CN111395513B - 一种装配式超高层核心筒结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式超高层核心筒结构，涉及核心筒施工技术领域，其包括筒体，筒体包括四块剪力墙，相邻剪力墙通过连接装置进行连接固定；连接装置包括四个桩柱；桩柱相邻的两侧壁上均设有用于固定剪力墙两侧的固定件；水平方向相邻的两个桩柱上端设有连接梁；连接梁与桩柱通过连接件连接；桩柱上设有用于连接竖直方向相邻的两个桩柱的加强件；筒体外设有钢架组件；钢架组件包括多个立柱和连接相邻两个立柱的横梁；立柱沿筒体外侧阵列分布设置；立柱与横梁通过安装部连接；桩柱上远离固定件的一侧连接有第二钢梁；第二钢梁一端与桩柱通过搭扣部连接，第二钢梁的另一端与相对应的立柱固定连接。本发明具有能够缩短施工工期的效果。

Description

一种装配式超高层核心筒结构

技术领域

本发明涉及核心筒施工技术领域，尤其是涉及一种装配式超高层核心筒结构。

背景技术

核心筒就是在建筑的中央部分，由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间、部分设备间围护形成中央核心筒，与外围框架形成一个外框内筒结构，以钢筋混凝土浇筑。此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性。超高层核心筒施工一般采用顶模进行施工。在施工时，一般核心筒竖向结构先施工，水平结构后进行施工。而为不影响核心筒竖向结构顶模施工，水平结构预留的板筋弯曲到核心筒墙体内，与墙体混凝土同时进行浇筑，后期水平结构施工时候再将预留的板筋剔出。

现有的核心筒广泛采用现浇钢筋混凝土的方式，这种方法工期较长，施工费用较高，施工效率低，导致综合经济低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式超高层核心筒结构，其能够快速安装，施工工期短。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种装配式超高层核心筒结构，包括筒体，所述筒体包括四块剪力墙，且四块剪力墙依次相邻设置形成筒状结构，

相邻所述剪力墙通过连接装置进行连接固定；所述连接装置包括四个桩柱；四个所述桩柱呈矩形阵列分布；所述桩柱相邻的两侧壁上均设有用于固定剪力墙两侧的固定件；

所述桩柱的上端面开设有截面呈方形的插槽，桩柱的下端面设有与插槽相适配的插柱；所述固定件包括固定于桩柱上的第一L型板和可拆卸地固定于桩柱上的第二L型板；所述第一L型板和第二L型板的高度方向与桩柱的高度方向一致；所述第一L型板和第二L型板的长板部均固定于桩柱的同一侧壁上，第一L型板和第二L型板的短板部间隔设置；所述第二L型板靠近第一L型板的一侧设有第一燕尾条；所述剪力墙的侧壁上开设有与第一燕尾条适配的第一燕尾槽，且第一燕尾槽的上槽壁贯穿于剪力墙的侧壁；

水平方向相邻的两个所述桩柱的上端之间可拆卸地固定连接有连接梁；所述连接梁与桩柱通过连接件连接；所述连接梁为H型钢，H型钢包括底板和设于底板两侧的筋板；所述筋板的两侧与底板成型有凹槽；所述剪力墙的上下两端位于凹槽内；

所述连接件包括固定于筋板两端的连接板；所述连接板两端分别与竖直方向相邻的两个桩柱的端部贴合并通过螺栓固定；

所述桩柱远离固定件的侧壁上设有用于连接竖直方向相邻的两个桩柱的加强件；

所述筒体外设有钢架组件；所述钢架组件包括多个方管状的立柱和连接相邻两个立柱的横梁；所述立柱沿筒体的外侧阵列分布设置；所述立柱与横梁通过安装部进行连接；

所述剪力墙内预埋有连接部；所述连接部上连接有第一钢梁；所述第一钢梁的另一端与相对应的立柱固定连接；

所述桩柱上远离固定件的一侧连接有第二钢梁；所述第二钢梁为H型钢；所述第二钢梁的一端与桩柱通过搭扣部连接，第二钢梁的另一端与相对应的立柱固定连接。

通过采用上述技术方案，设置连接装置，将四块剪力墙进行连接，使得预制好的剪力墙能够装配形成筒体，加快了施工速度，提高了施工质量。通过桩柱对剪力墙的两侧进行安装，连接梁对剪力墙的上下两侧进行安装，使得筒体整体的连接可靠，在剪力墙的周侧设置有桩柱和连接梁，有利于减小剪力墙上的应力集中。

