CN219379263U - 一种转接板搭接引脚的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转接板搭接引脚的工装，包括搭接引脚和转接板，还包括转接板放置平台和引脚放置平台，所述转接板放置平台包括固定槽和放置槽，所述放置槽内壁两侧均安装有夹持板，所述放置槽内壁与两个夹持板之间设有调节螺栓，所述引脚放置平台包括放置座，所述放置座顶部开设有多个凹槽，所述凹槽与搭接引脚活动连接。本实用新型通过凹槽可以对搭接引脚进行放置和固定，使得搭接引脚在焊接过程中可以保证稳定，通过转动调节螺栓使得两个夹持板可以稳定的对转接板进行夹持和固定，使得转接板与搭接引脚在焊接过程中可以始终保持紧密连接，可以避免转接板和搭接引脚在焊接过程中出现偏移，可以减少引脚的损耗。

Description

一种转接板搭接引脚的工装

技术领域

本实用新型涉及搭接引脚焊接工装技术领域，具体涉及一种转接板搭接引脚的工装。

背景技术

这种搭接引脚是一种异形引脚，焊接顺序为先把引脚与转接板连接，在把引脚的另外一端与印制电路板连接。搭接引脚自身一端为矩形，另外一端为弧形，体积小，操作难度系数高。又因其难度系数较高的焊接要求，要求把转接板先与矩形端焊接，引脚弧形与印制板焊接。转接板与矩形端焊接，直接决定整个装置质量的好坏，同样转接板与矩形端焊接也是转接装置焊接过程中工艺要求水平最高、占比时间最长的一个环节，所以改善搭接引脚焊接，是十分有必要的。

现有技术存在以下不足：现有的焊接工装在对转接板和搭接引脚进行焊接时，由于搭接引脚的尺寸通常较小，在焊接时无法便捷的对转接板和搭接引脚进行放置和固定，使得转接板与搭接引脚之间的连接容易因工作人员或工具的触碰出现错漏或偏移的情况，使得焊接的质量和效率都不能达到焊接的要求，会增加引脚的损耗。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转接板搭接引脚的工装，通过凹槽可以对搭接引脚进行放置和固定，凹槽与搭接引脚的尺寸贴合使得搭接引脚在焊接过程中可以保证稳定，同时通过转动调节螺栓使得两个夹持板可以稳定的对转接板进行夹持和固定，使得转接板与搭接引脚在焊接过程中可以始终保持紧密连接，可以避免转接板和搭接引脚在焊接过程中出现偏移，使得工作人员可以快捷的对转接板与搭接引脚进行焊接，可以避免出现焊点缺失的情况，可以减少引脚的损耗，能够提高转接板与搭接引脚焊接的质量和效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转接板搭接引脚的工装，包括搭接引脚和转接板，还包括：

转接板放置平台，适用于不同尺寸转接板的放置和固定；

引脚放置平台，设置于转接板放置平台的内侧，与转接板放置平台呈一体式结构，用于搭接引脚的放置固定；

所述转接板放置平台包括安装槽和放置槽，所述放置槽内壁两侧的两端均固定安装有牵引弹簧，同侧的两个所述牵引弹簧远离放置槽内壁的一端固定安装有夹持板，两个所述夹持板与转接板活动连接，所述放置槽内壁与两个夹持板之间设置有调节螺栓；

