CN113843489B - 陶瓷外壳平行缝焊夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶瓷外壳平行缝焊夹具，包括基座和固定片，基座上开设有容置槽，容置槽的槽底开设有避位槽，避位槽的边缘与容置槽的边缘间隔设置，容置槽用于容置陶瓷外壳，容置槽的槽底面用于支撑陶瓷外壳的引线，避位槽对应于陶瓷外壳的凸台设置；固定片与基座连接，固定片形成有限位缺口，限位缺口能与陶瓷外壳的管壳中至少两个相邻的面接触限位。本发明提供的陶瓷外壳平行缝焊夹具使凸台悬空不受应力，改变了应力分布位置，达到应力平衡，避免陶瓷外壳发生瓷裂现象，降低产品不良率。

Description

陶瓷外壳平行缝焊夹具

技术领域

本发明属于陶瓷外壳生产装备技术领域，具体涉及一种陶瓷外壳平行缝焊夹具。

背景技术

平行缝焊工艺是一种电阻焊工艺，因焊合后良好的气密性在各种电子封装结构中得到广泛应用。平行缝焊借助于平行缝焊机，通过大电流脉冲在缝焊电极锥面与外壳盖板边缘的接触点处产生极高密度的热能，使外壳壳体与盖板的局部金属体及其镀层迅速加热而熔合在一起，随着电极在盖板边缘上的连续滚动前行，持续被熔合点形成一条致密焊道，焊道闭合后实现气密封装，通常，平行缝焊机两个电极的工作轨迹呈对称分布并且有适宜的工作高度范围，因此，对封装盖板几何中心的水平位置和高度有要求。

平行缝焊机在使用时，需要特定的工装夹具固定待封装外壳，使得平行缝焊机电极锥面能很好的与外壳盖板边缘接触。但是，现有的夹具在加工带凸台悬空结构陶瓷外壳时，凸台部分受力，容易在陶瓷结构部分发生瓷裂的现象，产品不良率较高。

发明内容

本发明实施例提供一种陶瓷外壳平行缝焊夹具，旨在避免陶瓷外壳的凸台受力，进而避免瓷裂现象的发生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种陶瓷外壳平行缝焊夹具，包括：

基座，所述基座上开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有避位槽，所述避位槽的边缘与所述容置槽的边缘间隔设置，所述容置槽用于容置陶瓷外壳，所述容置槽的槽底面用于支撑所述陶瓷外壳的引线，所述避位槽对应于所述陶瓷外壳的凸台设置；以及

固定片，与所述基座连接，所述固定片形成有限位缺口，所述限位缺口的侧壁能与所述陶瓷外壳的管壳中至少两个相邻的面接触限位。

在一种可能的实现方式中，所述容置槽为矩形槽。

在一种可能的实现方式中，所述避位槽为矩形槽。

在一种可能的实现方式中，所述避位槽的长边平行于所述容置槽的长边。

在一种可能的实现方式中，所述避位槽的长与宽之比大于所述容置槽的长与宽之比。

在一种可能的实现方式中，所述容置槽的开口延伸至所述基座的边缘。

在一种可能的实现方式中，所述限位缺口的开口延伸至所述固定片的边缘，所述固定片上形成有所述限位缺口开口的一侧边缘对应于所述基座上形成有所述容置槽开口的一侧边。

在一种可能的实现方式中，所述限位缺口具有第一缺口部和与所述第一缺口部连通的第二缺口部，所述第一缺口部具有与所述管壳的侧面接触限位的限位边，所述第二缺口部的开口延伸至所述固定片的边缘，所述第二缺口部的宽度大于所述第一缺口部的宽度。

在一种可能的实现方式中，所述固定片为平直板状构件，所述容置槽的深度小于所述陶瓷外壳的高度，且大于所述引线的厚度。

在一种可能的实现方式中，所述基座上开设有第一安装孔，所述固定片上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔。

本申请的陶瓷外壳平行缝焊夹具，通过避位槽避开陶瓷外壳的凸台，使凸台在缝焊过程中始终保持悬空状态，不受应力，通过容置槽支撑引线实现对陶瓷外壳整体的支撑，通过固定片实现在垂直于避位槽开口方向的平面上进行限位，适当设置电极的滚动方向即可完成平行缝焊。本申请的陶瓷外壳平行缝焊夹具使凸台悬空不受应力，改变了应力分布位置，达到应力平衡，避免陶瓷外壳发生瓷裂现象，降低产品不良率。

附图说明

图1为本发明实施例采用的基座的结构示意图；

图2为本发明实施例采用的固定片的结构示意图；

图3为本发明实施例采用的基座和固定片的装配结构示意图，其中的虚线表示固定片；

图4为本发明实施例提供的陶瓷外壳平行缝焊夹具的使用状态图，其中的虚线表示固定片；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的局部结构放大图，其中的虚线表示固定片。