在桩柱的上端面开设有插槽，方便竖直方向上的两个桩柱进行连接，且插槽的截面呈方形，能够有利于避免竖直方向的两个桩柱之间发生扭转，增大筒体的抗扭转能力和抗水平载荷的能力。

设置固定件，能够方便对剪力墙的两侧进行固定。首先将剪力墙的两侧分别与水平方向的两个桩柱进行抵靠，再将第二L型板从桩柱的上方进行安装，第一燕尾条插接于第一燕尾槽内，使得剪力墙的两侧分别夹设第一L型板和第二L型板之间，再通过螺栓对第一L型板和第二L型板进行加固，从而能够将剪力墙的两侧与桩柱进行固定，且两者之间的连接可靠。通过将剪力墙通过此种方式进行装配，更加省力方便，由于剪力墙较大且重，对其两端采用插接的方式不容易将剪力墙与槽对准，通过将第二L型板进行插接，更加方便将第一燕尾条插接于第一燕尾槽内对剪力墙进行约束固定。

设置连接件，不仅能够将连接梁与桩柱进行固定，使得剪力墙的上下端面能够插接于连接梁的凹槽中，方便固定件对剪力墙进行固定；还能够加强竖直方向的相邻两个桩柱之间的连接，提高整体结构的抗竖向载荷能力。

设置加强件，能够进一步加强竖直方向上的相邻两个桩柱之间的连接，使得筒体不易产生剪切变形，能够承受更大的压力。

将筒体外设置的钢架组件，通过第一钢梁和第二钢梁进行连接，避免在剪力墙或钢架组件上的受力集中，使得剪力墙和钢架组件的结构更加牢固可靠。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪力墙长度方向的两侧预制有固定部；所述固定部包括插接于剪力墙内部的钢板；所述钢板的长度方向与剪力墙的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，在剪力墙长度方向的两侧设置固定部，能够提高剪力墙的强度，避免筒体受到水平方向上的载荷后，剪力墙与桩柱之间的连接不可靠；进一步提高了筒体的抗水平载荷和抗竖向载荷能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桩柱上远离固定件的侧壁上开设有两个间隔设置的第二燕尾槽；所述第二燕尾槽靠近桩柱的端部且第二燕尾槽的槽壁贯穿桩柱的端面；所述加强件包括滑动设于第二燕尾槽内的第二燕尾条；两个所述第二燕尾条背离桩柱的一侧固定有与桩柱侧壁贴合的加强板；所述加强板沿高度方向上开设有腰型孔；所述桩柱上且靠近桩柱端部的位置开设有螺纹孔；所述桩柱上且靠近桩柱端部的位置螺纹连接有与桩柱垂直的固定螺栓；靠近桩柱下端的所述固定螺栓的一端穿过腰型孔并与加强板远离桩柱的一侧贴合。

