CN212506372U - 一种天棚基桩混凝土结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建设基桩的技术领域，具体公开了一种天棚基桩混凝土结构，包括基坑、基坑内的混凝土以及钢筋笼，其特征在于：还包括定位连接件，所述的定位连接件的上表面不低于基坑的上表面，定位连接件由混凝土和钢筋笼固定。本实用新型的有益效果为：钢筋笼可以穿过定位连接件，混凝土浇筑完成后，在混凝土以及钢筋笼的固定作用下，定位连接件的牢固度更高，其次，定位连接件上侧是有导向部，便于后期立柱的安装，降低了劳动强度。

Description

一种天棚基桩混凝土结构

技术领域

本实用新型涉及天棚基桩的技术领域，尤其是涉及一种天棚基桩混凝土结构。

背景技术

在很多应用场合，都需要安装天棚，例如收费站、加油站等处，基桩对于天棚立柱的安装非常重要。

现有技术中，例如中国公开专利（专利号：ZL201920832274.5，专利名称：一种盆式叠合预制承台），其采用的技术方案为：一种盆式叠合预制承台，所述预制承台的主体包括带底板的外壳，所述 外壳内预留有后浇槽，所述后浇槽内设有横隔板以将所述后浇槽进行分区，所述底板上预 留有若干用于与支承所述预制承台的桩基桩顶对接的连接孔道。

承台采用预制加后浇的设计，不仅能减轻运输重量、还能确保承台与墩柱及桩基的连接强 度，且现场浇筑后浇槽时无需立模板，缩短施工工期。

上述技术方案中外壳不能够与混凝土和钢筋笼紧密的固定连接，对于较重的安装立柱，存在牢固性的问题，且对立柱的安装没有明确的定位，造成立柱的安装较为麻烦，增大了立柱安装的劳动强度。

因此，针对上述技术问题有必要提出一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种天棚基桩混凝土结构，钢筋笼可以穿过定位连接件，混凝土浇筑完成后，在混凝土以及钢筋笼的固定作用下，定位连接件的牢固度更高，其次，定位连接件上侧是有导向部，便于后期立柱的安装，降低了劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天棚基桩混凝土结构，包括基坑、基坑内的混凝土以及钢筋笼，还包括定位连接件，所述的定位连接件的上表面不低于基坑的上表面，定位连接件由混凝土和钢筋笼固定。

通过采用上述技术方案：混凝土浇筑前，基坑内的钢筋笼穿过定位连接件的穿过孔，将定位连接件于钢筋笼固定在一起，增强了定位连接件的牢固度，通过浇筑混凝土再次将定位连接件与钢筋笼进一步固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位连接件包括上部安装板和下部预埋板，所述的上部安装板和下部预埋板通过若干连接杆连接。

通过采用上述技术方案：上部安装板用于对天棚立柱的安装，下部预埋板是埋设在基坑内的，对整体的定位连接件起固定作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接杆包括杆体和设置在杆体两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与上部安装板连接，所述第二连接部与下部预埋板连接。

通过采用上述技术方案：安装时，连接杆通过第一连接部与第二连接部分别与上部安装板和下部预埋板卡接，然后再进行焊接，保证了定位连接件的整体性，而且连接方式简单，可提前加工好各部分组件，现场组装，节省安装时间，同时可根据不同的技术要求，设置连接杆的长度，达到整体的预埋深度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一连接部上设有用于卡接上部安装板的第一卡槽，所述下部预埋板连接的端侧设有连接凸起，所述第二连接部上设有插接连接凸起的第二卡槽。

通过采用上述技术方案：第一卡槽用于卡接上部安装板的边缘部分，第二卡槽用于配合下部预埋板边缘侧的连接凸起，多个连接杆安装完毕后，通过焊接的方式进一步固定，保证整个定位连接件的整体性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的杆体上设有若干个用于钢筋笼的横向钢筋穿过的第一穿过孔。

通过采用上述技术方案：第一穿过孔用于穿设钢筋笼的横向钢筋，增强了定位连接件整体与钢筋笼的连接牢固度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的下部预埋板上设有若干个用于钢筋笼的竖向钢筋穿过的第二穿过孔。