附图标记说明：

1、基座；101、第一安装孔；2、固定片；201、第二安装孔；3、容置槽；4、避位槽；5、陶瓷外壳；501、引线；502、凸台；503、管壳；6、限位缺口；601、第一缺口部；602、第二缺口部。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的陶瓷外壳平行缝焊夹具进行说明。所述陶瓷外壳平行缝焊夹具，包括基座1和固定片2，基座1上开设有容置槽3，容置槽3的槽底开设有避位槽4，避位槽4的边缘与容置槽3的边缘间隔设置，容置槽3用于容置陶瓷外壳5，容置槽3的槽底面用于支撑陶瓷外壳5的引线501，避位槽4对应于陶瓷外壳5的凸台502设置；固定片2与基座1连接，固定片2形成有限位缺口6，限位缺口6能与陶瓷外壳5的管壳503中至少两个相邻的面接触限位。

本实施例的陶瓷外壳平行缝焊夹具，在使用时，可将固定片2预装在基座1上，随后再将陶瓷外壳5放置于容置槽3中的指定位置，并与限位缺口6的侧壁贴合以实现限位。也可以是先将陶瓷外壳5放置于容置槽3中，随后安装固定片2，最后再调整陶瓷外壳5在限位缺口6内的位置即可。

本实施例提供的陶瓷外壳平行缝焊夹具，适用于矩形的管壳结构，与现有技术相比，通过避位槽4避开陶瓷外壳5的凸台502，使凸台502在缝焊过程中始终保持悬空状态，不受应力，通过容置槽3支撑引线501实现对陶瓷外壳5整体的支撑，通过固定片2实现在垂直于避位槽4开口方向的平面上进行限位，适当设置电极的滚动方向即可完成平行缝焊。本申请的陶瓷外壳平行缝焊夹具使凸台502悬空不受应力，改变了应力分布位置，达到应力平衡，避免陶瓷外壳5发生瓷裂现象，降低产品不良率。

在一些实施例中，参阅图1、图3、图4及图6，为了适配矩形的陶瓷外壳5，容置槽3为矩形槽。同时，为了保证能顺利放置陶瓷外壳5，容置槽3的宽度不小于陶瓷外壳5的最大宽度(即引线501最外圈的宽度)。

在一些实施例中，参阅图1、图3、图4及图6，为了适配矩形的凸台502，避位槽4为矩形槽。同时，为了保证有效的避位效果，避免凸台502接触到容置槽3的槽底，本申请中避位槽4的宽度和长度均大于凸台502的尺寸

在容置槽3和避位槽4均为矩形槽的基础上，参阅图1、图3、图4及图6，避位槽4的长边平行于容置槽3的长边。本实施例中容置槽3和避位槽4的长度方向相同，顺应与陶瓷外壳5的结构设置(陶瓷外壳5整体的长度方向与凸台502的长度方向相同)，合理利用基座1的空间，避免开槽面积过大，影响基座1整体的体积和结构强度。

具体的，参阅图1、图3、图4及图6，为了使用多种尺寸型号的带有凸台502的陶瓷外壳5，避位槽4的长与宽之比大于容置槽3的长与宽之比。

在一些实施例中，参阅图1、图3、图4及图6，为了方便取放陶瓷外壳5，容置槽3的开口延伸至基座1的边缘。陶瓷外壳5可从边缘的开口处滑入容置槽3，放置陶瓷外壳5的难度降低。

可选的，容置槽3的长边末端延伸至基座1的边缘，以使容置槽3的短边在基座1的边缘形成开口。

在上述实施例的基础上，参阅图2至图6，限位缺口6的开口延伸至固定片2的边缘，固定片2上形成有限位缺口6开口的一侧边缘对应于基座1上形成有容置槽3开口的一侧边。通过这一延伸至基座1边缘的开口，即可在不拆卸固定片2的情况下取放陶瓷外壳5，缩短生产时间，提高生产效率。

在一些实施例中，参阅图2至图6，限位缺口6具有第一缺口部601和与第一缺口部601连通的第二缺口部602，第一缺口部601具有与管壳的侧面接触限位的限位边，第二缺口部602的开口延伸至固定片2的边缘，第二缺口部602的宽度大于第一缺口部601的宽度。其中，第一缺口部601大于管壳503的宽度。本实施例中，陶瓷外壳5从第二缺口部602的开口处进入，第二缺口部602的宽度较宽，方便管壳503进入到限位缺口6中，同时，也方便根据第二缺口部602的边界对陶瓷外壳5做更加精确的而为之调整，便于陶瓷外壳5快速进入到第一缺口部601中。