通过采用上述技术方案，开设第二燕尾槽，有利于对加强板进行限制，是的加强板不易脱离与桩柱的连接。在对竖直方向的两个桩柱进行连接固定时，将位于上方的桩柱插接于位于下方的桩柱的插槽内后，拧松位于上方的桩柱下端的固定螺栓，取下位于下方桩柱上端的固定螺栓，使得加强板能够沿着第二燕尾槽向下移动，从而使得第二燕尾条的下端插接于位于下方的桩柱上的第二燕尾槽内，再将位于下方的桩柱上端的固定螺栓插入进行拧紧，最后再拧紧位于上方的桩柱下端的固定螺栓，使得竖直方向上的相邻两个桩柱的两个固定螺栓靠近桩柱的一侧与加强板背离桩柱的一侧紧密贴合，从而实现对竖直方向上的相邻两个桩柱的连接固定，使得竖直方向上的两个桩柱之间连接更加稳定可靠，连接处不易发生松脱，能够承受更大的水平载荷和竖向载荷，具有更强的抗扭能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部包括固定于立柱上的套筒、固定于套筒上的第一环板和固定于套筒上且与第一环板间隔设置的第二环板；所述横梁的端部插接于第一环板和第二环板之间并通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将横梁的端部插接于第一环板和第二环板之间，能够对横梁的端部进行支撑，再通过螺栓进行固定，使得横梁的端部与第一环板和第二环板进行连接固定，提高了横梁的端部与立柱的连接强度，安装更加方便，提高了施工速度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一环板和第二环板相向的一侧固定有第三燕尾条，第三燕尾条沿立柱的周向设有四个；所述第三燕尾条的长度方向与立柱的高度方向相互垂直；所述横梁的上下两侧且靠近横梁端部的位置均开设有与第三燕尾条相适配的第三燕尾槽，且第三燕尾槽的槽壁贯穿于横梁的端部。

通过采用上述技术方案，在第一环板和第二环板相向的一侧设置第三燕尾条，能够进一步提高对横梁端部的固定，使得横梁端部固定地更加方便、稳固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部包括预埋于剪力墙内的钢条和加强螺栓；所述钢条设有两个，且两个钢条分别设于钢板厚度方向的两侧；两个所述钢条的端部分别与钢板的两侧搭接并通过螺栓固定于钢板上；所述加强螺栓位于两个钢板之间且间隔设置有两个；所述加强螺栓的一端预埋于剪力墙内并与钢条抵接，加强螺栓的另一端穿过两个钢条向剪力墙外侧延伸；所述剪力墙外设有两个直角板；两个所述直角板分别穿过两个加强螺栓并固定贴合于剪力墙上；所述第一钢梁为H型钢，且所述第一钢梁的两侧与两个直角板相向的一侧抵接并通过螺栓将两个直角板与第一钢梁固定于一起。

通过采用上述技术方案，设置连接部，方便对第一钢梁进行连接固定。通过在剪力墙内预制的钢板两侧设置钢条，利用钢板的刚度，提高连接的可靠性，间隔设置的加强螺栓，能够使得第一钢梁与剪力墙之间的受力均匀，连接更加稳定。通过伸出剪力墙外的加强螺栓的端部固定直角板，提高了对直角板的固定效果。两个直角板远离剪力墙的一条边分别与第一钢梁的底板两侧抵接，且该条边的上下两端面分别与第一钢梁的两个筋板相向的一侧抵接，提高了对第一钢梁的支撑，使得第一钢梁的抗竖向载荷能力增强，通过螺栓将两个直角板与底板进行固定，提高了第一钢梁与剪力墙连接处的抗水平载荷能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搭扣部包括与桩柱远离固定件的一侧固定的U型板和设于U型板两内侧的固定条；所述U型板的开口朝向上方；所述第二钢梁插接于U型板内时，两个固定条背离U型板的一侧分别与第二钢梁底板的两侧抵接，固定条的上下两侧分别与两个筋板相向的一侧抵接并通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，设置U型板，方便将第二钢梁的端部搭接于U型板的凹陷处，对第二钢梁进行支撑，将第二钢梁的端部设置于U型板内，不仅提高了第二钢梁与桩柱连接处的抗扭能力和抗竖向载荷能力，还方便对第二钢梁进行固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的内侧设有加强底座；所述加强底座为矩形框架状，且加强底座固定于地面；所述加强底座的外侧壁与筒体的内侧壁抵接；所述加强底座的四个拐角处开设有避让槽；所述避让槽的槽壁与相邻两个第一L型板的两个侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置加强底座，能够提高对筒体内侧的支撑能力，使得筒体的整体不易发生变形。加强底座通过螺栓固定于地面上。开设避让槽，能够方便使得加强底座的外侧壁与筒体的内侧壁抵接，起到对筒体内侧壁的支撑作用。在安装最底部的桩柱时，加强底座便于对桩柱进行定位，有利于提高施工速度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强底座上且位于避让槽的槽壁处开设有固定槽；所述桩柱靠近固定槽处设有与固定槽相配合的固定片。