通过采用上述技术方案：第二穿过孔用于穿设钢筋笼的竖向钢筋，增强了定位连接件整体与钢筋笼的连接牢固度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的上部安装板上设有若干用于固定天棚立柱的螺杆，所述的螺杆圆周排列或者方形排列，其排列阵型的中心与上部安装板的中心共线。

通过采用上述技术方案：螺杆用于固定后续的天棚立柱，根据不同的立柱截面形状，布置不同形状的螺杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的上部安装板上设有用于安装天棚立柱的导向部。

通过采用上述技术方案：导向部在安装天棚立柱时提供了一个导向的作用，便于立柱的螺孔穿设在螺杆上，进行加固，降低了施工人员的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向部的中心与上部安装板的中心共线，所述导向部呈半圆球状。

通过采用上述技术方案：立柱的安装端，在接触到半圆球状的导向部时，在其本身重力的作用下，可以沿着半圆球状的导向部侧面向下滑移，便于立柱的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向部的中心与上部安装板的中心共线，所述导向部呈锥形台状。

通过采用上述技术方案：其作用机理同半圆球状的导向部，但是由于呈锥形台状的导向部顶部尖滑，更容易对立柱进行定位安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 钢筋笼可以穿过定位连接件，混凝土浇筑完成后，在混凝土以及钢筋笼的固定作用下，定位连接件的牢固度更高。

2.其次，定位连接件上侧是有导向部，便于后期立柱的安装，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的定位连接件结构示意图。

图3是本实用新型的连接杆的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二的定位连接件结构示意图。

图中标记：

100、基坑；200、混凝土；300、钢筋笼；301、横向钢筋；302、竖向钢筋；400、定位连接件；401、上部安装板；4011、螺杆；4012、导向部；402、下部预埋板；4021、连接凸起；4022、第二穿过孔；403、连接杆；4031、杆体；4032、第一连接部；4033、第二连接部；4034、第一卡槽；4035、第二卡槽；4036、第一穿过孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本实施例提供的一种天棚基桩混凝土200结构，包括基坑100、基坑100内的混凝土200以及钢筋笼300，还包括定位连接件400，所述的定位连接件400的上表面不低于基坑100的上表面，定位连接件400由混凝土200和钢筋笼300固定。混凝土200浇筑前，基坑100内的钢筋笼300穿过定位连接件400的穿过孔，将定位连接件400于钢筋笼300固定在一起，增强了定位连接件400的牢固度，通过浇筑混凝土200再次将定位连接件400与钢筋笼300进一步固定。上部安装板401上设有若干用于固定天棚立柱的螺杆4011，所述的螺杆4011圆周排列或者方形排列，其排列阵型的中心与上部安装板401的中心共线。

螺杆4011用于固定后续的天棚立柱，根据不同的立柱截面形状，布置不同形状的螺杆4011阵列。部安装板401上设有用于安装天棚立柱的导向部4012。导向部4012在安装天棚立柱时提供了一个导向的作用，便于立柱的螺孔穿设在螺杆4011上，进行加固，降低了施工人员的劳动强度。

参照图2和图3，在本实施例中，定位连接件400包括上部安装板401和下部预埋板402，所述的上部安装板401和下部预埋板402通过若干连接杆403连接。上部安装板401用于对天棚立柱的安装，下部预埋板402是埋设在基坑100内的，对整体的定位连接件400起固定作用。连接杆403包括杆体4031和设置在杆体4031两端的第一连接部4032和第二连接部4033，所述第一连接部4032与上部安装板401连接，所述第二连接部4033与下部预埋板402连接。安装时，连接杆403通过第一连接部4032与第二连接部4033分别与上部安装板401和下部预埋板402卡接，然后再进行焊接，保证了定位连接件400的整体性，而且连接方式简单，可提前加工好各部分组件，现场组装，节省安装时间，同时可根据不同的技术要求，设置连接杆403的长度，达到整体的预埋深度。所述的第一连接部4032上设有用于卡接上部安装板401的第一卡槽4034，所述下部预埋板402连接的端侧设有连接凸起4021，所述第二连接部4033上设有插接连接凸起4021的第二卡槽4035。第一卡槽4034用于卡接上部安装板401的边缘部分，第二卡槽4035用于配合下部预埋板402边缘侧的连接凸起4021，多个连接杆403安装完毕后，通过焊接的方式进一步固定，保证整个定位连接件400的整体性。所述的杆体4031上设有若干个用于钢筋笼300的横向钢筋301穿过的第一穿过孔4036。第一穿过孔4036用于穿设钢筋笼300的横向钢筋301，增强了定位连接件400整体与钢筋笼300的连接牢固度。所述的下部预埋板402上设有若干个用于钢筋笼300的竖向钢筋302穿过的第二穿过孔4022。第二穿过孔4022用于穿设钢筋笼300的竖向钢筋302，增强了定位连接件400整体与钢筋笼300的连接牢固度。导向部4012的中心与上部安装板401的中心共线，所述导向部4012呈半圆球状。立柱的安装端，在接触到半圆球状的导向部4012时，在其本身重力的作用下，可以沿着半圆球状的导向部4012侧面向下滑移，便于立柱的安装。

