CN213615000U - 摆杆焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆杆焊接治具，包括底板以及均设置在底板上的定位柱、支撑柱、纵向夹持板、第一转动轴定位部和第二转动轴定位部，定位柱设置有与摆杆的连接块适配的第一定位孔，支撑柱与定位柱配合用以支撑摆杆的凸轮板，纵向夹持板上开设有夹持槽，第一转动轴定位部设置在纵向夹持板的一侧且位于夹持槽的长度延伸方向上，第二转动轴定位部设置有纵向的转动轴定位孔。本实用新型的摆杆焊接治具能够对连接块和转动轴进行焊接定位，有利于提高摆杆的焊接效率和焊接精度。

Description

摆杆焊接治具

技术领域

本实用新型涉及断路器生产设备技术领域，特别涉及一种摆杆焊接治具。

背景技术

摆杆是断路器的组件之一，摆杆包括凸轮板以及焊接在凸轮板上的连接块和和转动轴，摆杆的安装精度与连接块和转动轴相关。目前，连接块的焊接大多是将凸轮板底面朝上，并将连接块放置在相应的待焊接位置，且通过压块进行固定后焊接。这种焊接方式容易导致连接块在焊接过程中发生偏移，从而影响摆杆的安装精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种摆杆焊接治具，能够提高摆杆的焊接效率和焊接精度。

根据本实用新型实施例的摆杆焊接治具，应用于摆杆焊接，所述摆杆包括凸轮板、连接块和转动轴，所述摆杆上设置有第一通孔和第二通孔，所述连接块能够安装在所述第一通孔内，所述转动轴能够穿设于所述第二通孔，所述摆杆焊接治具包括：底板；以及均设置在所述底板上的定位柱、支撑柱、纵向夹持板、第一转动轴定位部和第二转动轴定位部，所述定位柱设置有与所述连接块适配的第一定位孔；所述支撑柱与所述定位柱配合用以支撑所述凸轮板；所述纵向夹持板上开设有夹持槽；所述第一转动轴定位部设置在所述纵向夹持板的一侧且位于所述夹持槽的长度延伸方向上；所述第二转动轴定位部设置有纵向的转动轴定位孔。

根据本实用新型实施例的摆杆焊接治具，至少具有如下有益效果：

在进行连接块焊接时，将摆杆的连接块放置在第一定位孔内，并通过连接块和第一通孔对凸轮板进行定位，以实现连接块穿设于第一通孔，并在凸轮板的上表面进行焊接，支撑柱配合定位柱对凸轮板进行支撑，确保凸轮板放置平稳，避免在焊接过程中移动，在进行转动轴焊接时，将凸轮板放置在夹持槽内，并通过第一转动轴定位部对转动轴进行定位安装以及初步焊接，完成初步焊接后，将转动轴插设于转动轴定位孔，并完成最后焊接，本实用新型的摆杆焊接治具能够对连接块和转动轴进行焊接定位，有利于提高摆杆的焊接效率和焊接精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱的数量为两个，所述支撑柱的数量为三个，三个所述支撑柱分别位于所述凸轮板的边缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱和所述支撑柱均为圆柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱和所述支撑柱的结构相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述纵向夹持板包括焊接在所述底板上的第一夹持板和第二夹持板，所述夹持槽设置在所述第一夹持板和所述第二夹持板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持板和/或所述第二夹持板与所述底板之间连接有加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一转动轴定位部包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起分别位于所述夹持槽的长度延伸方向的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二转动轴定位部设置在所述第一转动轴定位部的一侧，且用于对所述转动轴的安装位置进行定位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的摆杆的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例的摆杆焊接治具的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例的摆杆焊接治具的使用状态示意图一；

图4为本实用新型实施例的摆杆焊接治具的使用状态示意图二；

图5为本实用新型实施例的摆杆焊接治具的使用状态示意图三；

图6为本实用新型实施例的摆杆焊接治具的结构示意图之一。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例公开了一种摆杆焊接治具，应用于摆杆焊接，摆杆包括凸轮板110、连接块120和转动轴130，摆杆上设置有第一通孔111和第二通孔112，连接块120能够安装在第一通孔111内，转动轴130能够穿设于第二通孔112。请参照图2，本实施例的摆杆焊接治具包括底板200以及均设置在底板200上的定位柱300、支撑柱400、纵向夹持板500、第一转动轴定位部600和第二转动轴定位部700，定位柱300设置有与连接块120适配的第一定位孔310，支撑柱400与定位柱300配合用以支撑凸轮板110，纵向夹持板500上开设有夹持槽，第一转动轴定位部600设置在纵向夹持板500的一侧且位于夹持槽的长度延伸方向上，第二转动轴定位部700设置有纵向的转动轴定位孔710。