所述引脚放置平台包括放置座，所述放置座与安装槽内壁固定连接，所述放置座的顶部开设有多个凹槽，所述凹槽与搭接引脚活动连接；

所述搭接引脚设置为矩形端和弧形端两部分。

优选的，所述转接板放置平台包括固定槽，所述固定槽设置于放置槽的底部，所述固定槽用于印制板的放置和固定。

优选的，所述转接板放置平台包括固定孔，所述固定孔设置有两个，两个所述固定孔分别开设与放置槽内壁两侧。

优选的，两个所述固定孔的内壁分别与两个调节螺栓螺纹连接，两个所述调节螺栓远离固定孔的一端分别与两个夹持板的外侧抵触连接。

优选的，所述凹槽设置为阶梯式机构，上阶梯部分的高度尺寸与搭接引脚的矩形端高度尺寸相同，下阶梯部分的高度尺寸与搭接引脚的弧形端高度尺寸相同。

优选的，所述凹槽的宽度尺寸与搭接引脚的宽度尺寸相同，所述凹槽的长度尺寸与搭接引脚的长度尺寸相同。

优选的，所述放置座的顶部表面与放置槽的底部表面处于同一高度，多个所述凹槽呈等间距排列。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过凹槽可以对搭接引脚进行放置和固定，凹槽与搭接引脚的尺寸贴合使得搭接引脚在焊接过程中可以保证稳定，同时通过转动调节螺栓使得两个夹持板可以稳定的对转接板进行夹持和固定，使得转接板与搭接引脚在焊接过程中可以始终保持紧密连接，可以避免转接板和搭接引脚在焊接过程中出现偏移，使得工作人员可以快捷的对转接板与搭接引脚进行焊接，可以避免出现焊点缺失的情况，可以减少引脚的损耗，能够提高转接板与搭接引脚焊接的质量和效率；

2、通过固定槽的设置，工作人员通过固定槽可以对搭接引脚的弧形端和焊盘进行微调，使得搭接引脚在焊接过程中可以保持稳定，可以有效的提高引脚焊接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的引脚放置平台立体结构图。

图3为本实用新型的转接板放置平台立体结构爆炸图。

图4为本实用新型的搭接引脚立体机构图。

图5为本实用新型的搭接引脚固定状态立体结构图。

图6为本实用新型的使用场景图。

附图标记说明：

1、转接板放置平台；101、固定外壳；102、安装槽；103、放置槽；104、牵引弹簧；105、夹持板；106、固定孔；107、调节螺栓；108、固定槽；2、引脚放置平台；201、放置座；202、凹槽；3、搭接引脚；4、转接板。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-6所示的一种转接板搭接引脚的工装，包括搭接引脚3和转接板4，还包括：

转接板放置平台1，适用于不同尺寸转接板4的放置和固定；

引脚放置平台2，设置于转接板放置平台1的内侧，与转接板放置平台1呈一体式结构，用于搭接引脚3的放置固定；

所述转接板放置平台1包括安装槽102和放置槽103，所述放置槽103内壁两侧的两端均固定安装有牵引弹簧104，同侧的两个所述牵引弹簧104远离放置槽103内壁的一端固定安装有夹持板105，两个所述夹持板105与转接板4活动连接，所述放置槽103内壁与两个夹持板105之间设置有调节螺栓107；

所述引脚放置平台2包括放置座201，所述放置座201与安装槽102内壁固定连接，所述放置座201的顶部开设有多个凹槽202，所述凹槽202与搭接引脚3活动连接；

所述搭接引脚3设置为矩形端和弧形端两部分。

进一步的，所述转接板放置平台1包括固定槽108，所述固定槽108设置于放置槽103的底部，通过固定槽108的设置有利于焊接时微调引脚与焊盘的位置。

进一步的，所述转接板放置平台1包括固定孔106，所述固定孔106设置有两个，两个所述固定孔106分别开设与放置槽103内壁两侧，固定孔106设置于放置槽103两侧内壁的中间位置。

进一步的，两个所述固定孔106的内壁分别与两个调节螺栓107螺纹连接，两个所述调节螺栓107远离固定孔106的一端分别与两个夹持板105的外侧抵触连接，通过固定孔106可以对调节螺栓107进行安装和固定，通过调节螺栓107的转动使得夹持板105可以对不同尺寸的转接板4进行夹持和固定。

进一步的，所述凹槽202设置为阶梯式机构，上阶梯部分的高度尺寸与搭接引脚3的矩形端高度尺寸相同，下阶梯部分的高度尺寸与搭接引脚3的弧形端高度尺寸相同，阶梯式的凹槽202结构可以更好的与搭接引脚3进行贴合，通过凹槽202可以对搭接引脚3进行放置和固定。

进一步的，所述凹槽202的宽度尺寸与搭接引脚3的宽度尺寸相同，所述凹槽202的长度尺寸与搭接引脚3的长度尺寸相同，凹槽202的尺寸与搭接引脚3的尺寸相同，使得凹槽202可以更好的对搭接引脚3进行固定。

