CN215238827U - 一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线板插座焊接技术领域，公开了一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装，包括基板；所述基板的表面上设有用于容纳线板的第一凹腔，所述第一凹腔内预定位置处设有用于容纳插座的第一凹槽以及用于容纳电容的第二凹槽。本实用新型提出的一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装，能够一次性定位所有待焊插座的位置，方便工人操作焊接，有效提高焊接效率以及便于检查插座是否焊反或漏焊，大大提高了工件的焊接质量。

Description

一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装

技术领域

本实用新型涉及线板插座焊接技术领域，特别是涉及一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装。

背景技术

参见图1，图1是一款在灯具内使用的线板，包括具有电容103的底板101以及安装于底板101上的插座102。线板安装于灯具前，需要预先将插座102焊接在底板101的预留位置处。

由于焊盘在底板101的背面，现有技术在焊接时，一般只能单个插座102逐一地焊接，工作效率低，步骤繁琐，且工人长时间连续操作容易出现疲劳焊反插座或者没贴板焊接等问题。

因此，现有技术亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装，以解决现有技术将插座焊接在线板上时只能单个逐一地焊接，工作效率低，步骤繁琐，且工人长时间连续操作容易出现疲劳焊反插座或者没贴板焊接的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装，包括基板；

所述基板的表面上设有用于容纳线板的第一凹腔，所述第一凹腔内预定位置处设有用于容纳插座的第一凹槽以及用于容纳电容的第二凹槽。

本申请一些实施例中，所述第一凹腔的侧边上设有豁口。

本申请一些实施例中，所述第一凹腔的相对两侧边上均设有所述豁口。

本申请一些实施例中，所述豁口设于所述第一凹腔沿长度方向相对的两侧边上。

本申请一些实施例中，所述豁口位于同一直线上。

本申请一些实施例中，所述豁口设于所述第一凹腔的侧边中点处。

本申请一些实施例中，所述豁口的深度与所述第一凹腔的深度相同。

本申请一些实施例中，所述豁口的长度为5－10cm。

本申请一些实施例中，所述第一凹腔的内侧边与所述基板的外侧边的距离为1－6cm。

本申请一些实施例中，所述第一凹腔的深度与所述基板的深度之比介于0.2－0.3。

本实用新型实施例一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提出的一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装，能够一次性定位所有待焊插座的位置，方便工人操作焊接，有效提高焊接效率以及便于检查插座是否焊反或漏焊，大大提高了工件的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是在灯具内使用的线板的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装的轴侧结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装的正视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装的侧视结构示意图；

图5是线板与本实用新型的夹具工装的配合示意图；

图中，101、底板；102、插座；103、电容；1、基板；11、第一凹腔；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、豁口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图2－4，是本实用新型优选实施例的一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装，包括基板1，基板1的表面上设有用于容纳线板的第一凹腔11。线板的形状一般为长方体，第一凹腔11的形状与其配合的长方形。第一凹腔11内预定位置处设有用于容纳插座102的第一凹槽12以及用于容纳电容103的第二凹槽13，第一凹槽12及第二凹槽13的数量及位置布置与线板上插座102及电容103位置一一对应。插座102的形状为长方体，第一凹槽12的形状为与其配合的长方形。电容103的形状为圆柱，第二凹槽13的的形状为与其配合的圆形。

参见图5，本实用新型提出的用于辅助焊接线板插座的夹具工装，其使用方法如下：

第一步，将待焊接的插座102放置于第一凹槽12内，注意插座102的正反，避免放错。

第二步，将底板101的正面对准置于第一凹腔11内，底板101上突出于表面的电容103自然插入第二凹槽13。在第一步中，若插座102的正反颠倒时，底板101不能完全贴合于第一凹腔11内，此时需要重新检查插座102的正反。

第三步，根据底板101背面的插座102对应的焊盘位置开始焊接，直至完成所有插座102的焊接。

第四步，将焊接完成的线板取出，检查是否有漏焊接的插座102。

本实用新型提出的一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装，能够一次性定位所有待焊插座的位置，方便工人操作焊接，有效提高焊接效率以及便于检查插座是否焊反或漏焊，大大提高了工件的焊接质量。

本申请的一些实施例中，参见图2－4，第一凹腔11的侧边上设有豁口14。

进一步的，参见图2－4，第一凹腔11的相对两侧边上均设有豁口14。

进一步的，参见图2－4，豁口14设于第一凹腔11沿长度方向相对的两侧边上。

进一步的，参见图2－4，豁口14位于同一直线上。

进一步的，参见图2－4，豁口14设于第一凹腔11的侧边中点处。

进一步的，参见图2－4，豁口14的深度与第一凹腔11的深度D1相同。

进一步的，参见图2－4，豁口14的长度L1为5－10cm。

上述实施例中，在第一凹腔11的侧边上设置了适合人手操作的豁口14，以方便工人焊接完成后将线板翻出。

本申请的一些实施例中，参见图3，第一凹腔11的内侧边与基板1的外侧边的距离X1为1－6cm，优选为2cm，这样的结构在有效保证夹具工装强度的同时节约制作材料及成本。具体的，线板的形状为长方体，基板1的形状为与线板配合的长方形，且转角处设置为圆角，增加安全性。

本申请的一些实施例中，参见图4，第一凹腔11的深度D1与基板1的深度D2之比介于0.2－0.3之间，以保证在有效保证夹具工装强度的同时节约制作材料及成本。

综上，本实用新型提出了一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装，能够一次性定位所有待焊插座的位置，方便工人操作焊接，有效提高焊接效率以及便于检查插座是否焊反或漏焊，大大提高了工件的焊接质量。

并且，夹具工装上设有便于将焊接完成后的线板翻出的豁口14，以方便工人操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于辅助焊接线板插座的夹具工装，其特征在于，包括基板；

所述基板的表面上设有用于容纳线板的第一凹腔，所述第一凹腔内预定位置处设有用于容纳插座的第一凹槽以及用于容纳电容的第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的用于辅助焊接线板插座的夹具工装，其特征在于，所述第一凹腔的侧边上设有豁口。

3.根据权利要求2所述的用于辅助焊接线板插座的夹具工装，其特征在于，所述第一凹腔的相对两侧边上均设有所述豁口。

4.根据权利要求3所述的用于辅助焊接线板插座的夹具工装，其特征在于，所述豁口设于所述第一凹腔沿长度方向相对的两侧边上。

5.根据权利要求4所述的用于辅助焊接线板插座的夹具工装，其特征在于，所述豁口位于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的用于辅助焊接线板插座的夹具工装，其特征在于，所述豁口设于所述第一凹腔的侧边中点处。

7.根据权利要求2－6任一项所述的用于辅助焊接线板插座的夹具工装，其特征在于，所述豁口的深度与所述第一凹腔的深度相同。

8.根据权利要求7所述的用于辅助焊接线板插座的夹具工装，其特征在于，所述豁口的长度为5－10cm。

9.根据权利要求1或2所述的用于辅助焊接线板插座的夹具工装，其特征在于，所述第一凹腔的内侧边与所述基板的外侧边的距离为1－6cm。

10.根据权利要求7所述的用于辅助焊接线板插座的夹具工装，其特征在于，所述第一凹腔的深度与所述基板的深度之比介于0.2－0.3。

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