CN215034782U - 一种补丁板焊接的防误夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其是指一种补丁板焊接的防误夹具，包括底座，底座上装设有第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置以及第四压紧装置，第一压紧装置上装设有第一定位销，第二压紧装置上设置有第二定位销，第三压紧装置上设置有第三定位销，第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置以及第四压紧装置中的一个或多个装设有第一挡块，底座上还装设有第二挡块。本实用新型结构新颖，钢板相应设置孔位，使钢板只能按照预定位置放置，若反向放置，由于钢板上孔位不匹配，不能放置进本实用新型中，第一挡块以及第二挡块根据钢板的具体形状，设置在钢板外侧，若放置方向错误，第一挡块或第二挡块会抵触钢板，使其不能放置。

Description

一种补丁板焊接的防误夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其是指一种补丁板焊接的防误夹具。

背景技术

补丁板是指将两块或两块以上的钢板进行焊接形成补丁板，补丁板越来越多地运用在新车型的加工过程当中。目前，在实际批量生产中，由于操作不当常常会将钢板放反，导致补丁板焊接错位，焊接不良率偏高，即使焊接过程操作严谨，也无法杜绝焊接错位的现象，造成资源浪费，提高了工厂的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供补丁板焊接的防误夹具，有效的避免了补丁板焊接错位的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种补丁板焊接的防误夹具，包括底座，所述底座上装设有第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置以及第四压紧装置，所述第一压紧装置上装设有第一定位销，所述第二压紧装置上设置有第二定位销，所述第三压紧装置上设置有第三定位销，所述第一定位销、所述第二定位销以及所述第三定位销三者的形状或大小互不相同，所述第一压紧装置、所述第二压紧装置、所述第三压紧装置以及所述第四压紧装置中的一个或多个装设有第一挡块，所述底座上还装设有第二挡块。

其中，所述第一定位销包括第一阶梯部以及第一定位部，所述第一定位部设置在第一阶梯部上，第二定位销包括第二阶梯部以及第二定位部，所述第二定位部设置在第二阶梯部上。

其中，所述第一定位部的顶端以及所述第二定位部顶端均设置有弧状倒角。

其中，所述第一挡块以及所述第二挡块的顶端均呈朝向防误夹具外侧的倾斜状。

其中，所述底座边角处设置有多个固定件。

其中，所述第二挡块底部设置有第一固定孔，所述底座上设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔之间相互对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，通过将第一定位销的横截面、第二定位销的横截面以及第三定位销的横截面设置为相互之间均不一致，同时钢板相应设置孔位，使钢板只能按照预定位置放置，若反向放置，由于钢板上孔位不匹配，不能放置进本实用新型中，第一挡块以及第二挡块根据钢板的具体形状，设置在钢板外侧，若放置方向错误，第一挡块或第二挡块会抵触钢板，使其不能放置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一压紧装置的结构示意图。

图3为本实用新型的第二压紧装置的结构示意图。

图4为本实用新型的第一固定孔及第二固定孔的结构示意图。

附图标记分别为：1、底座，2、第一压紧装置，3、第二压紧装置，4、第三压紧装置，5、第四压紧装置，6、第一定位销，7、第二定位销，8、第三定位销，9、第一挡块，10、第二挡块，11、第一阶梯部，12、第一定位部，13、第二阶梯部，14、第二定位部，15、倒角，16、固定件，17、第一固定孔，18、第二固定孔，19、钢板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种补丁板焊接的防误夹具，如图1-图4所示，包括底座1，所述底座1上装设有第一压紧装置2、第二压紧装置3、第三压紧装置4以及第四压紧装置5，所述第一压紧装置2上装设有第一定位销6，所述第二压紧装置3上设置有第二定位销7，所述第三压紧装置4上设置有第三定位销8，所述第一定位销6、所述第二定位销7以及所述第三定位销8三者的形状或大小互不相同，所述第一压紧装置2、所述第二压紧装置3、所述第三压紧装置4以及所述第四压紧装置5中的一个或多个装设有第一挡块9，所述底座1上还装设有第二挡块10。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，通过将第一定位销6的横截面、第二定位销7的横截面以及第三定位销8的横截面设置为相互之间均不一致，同时钢板19相应设置孔位，使钢板19只能按照预定位置放置，若反向放置，由于钢板19上孔位不匹配，不能放置进本实用新型中，第一挡块9以及第二挡块10根据钢板19的具体形状，设置在钢板19外侧，若放置方向错误，第一挡块9或第二挡块10会抵触钢板19，使其不能放置。

本实例所述的一种补丁板焊接的防误夹具，所述第一定位销6包括第一阶梯部11以及第一定位部12，所述第一定位部12设置在第一阶梯部11上，第二定位销7包括第二阶梯部13以及第二定位部14，所述第二定位部14设置在第二阶梯部13上。具体地，钢板19的孔位对准第一定位部12以及第二定位部14后放置，第一阶梯部11以及第二阶梯部13配合为钢板19提供一个放置平台。

本实例所述的一种补丁板焊接的防误夹具，所述第一定位部12的顶端以及所述第二定位部14顶端均设置有弧状倒角15。具体地，具体地，上述设置使第一定位部12顶端以及第二定位部14顶端的面积减少，使钢板19更容易放置。

本实例所述的一种补丁板焊接的防误夹具，所述第一挡块9以及所述第二挡块10的顶端均呈朝向防误夹具外侧的倾斜状。具体地，钢板19放置时可将钢板19对准第一挡块9及第二挡块10顶端的倾斜部分，再通过该倾斜部分向预定放置区域滑落，上述设置有效地提高了钢板19放置时的对位面积，从而提高了钢板19地放置速度。

本实例所述的一种补丁板焊接的防误夹具，所述底座1边角处设置有多个固定件16。具体地，上述设置使本实用新型能够固定在焊接设备上使用。

本实例所述的一种补丁板焊接的防误夹具，所述第二挡块10底部设置有第一固定孔17，所述底座1上设置有第二固定孔18，所述第一固定孔17与所述第二固定孔18之间相互对应。具体地，通过第一固定孔17及第二固定孔18之间相互配合，使第二挡块10固定在底座1上。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种补丁板焊接的防误夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上装设有第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置以及第四压紧装置，所述第一压紧装置上装设有第一定位销，所述第二压紧装置上设置有第二定位销，所述第三压紧装置上设置有第三定位销，所述第一定位销、所述第二定位销以及所述第三定位销三者的形状或大小互不相同，所述第一压紧装置、所述第二压紧装置、所述第三压紧装置以及所述第四压紧装置中的一个或多个装设有第一挡块，所述底座上还装设有第二挡块。

2.根据权利要求1所述的一种补丁板焊接的防误夹具，其特征在于：所述第一定位销包括第一阶梯部以及第一定位部，所述第一定位部设置在第一阶梯部上，第二定位销包括第二阶梯部以及第二定位部，所述第二定位部设置在第二阶梯部上。

3.根据权利要求2所述的一种补丁板焊接的防误夹具，其特征在于：所述第一定位部的顶端以及所述第二定位部顶端均设置有弧状倒角。

4.根据权利要求1所述的一种补丁板焊接的防误夹具，其特征在于：所述第一挡块以及所述第二挡块的顶端均呈朝向防误夹具外侧的倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种补丁板焊接的防误夹具，其特征在于：所述底座边角处设置有多个固定件。

6.根据权利要求1所述的一种补丁板焊接的防误夹具，其特征在于：所述第二挡块底部设置有第一固定孔，所述底座上设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔之间相互对应。

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