实施例二

参照图4，其中的，导向部4012的中心与上部安装板401的中心共线，所述导向部4012呈锥形台状。其作用机理同半圆球状的导向部，但是由于呈锥形台状的导向部顶部尖滑，更容易对立柱进行定位安装。

其余同实施例一，此处不再赘述。

本实施例的原理为：混凝土200浇筑前，基坑100内的钢筋笼300穿过定位连接件400的穿过孔，将定位连接件400于钢筋笼300固定在一起，增强了定位连接件400的牢固度，通过浇筑混凝土200再次将定位连接件400与钢筋笼300进一步固定。上部安装板401上设有若干用于固定天棚立柱的螺杆4011，定位连接件400结构稳定性强。后续立柱便于通过导向部4012安装在定位连接件400上，安装便捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天棚基桩混凝土结构，包括基坑（100）、基坑（100）内的混凝土（200）以及钢筋笼（300），其特征在于：还包括定位连接件（400），所述的定位连接件（400）的上表面不低于基坑（100）的上表面，定位连接件（400）由混凝土（200）和钢筋笼（300）固定。

2.根据权利要求1所述的天棚基桩混凝土结构，其特征在于，所述的定位连接件（400）包括上部安装板（401）和下部预埋板（402），所述的上部安装板（401）和下部预埋板（402）通过若干连接杆（403）连接。

3.根据权利要求2所述的天棚基桩混凝土结构，其特征在于，所述的连接杆（403）包括杆体（4031）和设置在杆体（4031）两端的第一连接部（4032）和第二连接部（4033），所述第一连接部（4032）与上部安装板（401）连接，所述第二连接部（4033）与下部预埋板（402）连接。

4.根据权利要求3所述的天棚基桩混凝土结构，其特征在于，所述的第一连接部（4032）上设有用于卡接上部安装板（401）的第一卡槽（4034），所述下部预埋板（402）连接的端侧设有连接凸起（4021），所述第二连接部（4033）上设有插接连接凸起（4021）的第二卡槽（4035）。

5.根据权利要求3所述的天棚基桩混凝土结构，其特征在于，所述的杆体（4031）上设有若干个用于钢筋笼（300）的横向钢筋（301）穿过的第一穿过孔（4036）。

6.根据权利要求2所述的天棚基桩混凝土结构，其特征在于，所述的下部预埋板（402）上设有若干个用于钢筋笼（300）的竖向钢筋（302）穿过的第二穿过孔（4022）。

7.根据权利要求2所述的天棚基桩混凝土结构，其特征在于，所述的上部安装板（401）上设有若干用于固定天棚立柱的螺杆（4011），所述的螺杆（4011）圆周排列或者方形排列，其排列阵型的中心与上部安装板（401）的中心共线。

8.根据权利要求7所述的天棚基桩混凝土结构，其特征在于，所述的上部安装板（401）上设有用于安装天棚立柱的导向部（4012）。

9.根据权利要求8所述的天棚基桩混凝土结构，其特征在于，所述的导向部（4012）的中心与上部安装板（401）的中心共线，所述导向部（4012）呈半圆球状。

10.根据权利要求8所述的天棚基桩混凝土结构，其特征在于，所述的导向部（4012）的中心与上部安装板（401）的中心共线，所述导向部（4012）呈锥形台状。

Images