CN210938892U - 电机壳夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳夹具，包括固定座，所述固定座的中间位置设有第一槽体，所述第一槽体贯穿整个所述固定座，所述第一槽体包括两端，即第一端和第二端，所述固定座上所述第一端的两侧分别设有一个第一通孔，所述固定座上所述第一端的两侧还分别两个第二通孔；动模块，所述动模块设置在所述第一槽体的第一端上；定模块，所述定模块设置在第一槽体的第一端上。其减少加工工序，避免产品加工变形，操作简单。

Description

电机壳夹具

技术领域

本实用新型涉及了夹具领域，具体的是一种电机壳夹具。

背景技术

现有电机壳自定心夹具材质是钢材，体积大、笨重，结构烦琐，组件较多，连接关系复杂，加工与装配困难，调节装置简单导致产品易变形，稳定性差，成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种电机壳夹具，其减少加工工序，避免产品加工变形，操作简单。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种电机壳夹具，包括：

固定座，所述固定座的中间位置设有第一槽体，所述第一槽体贯穿整个所述固定座，所述第一槽体包括两端，即第一端和第二端，所述固定座上所述第一端的两侧分别设有一个第一通孔，所述固定座上所述第一端的两侧还分别两个第二通孔，所述第二通孔相对所述第一通孔远离所述第一槽体设置，所述第一槽体的第二端的两侧分别设有第三通孔；

动模块，所述动模块设置在所述第一槽体的第一端上，所述动模块包括第一固定板、支架以及第一夹块；所述第一固定板的中部设有第二槽体，所述第二槽体沿所述第一固定板的长度方向设置，所述第二槽体的两端上分别设有一个第四通孔，所述第一固定板通过螺栓固定在所述固定座上，所述螺栓穿过第二通孔和第四通孔将所述第一固定板固定在所述固定座上，所述第二槽体与所述第一槽体垂直，所述第二槽体的一侧设有两个第五通孔，所述第二槽体的另一侧设有两个第六通孔，两个所述第五通孔分别设置在所述第一槽体的两侧，两个所述第六通孔分别设置在所述第一槽体的两侧，所述第五通孔靠近所述第一槽体的第二端设置，所述第六通孔相对所述第五通孔远离所述第一槽体的第二端设置；所述支架的数量为两个，所述支架呈L型，两个所述支架分别设置在所述第一槽体的两侧，两个所述支架的一端分别通过螺栓固定在所述第一固定板上的所述第五通孔和所述第六通孔上，所述支架能够在所述第一固定板上沿所述第二槽体延伸方向移动；所述支架的另一端于所述第一固定板垂直设置，所述第一夹块设置在此端上，所述第一夹块设置在所述支架靠近所述第一槽体的第二端的面上；

定模块，所述定模块设置在第一槽体的第一端上，所述定模块包括第二固定板、第三固定板以及第二夹块；所述第二固定板通过螺栓固定在所述固定座的第一槽体的第二端上，所述螺栓穿过所述第三通孔将所述第二固定板固定在所述固定座上；所述第三固定板垂直设置在所述固定座上，所述第三固定板固定设置在所述第二固定板上，所述第三固定板上设有互相平行的第三槽体和第四槽体，所述第三槽体靠近所述固定座设置，所述第四槽体远离所述固定座设置，所述第三槽体与所述第一槽体垂直，所述第三槽体上设有两个第七通孔，两个所述第七通孔分别设置在所述第一槽体的两侧，所述第四槽体上设有两个第八通孔，两个第八通孔分别设置在所述第一槽体的两侧；所述第二夹块的数量为两个，两个所述第二夹块设置在所述第一槽体的两侧，所述第二夹块的一侧面上设有两个凸块，两个凸块一个设置在所述第三槽体内，另一个所述凸块设置在所述第四槽体内，所述第二夹块通过螺栓固定在所述第三固定板上，所述螺栓分别穿过所述第七通孔或所述第八通孔以及所述凸块将所述第二夹块固定在所述第三固定板上，所述第二夹块能够沿所述第三槽体和所述第四槽体延伸方向移动。

优选的，所述第一夹块上还设有连接轴，所述连接轴穿设在所述支架上将所述第一夹块固定在所述支架上。

优选的，所述第一夹块的数量为4个，每个所述支架上设置两个所述第一夹块，两个所述第一夹块依次设置在所述支架上。

优选的，所述电机壳夹具还包括第一固定块，所述第一固定块设置在所述支架上，所述连接轴穿过所述支架固定在所述第一固定块上。

优选的，所述定模块还包括加强筋，所述加强筋垂直设置在第二固定板的中部，所述加强筋与所述第三固定板固定设置。

优选的，所述第三固定板上还设有若干个第九通孔。

优选的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔以及第八通孔都为腰圆形孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、圆形的固定座，动模块和定模块都设置在所述固定座的直径上，便于找到夹具的中心，避免上机后试调；

