螺栓连接第一扣件底座和第二扣件底座，防止第一扣件底座在调整过程中断裂，保证结构的稳定性，从而保证钻孔的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：包括靠设在岩壁上的基础支撑架体、多个均设置在基础支撑架体顶部且用于导向钻杆的钻孔导向管、以及两个设置在基础支撑架体顶部且用于支撑钻孔导向管的纵向连杆，多个钻孔导向管沿纵向连杆的长度方向均匀布设，钻孔导向管的中心线与纵向连杆的中心线互相垂直，钻孔导向管与两个纵向连杆之间均通过组合直角扣件连接固定；
所述组合直角扣件包括箍设在钻孔导向管上的第一扣件、箍设在纵向连杆上的第二扣件、以及连接在所述第一扣件与所述第二扣件之间的距离调节螺栓，所述第一扣件包括第一扣件底座和第一管件卡箍部，所述第二扣件包括第二扣件底座和第二管件卡箍部，第一扣件底座和第二扣件底座相对设置，所述距离调节螺栓为球头螺栓，所述球头螺栓的球头部卡装在第一扣件底座内，所述球头螺栓的螺杆部与第二扣件底座螺纹连接，第二扣件底座上开设有与螺杆部配合的螺纹通孔。
上述的一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：所述螺纹通孔的长度大于螺杆部长度的一半。
上述的一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：所述螺杆部靠近球头部的位置固定套设有螺母。
上述的一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：所述基础支撑架体与纵向连杆之间通过扣件连接固定。
上述的一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：所述基础支撑架体包括双排式支撑架、固定在双排式支撑架内的加固斜撑、以及插入岩壁内且与双排式支撑架固定连接的水平固定钢管，双排式支撑架的底部设置有固定在岩基上的固定座。
上述的一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：所述双排式支撑架底部设置有操作平台。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置组合直角扣件可实现单一钻孔导向管与纵向连杆间距的微调，避免因纵向连杆不平直导致的少数几个钻孔导向管安装不到位，从而保证了钻孔导向管的安装精确度，从而保证岩锚梁钻孔爆破质量，使用效果好。
2、本实用新型通过设置球头螺栓连接第一扣件底座和第二扣件底座，使钻孔导向管在调整的过程中能够轻微转动，防止第一扣件底座断裂而脱离第二扣件底座，钻孔导向管首尾两端的组合直角扣件能够保证钻孔导向管与纵向连杆始终呈垂直布设，保证结构的稳定性，从而保证钻孔的质量。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过设置组合直角扣件可实现单一钻孔导向管与纵向连杆间距的微调，避免因纵向连杆不平直导致的少数几个钻孔导向管安装不到位，从而保证了钻孔导向管的安装精确度，此外，通过设置球头螺栓连接第一扣件底座和第二扣件底座，防止第一扣件底座在调整过程中断裂，保证结构的稳定性，从而保证钻孔的质量。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型钻孔导向管、纵向连杆和组合直角扣件的安装关系示意图。
附图标记说明:
1-岩壁； 2-基础支撑架体； 3-钻孔导向管；
4-纵向连杆； 5-第一扣件底座； 6-第一管件卡箍部；
7-第二扣件底座； 8-第二管件卡箍部； 9-球头部；
10-螺杆部； 11-螺纹通孔； 12-螺母；
13-双排式支撑架； 14-加固斜撑； 15-水平固定钢管；
16-岩基； 17-固定座； 18-操作平台。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括靠设在岩壁1上的基础支撑架体2、多个均设置在基础支撑架体2顶部且用于导向钻杆的钻孔导向管3、以及两个设置在基础支撑架体2顶部且用于支撑钻孔导向管3的纵向连杆4，多个钻孔导向管3沿纵向连杆4的长度方向均匀布设，钻孔导向管3的中心线与纵向连杆4的中心线互相垂直，钻孔导向管3与两个纵向连杆4之间均通过组合直角扣件连接固定；
所述组合直角扣件包括箍设在钻孔导向管3上的第一扣件、箍设在纵向连杆4上的第二扣件、以及连接在所述第一扣件与所述第二扣件之间的距离调节螺栓，所述第一扣件包括第一扣件底座5和第一管件卡箍部6，所述第二扣件包括第二扣件底座7和第二管件卡箍部8，第一扣件底座5和第二扣件底座7相对设置，所述距离调节螺栓为球头螺栓，所述球头螺栓的球头部9卡装在第一扣件底座5内，所述球头螺栓的螺杆部10与第二扣件底座7螺纹连接，第二扣件底座7上开设有与螺杆部10配合的螺纹通孔11。
需要说明的是，第一管件卡箍部6和第二管件卡箍部8结构相同且相互错位90°，以形成直角扣件的形式。