进一步的，所述放置座201的顶部表面与放置槽103的底部表面处于同一高度，多个所述凹槽202呈等间距排列，等间距排列的凹槽202可以同时对多个搭接引脚3进行放置，可以方便工作人员对转接板4与搭接引脚3进行焊接。

实施方式具体为：在对搭接引脚3进行焊接时，使用镊子将多个搭接引脚3放置到多个凹槽202内部，使得凹槽202上阶梯部分与搭接引脚3的矩形端贴合，下阶梯部分与搭接引脚3的弧形端贴合，进而将转接板4放置到放置槽103内，转接板4会对夹持板105产生挤压，使得两个夹持板105向着放置槽103内壁进行移动，进而使得牵引弹簧104出现收缩，当转接板4放置好后，夹持板105在牵引弹簧104的弹力作用下对转接板4进行夹持，进而向着搭接引脚3矩形端推动转接板4，使得搭接引脚3的矩形端与转接板4的边缘接触，进而通过转动两个调节螺栓107使其向着夹持板105移动，进而可以对两个夹持板105进行抵触连接，使得两个夹持板105可以稳固的对转接板4进行夹持和固定，使得搭接引脚3矩形端与转接板4边缘紧密连接，工作人员可以对转接板4和搭接引脚3进行焊接，固定槽108的设置使得工作人员可以便捷的对搭接引脚3进行微调，进而使得搭接引脚3可以稳定的与转接板4进行焊接，可以保证焊接过程中的稳定，可以避免焊接过程中搭接引脚3出现偏移造成焊接的失败，进而可以减少引脚的损耗，该实施方式具体解决了现有技术中引脚焊接过程中容易出现偏移，出现焊接失败的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种转接板搭接引脚的工装，包括搭接引脚(3)和转接板(4)，其特征在于，还包括：

转接板放置平台(1)，适用于不同尺寸转接板(4)的放置和固定；

引脚放置平台(2)，设置于转接板放置平台(1)的内侧，与转接板放置平台(1)呈一体式结构，用于搭接引脚(3)的放置固定；

所述转接板放置平台(1)包括安装槽(102)和放置槽(103)，所述放置槽(103)内壁两侧的两端均固定安装有牵引弹簧(104)，同侧的两个所述牵引弹簧(104)远离放置槽(103)内壁的一端固定安装有夹持板(105)，两个所述夹持板(105)与转接板(4)活动连接，所述放置槽(103)内壁与两个夹持板(105)之间设置有调节螺栓(107)；

所述引脚放置平台(2)包括放置座(201)，所述放置座(201)与安装槽(102)内壁固定连接，所述放置座(201)的顶部开设有多个凹槽(202)，所述凹槽(202)与搭接引脚(3)活动连接；

所述搭接引脚(3)设置为矩形端和弧形端两部分。

2.根据权利要求1所述的一种转接板搭接引脚的工装，其特征在于：所述转接板放置平台(1)包括固定槽(108)，所述固定槽(108)设置于放置槽(103)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种转接板搭接引脚的工装，其特征在于：所述转接板放置平台(1)包括固定孔(106)，所述固定孔(106)设置有两个，两个所述固定孔(106)分别开设于放置槽(103)内壁两侧。

4.根据权利要求3所述的一种转接板搭接引脚的工装，其特征在于：两个所述固定孔(106)的内壁分别与两个调节螺栓(107)螺纹连接，两个所述调节螺栓(107)远离固定孔(106)的一端分别与两个夹持板(105)的外侧抵触连接。

5.根据权利要求1所述的一种转接板搭接引脚的工装，其特征在于：所述凹槽(202)设置为阶梯式机构，上阶梯部分的高度尺寸与搭接引脚(3)的矩形端高度尺寸相同，下阶梯部分的高度尺寸与搭接引脚(3)的弧形端高度尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种转接板搭接引脚的工装，其特征在于：所述凹槽(202)的宽度尺寸与搭接引脚(3)的宽度尺寸相同，所述凹槽(202)的长度尺寸与搭接引脚(3)的长度尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种转接板搭接引脚的工装，其特征在于：所述放置座(201)的顶部表面与放置槽(103)的底部表面处于同一高度，多个所述凹槽(202)呈等间距排列。