2、所述电机壳夹具上的第一通孔和第九通孔都能有效的减小其重量，动、定模块配重均衡，可以有效提升产品加工效率；

3、动模块的支架采用一边有上下两个压紧块，接触面积小，可以有效控制产品变形。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中电机壳夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中固定座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中电机壳夹具的第一固定板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中电机壳夹具的部分结构示意图；

以上附图的附图标记：

1、固定座；11、第一槽体；12、第一通孔；13、第二通孔；14、第三通孔；

2、动模块；21、第一固定板；211、第二槽体；212、第四通孔；213、第五通孔；214、第六通孔；22、支架；23、第一夹块；231、连接轴；24、第一固定块；

3、定模块；31、第二固定板；32、第三固定板；321、第三槽体；322、第七通孔；323、第四槽体；324、第八通孔；325、第九通孔；33、第二夹块；331、凸块；34、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种电机壳夹具，包括：

固定座1，所述固定座1的中间位置设有第一槽体11，所述第一槽体11贯穿整个所述固定座1，所述第一槽体11包括两端，即第一端和第二端，所述固定座1上所述第一端的两侧分别设有一个第一通孔12，所述固定座1上所述第一端的两侧还分别两个第二通孔13，所述第二通孔13相对所述第一通孔12远离所述第一槽体11设置，所述第一槽体11的第二端的两侧分别设有第三通孔14；

动模块2，所述动模块2设置在所述第一槽体11的第一端上，所述动模块2包括第一固定板21、支架22以及第一夹块23；所述第一固定板21的中部设有第二槽体211，所述第二槽体211沿所述第一固定板21的长度方向设置，所述第二槽体211的两端上分别设有一个第四通孔212，所述第一固定板21通过螺栓固定在所述固定座1上，所述螺栓穿过第二通孔13和第四通孔212将所述第一固定板21固定在所述固定座1上，所述第二槽体211与所述第一槽体11垂直，所述第二槽体211的一侧设有两个第五通孔213，所述第二槽体211的另一侧设有两个第六通孔214，两个所述第五通孔213分别设置在所述第一槽体11的两侧，两个所述第六通孔214分别设置在所述第一槽体11的两侧，所述第五通孔213靠近所述第一槽体11的第二端设置，所述第六通孔214相对所述第五通孔213远离所述第一槽体11的第二端设置；所述支架22的数量为两个，所述支架22呈L型，两个所述支架22分别设置在所述第一槽体11的两侧，两个所述支架22的一端分别通过螺栓固定在所述第一固定板21上的所述第五通孔213和所述第六通孔214上，所述支架22能够在所述第一固定板21上沿所述第二槽体211延伸方向移动；所述支架22的另一端于所述第一固定板21垂直设置，所述第一夹块23设置在此端上，所述第一夹块23设置在所述支架22靠近所述第一槽体11的第二端的面上；

定模块3，所述定模块3设置在第一槽体11的第一端上，所述定模块3包括第二固定板31、第三固定板32以及第二夹块33；所述第二固定板31通过螺栓固定在所述固定座1的第一槽体11的第二端上，所述螺栓穿过所述第三通孔14将所述第二固定板31固定在所述固定座1上；所述第三固定板32垂直设置在所述固定座1上，所述第三固定板32固定设置在所述第二固定板31上，所述第三固定板32上设有互相平行的第三槽体321和第四槽体323，所述第三槽体321靠近所述固定座1设置，所述第四槽体323远离所述固定座1设置，所述第三槽体321与所述第一槽体11垂直，所述第三槽体321上设有两个第七通孔322，两个所述第七通孔322分别设置在所述第一槽体11的两侧，所述第四槽体323上设有两个第八通孔324，两个第八通孔324分别设置在所述第一槽体11的两侧；所述第二夹块33的数量为两个，两个所述第二夹块33设置在所述第一槽体11的两侧，所述第二夹块33的一侧面上设有两个凸块331，两个凸块331一个设置在所述第三槽体321内，另一个所述凸块331设置在所述第四槽体323内，所述第二夹块33通过螺栓固定在所述第三固定板32上，所述螺栓分别穿过所述第七通孔322或所述第八通孔324以及所述凸块331将所述第二夹块33固定在所述第三固定板32上，所述第二夹块33能够沿所述第三槽体321和所述第四槽体323延伸方向移动。