另外，为了避免磕碰到管壳503，第一缺口部601的宽度大于管壳503的宽度，并且，第一缺口部601的中心轴平行于避位槽4的中心轴，但偏离于避位槽4的中心轴。

在一些实施例中，参阅图2至图6，为了保证限位缺口6的侧壁能与管壳503有效接触，固定片2为平直板状构件，容置槽3的深度小于陶瓷外壳5的高度，且大于引线501的厚度。

在一些实施例中，参阅图1至图4，基座1上开设有第一安装孔101，固定片1上开设有与第一安装孔101对应的第二安装孔201。本实施例的可通过螺纹连接件或销轴连接件实现基座1与固定片2的连接，连接结构简单，装卸效率高，定位准确可靠。

具体的，基座1位矩形或方形构件，第一安装孔101设有四个，分别靠近基座1的四个边角处，对应的，固定片2也具有四个边角，第二安装孔201设有四个，分别靠近固定片2的四个边角处。本实施例保证了固定片2和基座1连接的可靠性，同时最大程度的减少了连接点位，降低连接难度。

在一些实施例中，第一安装孔101为通孔，固定片2和基座1之间可通过螺栓能连接件实现连接，进一步保证连接的可靠性。

本申请的陶瓷外壳平行缝焊夹具的使用过程为：

1)将固定片2放置于基座1的指定位置，并使第二安装孔201对齐第一安装孔101，进而通过螺栓等固定件将基座1和固定片2连接固定；

2)将陶瓷外壳5从容置槽3位于基座1边缘的开口处放入容置槽3，使管壳503的相邻两个侧边分别与限位缺口6的相邻两个侧壁贴合，完成定位，如图4至图6所示；

3)使电极沿着图4中箭头的走向进行缝焊作业，保证管壳503与限位缺口6的侧壁始终保持贴合限位的状态；

4)焊合完成后从容置槽3位于基座1边缘的开口取出该陶瓷外壳5，放入新的陶瓷外壳5，进行新一轮缝焊作业。

本申请的陶瓷外壳平行缝焊夹具结构简单，设计合理，适用于各类凸台尺寸小于小避位槽4尺寸的带凸台悬空结构的陶瓷外壳5。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷外壳平行缝焊夹具，其特征在于，包括：

基座，所述基座上开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有避位槽，所述避位槽的边缘与所述容置槽的边缘间隔设置，所述容置槽用于容置陶瓷外壳，所述容置槽的槽底面用于支撑所述陶瓷外壳的引线，所述避位槽对应于所述陶瓷外壳的凸台设置；以及

固定片，与所述基座连接，所述固定片形成有限位缺口，所述限位缺口的侧壁能与所述陶瓷外壳的管壳中至少两个相邻的面接触限位；

所述容置槽的开口延伸至所述基座的边缘，所述限位缺口的开口延伸至所述固定片的边缘，所述固定片上形成有所述限位缺口开口的一侧边缘对应于所述基座上形成有所述容置槽开口的一侧边，使用时，将所述陶瓷外壳从所述容置槽位于所述基座边缘的开口处放入所述容置槽，使所述陶瓷外壳的管壳的相邻两个侧边分别与所述限位缺口的相邻两个侧壁贴合，完成定位。

2.如权利要求1所述的陶瓷外壳平行缝焊夹具，其特征在于，所述容置槽为矩形槽。

3.如权利要求2所述的陶瓷外壳平行缝焊夹具，其特征在于，所述避位槽为矩形槽。

4.如权利要求3所述的陶瓷外壳平行缝焊夹具，其特征在于，所述避位槽的长边平行于所述容置槽的长边。

5.如权利要求4所述的陶瓷外壳平行缝焊夹具，其特征在于，所述避位槽的长与宽之比大于所述容置槽的长与宽之比。

6.如权利要求1所述的陶瓷外壳平行缝焊夹具，其特征在于，所述限位缺口具有第一缺口部和与所述第一缺口部连通的第二缺口部，所述第一缺口部具有与所述管壳的侧面接触限位的限位边，所述第二缺口部的开口延伸至所述固定片的边缘，所述第二缺口部的宽度大于所述第一缺口部的宽度。

7.如权利要求6所述的陶瓷外壳平行缝焊夹具，其特征在于，所述固定片为平直板状构件，所述容置槽的深度小于所述陶瓷外壳的高度，且大于所述引线的厚度。

8.如权利要求1所述的陶瓷外壳平行缝焊夹具，其特征在于，所述基座上开设有第一安装孔，所述固定片上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔。

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