通过采用上述技术方案，设置固定槽，与桩柱上的固定片相互配合，能够提高桩柱与加强底座的连接，使得桩柱安装更加稳定可靠。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

设置连接装置，将四块剪力墙进行连接，使得预制好的剪力墙能够装配形成筒体，加快了施工速度，提高了施工质量；

2、将筒体外设置的钢架组件，通过第一钢梁和第二钢梁进行连接，避免在剪力墙或钢架组件上的受力集中，使得剪力墙和钢架组件的结构更加牢固可靠；

3、设置加强底座，能够提高对筒体内侧的支撑能力，使得筒体的整体不易发生变形。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的核心筒结构示意图；

图3是实施例的固定件结构示意图；

图4是本实施例中用于体现立柱和横梁的结构示意图；

图5是实施例的剪力墙结构示意图；

图6是本实施例中用于体现第一钢梁和第二钢梁的结构示意图。

附图标记：1、筒体；11、剪力墙；111、第一燕尾槽；12、固定部；121、钢板；13、连接部；131、钢条；132、加强螺栓；133、直角板；2、连接装置；21、桩柱；211、插槽；212、插柱；22、固定件；221、第一L型板；222、第二L型板；223、第一燕尾条；224、第二燕尾槽；23、连接梁；3、加强底座；31、避让槽；4、连接件；41、连接板；5、加强件；51、第二燕尾条；52、加强板；521、腰型孔；53、固定螺栓；6、钢架组件；61、立柱；62、横梁；621、第三燕尾槽；7、安装部；71、套筒；72、第一环板；73、第二环板；74、第三燕尾条；8、第一钢梁；9、第二钢梁；91、搭扣部；911、U型板；912、固定条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种装配式超高层核心筒结构，包括筒体1，筒体1包括四块剪力墙11，且四块剪力墙11依次相邻设置形成筒状结构。为了方便阅读与理解，以筒体1作为参照物，将筒体1的内侧作为整体结构的内侧。

参照图2，水平方向上的相邻两个剪力墙11通过连接装置2进行连接固定。连接装置2包括四个桩柱21、固定件22和连接梁23。四个桩柱21呈矩形阵列分布。桩柱21的上端面开设有插槽211，桩柱21的下端面成型有插柱212，插柱212与插槽211相适配。对竖直方向的相邻两个桩柱21进行连接时，设置插柱212与插槽211配合，便于提高两者之间的连接强度。

参照图2、图3，为了方便将剪力墙11的两侧安装固定于水平设置的两个侧壁之间，将固定件22固定安装于桩柱21相邻的两侧壁上。固定件22包括第一L型板221和第二L型板222。第一L型板221的长板部固定于桩柱21上，且第一L型板221靠近筒体1的内侧。第二L型板222可拆卸地固定于桩柱21上，且第一L型板221和第二L型板222位于桩柱21的同一侧壁上，第一L型板221和第二L型板222的短板部间隔设置。第一L型板221和第二L型板222的高度方向与桩柱21的高度方向一致。第二L型板222靠近第一L型板221的一侧固定有第一燕尾条223，且第一燕尾条223沿第二L型板222的高度方向延伸设置。剪力墙11的侧壁上开设有与第一燕尾条223适配的第一燕尾槽111，且第一燕尾槽111的上槽壁贯穿于剪力墙11的侧壁。为了进一步加强第二L型板222与桩柱21以及剪力墙11的连接，在第二L型板222靠近桩柱21的一侧也固定有第一燕尾条223，且在桩柱21靠近第二L型板222的一侧开设有与第一燕尾条223相适配的第一燕尾槽111。剪力墙11的两侧夹设于第一L型板221和第二L型板222之间后，通过螺栓依次穿过第一L型板221、剪力墙11以及第二L型板222后将三者进行固定连接。