请参照图3，在进行连接块120焊接时，将摆杆的连接块120放置在第一定位孔310内，并通过连接块120和第一通孔111对凸轮板110进行定位，以实现连接块120穿设于第一通孔111，并在凸轮板110的上表面进行焊接，在焊接过程中，连接块120可以对凸轮板110进行限位，支撑柱400配合定位柱300对凸轮板110进行支撑，确保凸轮板110放置平稳，避免在焊接过程中移动；请参照4，在进行转动轴130焊接时，将凸轮板110放置在夹持槽内，并通过第一转动轴定位部600对转动轴130进行定位安装以及初步焊接；请参照图5，完成初步焊接后，将转动轴130插设于转动轴定位孔710，在焊接过程中旋转转动轴130，可以对转动轴130各个方向的侧壁进行焊接，以完成最后焊接，本实施例的摆杆焊接治具能够对连接块120和转动轴130进行焊接定位，有利于提高摆杆的焊接效率和焊接精度。

请参照图2，定位柱300的数量为两个，支撑柱400的数量为三个，三个支撑柱400分别位于凸轮板110的边缘，定位柱300的数量与摆杆的连接块120数量相等，在焊接前将连接块120放置在第一定位孔310内，可以实现连接块120的快速定位和焊接过程中的限位，支撑柱400可以对摆杆的凸轮板110进行固定，使凸轮板110放置平稳。

在一些实施例中，定位柱300和支撑柱400均为圆柱，外形圆滑，减小尖角，有利于提高治具使用的安全性。

在另一些实施例中，定位柱300和支撑柱400的结构相同，可以对定位柱300和支撑柱400进行统一设置，有利于提高定位柱300和支撑柱400之间的平整度。其中，定位柱300和支撑柱400均为圆柱状，且中间开设有定位孔。

请参照图3和图4，纵向夹持板500包括焊接在底板200上的第一夹持板510和第二夹持板520，夹持槽设置在第一夹持板510和第二夹持板520之间，第一夹持板510和第二夹持板520可以对凸轮板110进行夹持，便于转动轴130的安装和焊接。

请参照图6，为了提高纵向夹持板500的耐用性，第一夹持板510和/或第二夹持板520与底板200之间连接有加强筋530。

请参照图4，在一些实施例中，第一转动轴定位部600包括第一定位凸起610和第二定位凸起620，第一定位凸起610和第二定位凸起620分别位于夹持槽的长度延伸方向的两侧，当转动轴130穿设于第二通孔112后，转动轴130的两端分别放置在第一定位凸起610和第二定位凸起620上，可以使转动轴130放置平稳。进一步的，第一定位凸起610和第二定位凸起620的上表面为弧形凹面，更有利于转动轴130的定位和放置。

在一些实施例中，第二转动轴定位部700设置在第一转动轴定位部600的一侧，且用于对转动轴130的安装位置进行定位。具体的，当转动轴130穿设于凸轮板110时，转动轴130的一端能够抵接于第二转动轴定位部700，并通过第二转动轴定位部700实现定位，有利于提高定位精度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种摆杆焊接治具，应用于摆杆焊接，所述摆杆包括凸轮板(110)、连接块(120)和转动轴(130)，所述摆杆上设置有第一通孔(111)和第二通孔(112)，所述连接块(120)能够安装在所述第一通孔(111)内，所述转动轴(130)能够穿设于所述第二通孔(112)，其特征在于，所述摆杆焊接治具包括：

底板(200)；以及均设置在所述底板(200)上的

定位柱(300)，设置有与所述连接块(120)适配的第一定位孔(310)；

支撑柱(400)，与所述定位柱(300)配合用以支撑所述凸轮板(110)；

纵向夹持板(500)，开设有夹持槽；

第一转动轴定位部(600)，设置在所述纵向夹持板(500)的一侧且位于所述夹持槽的长度延伸方向上；

第二转动轴定位部(700)，设置有纵向的转动轴定位孔(710)。

2.根据权利要求1所述的摆杆焊接治具，其特征在于，所述定位柱(300)的数量为两个，所述支撑柱(400)的数量为三个，三个所述支撑柱(400)分别位于所述凸轮板(110)的边缘。

3.根据权利要求1或2所述的摆杆焊接治具，其特征在于，所述定位柱(300)和所述支撑柱(400)均为圆柱。

4.根据权利要求1或2所述的摆杆焊接治具，其特征在于，所述定位柱(300)和所述支撑柱(400)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的摆杆焊接治具，其特征在于，所述纵向夹持板(500)包括焊接在所述底板(200)上的第一夹持板(510)和第二夹持板(520)，所述夹持槽设置在所述第一夹持板(510)和所述第二夹持板(520)之间。

6.根据权利要求5所述的摆杆焊接治具，其特征在于，所述第一夹持板(510)和/或所述第二夹持板(520)与所述底板(200)之间连接有加强筋(530)。

7.根据权利要求1所述的摆杆焊接治具，其特征在于，所述第一转动轴定位部(600)包括第一定位凸起(610)和第二定位凸起(620)，所述第一定位凸起(610)和所述第二定位凸起(620)分别位于所述夹持槽的长度延伸方向的两侧。

8.根据权利要求1或7所述的摆杆焊接治具，其特征在于，所述第二转动轴定位部(700)设置在所述第一转动轴定位部(600)的一侧，且用于对所述转动轴(130)的安装位置进行定位。

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