CN219053386U - 一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于穿壁焊定位技术领域，本实用新型公开了一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装，包括连接块、第一抵块、第二抵块、扁块、卡槽，所述连接块顶面一侧设置有第一抵块，所述连接块底面另一侧设置有第二抵块，所述第二抵块与第一抵块呈中心对称设置，位于所述连接块上下端，所述第二抵块与连接块之间以及第一抵块与连接块之间均通过扁块连接固定，所述扁块分别与第二抵块、第一抵块以及连接块合围形成卡槽，所述卡槽位于扁块两侧；采用穿壁焊极群定位工装，可固定电池极群位置，同时可固定对焊件位置，在穿壁焊时，对焊件位置不会发生偏移，从而保证穿壁焊合格率。

Description

一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装

技术领域

本实用新型涉及穿壁焊定位技术领域，尤其涉及一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装。

背景技术

现高尔夫电池穿壁焊因极群松装配，在穿壁焊焊接对焊件时，穿壁焊不良率居高不下，该定位工装能极大地提高穿壁焊合格率。

鉴于此，本申请发明人发明了一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装，包括连接块、第一抵块、第二抵块、扁块、卡槽，所述连接块顶面一侧设置有第一抵块，所述连接块底面另一侧设置有第二抵块，所述第二抵块与第一抵块呈中心对称设置，位于所述连接块上下端，所述第二抵块与连接块之间以及第一抵块与连接块之间均通过扁块连接固定，所述扁块分别与第二抵块、第一抵块以及连接块合围形成卡槽，所述卡槽位于扁块两侧。

进一步地，所述第一抵块与第二抵块规格一致。

进一步地，所述第一抵块宽度与连接块宽度一致。

进一步地，所述连接块四边连接处以及第一抵块四边连接处均为倒角设置。

进一步地，所述第一抵块远离第二抵块一侧与连接块端面齐平，所述第二抵块远离第一抵块一侧为与连接块另一端端面齐平。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用穿壁焊极群定位工装，可固定电池极群位置，同时可固定对焊件位置，在穿壁焊时，对焊件位置不会发生偏移，从而保证穿壁焊合格率。

附图说明

图1为本实用新型的铅酸电池穿壁焊极群定位工装立体结构示意图；

图2为本实用新型的铅酸电池穿壁焊极群定位工装侧视结构示意图；

图3为本实用新型的铅酸电池穿壁焊极群定位工装正视结构示意图；

图4为本实用新型的铅酸电池穿壁焊极群定位工装俯视结构示意图；

图5为本实用新型的铅酸电池穿壁焊极群定位工装安装在电池内腔结构示意图。

图中：1、连接块；2、第一抵块；3、第二抵块；4、扁块；5、卡槽；6、极柱；7、对焊件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

请参阅图1所示，本实施例所述一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装，包括连接块1、第一抵块2、第二抵块3、扁块4、卡槽5，连接块1为长条状，且其截面为矩形，连接块1顶面一侧设置有第一抵块2，连接块1底面另一侧设置有第二抵块3，第二抵块3与第一抵块2呈中心对称设置，位于连接块1上下端，第二抵块3与连接块1之间以及第一抵块2与连接块1之间均通过扁块4连接固定，扁块4分别与第二抵块3、第一抵块2以及连接块1合围形成卡槽5，卡槽5位于扁块4两侧。

将第二抵块3与第一抵块2呈中心对称设置在连接块1上下端，可以满足该系列电池3个极群定位。可避开对焊件7和极柱6位置摆放。

请参阅图3所示，第一抵块2与第二抵块3规格一致，第一抵块2宽度与连接块1宽度一致，连接块1四边连接处以及第一抵块2四边连接处均为倒角设置，因此卡槽5入口侧边为倒角，方便操作时容易镶嵌在汇流排上，起到良好的固定作用。

请参阅图2所示，第一抵块2远离第二抵块3一侧与连接块1端面齐平，第二抵块3远离第一抵块2一侧为与连接块1另一端端面齐平；连接块1长度与电池内腔长一致。

使用时，如图5所示，将本实施例群定位工装放入电池内腔，群定位工装避开极柱6，空出对焊件7，群定位工装放置位置，如图5所示，将群定位工装正放和反放，这样放置可以满足3个内腔极群的定位，如图3所示，第一抵块2高度、第二抵块3高度、连接块1高度、第二抵块3高度之和与电池内腔总宽一致，这样群定位工装放入电池内腔时，极群都被定位卡死，使其在穿壁焊时，不会受到外力影响，从而避免因极耳发生偏移从而导致的飞铅等不良现象。

上述第一抵块2高度、第二抵块3高度、连接块1高度、第二抵块3高度，如图3中Y轴方向所示。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装，其特征在于：包括连接块(1)、第一抵块(2)、第二抵块(3)、扁块(4)、卡槽(5)，所述连接块(1)顶面一侧设置有第一抵块(2)，所述连接块(1)底面另一侧设置有第二抵块(3)，所述第二抵块(3)与第一抵块(2)呈中心对称设置，位于所述连接块(1)上下端，所述第二抵块(3)与连接块(1)之间以及第一抵块(2)与连接块(1)之间均通过扁块(4)连接固定，所述扁块(4)分别与第二抵块(3)、第一抵块(2)以及连接块(1)合围形成卡槽(5)，所述卡槽(5)位于扁块(4)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装，其特征在于：所述第一抵块(2)与第二抵块(3)规格一致。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装，其特征在于：所述第一抵块(2)宽度与连接块(1)宽度一致。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装，其特征在于：所述连接块(1)四边连接处以及第一抵块(2)四边连接处均为倒角设置。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸电池穿壁焊极群定位工装，其特征在于：所述第一抵块(2)远离第二抵块(3)一侧与连接块(1)端面齐平，所述第二抵块(3)远离第一抵块(2)一侧为与连接块(1)另一端端面齐平。

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