参照图3，筒体1的内侧设置有固定于地面上的加强底座3。加强底座3为矩形框架状，加强底座3的四个拐角处均开设有避让槽31。避让槽31的槽壁与相邻两个第一L型板221的两个侧壁抵接，加强底座3的外侧壁与筒体1的内侧壁抵接。加强底座3上且位于避让槽31的槽壁处开设有固定槽，相邻两个第一L型板221靠近固定槽处固定有水平设置的固定片，且固定片插接于固定槽内，用于约束桩柱21的竖向位移，提高位于最底部的桩柱21的安装稳定性。在加强底座3的上端面固定有多个竖直设置的钢质的抵靠板，且钢质的抵靠板的一侧与剪力墙11的内侧抵接，便于提高对筒体1内侧的支撑，使得筒体1的整体结构更加牢固。

参照图2，为了提高筒体1的竖向载荷承受能力，将连接梁23可拆卸地固定连接于水平方向相邻的两个桩柱21的上端之间。连接梁23为H型钢，包括底板和垂直固定于底板两侧的筋板。筋板的两侧与底板成型有凹槽。筋板的端面分别与竖直方向的第一L型板221和第二L型板222相向的端面抵接。

参照图2，连接梁23与桩柱21通过连接件4连接。连接件4包括固定于筋板两端的连接板41。连接板41两端分别与竖直方向相邻的两个桩柱21的端部贴合后，再通过螺栓将连接板41与竖直方向的两个桩柱21进行固定。在安装上层剪力墙11时，首先通过连接件4将连接梁23的两端固定于两侧的桩柱21上，再将上方的剪力墙11的端部插接于凹槽内。

参照图2，桩柱21上远离固定件22的侧壁上开设有两个间隔设置的第二燕尾槽224，第二燕尾槽224靠近桩柱21的端部且第二燕尾槽224的槽壁贯穿桩柱21的端面。竖直方向上的相邻两个桩柱21上的第二燕尾槽224相连通。为了加强竖直方向相邻的桩柱21的连接，在桩柱21远离固定件22的侧壁上固定安装有加强件5。加强件5包括滑动设置于第二燕尾槽224内的第二燕尾条51。两个第二燕尾条51背离桩柱21的一侧固定有与桩柱21侧壁贴合的加强板52。加强板52沿高度方向上开设有腰型孔521。桩柱21上且靠近桩柱21端部的位置开设有螺纹孔。桩柱21上且靠近桩柱21端部的位置螺纹连接有与桩柱21垂直的固定螺栓53。靠近桩柱21下端的固定螺栓53的一端穿过腰型孔521并与加强板52远离桩柱21的一侧贴合。首先将加强板52通过固定于桩柱21下端的固定螺栓53固定于桩柱21的侧壁上，使得加强板52的底部不低于桩柱21的下端面。在对竖直方向的相邻两个桩柱21进行连接时，首先将位于下方的桩柱21上端的固定螺栓53取下，再将位于上方的桩柱21下端的固定螺栓53拧松，使得加强板52能够通过腰型孔521沿着桩柱21的高度方向进行移动，将加强板52沿着第二燕尾槽224向靠近下方的桩柱21进行移动，从而使得加强板52一侧的第二燕尾条51的一端能够插接于位于下方的桩柱21上端，最后再将位于下方的桩柱21上端的螺栓进行固定，使得加强板52的一侧与竖直方向的两个桩柱21侧壁抵紧固定。

参照图1、图4，筒体1外固定连接有钢架组件6。钢架组件6包括立柱61和横梁62。立柱61沿筒体1的外侧阵列分布设置有多个，且立柱61呈方管状。横梁62为H型钢，且横梁62的两端通过安装部7相邻两个立柱61进行连接。安装部7包括套筒71、第一环板72和第二环板73。套筒71固定于立柱61上，且套筒71的高度方向与立柱61的高度方向一致。第一环板72固定于套筒71上。第二环板73固定于套筒71上，第二环板73且与第一环板72间隔设置。第一环板72和第二环板73相向的一侧均固定有第三燕尾条74，第三燕尾条74沿立柱61的周向固定有四个。第三燕尾条74的长度方向与立柱61的高度方向相互垂直。横梁62的上下两侧且靠近横梁62端部的位置均开设有与第三燕尾条74相适配的第三燕尾槽621，且第三燕尾槽621的槽壁贯穿于横梁62的端部。横梁62的端部插接于第一环板72和第二环板73之间，且第三燕尾条74插接于第三燕尾槽621内后，通过螺栓将横梁62的端部与第一环板72和第二环板73进行固定。