进一步的，所述第一夹块23上还设有连接轴231，所述连接轴231穿设在所述支架22上将所述第一夹块23固定在所述支架22上。

进一步的，所述第一夹块23的数量为4个，每个所述支架22上设置两个所述第一夹块23，两个所述第一夹块23依次设置在所述支架22上。

进一步的，所述电机壳夹具还包括第一固定块24，所述第一固定块24设置在所述支架22上，所述连接轴231穿过所述支架22固定在所述第一固定块24上。

进一步的，所述定模块3还包括加强筋34，所述加强筋34垂直设置在第二固定板31的中部，所述加强筋34与所述第三固定板32固定设置。

进一步的，所述第三固定板32上还设有若干个第九通孔325。

进一步的，所述第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14、第五通孔213、第六通孔214、第七通孔322以及第八通孔324都为腰圆形孔。

在本实施例中，请参照图1，所述电机壳夹具包括固定座1、动模块2以及定模块3。

进一步的，请参考图2，在本实施例中，所述固定座1呈圆柱形，可以理解的是，在其他可实施的方式中，所述固定座1的形状可以是其他多边体，如长方体、正方体等。

所述固定座1沿其一个直径设有一个所述第一槽体11，所述第一槽体11的左端设有两个第一通孔12和两个第二通孔13，两个所述第一通孔12分别设置在所述第一槽体11的两侧，两个所述第二通孔13也分别设置在所述第一槽体11的两侧，所述第二通孔13较所述第一通孔12远离所述第一槽体11设置，所述第一槽体11的右端设有两个所述第三通孔14，两个所述第三通孔14分别设置在所述第一槽体11的两侧。

可以理解的是，在本实施例中，所述固定座1的中央设有圆形的凹槽，有效减轻了所述固定座1的重量。

进一步的，请参考图3，在本实施例中没所述动模块2的第一固定板21为长方体，可以理解的是，在其他可实施的方式中，所述所述第一固定板21的形状可以是其他多边体，如长方体、正方体，圆柱等。

所述第一固定板21的中部沿其长度方向设有第二槽体211，所述第二槽体211的两端分别设有一个第四通孔212，两个第四通孔212分别与两个所述第二通孔13重合，所述第一固定板21通过第四通孔212固定在所述固定座1上，所述螺栓依次穿过第二通孔13和所述第四通孔212固定在所述固定座1上。所述第一固定板21能够沿所述第一槽体11的长度方向移动。

进一步的，所述第二槽体211左侧设有两个第六通孔214，两个所述第六通孔214分别设置在所述第一槽体11的两侧，所述第二槽体211的右侧设有两个第五通孔213，两个所述第五通孔213分别设置在所述第一槽体11的两侧，第五通孔213和第六通孔214为腰圆形孔，第五通孔213的中心轴与所述第六通孔214的中心轴平行设置。

进一步的，请参考图4，所述支架22呈L型，所述支架22的一端通过螺栓固定在所述第一固定板21上，所述螺栓分别穿过第一槽体11一侧的第五通孔213和第六通孔214将所述支架22固定在所述第一固定板21上，所述支架22能够沿所述第二槽体211的延伸方向移动。

进一步的，每个所述支架22上设有两个所述第一夹块23，所述第一夹块23靠近所述定模块3设置。每个所述第一夹块23上设有两个连接轴231，所述连接轴231穿设在所述支架22上，所述链结构与所述第一固定块24连接将所述第一夹块23固定在所述支架22上。

可以理解的是，一个支架22上两个第一夹块23，能够有效解决夹块一体化，不好调节压紧力度的问题。

进一步的，请参考图3，所述第二固定板31通过螺栓固定在所述固定座1上，所述螺栓穿过第三通孔14将所述第二固定板31固定在所述固定座1上，所述第二固定板31能够沿所述第一槽体11的延伸方向移动。

进一步的，所述第二固定板31的左侧垂直设有所述第三固定板32，所述第三固定板32通过加强筋34加强固定在所述第二固定板31上，所述加强筋34同时垂直与第三固定板32和第二固定板31。

进一步的，请参考图4，所述第三固定板32的左侧面的上部设有第四槽体323，所述第四槽体323平行于所述固定座1设置，所述第四槽体323的两端分别设有一个第八通孔324，所述第三固定板32的左侧面的下部设有第三槽体321，所述第三槽体321的两端分别设有一个第七通孔322。所述第二夹块33的右侧上设有两个凸块331，两个凸块331分别设置在所述第一夹块23的上下两端。所述第二夹块33的两个凸块331分别设置在所述第一槽体11一侧的第七通孔322或第八通孔324内，所述第二夹块33能够沿所述第三槽体321的延伸方向移动。

所述第三固定板32上还设有若干个第九通孔325，能够有效的减少第三固定板32的重量。

借由上结构，将产品放置在所述动模块2和所述定模块3之间，推动两个第二夹块33，两个第二夹块33沿第四槽体323移动贴合产品，锁紧螺栓将第二夹块33固定在所述第三固定板32上。

