CN210268682U - 一种防反安装的传感器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防反安装的传感器结构，包括上盖和基座，基座的侧面设置有夹具夹持用的第一安装面和第二安装面，上盖的上端面设置有定位孔，上盖的下端面设置有圆柱形的固定柱和弧形凸条，基座的上端面设置有十字形凹槽，十字形凹槽的中心设置有圆柱形的固定孔，十字形凹槽的一条边上设置有弧形凹槽，当上盖和基座进行激光焊接时，固定柱插入固定孔中，弧形凸条嵌入弧形凹槽中，使定位孔与第一安装面对齐。本实用新型具备唯一且准确的定位孔安装结构，使定位孔在传感器进行激光焊接时能准确对准第一安装面，减少因产品的加工失误而造成的损失；另外，基座的十字形凹槽可增加电路板的面积，使电路板上安装更多功能的电气元件。

Description

一种防反安装的传感器结构

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，更具体地说，是涉及一种防反安装传感器结构。

背景技术

现有的传感器进行激光焊接时，由于定位孔有安装的方向性要求，若是在不满足该要求的情况下完成激光焊接，会导致产品质量不合格且无法返工，产品只能报废处理。而现有的制造工艺不具备定位孔安装的限制结构和定位功能，易造成加工失误。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足, 本实用新型提供一种防反安装的传感器结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种防反安装的传感器结构，包括上盖和基座，基座的侧面设置有夹具夹持用的第一安装面和第二安装面，上盖的上端面设置有定位孔，上盖的下端面设置有圆柱形的固定柱和弧形凸条，基座的上端面设置有十字形凹槽，十字形凹槽的中心设置有圆柱形的固定孔，十字形凹槽的一条边上设置有弧形凹槽，当上盖和基座进行激光焊接时，固定柱插入固定孔中，弧形凸条嵌入弧形凹槽中，使定位孔与第一安装面对齐。

进一步的，第一安装面所在平面和第二安装面所在平面垂直。

进一步的，十字形凹槽设置有电路板。

更进一步的，上盖的圆心处设置有通孔，电线穿过通孔连接于电路板。

进一步的，十字形凹槽的棱边处均设置有圆滑的弧面。

更进一步的，固定孔的内壁包括十字形凹槽中心的四个圆滑的弧面。

进一步的，上盖的外圆柱侧面与基座的最大外圆柱侧面通过激光焊接连接。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型具备唯一且准确的定位孔安装结构，使定位孔在传感器进行激光焊接时能准确对准第一安装面，减少因产品的加工失误而造成的损失；另外，基座的十字形凹槽可增加电路板的面积，使电路板上安装更多功能的电气元件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图一；

图2为本实用新型的示意图二。

其中，图中各附图标记：

1.上盖；2.弧形凹槽；3.固定孔；4.第一安装面；5.电路板；6.基座；7.第二安装面；8.弧形凸条；9.固定柱；10.定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”或“连接于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

如图1、图2所示，一种防反安装的传感器结构，包括上盖1和基座6。

基座6包括两个直径不同的圆柱体，上侧的圆柱体直径大于下侧的圆柱体直径，上侧的圆柱体在 其侧面纵向切割，形成夹具夹持用的第一安装面4和第二安装面7，第一安装面4所在平面和第二安装面7所在平面垂直。基座6的上端面向下凹陷形成十字形的凹槽，该凹槽的棱边均设置有圆滑的弧面，使十字形凹槽的中心形成圆柱形的固定孔3，如图1中虚线所示，固定孔的内壁包括十字形凹槽中心的四个圆滑的弧面。十字形凹槽的一条边上设置有一弧形凹槽2，该弧形凹槽2靠近基座6上端面。复合传感器的电路板5设置于十字形凹槽中。基座6的最大外圆柱侧面设置有激光焊接位置。

上盖1为一圆形平盖，直径与基座6上侧的圆柱体直径相同。上盖1的圆心处设置有一通孔，复合传感器的电线穿过该通孔连接于电路板5。上盖1的下端面设置有一圆柱形的固定柱9，该固定柱9的直径与基座6的十字形凹槽中心的固定孔3直径一致。上盖1的下端面上设置有一弧形凸条8，该弧形凸条8与基座6的弧形凹槽2形状一致。上盖1的外圆柱侧面设置有激光焊接位置。

上盖1的上端面设置有一定位孔10，在进行激光焊接上盖1与基座6时，该定位孔10必须与基座6的第一安装面4对齐应，否则在上盖1和基座6激光焊接后，该产品不合格，只能报废处理。

在某一实施例中，夹具夹持着第一安装面4和第二安装面7，使基座6固定于夹具，复合传感器的电线穿过上盖1中心通孔与十字形凹槽中的电路板5连接，接着，上盖1的固定柱9插入基座6的固定孔3中，使上盖1与基座6水平方向的位置固定，随即上盖1绕着固定柱9的中心轴在固定孔3中自转，直至弧形凸条8嵌入弧形凹槽2中卡住，使上盖1无法再沿同一方向自转，此时，定位孔10与基座6的第一安装4面对齐，该定位唯一并且准确。同时，上盖1的外圆柱侧面与基座6的最大外圆柱侧面对齐，通过激光焊接，使上盖1固定于基座6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防反安装的传感器结构，其特征在于，包括上盖和基座，所述基座的侧面设置有夹具夹持用的第一安装面和第二安装面，所述上盖的上端面设置有定位孔，所述上盖的下端面设置有圆柱形的固定柱和弧形凸条，所述基座的上端面设置有十字形凹槽，所述十字形凹槽的中心设置有圆柱形的固定孔，所述十字形凹槽的一条边上设置有弧形凹槽，当所述上盖和所述基座进行激光焊接时，所述固定柱插入所述固定孔中，所述弧形凸条嵌入所述弧形凹槽中，使所述定位孔与所述第一安装面对齐。

2.根据权利要求1中所述的一种防反安装的传感器结构，其特征在于，所述第一安装面所在平面和所述第二安装面所在平面垂直。

3.根据权利要求1中所述的一种防反安装的传感器结构，其特征在于，所述十字形凹槽设置有电路板。

4.根据权利要求3中所述的一种防反安装的传感器结构，其特征在于，所述上盖的圆心处设置有通孔，电线穿过所述通孔连接于所述电路板。

5.根据权利要求1中所述的一种防反安装的传感器结构，其特征在于，所述十字形凹槽的棱边处均设置有圆滑的弧面。

6.根据权利要求5中所述的一种防反安装的传感器结构，其特征在于，所述固定孔的内壁包括所述十字形凹槽中心的四个圆滑的弧面。

7.根据权利要求1中所述的一种防反安装的传感器结构，其特征在于，所述上盖的外圆柱侧面与所述基座的最大外圆柱侧面通过激光焊接连接。

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