参照图5，剪力墙11长度方向的两侧预制有固定部12。固定部12包括插接于剪力墙11内部的，且钢板121的长度方向与剪力墙11的长度方向一致。

参照图5、图6，剪力墙11内预埋有连接部13。连接部13上连接有第一钢梁8，第一钢梁8为H型钢。第一钢梁8的另一端上也开设有第三燕尾槽621，且第三燕尾槽621背离剪力墙11的槽壁贯穿第一钢梁8的端部，第一钢梁8远离剪力墙11的端部插接于与其相对应的立柱61上的安装部7上，并通过螺栓进行固定连接。

参照图5、图6，连接部13包括预埋于剪力墙11内的钢条131和加强螺栓132。钢条131设置有两个，两个钢条131分别设置于钢板121厚度方向的两侧，且两个钢条131的端部分别与钢板121的两侧搭接并通过螺栓固定于钢板121上。加强螺栓132位于两个钢板121之间，且加强螺栓132间隔设置有两个。加强螺栓132的一端预埋于剪力墙11内并与钢条131抵接，加强螺栓132的另一端穿过两个钢条131向剪力墙11外侧延伸。剪力墙11外设置有两个直角板133，两个直角板133分别穿过两个加强螺栓132并固定贴合于剪力墙11上。第一钢梁8的底板两侧与两个直角板133相向的一侧抵接并通过螺栓将两个直角板133与底板固定于一起。第一钢梁8的两个筋板相向的一侧分别与直角板133的上下两端面抵接。

参照图6，桩柱21上远离固定件22的一侧连接有第二钢梁9。第一钢梁8和第二钢梁9位于同一水平面上。第二钢梁9为H型钢。第二钢梁9的一端与桩柱21通过搭扣部91连接。搭扣部91包括U型板911和固定条912。U型板911的开口朝向上方，且U型板911的一侧与桩柱21远离固定件22的一侧固定连接。固定条912成型于U型板911两内侧。第二钢梁9插接于U型板911内时，两个固定条912背离U型板911的一侧分别与第二钢梁9底板的两侧抵接，固定条912的上下两侧分别与两个筋板相向的一侧抵接并通过螺栓固定。第二钢梁9的另一端上也开设有第三燕尾槽621，且第三燕尾槽621背离剪力墙11的槽壁贯穿第二钢梁9的端部，第二钢梁9远离桩柱21的端部插接于与其相对应的立柱61上的安装部7上，并通过螺栓进行固定连接。

本实施例的施工步骤为：首先将预制完成的加强底座3固定于地面上，并将桩柱21抵靠于加强底座3的避让槽31内，再将桩柱21与地面进行固定连接。

将剪力墙11的下端插接于连接梁23上的凹槽中，并将剪力墙11抵靠于水平方向的相邻两个第一L型板221上，再将第二L型板222上的第一燕尾条223插接于第一燕尾槽111内，并通过螺栓将第一L型板221、剪力墙11以及第二L型板222固定于一起。

再通过加强件5对竖直方向的两个桩柱21进行连接。将位于上方的桩柱21插接于位于下方的桩柱21的插槽211内后，拧松位于上方的桩柱21下端的固定螺栓53，取下位于下方桩柱21上端的固定螺栓53，使得加强板52能够沿着第二燕尾槽224向下移动，从而使得第二燕尾条51的下端插接于位于下方的桩柱21上的第二燕尾槽224内，再将位于下方的桩柱21上端的固定螺栓53插入进行拧紧，最后再拧紧位于上方的桩柱21下端的固定螺栓53，使得竖直方向上的相邻两个桩柱21的两个固定螺栓53靠近桩柱21的一侧与加强板52背离桩柱21的一侧紧密贴合，从而实现对竖直方向上的相邻两个桩柱21的连接固定。