需要说明的是，两个纵向连杆4中，一个搭接在钻孔导向管3靠近岩壁1的一端底部，另一个搭接在钻孔导向管3远离岩壁1的一端底部，两个纵向连杆4之间的水平间距和垂直间距决定了钻孔导向管3的倾斜角度，通过控制两个纵向连杆4的安装位置，对钻孔导向管3的安装角度进行初次调整。监理验收后，若有少数几个钻孔导向管3的安装角度不符合设计规范，则通过组合直角扣件调整钻孔导向管3与纵向连杆4的间距，使钻孔导向管3的安装角度满足设计要求。
需要说明的是，螺杆部10在初始状态应旋接至螺纹通孔11中部，保证后续调整时可退可进，满足现场实际微调时的需求。
需要说明的是，多个所述钻孔导向管3上的所有组合直角扣件在初始状态时均应保证螺杆部10旋进至螺纹通孔11内的长度相等，这样更加便于后续的验收及调整。
需要说明的是，通过设置组合直角扣件可实现单一钻孔导向管3与纵向连杆4间距的微调，避免因纵向连杆4不平直导致的少数几个钻孔导向管3安装不到位，从而保证了钻孔导向管3的安装精确度，从而保证岩锚梁钻孔爆破质量，使用效果好；
通过设置球头螺栓连接第一扣件底座5和第二扣件底座7，使钻孔导向管3在调整的过程中能够轻微转动，防止第一扣件底座5断裂而脱离第二扣件底座7，钻孔导向管3首尾两端的组合直角扣件能够保证钻孔导向管3与纵向连杆4始终呈垂直布设，保证结构的稳定性，从而保证钻孔的质量。
本实施例中，所述螺纹通孔11的长度大于螺杆部10长度的一半。
需要说明的是，规定螺纹通孔11的长度的目的在于保证螺杆部10的可调整范围，更大的调整范围意味着适用范围更广，使用效果更好。
本实施例中，所述螺杆部10靠近球头部9的位置固定套设有螺母12。
需要说明的是，当需要调整钻孔导向管3的角度时须向螺纹通孔11内旋进螺杆部10或旋出螺杆部10，设置螺母12的目的在于使扳手具有一个更好的着力点，能够能加轻松的调整钻孔导向管3的角度。
本实施例中，所述基础支撑架体2与纵向连杆4之间通过扣件连接固定。
需要说明的是，所述基础支撑架体2与纵向连杆4均由钢管制成，各钢管之间通过扣件连接固定，施工完毕后便于拆卸并周转使用。
本实施例中，所述基础支撑架体2包括双排式支撑架13、固定在双排式支撑架13内的加固斜撑14、以及插入岩壁1内且与双排式支撑架13固定连接的水平固定钢管15，双排式支撑架13的底部设置有固定在岩基16上的固定座17。
需要说明的是，基础支撑架体2均由钢管之间通过扣件连接固定，施工完毕后便于拆卸并周转使用。
需要说明的是，加固斜撑14顶部与双排式支撑架13靠近岩壁1的一侧连接，加固斜撑14底部与双排式支撑架13远离岩壁1的一侧连接，从而与双排式支撑架13组合形成靠设在岩壁1上的三角形稳固结构，保证钻孔样架整体的稳定性，有助于更加精准的钻设斜孔。
本实施例中，所述双排式支撑架13底部设置有操作平台18。
需要说明的是，操作平台18由扣接在双排式支撑架13底部的钢管和脚手板搭接而成，目的在于为钻孔施工人员提供平整且高度适宜的施工平台，从而间接地保证钻孔精度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：包括靠设在岩壁(1)上的基础支撑架体(2)、多个均设置在基础支撑架体(2)顶部且用于导向钻杆的钻孔导向管(3)、以及两个设置在基础支撑架体(2)顶部且用于支撑钻孔导向管(3)的纵向连杆(4)，多个钻孔导向管(3)沿纵向连杆(4)的长度方向均匀布设，钻孔导向管(3)的中心线与纵向连杆(4)的中心线互相垂直，钻孔导向管(3)与两个纵向连杆(4)之间均通过组合直角扣件连接固定；
所述组合直角扣件包括箍设在钻孔导向管(3)上的第一扣件、箍设在纵向连杆(4)上的第二扣件、以及连接在所述第一扣件与所述第二扣件之间的距离调节螺栓，所述第一扣件包括第一扣件底座(5)和第一管件卡箍部(6)，所述第二扣件包括第二扣件底座(7)和第二管件卡箍部(8)，所述距离调节螺栓为球头螺栓，所述球头螺栓的球头部(9)卡装在第一扣件底座(5)内，所述球头螺栓的螺杆部(10)与第二扣件底座(7)螺纹连接，第二扣件底座(7)上开设有与螺杆部(10)配合的螺纹通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：所述螺纹通孔(11)的长度大于螺杆部(10)长度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：所述螺杆部(10)靠近球头部(9)的位置固定套设有螺母(12)。
4.根据权利要求1所述的一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：所述基础支撑架体(2)与纵向连杆(4)之间通过扣件连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：所述基础支撑架体(2)包括双排式支撑架(13)、固定在双排式支撑架(13)内的加固斜撑(14)、以及插入岩壁(1)内且与双排式支撑架(13)固定连接的水平固定钢管(15)，双排式支撑架(13)的底部设置有固定在岩基(16)上的固定座(17)。
6.根据权利要求5所述的一种地下厂房岩锚梁施工用斜孔钻孔样架，其特征在于：所述双排式支撑架(13)底部设置有操作平台(18)。
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