进一步的，推动第一固定板21，所述第一固定板21沿所述第一槽体11的长度方向移动，使得所述第一夹具靠近所述产品，锁紧螺栓将第一固定板21固定在所述固定座1上。

进一步的，推动所述第一夹块23，所述第一夹块23沿所述第二槽体211移动，两个第一夹块23贴合产品，锁紧螺栓将第一夹块23固定在所述支架22上。

进一步的，将固定座1安装在电机壳生产设备上，进行产品加工。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种电机壳夹具，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座的中间位置设有第一槽体，所述第一槽体贯穿整个所述固定座，所述第一槽体包括两端，即第一端和第二端，所述固定座上所述第一端的两侧分别设有一个第一通孔，所述固定座上所述第一端的两侧还分别两个第二通孔，所述第二通孔相对所述第一通孔远离所述第一槽体设置，所述第一槽体的第二端的两侧分别设有第三通孔；

动模块，所述动模块设置在所述第一槽体的第一端上，所述动模块包括第一固定板、支架以及第一夹块；所述第一固定板的中部设有第二槽体，所述第二槽体沿所述第一固定板的长度方向设置，所述第二槽体的两端上分别设有一个第四通孔，所述第一固定板通过螺栓固定在所述固定座上，所述螺栓穿过第二通孔和第四通孔将所述第一固定板固定在所述固定座上，所述第二槽体与所述第一槽体垂直，所述第二槽体的一侧设有两个第五通孔，所述第二槽体的另一侧设有两个第六通孔，两个所述第五通孔分别设置在所述第一槽体的两侧，两个所述第六通孔分别设置在所述第一槽体的两侧，所述第五通孔靠近所述第一槽体的第二端设置，所述第六通孔相对所述第五通孔远离所述第一槽体的第二端设置；所述支架的数量为两个，所述支架呈L型，两个所述支架分别设置在所述第一槽体的两侧，两个所述支架的一端分别通过螺栓固定在所述第一固定板上的所述第五通孔和所述第六通孔上，所述支架能够在所述第一固定板上沿所述第二槽体延伸方向移动；所述支架的另一端于所述第一固定板垂直设置，所述第一夹块设置在此端上，所述第一夹块设置在所述支架靠近所述第一槽体的第二端的面上；

定模块，所述定模块设置在第一槽体的第一端上，所述定模块包括第二固定板、第三固定板以及第二夹块；所述第二固定板通过螺栓固定在所述固定座的第一槽体的第二端上，所述螺栓穿过所述第三通孔将所述第二固定板固定在所述固定座上；所述第三固定板垂直设置在所述固定座上，所述第三固定板固定设置在所述第二固定板上，所述第三固定板上设有互相平行的第三槽体和第四槽体，所述第三槽体靠近所述固定座设置，所述第四槽体远离所述固定座设置，所述第三槽体与所述第一槽体垂直，所述第三槽体上设有两个第七通孔，两个所述第七通孔分别设置在所述第一槽体的两侧，所述第四槽体上设有两个第八通孔，两个第八通孔分别设置在所述第一槽体的两侧；所述第二夹块的数量为两个，两个所述第二夹块设置在所述第一槽体的两侧，所述第二夹块的一侧面上设有两个凸块，两个凸块一个设置在所述第三槽体内，另一个所述凸块设置在所述第四槽体内，所述第二夹块通过螺栓固定在所述第三固定板上，所述螺栓分别穿过所述第七通孔或所述第八通孔以及所述凸块将所述第二夹块固定在所述第三固定板上，所述第二夹块能够沿所述第三槽体和所述第四槽体延伸方向移动。

2.如权利要求1所述的电机壳夹具，其特征在于，所述第一夹块上还设有连接轴，所述连接轴穿设在所述支架上将所述第一夹块固定在所述支架上。

3.如权利要求2所述的电机壳夹具，其特征在于，所述第一夹块的数量为4个，每个所述支架上设置两个所述第一夹块，两个所述第一夹块依次设置在所述支架上。

4.如权利要求3所述的电机壳夹具，其特征在于，所述电机壳夹具还包括第一固定块，所述第一固定块设置在所述支架上，所述连接轴穿过所述支架固定在所述第一固定块上。

5.如权利要求1所述的电机壳夹具，其特征在于，所述定模块还包括加强筋，所述加强筋垂直设置在第二固定板的中部，所述加强筋与所述第三固定板固定设置。

6.如权利要求1所述的电机壳夹具，其特征在于，所述第三固定板上还设有若干个第九通孔。

7.如权利要求1所述的电机壳夹具，其特征在于，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔以及第八通孔都为腰圆形孔。

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