再将连接梁23两端的连接板41通过螺栓与竖直方向的两个桩柱21的连接处进行连接固定。

将上层的剪力墙11的下端插接于连接梁23的凹槽中，并使得剪力墙11的一侧抵靠于上层的两个桩柱21上的第一L型板221，再将第二L型板222的第一燕尾条223插接于上层的剪力墙11中，并通过螺栓将第一L型板221、剪力墙11以及第二L型板222固定于一起。最后依次重复上述步骤，直至筒体1的结构安装完成。

最后，将第一钢梁8和第二钢梁9的一端分别与桩柱21和剪力墙11固定，再将第一钢梁8和第二钢梁9的另一端与对应的立柱61进行固定，再通过横梁62连接相邻的两个立柱61，连接成钢架组件6，使得核心筒结构装配完成，其具有结构牢固可靠，抗水平载荷和竖向载荷能力强，装配方式简单，施工速度快的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式超高层核心筒结构，包括筒体(1)，所述筒体(1)包括四块剪力墙(11)，且四块剪力墙(11)依次相邻设置形成筒状结构，其特征在于：

相邻所述剪力墙(11)通过连接装置(2)进行连接固定；所述连接装置(2)包括四个桩柱(21)；四个所述桩柱(21)呈矩形阵列分布；所述桩柱(21)相邻的两侧壁上均设有用于固定剪力墙(11)两侧的固定件(22)；

所述桩柱(21)的上端面开设有截面呈方形的插槽(211)，桩柱(21)的下端面设有与插槽(211)相适配的插柱(212)；所述固定件(22)包括固定于桩柱(21)上的第一L型板(221)和可拆卸地固定于桩柱(21)上的第二L型板(222)；所述第一L型板(221)和第二L型板(222)的高度方向与桩柱(21)的高度方向一致；所述第一L型板(221)和第二L型板(222)的长板部均固定于桩柱(21)的同一侧壁上，第一L型板(221)和第二L型板(222)的短板部间隔设置；所述第二L型板(222)靠近第一L型板(221)的一侧设有第一燕尾条(223)；所述剪力墙(11)的侧壁上开设有与第一燕尾条(223)适配的第一燕尾槽(111)，且第一燕尾槽(111)的上槽壁贯穿于剪力墙(11)的侧壁；

所述桩柱(21)远离固定件(22)的侧壁上设有用于连接竖直方向相邻的两个桩柱(21)的加强件(5)；

水平方向相邻的两个所述桩柱(21)的上端之间可拆卸地固定连接有连接梁(23)；所述连接梁(23)与桩柱(21)通过连接件(4)连接；所述连接梁(23)为H型钢，H型钢包括底板和设于底板两侧的筋板；所述筋板的两侧与底板成型有凹槽；所述剪力墙(11)的上下两端位于凹槽内；

所述连接件(4)包括固定于筋板两端的连接板(41)；所述连接板(41)两端分别与竖直方向相邻的两个桩柱(21)的端部贴合并通过螺栓固定；

所述筒体(1)外设有钢架组件(6)；所述钢架组件(6)包括多个方管状的立柱(61)和连接相邻两个立柱(61)的横梁(62)；所述立柱(61)沿筒体(1)的外侧阵列分布设置；所述立柱(61)与横梁(62)通过安装部(7)进行连接；

所述剪力墙(11)内预埋有连接部(13)；所述连接部(13)上连接有第一钢梁(8)；所述第一钢梁(8)的另一端与相对应的立柱(61)固定连接；

所述桩柱(21)上远离固定件(22)的一侧连接有第二钢梁(9)；所述第二钢梁(9)为H型钢；所述第二钢梁(9)的一端与桩柱(21)通过搭扣部(91)连接，第二钢梁(9)的另一端与相对应的立柱(61)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式超高层核心筒结构，其特征在于：所述剪力墙(11)长度方向的两侧预制有固定部(12)；所述固定部(12)包括插接于剪力墙(11)内部的钢板(121)；所述钢板(121)的长度方向与剪力墙(11)的长度方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种装配式超高层核心筒结构，其特征在于：所述桩柱(21)上远离固定件(22)的侧壁上开设有两个间隔设置的第二燕尾槽(224)；所述第二燕尾槽(224)靠近桩柱(21)的端部且第二燕尾槽(224)的槽壁贯穿桩柱(21)的端面；所述加强件(5)包括滑动设于第二燕尾槽(224)内的第二燕尾条(51)；两个所述第二燕尾条(51)背离桩柱(21)的一侧固定有与桩柱(21)侧壁贴合的加强板(52)；所述加强板(52)沿高度方向上开设有腰型孔(521)；所述桩柱(21)上且靠近桩柱(21)端部的位置开设有螺纹孔；所述桩柱(21)上且靠近桩柱(21)端部的位置螺纹连接有与桩柱(21)垂直的固定螺栓(53)；靠近桩柱(21)下端的所述固定螺栓(53)的一端穿过腰型孔(521)并与加强板(52)远离桩柱(21)的一侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种装配式超高层核心筒结构，其特征在于：所述安装部(7)包括固定于立柱(61)上的套筒(71)、固定于套筒(71)上的第一环板(72)和固定于套筒(71)上且与第一环板(72)间隔设置的第二环板(73)；所述横梁(62)的端部插接于第一环板(72)和第二环板(73)之间并通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种装配式超高层核心筒结构，其特征在于：所述第一环板(72)和第二环板(73)相向的一侧固定有第三燕尾条(74)，第三燕尾条(74)沿立柱(61)的周向设有四个；所述第三燕尾条(74)的长度方向与立柱(61)的高度方向相互垂直；所述横梁(62)的上下两侧且靠近横梁(62)端部的位置均开设有与第三燕尾条(74)相适配的第三燕尾槽(621)，且第三燕尾槽(621)的槽壁贯穿于横梁(62)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种装配式超高层核心筒结构，其特征在于：所述连接部(13)包括预埋于剪力墙(11)内的钢条(131)和加强螺栓(132)；所述钢条(131)设有两个，且两个钢条(131)分别设于钢板(121)厚度方向的两侧；两个所述钢条(131)的端部分别与钢板(121)的两侧搭接并通过螺栓固定于钢板(121)上；所述加强螺栓(132)位于两个钢板(121)之间且间隔设置有两个；所述加强螺栓(132)的一端预埋于剪力墙(11)内并与钢条(131)抵接，加强螺栓(132)的另一端穿过两个钢条(131)向剪力墙(11)外侧延伸；所述剪力墙(11)外设有两个直角板(133)；两个所述直角板(133)分别穿过两个加强螺栓(132)并固定贴合于剪力墙(11)上；所述第一钢梁(8)为H型钢，且所述第一钢梁(8)的两侧与两个直角板(133)相向的一侧抵接并通过螺栓将两个直角板(133)与第一钢梁(8)固定于一起。

7.根据权利要求1所述的一种装配式超高层核心筒结构，其特征在于：所述搭扣部(91)包括与桩柱(21)远离固定件(22)的一侧固定的U型板(911)和设于U型板(911)两内侧的固定条(912)；所述U型板(911)的开口朝向上方；所述第二钢梁(9)插接于U型板(911)内时，两个固定条(912)背离U型板(911)的一侧分别与第二钢梁(9)底板的两侧抵接，固定条(912)的上下两侧分别与两个筋板相向的一侧抵接并通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的一种装配式超高层核心筒结构，其特征在于：所述筒体(1)的内侧设有加强底座(3)；所述加强底座(3)为矩形框架状，且加强底座(3)固定于地面；所述加强底座(3)的外侧壁与筒体(1)的内侧壁抵接；所述加强底座(3)的四个拐角处开设有避让槽(31)；所述避让槽(31)的槽壁与相邻两个第一L型板(221)的两个侧壁抵接。

9.根据权利要求8所述的一种装配式超高层核心筒结构，其特征在于：所述加强底座(3)上且位于避让槽(31)的槽壁处开设有固定槽；所述桩柱(21)靠近固定槽处设有与固定槽相配合的固定片。

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